CN109808311B - 一种打印机墨盒批量加墨设备 - Google Patents

Abstract

一种打印机墨盒批量加墨设备，包括加墨箱以及设置于所述加墨箱中的动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置中设有动力扇形齿轮，所述加墨箱中设有换位腔，所述换位腔中设有换位装置，所述换位装置上放置有墨盒，所述换位装置与所述动力装置中的所述动力扇形齿轮配合；本装置机构简单，使用简便，可实现对打印机墨盒的自动加墨，只需要将打印机墨盒拆下并置于本装置中，取代了传统的人工操作，避免了因手法不熟将墨盒损坏或者加墨过多导致无法打印的情况，同时在加墨结束后装置自动将加墨口进行封标签，避免进入杂质，大大节省劳动力，节约成本，增加墨盒的使用次数。

Description

一种打印机墨盒批量加墨设备

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种打印机墨盒批量加墨设备。

背景技术

打印机墨盒作为打印机中的核心部件，一般厂家都将墨盒设置为耗材，墨水用光后需要再次购买进行更换，成本较高，所以一般日常生活中都会手动进行加墨，但墨盒加墨孔容易损坏，且墨盒对于加墨量有限制，其操作过程较为繁琐，难以实现自动化，如办公室中有大量打印机，对单个墨盒进行手动加墨效率较低，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种打印机墨盒批量加墨设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种打印机墨盒批量加墨设备，包括加墨箱以及设置于所述加墨箱中的动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置中设有动力扇形齿轮，所述加墨箱中设有换位腔，所述换位腔中设有换位装置，所述换位装置上放置有墨盒，所述换位装置与所述动力装置中的所述动力扇形齿轮配合，所述换位装置中设有右切换斜块，所述右切换斜块上端面为加墨孔，所述加墨箱中设有中间传动腔，所述中间传动腔中设有加墨装置，所述加墨装置包括设置于所述加墨箱中的储墨机构，所述储墨机构与所述换位装置配合，所述加墨装置中还包括注墨机构，所述加墨装置在所述换位装置运动至指定位置时通过所述右切换斜块的动作与所述动力装置配合；

另外，所述加墨箱中设有贴标腔，所述贴标腔中设有贴标装置，所述贴标装置与所述加墨装置配合，所述贴标装置中设有刷胶机构，所述刷胶机构可在离心力作用下甩出进行刷胶，所述贴标装置中设有压纸机构。

优选地，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔底壁的电机，所述电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有同步配合皮带轮，所述动力轴上端固定设有动力扇形齿轮，所述加墨箱中设有位于所述动力腔左侧的切换腔，所述切换腔底壁转动设有左主动轴，所述左主动轴上固定设有与所述同步配合皮带轮配合的同步皮带轮，所述左主动轴上端固定设有主动锥齿轮。

优选地，所述换位装置包括转动设置于所述动力腔底壁且上端延伸至所述换位腔中的换位主动轴，所述动力腔中设有固定连接于所述换位主动轴上的换位主动齿轮，所述动力腔中设有固定连接于所述换位主动轴的换位皮带轮，所述换位腔中设有固定连接于所述换位主动轴上端的换位块，所述换位块上放置有四个所述墨盒，所述换位块外圆面均匀分布固定设有四个所述右切换斜块。

优选地，所述加墨装置包括转动设置于所述切换腔上下壁之间的放墨传动轴，所述放墨传动轴上固定设有与所述换位皮带轮配合的换位配合皮带轮，所述放墨传动轴上固定设有位于所述换位配合皮带轮上侧的放墨皮带轮，所述切换腔与所述动力腔之间壁体中设有通孔，所述通孔顶壁设有切换复位槽，所述切换复位槽中滑动设有左切换斜块，所述左切换斜块与所述右切换斜块相抵，所述切换复位槽左壁固定设有右端与所述左切换斜块固定连接的切换复位弹簧，所述左切换斜块左端面转动设有左端延伸至所述切换腔中的切换轴，所述同切换腔中设有固定连接于所述切换轴左端的切换锥齿轮，所述切换腔左壁延伸出的壁体中转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端固定设有上传动锥齿轮，所述锥齿轮轴下端固定设有下传动锥齿轮；

另外，所述储墨机构包括转动设置于所述中间传动腔后壁的放墨锥齿轮轴，所述放墨锥齿轮轴上固定设有放墨锥齿轮，所述储墨腔底壁转动设有上端延伸至所述中间传动腔中的放墨丝杆，所述中间传动腔中设有固定连接于所述放墨丝杆且与所述放墨锥齿轮啮合的刷胶传动锥齿轮，所述中间传动腔中设有固定连接于所述放墨丝杆上端且与所述放墨皮带轮配合的放墨配合皮带轮，所述储墨腔左壁设有左右贯穿的盖孔，所述盖孔中螺纹配合有封盖，所述储墨腔左右壁滑动设有与所述放墨丝杆螺纹配合的压墨板，所述储墨腔底壁中设有与所述储墨腔连通的放墨槽，所述放墨槽中滑动设有压力块，所述压力块右端面与所述放墨槽右壁之间通过压力弹簧固定连接；

另外，所述注墨机构包括设置于所述加墨箱中且位于所述储墨腔右下侧的注墨腔，所述注墨腔与所述放墨槽之间通过过墨腔连通，所述注墨腔中滑动设有注墨块，所述注墨腔右壁设有针管复位槽，所述针管复位槽中滑动设有针管滑杆，所述针管滑杆下端面与所述针管复位槽底壁之间通过针管复位弹簧配合，所述针管滑杆左端固定设有注墨针管，所述注墨针管上设有贯穿的通墨孔，所述注墨块上侧铰接有上端延伸至所述中间传动腔中的注墨铰接杆，所述中间传动腔后壁转动设有注墨转盘轴，所述注墨转盘轴上固定设有转盘，所述注墨铰接杆上端铰接于所述转盘前端面，所述切换腔后壁转动设有注墨传动轴，所述注墨传动轴上固定设有与所述上传动锥齿轮啮合的注墨配合锥齿轮，所述注墨传动轴与所述注墨转盘轴之间通过注墨主动皮带轮机构配合。

优选地，所述贴标装置中包括压纸机构，所述刷胶机构包括转动设置于所述贴标腔后壁的推标传动轴，所述推标传动轴与所述贴标腔后壁之间固定设有第一复位扭簧，所述推标传动轴上固定设有压纸齿轮，所述贴标腔后壁滑动设有压纸齿条，所述压纸齿条下端固定设有压纸块，所述压纸齿轮与所述压纸齿条啮合，所述推标传动轴与所述注墨转盘轴之间通过推标传动皮带轮机构配合，所述加墨箱中设有位于所述贴标腔上侧的推标传动腔，所述推标传动腔后壁转动设有推标变向传动轴，所述推标变向传动轴上固定设有推标变向配合锥齿轮，所述推标变向传动轴与所述推标传动轴之间通过推标第二皮带轮机构配合，所述推标传动腔后壁延伸出的壁体中转动设有推标扇形齿轮轴，所述推标扇形齿轮轴上端固定设有与所述推标变向配合锥齿轮啮合的推标变向锥齿轮，所述推标扇形齿轮轴下端固定设有推标扇形齿轮，所述推标传动腔左壁延伸出的壁体中转动设有线轮齿轮轴，所述线轮齿轮轴上端固定设有线轮齿轮，所述推标传动腔底壁转动设有线轮轴，所述线轮轴上固定设有线轮，所述线轮上绕设有拉线，所述线轮轴上端与所述线轮齿轮轴之间通过盘状棘轮配合；

还包括设置于所述推标传动腔底壁且与所述贴标腔连通的推标滑槽，所述推标滑槽中滑动设有上端延伸至所述推标传动腔中且下端延伸至所述贴标腔中的推标滑杆，所述拉线右端固定连接于所述推标滑杆左端面，所述推标滑杆右端面与所述推标滑槽右壁之间通过推标滑杆弹簧固定连接，所述推标滑杆下端固定设有推标连接杆，所述推标连接杆左端面固定设有顶标杆，所述贴标腔后壁固定设有标签箱，所述标签箱中设有向上开口的标签腔，所述标签腔上侧螺纹配合有压力盖，所述标签腔中放置有标签，所述压力盖下端面通过标签压力弹簧固定连接有标签压力板；

另外，所述刷胶机构包括转动设置于所述贴标腔后壁的离心传动轴，所述离心传动轴与所述放墨锥齿轮轴之间通过刷胶离心传动皮带轮机构配合，所述离心传动轴前端固定设有离心盘，所述离心盘中设有离心齿腔，所述离心齿腔中滑动设有通过离心齿弹簧固定连接的离心齿，所述贴标腔左壁延伸壁体中转动设有刷胶盘轴，所述刷胶盘轴与所述贴标腔内壁之间固定设有刷胶盘复位扭簧，所述刷胶盘轴后端固定设有可与所述离心齿配合的离心配合轮，所述刷胶盘轴前端固定设有刷胶盘，所述刷胶盘外圆面上固定设有导向块，所述刷胶盘和所述导向块中均设有上下贯穿的压标槽，所述刷胶盘中设有毛刷滑槽，所述毛刷滑槽中滑动设有储腔块，所述储腔块与所述毛刷滑槽之间通过刷胶离心弹簧固定连接，所述储腔块外端固定设有毛刷。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可实现对打印机墨盒的自动加墨，只需要将打印机墨盒拆下并置于本装置中，取代了传统的人工操作，避免了因手法不熟将墨盒损坏或者加墨过多导致无法打印的情况，同时在加墨结束后装置自动将加墨口进行封标签，避免进入杂质，大大节省劳动力，节约成本，增加墨盒的使用次数。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种打印机墨盒批量加墨设备的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图

图4为图1中C-C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为图4中E-E处结构示意图；

图7为图1中F处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-7所示，本发明装置的一种打印机墨盒批量加墨设备，包括加墨箱10以及设置于所述加墨箱10中的动力腔51，所述动力腔51中设有动力装置，所述动力装置中设有动力扇形齿轮63，所述加墨箱10中设有换位腔58，所述换位腔58中设有换位装置，所述换位装置上放置有墨盒49，所述换位装置与所述动力装置中的所述动力扇形齿轮63配合，所述换位装置中设有右切换斜块45，所述右切换斜块45上端面为加墨孔，所述加墨箱10中设有中间传动腔46，所述中间传动腔46中设有加墨装置，所述加墨装置包括设置于所述加墨箱10中的储墨机构，所述储墨机构与所述换位装置配合，所述加墨装置中还包括注墨机构，所述加墨装置在所述换位装置运动至指定位置时通过所述右切换斜块45的动作与所述动力装置配合；

另外，所述加墨箱10中设有贴标腔54，所述贴标腔54中设有贴标装置，所述贴标装置与所述加墨装置配合，所述贴标装置中设有刷胶机构，所述刷胶机构可在离心力作用下甩出进行刷胶，所述贴标装置中设有压纸机构。

有益地，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔51底壁的电机61，所述电机61上端动力连接有动力轴62，所述动力轴62上固定设有同步配合皮带轮60，所述动力轴62上端固定设有动力扇形齿轮63，所述加墨箱10中设有位于所述动力腔51左侧的切换腔12，所述切换腔12底壁转动设有左主动轴13，所述左主动轴13上固定设有与所述同步配合皮带轮60配合的同步皮带轮11，所述左主动轴13上端固定设有主动锥齿轮14。

有益地，所述换位装置包括转动设置于所述动力腔51底壁且上端延伸至所述换位腔58中的换位主动轴53，所述动力腔51中设有固定连接于所述换位主动轴53上的换位主动齿轮59，所述动力腔51中设有固定连接于所述换位主动轴53的换位皮带轮52，所述换位腔58中设有固定连接于所述换位主动轴53上端的换位块50，所述换位块50上放置有四个所述墨盒49，所述换位块50外圆面均匀分布固定设有四个所述右切换斜块45。

有益地，所述加墨装置包括转动设置于所述切换腔12上下壁之间的放墨传动轴22，所述放墨传动轴22上固定设有与所述换位皮带轮52配合的换位配合皮带轮25，所述放墨传动轴22上固定设有位于所述换位配合皮带轮25上侧的放墨皮带轮21，所述切换腔12与所述动力腔51之间壁体中设有通孔，所述通孔顶壁设有切换复位槽27，所述切换复位槽27中滑动设有左切换斜块26，所述左切换斜块26与所述右切换斜块45相抵，所述切换复位槽27左壁固定设有右端与所述左切换斜块26固定连接的切换复位弹簧44，所述左切换斜块26左端面转动设有左端延伸至所述切换腔12中的切换轴24，所述切换腔12中设有固定连接于所述切换轴24左端的切换锥齿轮15，所述切换腔12左壁延伸出的壁体中转动设有锥齿轮轴17，所述锥齿轮轴17上端固定设有上传动锥齿轮18，所述锥齿轮轴17下端固定设有下传动锥齿轮16；

另外，所述储墨机构包括转动设置于所述中间传动腔46后壁的放墨锥齿轮轴34，所述放墨锥齿轮轴34上固定设有放墨锥齿轮33，所述储墨腔38底壁转动设有上端延伸至所述中间传动腔46中的放墨丝杆30，所述中间传动腔46中设有固定连接于所述放墨丝杆30且与所述放墨锥齿轮33啮合的刷胶传动锥齿轮36，所述中间传动腔46中设有固定连接于所述放墨丝杆30上端且与所述放墨皮带轮21配合的放墨配合皮带轮35，所述储墨腔38左壁设有左右贯穿的盖孔31，所述盖孔31中螺纹配合有封盖32，所述储墨腔38左右壁滑动设有与所述放墨丝杆30螺纹配合的压墨板37，所述储墨腔38底壁中设有与所述储墨腔38连通的放墨槽29，所述放墨槽29中滑动设有压力块28，所述压力块28右端面与所述放墨槽29右壁之间通过压力弹簧40固定连接；

另外，所述注墨机构包括设置于所述加墨箱10中且位于所述储墨腔38右下侧的注墨腔106，所述注墨腔106与所述放墨槽29之间通过过墨腔42连通，所述注墨腔106中滑动设有注墨块120，所述注墨腔106右壁设有针管复位槽110，所述针管复位槽110中滑动设有针管滑杆111，所述针管滑杆111下端面与所述针管复位槽110底壁之间通过针管复位弹簧109配合，所述针管滑杆111左端固定设有注墨针管107，所述注墨针管107上设有贯穿的通墨孔108，所述注墨块120上侧铰接有上端延伸至所述中间传动腔46中的注墨铰接杆39，所述中间传动腔46后壁转动设有注墨转盘轴48，所述注墨转盘轴48上固定设有转盘47，所述注墨铰接杆39上端铰接于所述转盘47前端面，所述切换腔12后壁转动设有注墨传动轴19，所述注墨传动轴19上固定设有与所述上传动锥齿轮18啮合的注墨配合锥齿轮20，所述注墨传动轴19与所述注墨转盘轴48之间通过注墨主动皮带轮机构23配合。

有益地，所述贴标装置中包括压纸机构，所述刷胶机构包括转动设置于所述贴标腔54后壁的推标传动轴65，所述推标传动轴65与所述贴标腔54后壁之间固定设有第一复位扭簧70，所述推标传动轴65上固定设有压纸齿轮68，所述贴标腔54后壁滑动设有压纸齿条97，所述压纸齿条97下端固定设有压纸块96，所述压纸齿轮68与所述压纸齿条97啮合，所述推标传动轴65与所述注墨转盘轴48之间通过推标传动皮带轮机构67配合，所述加墨箱10中设有位于所述贴标腔54上侧的推标传动腔78，所述推标传动腔78后壁转动设有推标变向传动轴77，所述推标变向传动轴77上固定设有推标变向配合锥齿轮79，所述推标变向传动轴77与所述推标传动轴65之间通过推标第二皮带轮机构76配合，所述推标传动腔78后壁延伸出的壁体中转动设有推标扇形齿轮轴80，所述推标扇形齿轮轴80上端固定设有与所述推标变向配合锥齿轮79啮合的推标变向锥齿轮75，所述推标扇形齿轮轴80下端固定设有推标扇形齿轮81，所述推标传动腔78左壁延伸出的壁体中转动设有线轮齿轮轴83，所述线轮齿轮轴83上端固定设有线轮齿轮82，所述推标传动腔78底壁转动设有线轮轴102，所述线轮轴102上固定设有线轮85，所述线轮85上绕设有拉线，所述线轮轴102上端与所述线轮齿轮轴83之间通过盘状棘轮84配合；

还包括设置于所述推标传动腔78底壁且与所述贴标腔54连通的推标滑槽86，所述推标滑槽86中滑动设有上端延伸至所述推标传动腔78中且下端延伸至所述贴标腔54中的推标滑杆87，所述拉线右端固定连接于所述推标滑杆87左端面，所述推标滑杆87右端面与所述推标滑槽86右壁之间通过推标滑杆弹簧103固定连接，所述推标滑杆87下端固定设有推标连接杆88，所述推标连接杆88左端面固定设有顶标杆55，所述贴标腔54后壁固定设有标签箱90，所述标签箱90中设有向上开口的标签腔91，所述标签腔91上侧螺纹配合有压力盖89，所述标签腔91中放置有标签94，所述压力盖89下端面通过标签压力弹簧92固定连接有标签压力板93；

另外，所述刷胶机构包括转动设置于所述贴标腔54后壁的离心传动轴73，所述离心传动轴73与所述放墨锥齿轮轴34之间通过刷胶离心传动皮带轮机构72配合，所述离心传动轴73前端固定设有离心盘104，所述离心盘104中设有离心齿腔98，所述离心齿腔98中滑动设有通过离心齿弹簧105固定连接的离心齿99，所述贴标腔54左壁延伸壁体中转动设有刷胶盘轴56，所述刷胶盘轴56与所述贴标腔54内壁之间固定设有刷胶盘复位扭簧116，所述刷胶盘轴56后端固定设有可与所述离心齿99配合的离心配合轮71，所述刷胶盘轴56前端固定设有刷胶盘57，所述刷胶盘57外圆面上固定设有导向块95，所述刷胶盘57和所述导向块95中均设有上下贯穿的压标槽101，所述刷胶盘57中设有毛刷滑槽114，所述毛刷滑槽114中滑动设有储腔块113，所述储腔块113与所述毛刷滑槽114之间通过刷胶离心弹簧115固定连接，所述储腔块113外端固定设有毛刷112。

下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种打印机墨盒批量加墨设备：

初始状态下，所述切换锥齿轮15未与所述下传动锥齿轮16、所述主动锥齿轮14啮合，所述压力块28将所述过墨腔42与所述放墨槽29封闭；

开始加墨时，将四个所述墨盒49放置在所述换位块50上，所述电机61启动通过所述动力轴62带动所述动力扇形齿轮63转动，所述动力扇形齿轮63与所述换位主动齿轮59啮合带动所述换位主动齿轮59转动，所述换位主动齿轮59通过所述换位主动轴53带动所述换位块50转动进行换位，所述换位装置进行换位时，通过所述换位皮带轮52、所述换位配合皮带轮25、所述放墨传动轴22、所述放墨皮带轮21、所述放墨配合皮带轮35、所述放墨丝杆30带动所述压墨板37下降压墨，所述压力块28在压力作用下向右运动使所述放墨槽29与所述过墨腔42连通，当所述换位机构到达指定位置时，所述右切换斜块45向左顶压所述左切换斜块26，所述左切换斜块26通过所述切换轴24使所述切换锥齿轮15与所述下传动锥齿轮16、所述主动锥齿轮14啮合，所述动力轴62通过所述同步配合皮带轮60、所述同步皮带轮11、所述切换腔12、所述切换锥齿轮15、所述下传动锥齿轮16、所述锥齿轮轴17、所述上传动锥齿轮18、所述注墨配合锥齿轮20、所述注墨传动轴19，所述注墨主动皮带轮机构23带动所述注墨转盘轴48转动，所述注墨转盘轴48转动使所述注墨铰接杆39下降，所述注墨铰接杆39带动所述注墨块120下降从而使所述注墨针管107下降与所述墨盒49配合进行注墨；

贴标时，所述放墨锥齿轮轴34通过所述刷胶离心传动皮带轮机构72带动所述离心传动轴73转动，所述离心传动轴73转动将所述离心齿99甩出与所述离心配合轮71配合带动所述离心配合轮71转动，所述离心配合轮71通过所述刷胶盘轴56带动所述刷胶盘57转动，所述储腔块113甩出将所述毛刷112与所述墨盒49上表面配合进行刷胶，所述注墨转盘轴48通过所述推标传动皮带轮机构67带动所述推标传动轴65转动，所述推标传动轴65通过所述推标第二皮带轮机构76带动所述推标变向传动轴77转动，所述推标变向传动轴77通过所述推标变向配合锥齿轮79、所述推标变向锥齿轮75、所述推标扇形齿轮轴80带动所述推标扇形齿轮81转动，所述推标扇形齿轮81带动所述线轮齿轮82转动，所述线轮齿轮82通过所述线轮齿轮轴83、所述盘状棘轮84带动所述线轮85转动开始卷线将所述推标滑杆87向左拉动通过所述推标连接杆88、所述顶标杆55将所述标签94推入至所述压标槽101中，所述压纸齿条97在所述压纸齿轮68作用下下降将所述标签94压在所述墨盒49上，从而完成加墨孔的封闭。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可实现对打印机墨盒的自动加墨，只需要将打印机墨盒拆下并置于本装置中，取代了传统的人工操作，避免了因手法不熟将墨盒损坏或者加墨过多导致无法打印的情况，同时在加墨结束后装置自动将加墨口进行封标签，避免进入杂质，大大节省劳动力，节约成本，增加墨盒的使用次数。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种打印机墨盒批量加墨设备，包括加墨箱以及设置于所述加墨箱中的动力腔，其特征在于：所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置中设有动力扇形齿轮，所述加墨箱中设有换位腔，所述换位腔中设有换位装置，所述换位装置上放置有墨盒，所述换位装置与所述动力装置中的所述动力扇形齿轮配合，所述换位装置中设有右切换斜块，所述右切换斜块上端面为加墨孔，所述加墨箱中设有中间传动腔，所述中间传动腔中设有加墨装置，所述加墨装置包括设置于所述加墨箱中的储墨机构，所述储墨机构与所述换位装置配合，所述加墨装置中还包括注墨机构，所述加墨装置在所述换位装置运动至指定位置时通过所述右切换斜块的动作与所述动力装置配合；另外，所述加墨箱中设有贴标腔，所述贴标腔中设有贴标装置，所述贴标装置与所述加墨装置配合，所述贴标装置中设有刷胶机构，所述刷胶机构可在离心力作用下甩出进行刷胶，所述贴标装置中设有压纸机构；所述动力装置包括固定设置于所述动力腔底壁的电机，所述电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有同步配合皮带轮，所述动力轴上端固定设有动力扇形齿轮，所述加墨箱中设有位于所述动力腔左侧的切换腔，所述切换腔底壁转动设有左主动轴，所述左主动轴上固定设有与所述同步配合皮带轮配合的同步皮带轮，所述左主动轴上端固定设有主动锥齿轮；所述换位装置包括转动设置于所述动力腔底壁且上端延伸至所述换位腔中的换位主动轴，所述动力腔中设有固定连接于所述换位主动轴上的换位主动齿轮，所述动力腔中设有固定连接于所述换位主动轴的换位皮带轮，所述换位腔中设有固定连接于所述换位主动轴上端的换位块，所述换位块上放置有四个所述墨盒，所述换位块外圆面均匀分布固定设有四个所述右切换斜块；所述加墨装置包括转动设置于所述切换腔上下壁之间的放墨传动轴，所述放墨传动轴上固定设有与所述换位皮带轮配合的换位配合皮带轮，所述放墨传动轴上固定设有位于所述换位配合皮带轮上侧的放墨皮带轮，所述切换腔与所述动力腔之间壁体中设有通孔，所述通孔顶壁设有切换复位槽，所述切换复位槽中滑动设有左切换斜块，所述左切换斜块与所述右切换斜块相抵，所述切换复位槽左壁固定设有右端与所述左切换斜块固定连接的切换复位弹簧，所述左切换斜块左端面转动设有左端延伸至所述切换腔中的切换轴，所述切换腔中设有固定连接于所述切换轴左端的切换锥齿轮，所述切换腔左壁延伸出的壁体中转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端固定设有上传动锥齿轮，所述锥齿轮轴下端固定设有下传动锥齿轮；另外，所述储墨机构包括转动设置于所述中间传动腔后壁的放墨锥齿轮轴，所述放墨锥齿轮轴上固定设有放墨锥齿轮，所述储墨腔底壁转动设有上端延伸至所述中间传动腔中的放墨丝杆，所述中间传动腔中设有固定连接于所述放墨丝杆且与所述放墨锥齿轮啮合的刷胶传动锥齿轮，所述中间传动腔中设有固定连接于所述放墨丝杆上端且与所述放墨皮带轮配合的放墨配合皮带轮，所述储墨腔左壁设有左右贯穿的盖孔，所述盖孔中螺纹配合有封盖，所述储墨腔左右壁滑动设有与所述放墨丝杆螺纹配合的压墨板，所述储墨腔底壁中设有与所述储墨腔连通的放墨槽，所述放墨槽中滑动设有压力块，所述压力块右端面与所述放墨槽右壁之间通过压力弹簧固定连接；另外，所述注墨机构包括设置于所述加墨箱中且位于所述储墨腔右下侧的注墨腔，所述注墨腔与所述放墨槽之间通过过墨腔连通，所述注墨腔中滑动设有注墨块，所述注墨腔右壁设有针管复位槽，所述针管复位槽中滑动设有针管滑杆，所述针管滑杆下端面与所述针管复位槽底壁之间通过针管复位弹簧配合，所述针管滑杆左端固定设有注墨针管，所述注墨针管上设有贯穿的通墨孔，所述注墨块上侧铰接有上端延伸至所述中间传动腔中的注墨铰接杆，所述中间传动腔后壁转动设有注墨转盘轴，所述注墨转盘轴上固定设有转盘，所述注墨铰接杆上端铰接于所述转盘前端面，所述切换腔后壁转动设有注墨传动轴，所述注墨传动轴上固定设有与所述上传动锥齿轮啮合的注墨配合锥齿轮，所述注墨传动轴与所述注墨转盘轴之间通过注墨主动皮带轮机构配合；所述贴标装置中包括压纸机构，所述刷胶机构包括转动设置于所述贴标腔后壁的推标传动轴，所述推标传动轴与所述贴标腔后壁之间固定设有第一复位扭簧，所述推标传动轴上固定设有压纸齿轮，所述贴标腔后壁滑动设有压纸齿条，所述压纸齿条下端固定设有压纸块，所述压纸齿轮与所述压纸齿条啮合，所述推标传动轴与所述注墨转盘轴之间通过推标传动皮带轮机构配合，所述加墨箱中设有位于所述贴标腔上侧的推标传动腔，所述推标传动腔后壁转动设有推标变向传动轴，所述推标变向传动轴上固定设有推标变向配合锥齿轮，所述推标变向传动轴与所述推标传动轴之间通过推标第二皮带轮机构配合，所述推标传动腔后壁延伸出的壁体中转动设有推标扇形齿轮轴，所述推标扇形齿轮轴上端固定设有与所述推标变向配合锥齿轮啮合的推标变向锥齿轮，所述推标扇形齿轮轴下端固定设有推标扇形齿轮，所述推标传动腔左壁延伸出的壁体中转动设有线轮齿轮轴，所述线轮齿轮轴上端固定设有线轮齿轮，所述推标传动腔底壁转动设有线轮轴，所述线轮轴上固定设有线轮，所述线轮上绕设有拉线，所述线轮轴上端与所述线轮齿轮轴之间通过盘状棘轮配合；还包括设置于所述推标传动腔底壁且与所述贴标腔连通的推标滑槽，所述推标滑槽中滑动设有上端延伸至所述推标传动腔中且下端延伸至所述贴标腔中的推标滑杆，所述拉线右端固定连接于所述推标滑杆左端面，所述推标滑杆右端面与所述推标滑槽右壁之间通过推标滑杆弹簧固定连接，所述推标滑杆下端固定设有推标连接杆，所述推标连接杆左端面固定设有顶标杆，所述贴标腔后壁固定设有标签箱，所述标签箱中设有向上开口的标签腔，所述标签腔上侧螺纹配合有压力盖，所述标签腔中放置有标签，所述压力盖下端面通过标签压力弹簧固定连接有标签压力板；另外，所述刷胶机构包括转动设置于所述贴标腔后壁的离心传动轴，所述离心传动轴与所述放墨锥齿轮轴之间通过刷胶离心传动皮带轮机构配合，所述离心传动轴前端固定设有离心盘，所述离心盘中设有离心齿腔，所述离心齿腔中滑动设有通过离心齿弹簧固定连接的离心齿，所述贴标腔左壁延伸壁体中转动设有刷胶盘轴，所述刷胶盘轴与所述贴标腔内壁之间固定设有刷胶盘复位扭簧，所述刷胶盘轴后端固定设有可与所述离心齿配合的离心配合轮，所述刷胶盘轴前端固定设有刷胶盘，所述刷胶盘外圆面上固定设有导向块，所述刷胶盘和所述导向块中均设有上下贯穿的压标槽，所述刷胶盘中设有毛刷滑槽，所述毛刷滑槽中滑动设有储腔块，所述储腔块与所述毛刷滑槽之间通过刷胶离心弹簧固定连接，所述储腔块外端固定设有毛刷。

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