CN109807237A - 一种防爆箍连续模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆箍连续模具，模具包括相互匹配的上模部件及下模部件；上模部件包含上模板以及固定于上模板内的冲头和落料凸凹模，冲头套在落料凸凹模内；下模部件包含下模板及固定于下模板内的落料镶件和拉伸凸凹模，位置与上模的落料凸凹模相对应；该模具还设有退料装置，上模装有打杆退料机构和卸料板，下模装有底模退料装置和下退料块；该模具双工位并行错位排布，生产条料宽度小，提高材料利用率；使用时将模具安装于冲床上，送料机自动送入料带，模具下行使落料凸凹模、冲头、落料镶件、拉伸凸凹模相互作用对料带形成剪切落料、拉伸成型、冲孔作业，单次冲压可同时完成两个制件的生产动作简单安全方便，出件效率高。

Description

一种防爆箍连续模具

技术领域

本发明涉及防爆箍模具领域，更具体地，涉及一种防爆箍连续模具。

背景技术

流通于市场的PB给水配件水管接头规格、样式多种，安装的结构也各式各样，有内衬式钢塑结构，也有外套式钢塑结构；其中有一种PB给水配件内塑螺纹接头，接头外侧镶套对应匹配的防爆箍，用于保护塑管接头螺牙使用性能。

常见的防爆箍，如图1所示，材质为SUS304，厚度为0.8mm；该产品内孔较大，整体外形尺寸相比来说比较小，因此造成了模具成型工艺差，设计的成型公结构比较复杂，容易损坏不耐用。

常规的加工工艺为落料、成形、冲孔，工序多而复杂，效率低，投入人工成本高。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中生产工序复杂、效率低、投入人工成本高的缺陷，提供一种防爆箍连续模具。

所述模具包括相互匹配的上模部件及下模部件；上模部件包括上模板以及垂直固定于上模板内的冲头和落料凸凹模，冲头套在落料凸凹模内；下模部件包括下模板和镶配固定于下模板内的落料镶件和拉伸凸凹模，位置与上模的落料凸凹模对应。

将模具安装在冲床上，送料机控制步距自动送入料带，模具下行使落料凸凹模、冲头、落料镶件、拉伸凸凹模相互作用对料带形成剪切落料+拉伸成型+冲孔，单次冲压可同时完成两个制件的生产，模具上行，采取模外吹气吹走制件，动作简单方便，出件效率高。

优选地，上模板包括上模座、上衬板、上垫板、第一固定板、第二固定板；落料凸凹模镶配并挂在第二固定板上，冲头镶配固定在第一固定板内，从上往下将上模座、上衬板、上垫板、第一固定板、第二固定板依次叠加固定于一起。上垫板用于垫住第一固定板及冲头，并用螺钉将冲头锁在上垫板下方，使冲头在高速冲压过程中不会上下窜动，同时上垫板也为冲头提供冲床冲裁力。

优选地，所述模具还包括模柄，模柄用于将模具固定于冲床。

优选地，所述模具还包括打杆、第一弹簧、打块、打销、上退料块；打块放置在上衬板中间槽孔内，其厚度比上衬板小；打块和上模座之间设有第一弹簧，打杆穿过模柄和上模座对应通孔与打块接触，上退料块套在冲头和落料凸凹模之间，打销顶端面与打块底端面接触，打销轴身穿过上垫板及第一固定板，而后打销的下端面与上退料块的顶端面接触。

上述零部件的组合便于冲压完成后制件的卸料，通过冲床横杆打击打杆，冲击作用力依次通过打杆-打块-打销，最后传递至上退料块将成型制件敲击推下，使制件脱离上模。

优选地，所述模具还包括内导柱和卸料板，内导柱垂直镶配并挂于第二固定板上，卸料板上设有与内导柱相匹配的通孔，使得卸料板可沿内导柱上下运动；卸料板上方设有若干个第二弹簧，第二弹簧沉放在上模座、上衬板、上垫板、第一固定板和第二固定板对应通孔内，并靠旋进上模座的第一螺塞压住。

等高套自上而下穿过上模座、上衬板、上垫板及第一固定板，挂在第二固定板上并吊锁住卸料板；上模上行时，第二弹簧回弹力作用于卸料板向下将料带弹开脱离上模。

优选地，下模板包括从上至下依次叠加固定于一起的凹模板、下垫板、下固定板、下模座；拉伸凸凹模下端凸台镶配进入下固定板的异形防呆孔，即防止拉伸凸凹模在冲压过程中转动；下垫板压住拉伸凸凹模下凸台顶面，防止拉伸凸凹模冲压过程中上下窜动。拉伸凸凹模顶端穿过下垫板、凹模板，相对位置靠下固定板保证；该固定结构方便拉伸凸凹模机加工、装配及拆卸，同时保证冲压稳定性。

优选地，所述模具还包括落料镶件，落料镶件镶配入凹模板，并置于下垫板上，靠顶面的第二螺塞锁紧压住。落料镶件其作用于为制件拉伸成型前先剪切出料片提供剪口，同时挡住下退料块使之安全留在成型模腔内不飞出。

优选地，所述模具还包括下退料块和底模退料装置；下退料块套在拉伸凸凹模的外侧，底模退料装置作用于下退料块的底端并将之托起，使下退料块可上下移动。

优选地，所述的底模退料装置包括顶杆、螺杆、上托块、第四弹簧、下托块和螺母；顶杆的顶端面与下退料块的底面接触，轴身穿过拉伸凸凹模和下模座，底端面与上托块顶面接触；上托块和下托块通过第四弹簧连接；螺杆一端依次穿过下托块、第四弹簧和上托块旋进下模座底面紧固，另一端伸出下托块底面套上螺母；当模具工作时，上模下行，下退料块下行，下退料块推动顶杆下行，作用于上托块下压，连带第四弹簧压缩；上模上行，第四弹簧回弹，致使上托块、顶杆及下退料块同步上行，从而使偶尔出现在下模成型腔内的制件安全退出成形位。

优选地，所述下模板内设有浮升销，用于管住并托起料带，浮升销下设有第三弹簧，第三弹簧下设有第三螺塞。第三弹簧沉放在下垫板、下固定板及下模座通孔内，该弹簧顶端面接触浮升销的底部，底端面靠旋进下模座内的第三螺塞顶住。浮升销处最高点时托起的料带要高于产品高度尺寸2~3mm；冲压作业时，上模下行，卸料板将料带及浮升销下压致凹模板上平面，成型完毕后上模上行，第三弹簧作用于浮升销将料带抬离凹模板上平面，留出足够的安全出料空间。

优选地，所述冲头、落料凸凹模、落料镶件和拉伸凸凹模各设有两套，两工位的位置呈并行错位排布；同比产量相当的情况下，该防爆箍连续模具使用的料带比人工单排冲压作业时使用的料带省出3~4个废料搭边，提高了材料利用率。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明所述模具安装于冲床上，送料机控制步距自动送入料带，单次冲压可同时完成两个制件的生产；通过模外吹气自动走料，一次冲压可完成多个工序，提高了生产效率，节省了人力成本；模具自带卸料装置，卸料安全可靠；两个落料成型工位错位排布，提高了材料利用率。

附图说明

图1为防爆箍产品简图。

图2为本实施例防爆箍模具上模和下模零件图。

图3为本实施例防爆箍模具3D装配示意图。

图4为本实施例防爆箍模具合模状态2D平面示意简图。

图5为本实施例防爆箍模具开模状态2D平面示意简图。

图6为料带排布示意图。

图7为本实施例防爆箍模具下模俯视图。

图中：1-打杆、2-模柄、3-第一螺塞、4-上模座、5-第一弹簧、6-打块、7-打销、8-上衬板、9-上垫板、10-第二弹簧、11-第一固定板、12-上退料块、13-冲头、14-螺钉、15-落料凸凹模、16-等高套、17-内导柱、18-第二固定板、19-卸料板、20-制件、21-第二螺塞、22-落料镶件、23-凹模板、24-浮升销、25-内导套、26-第三弹簧、27-下垫板、28-下退料块、29-拉伸凸凹模、30-顶杆、31-下固定板、32-下模座、33-第三螺塞、34-螺杆、35-第四弹簧、36-上托块、37-螺母、38-下托块。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

本实施例提供一种防爆箍连续模具。

如图2~7所示，所述模具包括：上模部件、下模部件、底模退料装置、打杆1、模柄2、第一螺塞3、上模座4、第一弹簧5、打块6、打销7、上衬板8、上垫板9、第二弹簧10、第一固定板11、上退料块12、冲头13、螺钉14、落料凸凹模15、等高套16、内导柱17、第二固定板18、卸料板19、制件20、第二螺塞21、落料镶件22、凹模板23、浮升销24、内导套25、第三弹簧26、下垫板27、下退料块28、拉伸凸凹模29、顶杆30、下固定板31、下模座32、第三螺塞33、螺杆34、第四弹簧35、上托块36、螺母37、下托块38。

上模部件包含上模板以及固定于上模板内的冲头13和落料凸凹模15，冲头13套在落料凸凹模15内；下模部件包含下模板及固定于下模板内的落料镶件22和拉伸凸凹模29，位置与上模的落料凸凹模15相对应；

将模具安装于冲床上，送料机控制步距自动送入料带，模具下行使落料凸凹模15、冲头13、落料镶件22、拉伸凸凹模29相互作用对料带形成剪切落料+拉伸成型+最后冲孔，单次冲压可同时完成两个制件的生产，采取模外吹气走料，动作简单方便，出件效率高。

上模板包括上模座4、上衬板8、上垫板9、第一固定板11、第二固定板18；落料凸凹模15镶套并挂在第二固定板18上，冲头13镶套固定在第一固定板11内，从上往下上模座4、上衬板8、上垫板9、第一固定板11、第二固定板18依次叠加固定于一起。上垫板9用于垫住第一固定板11及冲头13，并用螺钉14将冲头13锁在上垫板9下方，同时上垫板9也为冲头13提供冲床冲裁力。

所述模具还包括模柄2，通过模柄2可将模具固定在冲床上。

所述模具还包括打杆1、第一弹簧5、打块6、打销7、上退料块12；打块6放置在上衬板8中间槽孔内，打块6厚度小于上衬板8高度，打块6和上模座4之间设有第一弹簧5，打杆1穿过模柄2和上模座4上对应通孔与打块6接触，上退料块12套在冲头13和落料凸凹模15之间。打销7顶端面与打块6底端面接触，打销7轴身穿过上垫板9及第一固定板11，而后打销7的下端面与上退料块12的顶端面接触。

上述零部件的组合便于冲压完成后制件的卸料，通过冲床横杆打击打杆1，冲击作用力依次通过打杆1-打块6-打销7，最后传递至上退料块12将成型制件敲击推下，使制件脱离上模。

所述模具还包括内导柱17和卸料板19，内导柱17垂直镶配并挂于第二固定板18上，卸料板19上设有与内导柱17相匹配的通孔，使得卸料板19可沿内导柱17上下运动；卸料板19上方设有若干个第二弹簧10，第二弹簧10沉放在上模座4、上衬板8、上垫板9、第一固定板11和第二固定板19对应通孔内，并靠旋进上模座4的第一螺塞3压住。

等高套16自上而下穿过上模座4、上衬板8、上垫板9及第一固定板11，挂在第二固定板18上并吊锁住卸料板19；上模上行时，第二弹簧10回弹力作用于卸料板19将料带弹下脱离上模。

下模板包括从上至下依次叠加固定于一起的凹模板23、下垫板27、下固定板31、下模座32；拉伸凸凹模29下端凸台镶配进入下固定板31的异形孔，俗称防呆孔，即防止拉伸凸凹模29在冲压过程中转动；下垫板27压住拉伸凸凹模29下凸台顶面，防止拉伸凸凹模29冲压过程中上下窜动。拉伸凸凹模29顶端穿过下垫板27、凹模板23，相对位置靠下固定板31保证；该固定结构方便拉伸凸凹模29机加工、装配及拆卸，同时保证冲压稳定性。

所述模具还包括落料镶件22，落料镶件22镶配入凹模板23，并置于下垫板27上，靠顶面的第二螺塞21锁紧压住。落料镶件22其作用于为制件成型前先剪切出料片提供剪口，同时挡住下退料块28使之安全留在成型模腔内不飞出。

所述模具还包括下退料块28和底模退料装置；下退料块28套在拉伸凸凹模29的外侧，底模退料装置作用于下退料块28的底端并将之托起，使下退料块28可上下移动。

所述的底模退料装置包括顶杆30、螺杆34、上托块36、第四弹簧35、下托块38和螺母37；顶杆30的顶端面与下退料块28的底面接触，底端面与上托块36顶面接触；上托块36和下托块38通过第四弹簧35连接；螺杆34一端依次穿过下托块38、第四弹簧35和上托块36旋进下模座32底部紧固，另一端伸出下托块38底面套上螺母37；当模具工作时，上模下行，下退料块28下行，下退料块28推动顶杆30下行，作用于上托块36下压，连带第四弹簧35压缩；上模上行，第四弹簧35回弹，致使上托块36、顶杆30及下退料块28同步上行，从而使偶尔出现在下模成型腔内的制件安全退出成形位。

所述下模板内设有浮升销24，用于管住并托起料带，浮升销24下设有第三弹簧26，第三弹簧26下设有第三螺塞33。第三弹簧26沉放在下垫板27、下固定板31及下模座32通孔内，该弹簧顶端面接触浮升销24的底部，底端面靠旋进下模座32内的第三螺塞33顶住。浮升销24处最高点时托起的料带要高于产品高度尺寸2~3mm；冲压作业时，上模下行，卸料板19将料带及浮升销24下压致凹模板23上平面，成型完毕后上模上行，第三弹簧26作用于浮升销24将料带抬离凹模板23上平面，留出足够的安全吹气出料空间。

如图4所示，所述冲头13、落料凸凹模15、落料镶件22和拉伸凸凹模29各设有两套，两套工位的位置呈并行错位排布；同比产量相当的情况下，该防爆箍连续模具使用的料带比人工单排冲压作业时使用的料带省出3~4个废料搭边，提高了材料利用率。

安装时，上模部件装配顺序如下：

（1）落料凸凹模15、内导柱17自上而下镶配入第二固定板18；

（2）上退料块12套入冲头13，之后将套好的冲头13镶配入第一固定板11,打上销钉，将上垫板9对配叠加在第一固定板11上侧，自下而上锁上螺钉14；

（3）通过对配销钉，再叠加上配好的第二固定板18，顶上叠加上衬板8，紧接着自上而下装入打销7于上垫板9内孔，装打块6进入上衬板8中间孔；

（4）通过模板的对配销钉,在最顶侧叠加上模座4，自上而下锁紧螺钉，使上模座4、上衬板8、上垫板9、第一固定板11、第二固定板18此5件模板连接紧固；

（5）对准内导柱17套上卸料板19，将等高套16自上而下穿过上模座4、上衬板8、上垫板9、第一固定板11，挂在第二固定板18上，吊锁住卸料板19，卸料板最低位超出落料凸凹模2~3mm为宜，详见图5；

（6）从上模座4顶部放入第一弹簧5，锁上第一螺塞3，调好第一弹簧5压缩量，最后安装好模柄2，装入打杆1。

下模部件装配顺序如下：

（1）将拉伸凸凹模29镶配进入下固定板31，在下固定板31上打入销钉，而后对准销钉，叠加下垫板27在其上方，将下退料块28套在拉伸凸凹模29上；

（2）将内导套25、落料镶件22镶配入凹模板23，之后对准销钉，将配好的凹模板23叠加在下垫板27上方；

（3）通过销钉定位，叠加下模座32，靠螺钉自下而上锁住凹模板23、下垫板27、下固定板31、下模座32此4块板，然后在最上方锁上第二螺塞21压住落料镶件22；

（4）自下而上依次装入浮升销24、第三弹簧26，锁上第三螺塞33；

（5）装入顶杆30，旋紧螺杆34在下模座32下方,套入上托块36-第四套弹簧35-下托块38，最后通过螺母37调好弹簧压缩量。

如图4~5所示，模具工作时合模、开模状态示意图。

模具工作原理：模具通过浮升销24管住并托起料带，料带如图6所示，送料机控制步距往右侧送进；模具下行，卸料板19接触料带，压下浮升销24，同时第二弹簧10、第三弹簧26压缩，此时卸料板19压紧料带；持继下行，落料凸凹模15作用于落料镶件22，撕开料带出料片；持继下行，落料凸凹模15、料片、下退料块28三者同步下行，压下顶杆30，第四弹簧35压缩；同步性的在上模的上退料块12、打销7、打块6、第一弹簧5及打杆1上行；持续下行，冲头13与拉伸凸凹模29相互作用冲孔，此时料片进入落料凸凹模15内后产品已拉伸成型。

模具上行，下退料块28与落料凸凹模15同步上行；浮升销24托起料带，与卸料板19同步，直至卸料板19离开。模具持续上行，卸料板19回到设计点，模具上至最高点瞬间制件通过冲床横杆打击打杆1，作用于上退料块12敲落制件。制件在离开上模的瞬间，通过模外吹气吹走。送料机再次送进一个步距，完成一个工作周期。

设计模具时关键零件及说明：

1、第一弹簧5起到辅助的作用，用于平衡打块6，防止此件弹跳从而影响制件的退料效果；

2、打销7与第一固定板11之间小间隙滑配，双边间隙0.04mm，防止出现高速冲击下打弯零件7打销；

3、上退料块12最低面要超出落料凸凹模15底部圆弧处，安全方便的推出制件，否则就会出现二次叠料冲压，损坏模具；

4、用于锁紧冲头13的螺钉14不能过小，M8以上，保证有足够的锁紧力；

5、落料凸凹模15带有拉伸的性质，为了保证模具寿命及制件质量，此件采用合金YG15,耐磨耐用；

6、拉伸凸凹模29顶面离凹模板23要有一个料厚距离以上，即装配后，比凹模板23上平面低0.8~1mm，保证先落料完成，再拉伸冲孔的工艺顺序；

7、拉伸凸凹模29要做防呆，此件与下固定板31镶配、同时顶杆30穿过此件，要求此件不能转动；

8、第二螺塞21起到压住落料凸凹模15的作用，防止上下窜动。

设计模具时，浮升销24浮升高度要超过产品成型高度2~3mm；产品掉落的时候，偶尔会出现在凹模板23上平面上，此时就需要在卸料板19下方、凹模板23上方处制件落点处对应设四个吹气嘴，将制件吹走。

条料设计成两排并行错位结构，比单个冲压时条料省出3~4个搭边，而此模具省出7.5mm宽的条料，工艺废料减少材料利用率高。

打杆、打块、打销、上退料块、落料镶件、浮升销、下退料块、拉伸凸凹模、顶杆均采用Cr12MoV，热处理至HRC58~62；上垫板、卸料板及下垫板采用45#钢板，热处理至HRC42~45，其余模板采用45#调质处理或Q235板。该模具投入生产后，可实现40~45次/分钟，生产效率稳定可靠。模具操作简单，调试容易，适用小型冲床；以上防爆箍连续模具冲压工艺结构适用于20、25、32、40多种规格防爆箍的连续生产，是满足生产需求的新型模具。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆箍连续模具，其特征在于，所述模具包括相匹配的上模部件和下模部件；上模部件包括上模板以及固定于上模板内的冲头（13）和落料凸凹模（15），冲头（13）套在落料凸凹模（15）内；下模部件包括下模板及固定于下模板内的落料镶件（22）和拉伸凸凹模（29），位置与上模的落料凸凹模（15）相对应。

2.根据权利要求1所述的防爆箍连续模具，其特征在于，所述冲头（13）、落料凸凹模（15）、落料镶件（22）和拉伸凸凹模（29）各设有两套，两套工位的位置呈并行错位排布。

3.根据权利要求2所述的防爆箍连续模具，其特征在于，上模板包括上模座（4）、上衬板（8）、上垫板（9）、第一固定板（11）、第二固定板（18）；落料凸凹模（15）镶套并挂在第二固定板（18）上，冲头（13）镶套固定在第一固定板（11）内孔并锁挂在上垫板（9）下方；从上往下将上模座（4）、上衬板（8）、上垫板（9）、第一固定板（11）及第二固定板（18）依次叠加固定于一起。

4.根据权利要求3所述的防爆箍连续模具，其特征在于，所述模具还包括模柄（2），模柄（2）固定于上模座（4）顶面，模柄（2）用于将模具固定于冲床。

5.根据权利要求4所述的防爆箍连续模具，其特征在于，所述模具还包括打杆（1）、第一弹簧（5）、打块（6）、打销（7）、上退料块（12）；打块（6）放置在上衬板（8）中间槽孔内，打块（6）厚度小于上衬板（8）高度，打块（6）和上模座（4）之间设有第一弹簧（5）；打杆（1）穿过模柄（2）和上模座（4）与打块（6）接触；上退料块（12）套在冲头（13）和落料凸凹模（15）之间；打销（7）顶端面与打块（6）底端面接触，打销（7）轴身穿过上垫板（9）及第一固定板（11），而后打销（7）的下端面与上退料块（12）的顶端面接触；

所述模具还包括内导柱（17）和卸料板（19），内导柱（17）垂直镶配并挂于第二固定板（18）上，卸料板（19）上设有与内导柱（17）相匹配的通孔，内导柱（17）穿过该通孔，使得卸料板（19）可沿内导柱（17）上下运动；卸料板（19）上方设有若干个第二弹簧（10），第二弹簧（10）沉放在上模座（4）、上衬板（8）、上垫板（9）、第一固定板（11）和第二固定板（19）对应通孔内，并靠旋进上模座（4）的第一螺塞（3）压住。

6.根据权利要求2所述的防爆箍连续模具，其特征在于，下模板包括从上至下依次叠加固定于一起的凹模板（23）、下垫板（27）、下固定板（31）、下模座（32）；拉伸凸凹模（29）下端凸台镶配进入下固定板（31）的异形孔；下垫板（27）压住拉伸凸凹模（29）下凸台顶面；拉伸凸凹模（29）顶端穿过下垫板（27）、凹模板（23）。

7.根据权利要求6所述的防爆箍连续模具，其特征在于，所述模具还包括落料镶件（22），落料镶件（22）镶配入凹模板（23），并置于下垫板（27）上。

8.根据权利要求7所述的防爆箍连续模具，其特征在于，所述模具还包括下退料块（28）和底模退料装置；下退料块（28）套在拉伸凸凹模（29）的外侧，底模退料装置作用于下退料块（28），控制下退料块（28）上下移动。

9.根据权利要求8所述的防爆箍连续模具，其特征在于，所述的底模退料装置包括顶杆（30）、螺杆（34）、上托块（36）、第四弹簧（35）、下托块（38）和螺母（37）；

顶杆（30）的顶端面与下退料块（28）的底面接触，顶杆（30）底端面与上托块（36）顶面接触；

上托块（36）和下托块（38）通过第四弹簧（35）连接；螺杆（34）一端依次穿过下托块（38）、第四弹簧（35）和上托块（36）旋进下模座（32）底面紧固，另一端伸出下托块（38）底面套上螺母（37）。

10.根据权利要求1所述的防爆箍连续模具，其特征在于，所述下模板内设有浮升销（24），用于管住并托起料带，浮升销（24）下设有第三弹簧（26），第三弹簧（26）下设有第三螺塞（33）；第三弹簧（26）沉放在下垫板（27）、下固定板（31）及下模座（32）通孔内，弹簧顶端面接触浮升销（24）的底部，弹簧底端面靠第三螺塞（33）顶住；浮升销（24）处最高点时托起的料带高于产品高度。