CN109807204A - 一种铝型材构件轮廓精度调修装置 - Google Patents
一种铝型材构件轮廓精度调修装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109807204A CN109807204A CN201910173659.XA CN201910173659A CN109807204A CN 109807204 A CN109807204 A CN 109807204A CN 201910173659 A CN201910173659 A CN 201910173659A CN 109807204 A CN109807204 A CN 109807204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjusting
- collet
- oil cylinder
- component
- adjusting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000013001 point bending Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝型材构件轮廓精度调修装置，属于型材弯曲成形领域。铝型材构件轮廓精度调修过程中，传统的三点弯曲调修法属于一次调形方式，型材厚度方向的变形不稳定，易出现宏观上的起皱缺陷，影响铝型材构件的轮廓精度。针对以上问题，本发明设计了一种调修装置，其调形机构中的夹头夹紧构件的两侧面并在油缸的驱动下水平向内并拢，逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚同时缩短内轮廓的长度，使构件发生弯曲变形，直到外轮廓精度满足要求；本发明通过逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚来解决使用传统调修装置时材料失稳起皱等问题，属于渐进调形方式，可大大提高铝型材构件轮廓精度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝型材构件轮廓精度调修装置，属于型材弯曲成形领域。
背景技术：
铝型材零件质量较轻且满足较高的强度要求，因此被广泛应用于航空航天、汽车和铁路交通等领域。近年来，随着我国不断加大对铁路交通运输的投入，轻轨、地铁、动车以及高铁等轨道车辆得以加速发展，为了减轻车身的重量，降低整体能耗，铝型材在轨道车辆中的应用越来越广。
轨道车辆车体中，铝型材构件的成形精度直接影响车体的装配精度和整车质量。而铝型材在弯曲成形后，构件的产品质量和尺寸精度经常达不到车体装配要求，需要对构件进行调修整形。生产中常用的是传统的三点弯曲调修装置，其示意图见图3。该装置中，待调修的构件外轮廓靠在两个支撑滚轮上，用液压油缸顶其内轮廓，使构件发生弯曲变形，直到外轮廓满足精度要求，属于一次调形方式。但是这种方法会使得构件的内轮廓材料弯曲受压，经常会发生失稳起皱，尤其是对于壁厚较小的构件，起皱现象尤为严重，最终导致构件无法正常使用。
针对以上问题，本发明提出了一种铝型材构件轮廓精度调修装置，通过逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚，缩短内轮廓长度的方式使构件产生弯曲变形，直到外轮廓精度满足要求，属于渐进调形方式。该装置可有效消除上述传统三点弯曲方法所导致的起皱缺陷等问题，从而提高铝型材构件的调修质量。
发明内容：
本发明提供一种铝型材构件轮廓精度调修装置，目的在于解决传统调修装置中构件易失稳起皱等问题。
本发明的上述目的是通过如下方法实现的，现结合附图说明如下：
本发明所述的调修装置包含1.C型框架台；2.悬挂架；3.油缸；4.压杆；5.压板；6.压缩弹簧；7.调形机构(7-1.连杆支架、7-2.连杆系统、7-3.铰链螺栓、7-4.夹头)；8.定位螺栓；9.底座。夹头7-4分成上、下两组对称夹头，首先将铝型材构件放在下夹头上，油缸3同时推动两侧上夹头下行，上、下两对夹头夹紧构件的两侧面，并同时水平向内并拢，位于两对夹头中间的那部分构件材料因水平受压而内聚，厚度略有增加，长度略有缩短，构件因而向内侧产生微小弯曲变形，待油缸3回程时，抬起上夹头，松开铝合金构件，上、下夹头在各自尾部的弹簧作用下复位。不断重复上述过程，构件向内弯曲变形程度逐渐增加，直到轮廓精度满足要求。
所述的调修装置中，调形机构7主要由连杆支架7-1、连杆系统7-2、铰链螺栓7-3和夹头7-4组成，其中连杆支架7-1、连杆系统7-2和夹头7-4通过铰链螺栓7-3进行动态连接，在油缸3的驱动下连杆系统7-2带动上、下两组对称夹头夹紧构件的两侧面，并同时水平向内并拢。
所述的调修装置中，压板5与压缩弹簧6组成上补偿机构，底座9与压缩弹簧6组成下补偿机构，当连杆系统7-2带动夹头7-4向内并拢时会导致上下补偿机构中的压缩弹簧6收缩变形，待油缸3回程时压缩弹簧6则释放形变能使得上、下两对夹头复位，从而起到运动补偿的作用。
所述的调修装置中，悬挂架2与压缩弹簧6组成限位机构，防止调形机构7发生过位移而改变连杆系统7-2的运动路径。
与传统的调修装置相比，本发明所述的调修装置具有诸多优点：通过调整铝型材构件的位置，使油缸3和构件的中心保持在同一条水平直线上，保证构件在调修过程中不发生偏移，同时夹头7-4能够夹紧构件的两侧面，防止构件在调修过程中发生翻转；该调修装置属于渐进调形方式，通过逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚，缩短内轮廓长度的方式使构件产生弯曲变形，直到外轮廓精度满足要求，减少材料受压失稳、表面起皱的发生，可大大提高铝型材构件的轮廓精度。
附图说明：
图1为调修装置的轴测图
图中：1.C型框架台；2.悬挂架；3.油缸；4.压杆；5.压板；6.压缩弹簧；7.调形机构(7-1.连杆支架、7-2.连杆系统、7-3.铰链螺栓、7-4.夹头)；8.定位螺栓；9.底座
图2为构件的调修原理图
图3为传统三点调修装置的示意图
图4为调修装置的正视图
图5为限位机构的轴测图
图6为调形机构和上补偿机构配合的轴测图
图7为调形机构和上补偿机构配合的半剖视图
具体实施方式：
现结合附图对本发明所述的装置进行进一步说明。
如附图所示，本发明所述的调修装置包含1.C型框架台；2.悬挂架；3.油缸；4.压杆；5.压板；6.压缩弹簧；7.调形机构(7-1.连杆支架、7-2.连杆系统、7-3.铰链螺栓、7-4.夹头)；8.定位螺栓；9.底座。夹头7-4分成上、下两组对称夹头，首先将构件放在下夹头上，油缸3同时推动两侧上夹头下行，上、下两对夹头夹紧构件的两侧面，并同时水平向内并拢，位于两对夹头中间的那部分构件材料因水平受压而内聚，厚度略有增加，长度略有缩短，构件因而向内侧产生微小弯曲变形，待油缸3回程时，抬起上夹头，松开铝合金构件，上、下夹头在各自尾部的弹簧作用下复位。不断重复上述过程，构件向内弯曲变形程度逐渐增加，直到轮廓精度满足要求。
本发明所述的一种铝型材构件轮廓精度调修装置，可有效克服传统调修装置的缺点，通过逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚，缩短内轮廓长度的方式使构件产生弯曲变形，直到外轮廓精度满足要求，减少材料受压失稳、表面起皱的发生，提高铝型材构件的调修质量。该方法一般适用于以手动或机械手操作，调修效果更好，对生产实践具有重大的意义。
Claims (3)
1.一种铝型材构件轮廓精度调修装置，包含1.C型框架台；2.悬挂架；3.油缸；4.压杆；5.压板；6.压缩弹簧；7.调形机构(7-1.连杆支架、7-2.连杆系统、7-3.铰链螺栓、7-4.夹头)；8.定位螺栓；9.底座等部分，其特征在于通过夹头7-4夹紧构件的两侧面并在油缸3的驱动下水平向内并拢，来逐渐增加构件内轮廓区域的壁厚同时缩短内轮廓的长度，使构件产生弯曲变形，直到外轮廓精度满足要求。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材构件轮廓精度调修装置，其特征在于所述的调形机构7主要由连杆支架7-1、连杆系统7-2、铰链螺栓7-3和夹头7-4组成，在油缸3的驱动下连杆系统7-2带动上、下两组对称夹头夹紧构件的两侧面，并同时水平向内并拢。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材构件轮廓精度调修装置，其特征在于压板5、压缩弹簧6和底座9组成上下补偿机构，当夹头7-4水平向内并拢时会导致上下补偿机构中的压缩弹簧6收缩变形，待油缸3回程时压缩弹簧6则释放形变能使得上、下两对夹头复位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910173659.XA CN109807204A (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种铝型材构件轮廓精度调修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910173659.XA CN109807204A (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种铝型材构件轮廓精度调修装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109807204A true CN109807204A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66608532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910173659.XA Pending CN109807204A (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种铝型材构件轮廓精度调修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109807204A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB256962A (en) * | 1925-08-11 | 1927-02-24 | Hugo Junkers | Improvements in and relating to apparatus for upsetting sheet metal |
| CH392438A (de) * | 1960-06-18 | 1965-05-31 | Eckold Walter | Im Schnelltakt betriebene Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen handgesteuerter Bleche und Profile |
| CN103357709A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-23 | 吉林大学 | 一种轨道车辆车体铝型材构件调修装置 |
| CN203292237U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-11-20 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种铝型材纠形设备 |
| CN203875151U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-10-15 | 上海长空机械有限公司 | 铝型材弧度整形检测机 |
| CN104148447A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 吴中区横泾博尔机械厂 | 笔记本主板导热铝板整形装置 |
-
2019
- 2019-03-01 CN CN201910173659.XA patent/CN109807204A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB256962A (en) * | 1925-08-11 | 1927-02-24 | Hugo Junkers | Improvements in and relating to apparatus for upsetting sheet metal |
| CH392438A (de) * | 1960-06-18 | 1965-05-31 | Eckold Walter | Im Schnelltakt betriebene Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen handgesteuerter Bleche und Profile |
| CN203292237U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-11-20 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种铝型材纠形设备 |
| CN103357709A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-23 | 吉林大学 | 一种轨道车辆车体铝型材构件调修装置 |
| CN203875151U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-10-15 | 上海长空机械有限公司 | 铝型材弧度整形检测机 |
| CN104148447A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 吴中区横泾博尔机械厂 | 笔记本主板导热铝板整形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102240737B (zh) | 一种带有背靠限位机构的轨道车辆车顶弯梁拉弯胎具 | |
| KR100554310B1 (ko) | 자동차 후륜 현가계용 토션빔의 빔 제조장치 | |
| CN202045262U (zh) | 带有压边与密封结构的成形模具 | |
| CN103831358A (zh) | 冰箱门面板包边折弯模具 | |
| WO2011024246A1 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP2008307557A (ja) | ２段プレス成形法 | |
| JP5812312B1 (ja) | プレス成形方法およびプレス製品の製造方法並びにプレス成形装置 | |
| CN107855413A (zh) | 铝制车门外板冲压成形模具及回弹控制方法 | |
| JP4090028B2 (ja) | 薄鋼板のプレス成形用金型装置 | |
| CN101585066A (zh) | 一种大锻件分段弯曲加工模具 | |
| CN101274341A (zh) | 一种降低塑性回弹的金属加工成形方法 | |
| CN109807204A (zh) | 一种铝型材构件轮廓精度调修装置 | |
| JP2017196646A (ja) | プレス成形方法 | |
| CN109702129B (zh) | 液态模锻装置及其增压机构 | |
| CN108380741B (zh) | 用于制造空心构件的成形模具以及用于运行成形模具的方法 | |
| CN210188102U (zh) | 一种异型框架钢管整形装置 | |
| CN108568467B (zh) | 一种限制轨道车辆车顶弯梁侧弯的拉弯胎装置 | |
| CN207787471U (zh) | 一种u形大锻件折弯模具 | |
| CN106378397A (zh) | 一种轮辋的热成形工艺 | |
| CN101829720A (zh) | 双曲面逆向弯曲截面回弹控制方法 | |
| JP4232451B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
| CN109500249A (zh) | 一种车辆纵梁成型模具 | |
| CN106903239B (zh) | 一种轻量化车架横梁加工工艺 | |
| CN107597942B (zh) | 一种高强铝合金管材构件的制备方法及其装置 | |
| CN103658290A (zh) | 基于拉深的钣金件局部变形调节装置以及调节方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190528 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |