CN109794836A - 一种环保切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保切割机，包括切割杠杆、下机壳和上机壳，所述下机壳和上机壳构成主体部分，所述上机壳的外侧设置有液压油缸，液压油缸底端一侧安装有回油管，液压油缸底端另一侧安装有送油管，送油管连接有油泵，油泵连接有油箱，所述回油管、送油管、油泵和油箱安装在下机壳右侧内部，下机壳右侧外表面顶端安装有电气控制箱，该切割机全密封切割，加工试样环保卫生，噪音小，无尘土；用电磁铁技术将钢铁粉末和非金属粉末分离，并用离心风机吸附回收切割钢铁粉末，节约材料，利用资源；用液压自动夹持切割物，自动化程度高，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，具体为一种环保切割机。
背景技术
常用光谱试样切割机，没有完善的环保处理装置，噪音大，有尘土，切割技术火花四溅，造成实验室损坏多，工作异味大；原有的光谱试样切割机没有吸附回收切割钢铁粉末，浪费材料，没有合理利用资源；没有用液压自动夹持切割物，自动化程度低，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保切割机，具有环保卫生，噪音小，无尘土；吸附回收钢铁粉末，节约材料，利用资源；自动化程度高，提高工作效率；以解决上述背景技术中提出的无完善的环保处理装置，噪音大，有尘土，无吸附回收钢铁粉末，浪费材料；自动化程度低，工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保切割机，包括切割杠杆、下机壳和上机壳，所述下机壳和上机壳构成主体部分，所述上机壳的外侧设置有液压油缸，液压油缸底端一侧安装有回油管，液压油缸底端另一侧安装有送油管，送油管连接有油泵，油泵连接有油箱，所述回油管、送油管、油泵和油箱安装在下机壳右侧内部，下机壳右侧外表面顶端安装有电气控制箱，所述下机壳左侧内部安装有离心风机，离心风机连通有输送管，输送管连通有分离箱门，分离箱门设置在铁尘分离箱外表面右侧，所述铁尘分离箱内壁安装有电磁铁板，铁尘分离箱底端设置有滤网，滤网连通有排气口，所述液压油缸左侧连接有前夹板，前夹板左侧连接有钢板，钢板左侧连接有后夹板，所述前夹板、钢板和后夹板均安装在上机壳内部，所述切割杠杆连接有砂轮片A，砂轮片A后端连接有砂轮片夹板，所述砂轮片A前下端连接有皮带轮，皮带轮表面安装有皮带，砂轮片A通过皮带连接有主电机，所述皮带的下方安装有轴座，轴座安装在后夹板的左侧。
优选的，所述切割杠杆贯穿于上机壳且切割杠杆右端倾斜朝上。
优选的，所述轴座左右两侧通过螺栓与上机壳固定连接。
优选的，所述电气控制箱上端表面通过设置有五个按钮进行电路控制。
优选的，所述回油管和送油管的管道结构之间呈平行关系。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本环保切割机，通过设置有下机壳和上机壳，全密封切割，加工试样环保卫生，噪音小，无尘土；通过切割杠杆连接有砂轮片A，砂轮片A后端连接有砂轮片夹板，用电磁铁技术将钢铁粉末和非金属粉末分离，并用离心风机吸附回收切割钢铁粉末，节约材料，利用资源；通过钢板左侧连接有后夹板，右侧连接有前夹板，用液压自动夹持切割物，自动化程度高，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的切割机正视图；
图2为本发明的切割机俯视图；
图3为本发明的切割机侧视图。
图中：1、切割杠杆；2、砂轮片A；3、主电机；4、轴座；5、液压油缸；6、前夹板；7、钢板；8、后夹板；9、油泵；10、送油管；11、回油管；12、油箱；13、输送管；14、铁尘分离箱；15、电磁铁板；16、滤网；17、分离箱门；18、离心风机；19、下机壳；20、上机壳；21、排气口；22、皮带轮；23、皮带A；24、砂轮片夹板；25、电气控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种环保切割机，包括切割杠杆1、下机壳19和上机壳20，下机壳19和上机壳20构成主体部分，上机壳20的外侧设置有液压油缸5，上机壳20的外侧设置有液压油缸5，液压油缸5底端一侧安装有回油管11，液压油缸5底端一侧安装有送油管10，送油管10连接有油泵9，油泵9连接有油箱12，回油管11和送油管10的管道结构之间呈平行关系，各自管道实现回收和输送油的功能，两者不会相互间产生影响；所述回油管11、送油管10、油泵9和油箱12安装在下机壳19右侧内部，下机壳19右侧外表面顶端安装有电气控制箱25，电气控制箱25上端表面通过设置有五个按钮进行电路控制，通过按钮实现切割机开启、切割和关断；下机壳19左侧内部安装有离心风机18，离心风机18连通有输送管13，输送管13连通有分离箱门17，分离箱门17设置在铁尘分离箱14外表面右侧，铁尘分离箱14内壁安装有电磁铁板15，铁尘分离箱14底端设置有滤网16，滤网16连通有排气口21，液压油缸5左侧连接有前夹板6，前夹板6左侧连接有钢板7，钢板7左侧连接有后夹板8，前夹板6、钢板7和后夹板8均安装在上机壳20内部，切割杠杆1贯穿于上机壳20且切割杠杆1右端倾斜朝上，实现手动压下去切割的目的；切割杠杆1连接有砂轮片A2，砂轮片A2后端连接有砂轮片夹板24，砂轮片A2前下端连接有皮带轮22，皮带轮22表面安装有皮带A23，砂轮片A2通过皮带A23连接有主电机3，皮带A23的下方安装有轴座4，轴座4安装在后夹板8的左侧，轴座4左右两侧通过螺栓与上机壳20固定连接，实现轴座4安装在上机壳20上。
工作原理：本环保切割机，以主电机3通过皮带轮22，带动皮带轮22的主轴和砂轮片A2的运转，对金属进行切割；下机壳19和上机壳20构成主体部分，上机壳20的外侧设置有液压油缸5，液压油缸5底端一侧安装有回油管11，液压油缸5底端一侧安装有送油管10，送油管10连接有油泵9，油泵9连接有油箱12，回油管11和送油管10各自管道实现回收和输送油的功能，以油泵9的工作，有液压缸推动夹具，将样品夹紧，用液压自动夹持切割物；电气控制箱25上端表面通过设置有五个按钮进行电路控制，通过按钮实现切割机开启、切割和关断，通电后用电磁铁技术将钢铁粉末和非金属粉末分离，并用离心风机18吸附回收切割钢铁粉末。
综上所述：本环保切割机，通过设置有下机壳19和上机壳20，全密封切割，加工试样环保卫生，噪音小，无尘土；通过切割杠杆1连接有砂轮片A2，砂轮片A2后端连接有砂轮片夹板24，用电磁铁技术将钢铁粉末和非金属粉末分离，并用离心风机18吸附回收切割钢铁粉末，其原理为：离心风机18将切割粉末吸入铁尘分离箱14内，电磁铁技术再将钢铁粉末与非金属粉末分离，节约材料，利用资源；通过钢板7左侧连接有后夹板8，右侧连接有前夹板6，用液压自动夹持切割物，自动化程度高，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环保切割机，包括切割杠杆(1)、下机壳(19)和上机壳(20)，其特征在于：所述下机壳(19)和上机壳(20)构成主体部分，所述上机壳(20)的外侧设置有液压油缸(5)，液压油缸(5)底端一侧安装有回油管(11)，液压油缸(5)底端另一侧安装有送油管(10)，送油管(10)连接有油泵(9)，油泵(9)连接有油箱(12)，所述回油管(11)、送油管(10)、油泵(9)和油箱(12)安装在下机壳(19)右侧内部，下机壳(19)右侧外表面顶端安装有电气控制箱(25)，所述下机壳(19)左侧内部安装有离心风机(18)，离心风机(18)连通有输送管(13)，输送管(13)连通有分离箱门(17)，分离箱门(17)设置在铁尘分离箱(14)外表面右侧，所述铁尘分离箱(14)内壁安装有电磁铁板(15)，铁尘分离箱(14)底端设置有滤网(16)，滤网(16)连通有排气口(21)，所述液压油缸(5)左侧连接有前夹板(6)，前夹板(6)左侧连接有钢板(7)，钢板(7)左侧连接有后夹板(8)，所述前夹板(6)、钢板(7)和后夹板(8)均安装在上机壳(20)内部，所述切割杠杆(1)连接有砂轮片A(2)，砂轮片A(2)后端连接有砂轮片夹板(24)，所述砂轮片A(2)前下端连接有皮带轮(22)，皮带轮(22)表面安装有皮带A(23)，砂轮片A(2)通过皮带A(23)连接有主电机(3)，所述皮带A(23)的下方安装有轴座(4)，轴座(4)安装在后夹板(8)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种环保切割机，其特征在于：所述切割杠杆(1)贯穿于上机壳(20)且切割杠杆(1)右端倾斜朝上。
3.根据权利要求1所述的一种环保切割机，其特征在于：所述轴座(4)左右两侧通过螺栓与上机壳(20)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保切割机，其特征在于：所述电气控制箱(25)上端表面通过设置有五个按钮进行电路控制。
5.根据权利要求1所述的一种环保切割机，其特征在于：所述回油管(11)和送油管(10)的管道结构之间呈平行关系。
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