CN109772569A - 一种制粉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制粉系统。所述制粉系统包括送风装置和依次连接的原煤输送装置、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器以及排粉机，排粉机上设置有吸尘支管，吸尘支管上连接有吸尘装置，吸尘装置包括过滤器、可拆卸地设置在过滤器上的连接件以及与连接件连接的吸尘罩，吸尘罩连接在制粉系统泄露煤粉的装置上。本发明通过在排粉机的吸尘支管处设置吸尘装置,吸尘装置与制粉系统中泄露煤粉的装置或者产生煤粉扬尘的装置连接，利用排粉机内的负压把泄露的煤粉吸收并过滤后输送至炉膛内燃烧，操作方便，合理利用资源，降低生产成本。

Description

一种制粉系统

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，特别的，涉及一种制粉系统。

背景技术

火力发电厂利用磨煤机把原煤磨成煤粉并经过筛选，筛选出的细煤粉输送至炉膛内燃烧加热洁净水产生蒸汽，把蒸汽通入汽轮机内推动汽轮机转动从而带动发电机发电，而在输送煤粉的过程中容易产生煤粉泄露，清理制粉系统设备检修时易产生煤粉扬尘，制粉系统运行过程中出现泄露煤粉以及渣仓放渣口出现扬尘扩散的情况，以上情况不仅造成环境污染，给车间的清洁造成麻烦，增加工人的工作负担，也造成煤粉资源浪费。现有技术中一般额外采用吸尘装置对上述产生煤粉泄露或煤粉扬尘的区域进行煤粉混合物回收，然后把煤粉混合物重新输送至磨煤机进行二次磨粉，操作麻烦，且煤粉混合物中含有的部分细煤粉再次经过磨粉，造成资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种操作方便、合理利用资源的制粉系统。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种制粉系统，所述制粉系统包括送风装置和依次连接的原煤输送装置、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器以及排粉机，所述原煤输送装置和所述排粉机分别与所述送风装置连接，所述送风装置包括第一出风管和第二出风管，所述原煤输送装置包括原煤仓、设置在所述原煤仓下方的落煤管，所述落煤管的另一端连接在所述磨煤机上，所述粗粉分离器的顶部和底部分别设置有煤粉出口端和煤粉入口端，所述磨煤机的出口端与所述煤粉入口端相连接，所述细粉分离器上设置有细煤粉入口端、细煤粉出口端以及乏气出口端，所述煤粉出口端与所述细煤粉入口端相连接，所述细煤粉出口端连接在煤粉仓上，所述乏气出口端连接在所述排粉机上，所述排粉机上设置有吸尘支管，所述吸尘支管上连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括过滤器、可拆卸地设置在所述过滤器上的连接件以及与所述连接件连接的吸尘罩，所述吸尘罩连接在制粉系统泄露煤粉的装置上。

进一步地，所述连接件包括壳体、可转动地设置在所述壳体内的转轴以及可伸缩地设置在所述转轴上的吸尘管，所述吸尘管的两端分别穿过所述壳体并凸设在所述壳体的外部。

进一步地，所述转轴上设置有发条和保护罩，所述保护罩罩设在所述转轴的外部，所述发条的内圈连接在所述转轴上，所述发条的外圈连接在所述保护罩的内壁上。

进一步地，所述吸尘管的中间固定在所述转轴上，所述吸尘管的两端分别设置有连接头以及第二法兰盘，所述连接头与所述吸尘罩对应。

进一步地，所述过滤器上沿所述过滤器壳体的切线方向设置有进料口，所述进料口处设置有与所述第二法兰盘对应的第一法兰盘。

进一步地，所述转轴的一端凸设在所述壳体的外部且所述转轴的外部套设有转盘，所述转盘上设置有定位孔，所述壳体上设置有多个均能与所述定位孔配合的固定孔。

进一步地，所述送风机的一侧设置有第一空气加热器和第二空气加热器，所述第一出风管经过所述第一空气加热器后连接在所述落煤管上，所述第二出风管经过所述第二空气加热器后连接在所述排粉机上。

进一步地，所述吸尘支管上设置有吸尘分阀。

进一步地，所述壳体与所述转轴的连接处设置有轴承，所述转轴可转动地设置在所述轴承内。

进一步地，所述转轴上凸设有限位环，所述吸尘管穿过所述限位环，且所述吸尘管的中间粘接在所述限位环上。

本发明的有益效果是：本发明提供的制粉系统，通过在排粉机的吸尘支管处设置吸尘装置,吸尘装置与制粉系统中泄露煤粉的装置或者产生煤粉扬尘的装置连接，利用排粉机内的负压把泄露的煤粉吸收并过滤后输送至炉膛内燃烧，操作方便，合理利用资源，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的制粉系统的结构示意图；

图2是图1所示制粉系统中过滤器的结构示意图；

图3是图1所示制粉系统中连接件的结构示意图；

图4是图3所示连接件的内部结构示意图；

图5是图3所示连接件的俯视图；

图6是图5所示连接件沿A-A线的剖视图；

图7是图3所示连接件内部局部结构示意图；

图中：10、送风装置，11、送风机，12、进风管，13、第一出风管，14、第二出风管，15、第一空气加热器，16、第二空气加热器，20、原煤输送装置，21、原煤仓，211、闸板门，22、给煤机，23、落煤管，30、磨煤机，40、粗粉分离器，41、煤粉出口端，42、煤粉入口端，43、回粉管，50、细粉分离器，51、细煤粉入口端，52、细煤粉出口端，53、乏气出口端，54、煤粉仓，60、排粉机，61、再循环管，611、磨煤机再循环门，62、吸尘支管，621、吸尘分阀，70、木块分离器，80、吸尘装置，81、过滤器，811、进料口，812、出料口，813、第一法兰盘，82、连接件，821、壳体，8211、固定孔，822、转轴，8221、转盘，8222、定位孔，8223、发条，8224，保护罩，8225、限位环，823、吸尘管,8231、进料端，8232、出料端，8233、连接头，8234、第二法兰盘，83、吸尘罩。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1，本发明提供了一种制粉系统，该制粉系统包括送风装置10和依次连接的原煤输送装置20、磨煤机30、粗粉分离器40、细粉分离器50以及排粉机60，原煤输送装置20和排粉机60分别与送风装置10连接。

送风装置10包括送风机11、连接在送风机11上的进风管12、第一出风管13和第二出风管14以及设置在送风机11一侧的第一空气加热器15和第二空气加热器16，第一出风管13经过第一空气加热器15后连接在原煤输送装置20上，第二出风管14经过第二空气加热器16后连接在排粉机60上。排粉机60内为负压，排粉机60内的压强为-1800Pa～-2200Pa，本实施方式中，排粉机60内的压强为-2000Pa。在排粉机60的负压作用下，外界空气从进风管12进入送风机11内，一部分空气经由第一出风管13进入第一空气加热器15加热后输送至原煤输送装置20内，还有一部分空气经由第二出风管14进入第二空气加热器16加热后输送至排粉机60内。本实施方式中，经过第一空气加热器15加热后的空气温度为315℃，经过第二空气加热器16加热后的空气温度为100℃，可以理解地，在其它未示出的实施方式中，经过第一空气加热器15和经过第二空气加热器16加热后的空气温度还可以是其它更高或更低温度。

另外，进风管12处设置有过滤网(图未示出)，外界空气通过所述过滤网过滤杂质后经进风管12进入送风机11内。

原煤输送装置20包括原煤仓21、设置在原煤仓21下方的给煤机22以及设置在给煤机22上的落煤管23，落煤管23的另一端连接在磨煤机30的进口端，给煤仓21下方设置有闸板门211，打开闸板门211，给煤仓21内的原煤粉经由给煤机22输送至磨煤机30内磨粉，同时，第一出风管13连接在落煤管23上，经过第一空气加热器15加热后的空气经由第一出风管13输送至落煤管23内，对落煤管23内的原煤粉进行预热，使原煤粉内的水分蒸发，以便磨煤机30对原煤粉的研磨。

粗粉分离器40的顶部和底部分别设置有煤粉出口端41和煤粉入口端42，粗粉分离器40上还设置有回粉管43，磨煤机30的出口端与粗粉分离器40的煤粉入口端42连接，粗粉分离器40的煤粉出口端41与细粉分离器50连接，回粉管43远离粗粉分离器40的一端连接在落煤管23上。在排粉机60的负压作用下，经过磨煤机30磨煤后的煤粉输送至粗粉分离器40内，分离出的细煤粉与空气的气粉混合物经煤粉出口端41输出送至细粉分离器50内，分离出的粗煤粉经由回粉管43重新返回至落煤管23内并输送至磨煤机30内再次磨粉。

另外，粗粉分离器40与磨煤机30之间设置有木块分离器70，经过磨煤机30处理后的煤粉经过木块分离器70过滤除去木块后输送至粗粉分离器40内分离。

细粉分离器50上设置有细煤粉入口端51和细煤粉出口端52以及乏气出口端53,细粉分离器50的下方设置有煤粉仓54，细煤粉出口端52连接在煤粉仓54上，乏气出口端53连接在排粉机60上，粗粉分离器40分离出的细煤粉与空气的气粉混合物经由细粉分离器50的细煤粉入口端51输送至细粉分离器50内分离产生细煤粉和乏气，其中，所述乏气中含有部分细煤粉，所述细煤粉经过细煤粉出口端52输送至煤粉仓54内，所述乏气在排粉机60的负压作用下输送至排粉机60内，由排粉机60直接输送至混合器(图未示出)内。煤粉仓54内的细煤粉经给粉机(图未示出)输送至所述混合器内与排粉机60内的乏气混合后输送至炉膛内。在实际生产中，根据所述炉膛负荷的大小，调节经由煤粉仓54输送至所述混合器内的细煤粉的输送量。

另外，细粉分离器50和煤粉仓54之间设置有木屑分离器(图未示出)，经过细粉分离器50产生的细煤粉经过细煤粉出口端52输送至所述木屑分离器分离除去木屑等杂质后再输送至煤粉仓54内。

排粉机60与落煤管23之间设置有再循环管61，再循环管61上设置有磨煤机再循环门611，通过磨煤机再循环门611调整进入磨煤机30内的风量大小。

请参阅图1至图4，排粉机60上还设置有吸尘支管62，吸尘支管62上设置吸尘分阀621，吸尘支管62远离排粉机60的一端连接有吸尘装置80，吸尘装置80包括过滤器81、可拆卸地设置在过滤器81上的连接件82以及与连接件82连接的吸尘罩83，吸尘罩83连接在制粉系统中泄露煤粉的装置上或者产生煤粉扬尘的装置上。

具体地，请再次参阅图2，过滤器81为旋风分离器，过滤器81上沿过滤器81壳体的切线方向设置有进料口811，过滤器81的顶部设置有出料口812，吸尘支管62连接在出料口812上，进料口811处设置有第一法兰盘813。

请再次参阅图3至图7，连接件82包括壳体821、可转动地设置在壳体821内的转轴822以及可伸缩地设置在转轴822上的吸尘管823。

具体地，转轴822的两端分别可转动地穿过壳体821相对两侧的外壁并凸设在壳体821的外部，转轴822凸设在壳体821外部的其中一端套设有转盘8221，转盘8221上设置有定位孔8222，壳体821对应的侧壁上设置有多个均能与定位孔8222对应的固定孔8211，采用销轴穿过定位孔8222和任一固定孔8211可防止转轴822在壳体821内转动。可以理解地，壳体821的侧壁与转轴822连接处设置有轴承(图未示出)，转轴822可转动地设置在所述轴承内，可减小转轴822转动时与壳体821的侧壁之间的摩擦力。

转轴822上设置有发条8223和保护罩8224，发条8223为多圈圆环形发条，保护罩8224罩设在转轴822的外部，发条8223的内圈连接在转轴822上，发条8223的外圈连接在保护罩8224的内壁上。驱动转轴822转动，转轴822带动发条8223转动，发条8223缠绕在转轴822上使发条8223收紧，当驱动转轴822转动的作用力消失时，缠绕在转轴822上的发条8223松开，驱动转轴822反向转动。

吸尘管823为软管，吸尘管823的两端分别为进料端8231和出料端8232，吸尘管823的中间固定设置在转轴822上，本实施方式中，转轴822上凸设有限位环8225，吸尘管823穿过限位环8225且吸尘管823的中间粘接在限位环8225上，吸尘管823的进料端8231和出料端8232分别穿出壳体821后凸设在壳体821外部，其中，进料端8231上设置有与吸尘罩83对应的连接头8233，出料端8232上设置有与第一法兰盘813对应的第二法兰盘8234。

使用时，驱动转轴822转动，发条8223缠绕在转轴822上使发条8223收紧，缠绕在转轴822上的吸尘管823松开，至吸尘管823全部伸开时，采用销轴穿过定位孔8222和固定孔8211防止转轴822转动，然后把吸尘管823设置连接头8233的一端与吸尘罩83相连接，吸尘管823设置第一法兰盘813的一端与第二法兰盘8234相连接，从而使制粉系统中泄露煤粉的装置或者产生煤粉扬尘的装置与排粉机60连通，利用排粉机60内的负压把泄露的煤粉输送至过滤器81内过滤后，过滤产生的细煤粉和空气一起输送至混合器内。当泄露的煤粉吸收完成时，拔出所述销轴，在发条8223的复位作用下，转轴822转动，带动吸尘管823转动并缠绕收容在壳体821内，最终至连接头8233和第二法兰盘8234分别抵持在壳体822上时转轴822停止转动，吸尘管823收容在壳体821内，降低吸尘装置80的占地面积。

本发明的制粉系统，通过在排粉机60的吸尘支管62处设置吸尘装置80,吸尘装置80与制粉系统中泄露煤粉的装置或者产生煤粉扬尘的装置连接，利用排粉机60内的负压把泄露的煤粉吸收并过滤后输送至炉膛内燃烧，操作方便，合理利用资源，降低生产成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种制粉系统，其特征在于：其包括送风装置和依次连接的原煤输送装置、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器以及排粉机，所述原煤输送装置和所述排粉机分别与所述送风装置连接，所述送风装置包括第一出风管和第二出风管，所述原煤输送装置包括原煤仓、设置在所述原煤仓下方的落煤管，所述落煤管的另一端连接在所述磨煤机上，所述粗粉分离器的顶部和底部分别设置有煤粉出口端和煤粉入口端，所述磨煤机的出口端与所述煤粉入口端相连接，所述细粉分离器上设置有细煤粉入口端、细煤粉出口端以及乏气出口端，所述煤粉出口端与所述细煤粉入口端相连接，所述细煤粉出口端连接在煤粉仓上，所述乏气出口端连接在所述排粉机上，所述排粉机上设置有吸尘支管，所述吸尘支管上连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括过滤器、可拆卸地设置在所述过滤器上的连接件以及与所述连接件连接的吸尘罩，所述吸尘罩连接在制粉系统泄露煤粉的装置上。

2.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于：所述连接件包括壳体、可转动地设置在所述壳体内的转轴以及可伸缩地设置在所述转轴上的吸尘管，所述吸尘管的两端分别穿过所述壳体凸设在所述壳体的外部。

3.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：所述转轴上设置有发条和保护罩，所述保护罩罩设在所述转轴的外部，所述发条的内圈连接在所述转轴上，所述发条的外圈连接在所述保护罩的内壁上。

4.如权利要求3所述的制粉系统，其特征在于：所述吸尘管的中间固定在所述转轴上，所述吸尘管的两端分别设置有连接头以及第二法兰盘，所述连接头与所述吸尘罩对应。

5.如权利要求4所述的制粉系统，其特征在于：所述过滤器上沿所述过滤器壳体的切线方向设置有进料口，所述进料口处设置有与所述第二法兰盘对应的第一法兰盘。

6.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：所述转轴的一端凸设在所述壳体的外部且所述转轴的外部套设有转盘，所述转盘上设置有定位孔，所述壳体上设置有多个均能与所述定位孔配合的固定孔。

7.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于：所述送风机的一侧设置有第一空气加热器和第二空气加热器，所述第一出风管经过所述第一空气加热器后连接在所述落煤管上，所述第二出风管经过所述第二空气加热器后连接在所述排粉机上。

8.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于：所述吸尘支管上设置有吸尘分阀。

9.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：所述壳体与所述转轴的连接处设置有轴承，所述转轴可转动地设置在所述轴承内。

10.如权利要求4所述的制粉系统，其特征在于：所述转轴上凸设有限位环，所述吸尘管穿过所述限位环，且所述吸尘管的中间粘接在所述限位环上。