CN109730564A - 一种泡沫型皂液装置 - Google Patents

Abstract

一种泡沫型皂液装置，包括造泡装置和至少一个水箱、原料箱和气泵、抽液止流装置、第一混合通道、第二混合通道，所述抽液止流装置包括单向阀组件，所述单向阀组件的进液口分别对应与水箱和原料箱连接；所述第一混合通道的两个第一进液端分别与单向阀组件的出液口连接；所述第二混合通道的两个进液端分别与第一出液端和气泵的出气口连接，所述第二出液端连接造泡装置。本发明通过两级混合通道混合成三体混合液，可以按不同比例将空气、水、原料混合，满足不同使用功能泡沫的需求，造泡装置一对多使用，可以在同一喷嘴喷出由不同三体混合液通过造泡装置制造不同使用功能的泡沫，采用移动喷头，可移动使用。

Description

一种泡沫型皂液装置

技术领域

本发明涉及皂液器技术领域，特别是一种泡沫型皂液装置。

背景技术

现时市面上常用的洗涤用品和个人护理产品，例如洗手液，洗洁精，洗头水，沐浴露，洗面奶，牙膏等，此类产品必须加水，经过手搓成泡沫才可以使用，如果不加水直接使用，则不能生成泡沫，而且浓度高，刺激大，容易造成皮肤损伤。另外，由于每次使用的量较多，在用手搓成泡沫过程中容易造成极大浪费，不环保。皂液器是一种可以挤压、输出皂液，供人进行手、面清洁的器具。它通常包括一个储有皂液的储液瓶或者储液池，在储液瓶或者储液池上设有具有将皂液抽取上来的、上设喷嘴的抽取装置。不过，只能单纯地输出皂液的老式皂液器，已经不能满足现代人对舒适生活的追求了。因此，能够令普通皂液在输出时产生泡沫，变成泡沫皂液的泡沫型皂液器应运而生。常见的皂液器只有单一原料制造出来的泡沫，在使用功能上受到较大的限制，用途单一。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供气体、水、原料三体混合液产生不同用途、不同使用功能的泡沫的一种泡沫型皂液装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡沫型皂液装置，包括造泡装置和至少一个水箱、原料箱、气泵和移动喷头，其中：

还包括至少一组所述抽液止流装置，所述抽液止流装置包括进水单向阀组件和进液单向阀组件，所述进水单向阀组件和进液单向阀组件的进液口分别对应与水箱和原料箱连接；

还包括至少一组第一混合通道，所述第一混合通道的两个第一进液端分别与进水单向阀组件和进液单向阀组件的出液口连接，所述第一混合通道还包括有第一出液端；

还包括至少一组第二混合通道，所述第二混合通道的两个进液端分别与第一出液端和气泵的出气口连接，所述第二混合通道还包括有第二出液端；

所述第二出液端连接造泡装置。

作为本发明的进一步改进：所述造泡装置至少设有一个入口端，与第二出液端连接。

作为本发明的进一步改进：还包括有移动喷头，所述移动喷头上设有手柄、喷嘴和至少一组开关，所述造泡装置与喷嘴设于移动喷头的前端，所述开关分别对应抽液止流装置的电机电性连接。通过开关可以独立控制各自连接的抽液止流装置。

作为本发明的进一步改进：所述水箱或原料箱的水或原料经过抽液止流装置作用，由出液口流出，进入第一混合通道，形成二体混合液，所述二体混合液由第一出液端进入第二混合通道，与另一进液端端的气体混合，形成含有不同比例的空气、水和原料的三体混合液，所述三体混合液通过导管流向造泡装置，所述造泡装置设有至少一层格网，将至少一个第二出液端流出三体混合液切割造成泡沫并由喷嘴喷出。所述造泡装置与多个第二出液端连接，能造出不同使用功能的泡沫。

作为本发明的进一步改进：所述抽液止流装置，包括依次连接的电机、传动齿轮组、偏心轮组，其中：还包括至少一组单向阀组件，所述单向阀组件通过橡胶碗和连杆传动连接在偏心轮组上；所述单向阀组件包括固定件、中盖、上盖和伞形膜，所述橡皮碗的一端边缘由固定件与上盖紧合固定，所述上盖的一侧设有进液口和出液口，另一侧对应设有进液腔和出液腔，所述进液腔和出液腔内设有用于安装伞形膜的柱体，所述中盖设于进液腔和出液腔的端部。

作为本发明的进一步改进：所述伞形膜包括：

伞根，中心贯穿有空心柱孔，套于所述进液腔或出液腔的柱体上；

伞叶，包括厚伞叶和薄伞叶，所述厚伞叶由接近伞根位置向伞叶尾部的厚度逐渐变薄，所述薄伞叶由接近伞根位置向伞叶尾部的厚度均匀，所述厚伞叶和薄伞叶组成完成的伞叶状，与伞根的一端部连接。

作为本发明的进一步改进：所述伞形膜的顶部外圈小于伞叶尾部外圈，由伞形膜顶部向伞叶尾部的方向为原料流动方向分别对应设于进液腔和出液腔。

作为本发明的进一步改进：所述中盖设有通孔，并与橡胶碗内壁形成流动空间，所述流动空间连通进液腔和出液腔，所述橡胶碗由于自身柔软性，使流动空间在连杆的作用下形成可伸缩的封闭空间。

作为本发明的进一步改进：原料或水由进液口进入进液腔，此时所述伞形膜尾部外侧与进液腔进行紧贴，电机启动，由传动齿轮组传动至偏心轮组，推动连杆做往返推拉动作，从使橡胶碗内的流动空间产生拉力和推力，由于进液腔中伞形膜的方向是顶部处于进液口端，推力是由伞叶尾部向顶部方向，由于伞形伞叶的设计，伞叶尾部与进液腔的内壁紧合，橡胶碗内推力无法把原料或水往进液口方向回流，拉力会将伞形膜的伞叶尾部往伞根方向挤压，从而导通进液口与流动空间，原料或水进入流动空间内，此时推力以同样原理导通出液腔与流动空间，原料或水流向出液口。所述橡胶碗处于静止状态下，伞形膜的伞叶尾部与进液腔或出液腔的内壁紧贴，分别密封了进液腔和出液腔，防止原料或水从进液口回流，同时也阻止原料或水从出液口排出。

作为本发明的进一步改进：所述伞形膜在受到压力较小时，薄伞叶尾部打开，厚伞叶尾部封闭，原料或水由薄伞叶尾部通过，当收到压力较大时，所述厚伞叶与薄伞叶同时打开，液体同时由厚伞叶和薄伞叶的尾部通过，可以调节不同浓度液体进入的流量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过两级混合通道混合成三体混合液，可以按不同比例将空气、水、原料混合，满足不同使用功能泡沫的需求。

本发明造泡装置能接入至少一组第二混合通道的第二出液端，一对多使用，可以在同一喷嘴喷出由不同三体混合液通过造泡装置制造不同使用功能的泡沫。

本发明采用移动喷头，可移动使用，不同开关控制不同气体、水、原料的混合工作。

本发明采用伞形膜的伞叶状特性，结合橡胶碗伸缩产生推力和拉力，由水箱或原料中抽取水或原料，同时有效防止原料的回流以及静止状态下的液体流动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为单向阀组件的结构示意图。

图4为伞形膜的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

参考图1，一种泡沫型皂液装置，包括造泡装置4、一个水箱1、两个装有不同原料的原料箱2、两个气泵3，其中：还包括两组所述抽液止流装置5。

参考图2，其中一组所述抽液止流装置包括进水单向阀组件51 和进液单向阀组件52，所述进水单向阀组件51和进液单向阀组件52 的进液口511分别对应与水箱和原料箱连接；

还包括两组第一混合通道6，其中一组所述第一混合通道6的两个第一进液端61分别与进水单向阀组件和进液单向阀组件的出液口 512连接，所述第一混合通道还包括有第一出液端62；

还包括两组第二混合通道7，其中所述第二混合通道7的两个进液端71分别与第一出液端和气泵3的出气口连接，所述第二混合通道还包括有第二出液端72；

两组的第二混合通道的第二出液端均连接造泡装置。

两组的抽液止流装置的工作原理相同，本实施案例以其中一组抽液止流装置进行阐述：

所述抽液止流装置，包括依次连接的电机53、传动齿轮组54、偏心轮组55，所述进液单向阀组件52和进水单向阀组件51分别对称置于偏心轮组55的两侧，并分别通过橡胶碗56和连杆57传动连接在偏心轮组55上；

参考图2-3，所述单向阀组件包括固定件100、中盖200、上盖 300和伞形膜400，所述橡皮碗56的一端边缘由固定件100与上盖 300紧合固定，所述上盖300的一侧设有进液口511和出液口512，另一侧对应设有进液腔513和出液腔514，所述进液腔和出液腔内设有用于安装伞形膜的柱体516，所述中盖200设于进液腔和出液腔的端部。

所述电机53由第一开关启动，通过传动齿轮组54传动至偏心轮组55，推动连杆57做往返推拉动作，从使橡胶碗56内的流动空间产生拉力和推力，从而进水单向阀组件51和进液单向阀组件52各自相应从水箱和原料箱中抽取水或原料，原料或水由进液口511依次流经进液腔513、橡胶碗56的流动空间515、出液腔514、出液口512，进入第一混合通道6。

所述水箱或原料箱的水或原料经过抽液止流装置作用，由出液口流出，进入第一混合通道，形成二体混合液，所述二体混合液由第一出液端进入第二混合通道，与另一进液端端的气体混合，形成含有不同比例的空气、水和原料的三体混合液，所述三体混合液通过导管流向造泡装置，所述造泡装置设有多层格网，将第二出液端流出三体混合液切割造成泡沫并由喷嘴喷出。

两组第二混合通道能制造出不同使用功能和用途泡沫皂液，同时由于空气、水、原料由于不是在的同一混合通道中完成混合，可以按不同比例将水、空气、原料混合成三体混合液。

参考图1，本实施案例还包括有移动喷头8，可移动使用，所述移动喷头上设有手柄81、喷嘴82和至少一组开关83，所述造泡装置 4与喷嘴83设于移动喷头8的前端，所述开关83分别对应抽液止流装置的电机电性连接。通过开关可以独立控制各自连接的抽液止流装置。

本实施案例的造泡装置4接入不限于单个混合通道，可以接入多个第二混合通道的第二出液端72，通过两根导管84将两个第二混合通道的第二出液端72与造泡装置4的两个入口41连接，实现一个喷嘴可以喷出不同使用功能的泡沫。同时通过开关控制不同气体、水和原料进行混合工作。

参考图4，本实施案例中的伞形膜400包括：

伞根402，中心贯穿有空心柱孔，套于所述进液腔或出液腔的柱体上；

伞叶401，包括厚伞叶404和薄伞叶403，所述厚伞叶由接近伞根位置向伞叶尾部的厚度逐渐变薄，所述薄伞叶由接近伞根位置向伞叶尾部的厚度均匀，所述厚伞叶和薄伞叶组成完成的伞叶状，与伞根的一端部连接。

在连杆作用下的，橡胶碗内的推力在伞形膜400上，是由伞叶401尾部向顶部方向，由于伞形伞叶的设计，伞叶尾部与进液腔的内壁紧合，且越大推力贴合越紧密，充分防止原料或水往进液口方向回流；橡胶碗内的拉力会将伞形膜400的伞叶401尾部往伞根402方向挤压，从而导通进液口与流动空间，原料或水进入流动空间内；同理，出液腔内的伞形膜与进液腔的位置反转，原料或水在受拉力时防止流出的出液口，在推力时流向出液口。

所述伞形膜在受到压力较小时，薄伞叶尾部打开，厚伞叶尾部封闭，原料或水由薄伞叶尾部通过，当收到压力较大时，所述厚伞叶与薄伞叶同时打开，液体同时由厚伞叶和薄伞叶的尾部通过，可以调节不同浓度液体进入的流量。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (7)

1.一种泡沫型皂液装置，包括造泡装置和至少一个水箱、原料箱和气泵，其特征是：

还包括至少一组所述抽液止流装置，所述抽液止流装置包括进水单向阀组件和进液单向阀组件，所述进水单向阀组件和进液单向阀组件的进液口分别对应与水箱和原料箱连接；

还包括至少一组第一混合通道，所述第一混合通道的两个第一进液端分别与进水单向阀组件和进液单向阀组件的出液口连接，所述第一混合通道还包括有第一出液端；

还包括至少一组第二混合通道，所述第二混合通道的两个进液端分别与第一出液端和气泵的出气口连接，所述第二混合通道还包括有第二出液端；

所述第二出液端连接造泡装置。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫型皂液装置，其特征是：所述抽液止流装置，包括依次连接的电机、传动齿轮组、偏心轮组、至少一组单向阀组件，所述单向阀组件通过橡胶碗和连杆传动连接在偏心轮组上；所述单向阀组件包括固定件、中盖、上盖和伞形膜，所述橡皮碗的一端边缘由固定件与上盖紧合固定，所述上盖的一侧设有进液口和出液口，另一侧对应设有进液腔和出液腔，所述进液腔和出液腔内设有用于安装伞形膜的柱体，所述中盖设于进液腔和出液腔的端部。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫型皂液装置，其特征是：所述造泡装置至少设有一个入口端，与至少一组第二混合通道的第二出液端连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫型皂液装置，其特征是：还包括有移动喷头，所述移动喷头上设有手柄、喷嘴和至少一组开关，所述造泡装置与喷嘴设于移动喷头的前端，所述开关分别对应抽液止流装置的电机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫型皂液装置，其特征是：所述泡沫型皂液装置的制泡沫包括以下步骤：所述水箱或原料箱的水或原料经过抽液止流装置作用，由出液口流出，进入第一混合通道，形成二体混合液，所述二体混合液由第一出液端进入第二混合通道，与另一进液端的气体混合，形成含有不同比例的空气、水和原料的三体混合液，所述三体混合液通过导管流向造泡装置，所述造泡装置设有至少一层格网，将至少一个第二出液端流出三体混合液切割造成泡沫并由喷嘴喷出。

6.根据权利要求2所述的一种泡沫型皂液装置，其特征是：所述伞形膜包括：

伞根，中心贯穿有空心柱孔，套于所述进液腔或出液腔的柱体上；伞叶，包括厚伞叶和薄伞叶，所述厚伞叶由接近伞根位置向伞叶尾部的厚度逐渐变薄，所述薄伞叶由接近伞根位置向伞叶尾部的厚度均匀，所述厚伞叶和薄伞叶组成完成的伞叶状，与伞根的一端部连接。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫型皂液装置，其特征是：所述伞形膜的顶部外圈小于伞叶尾部外圈，由伞形膜顶部向伞叶尾部的方向为原料流动方向分别对应设于进液腔和出液腔。