CN1097395A - 制造香烟盒的设备 - Google Patents

Abstract

一种制造香烟盒(20)的设备，所说的盒(20)具有 胶合接头，在比较长的时间内输送通过干燥转台 (23)。

为了将盒(20)从前面的转台，特别是传递转台 (22)输送到干燥转台(23)专门设计两转台的盒架 (25、26)，以及盒架壁(30、31、32、33)能相互运动通 过，从而将盒(20)从一盒架(25)输送到另一盒架(26) 上，而没有径向移动。

将盒(20)从干燥转台(23)输送到细长的接受装 置，即盒通筒(62)，其中，在旋转期间，盒(20)逐渐地 移动，最后经出口(66)从盒通筒出来，并输送到排料 输送机(24)。

Description

本发明涉及制造盒子的设备。特别是立方形的香烟盒。在制造期间，用接受装置即带输送机的盒架，特别是旋转的转台能输送所说的烟盒，并且能从一个转台传送到邻近的转台，盒架具有可活动的盒架壁，以便夹紧烟盒。

如果形成用于循环操作的包装机器的重要区域，有效的包装机器，特别是用于烟盒的是有限的。因此，日益倾向于制造用于连续操作的包装机器。

这种设备的主要问题是，对包装盒的输送，在带输送机上特别是在（折弯或干燥）转台上，而且又是连续地旋转的转台上：如何输送已完全或部分加工的盒子。站着环形转台属于包装机器的标准设备的转台，该转台设有接受盒子的装置，即盒架。由于将盒子无摩擦地从一转台输送到邻近的转台是困难的，在这样的设备中，必须由一转台放开盒子而由另一转台接受该盒子。

本发明的目的是提出一种输送设备，在重要的区域内能连续地输送，特别是将盒从一转台或类似的机构输送到邻近的转台或类似的机构。

为了达到上述的目的，按照本发明的设备的特征是，在用于输送盒子的区域，互相邻近的轴线平行的转台的盒架相互结合，并且盒架壁可以在开启位置和闭合位置之间运动，以致由一个转台的盒架释放盒子，而由另一转台的盒架所接受。

相邻近的转台（或其它带输送机）的结构是，相互之间的距离使得在输送的区域，带有盒子盒架准确地相交，并且沿着共同的运动行程旋转一短时间。从而造成输送盒子的可能，即没有径向的定向运动，将盒从一转台的盒架输送到另一转台相关的盒架上。

为了此目的，按照本发明需要设计盒架或其盒架壁，应使其能相互移动过去。此外，可以控制移动，特别是盒架壁要能绕着枢轴旋转，从而由一盒架释放盒子，而由另一盒架接受盒子。按照本发明的一个方案，盒架壁具有相应的多个开口，特别是具有梳状的结构，从而盒架相互移动通过而不破坏。

使用接受盒的转台以稳定矩形或立方形盒子的形状，并固化胶合的接头。为了这个目的，按照本发明作为干燥转台的旋转期间，在成形的接受装置中，特别是在盒通筒中，盒被夹住。

本发明另一特征是涉及从干燥转台接受的盒子连续地进一步输送到排料运输机。

下面结合附图更详细地说明本发明设备的实施例。

图1为示意地表示包装机相邻近转台的侧视图；

图2为表示一转台即干燥转台的径向部分的放大图；

图3是表示图2更大比例的放大图，但其具有传递转台的盒架；

图4至8表示从一转台的盒架上的盒输送到邻近转台的盒架上的过程中的许多状态的侧视图；

图9为表示转台的盒架的正视图（即图2的Ⅸ的向视图）；

图10为表示作为干燥转台的盒通道的剖面图（即图2的Ⅹ-Ⅹ线的剖面图）；

图11为表示干燥转台的正视图，即供入压板（revenue stamp）；

图12为表示用于接受和输送走从干燥转台出来的盒子的输送件的侧视图。

附图所示的实施例涉及输送，即立方形盒20的输送。有许多香烟盒，确切地说，特别是柔软的香烟盒。用盒20这类的包装线包括许多包装区域。图1示意地表示连续旋转的折弯转台21。这是用于已加工好的盒20。盒从折弯转台21送到中间转台，即传递转台22。盒20送到另一转台，即干燥转台23。该转台接受包装好的盒20，并使其停留较长的时间，以便固化盒上的胶合接头，并由此稳定盒20的正确造形。

从干燥转台23出来的盒送到排料输送机24。

用特别的方式实现盒从连续旋转的转台（传递转台22）输送至下一个转台，即也连续旋转的转台（干燥转台23）。两转台设有专门设计的盒架25、26，用于暂时地接受盒20。在每种情况下，在传递转台和干燥转台23的圆周上以相同、协调的间距排列各盒架25、26。选择轴线相互平行的转台的间距，使得在输送部位27、盒架25和26在运动行程中相互接触，即相互汇合，以此种方式，以致相邻的转台通过它们的横截面暂时地重叠。在所说的输送部位27，盒20从传递转台22相应的盒架25输送至干燥转台相关的盒架26上。

盒架25和26各自具有固定的盒架底28和29。盒子暂时地放其上面。此外，每个盒架25、26各自设有两个侧面盒架壁30、31和32、33。各自相互相对的盒架壁30至33可以活动，也就是说可以在枢轴上转动。盒架壁设计成两臂杆，并且各自旋转地安装在枢轴轴承34、35上，从侧面安装到盒架臂30至33的延伸部份36的轴颈37可以旋转。在本实施例的情况下，经过在其自由端装有进给辊39、40的杆38可以操纵盒架壁30至33。上述的两进给辊在与其相同的凸轮板43的轨道41、42上运行。轨道41、42和相应的盒架壁32、33进给辊39、40相互是偏置的。

接上述类似的方式设计传递转台22的盒架25。也同样应用于盒架壁30、31的安装和操纵。上述的操纵件位于传递转台22或干燥转台23内的凹部位44的里面或外面。

盒架25、26的另外特征是其侧面所具有的形状。能在小部位相互结合，即在输送部位27相互结合。选择相关的位置，以致预定的盒架25、26的自由截面在输送部位27，在短期内能相互一致。因此，盒架25上的盒20不需横向或径向运动即可输入干燥转台23的盒架26上。

要使相邻转台的盒架25、26所示的相关位置成为可能，其中一方面盒架壁30、31，和另一方面盒架壁32、33应具有相互配合的凸缘与凹口。可以看出，特别是图3所示实施例的盒架壁30至33，将其设计成像梳形的结构。每个盒架壁30至33包括齿形凸缘45或46以及位于凸缘之间的凹口47、48。设计盒架25的盒架壁32、33的凹口48的结构尺寸，使得在输送部位27，盒架壁30、31的凸缘45插入所说的凹口48，并移动通过那里，它们之间具有小的间隙。以类似的方式设计凹口47和运动通过它们的凸缘46的结构尺寸。以这样的结构，即一方面是凸缘45，而另一方面是46，从而有效地形成盒架壁30至33。一方面是盒架壁30、31的凹口和凸缘，而另一方面是盒架壁32、33，它们相互是偏移地排列。

至少选定凸缘45、46的尺寸，即在长度和高度尺寸，以致径向、向外端凸出，并超出位于盒架25、26内的盒20。利用向外，即横向的凸缘结构，即凸缘49以固定在盒架25、26内的盒20。

利用传递转台22传送盒20，和利用干燥转台23接受盒20的步骤，表示在图4至图8中，在图3表示盒架25和26的中心位置的侧视图，与图6所示的运动状态相符合。

传递转台22的进入的盒架25，开始是闭合的（见图4）。利用盒架壁30和31，在窄的区域，即在延伸的侧表面50内夹紧盒20与所说的盒架25相配的干燥转台23的盒架26处于开启状态，即具有舒展开的盒架壁32、33。由于运动，由于沿着环形轨道，闭合的盒架25和盒一起进入盒架壁32、33之间的区域。

在盒架25、26进一步运动的情况下，它们在相同的方向合起来，干燥转台23的盒架26逐渐地闭合（见图6）。在传递部位27的范围内，在中央，即两个盒架的主要位置，盒架25、26准确地相交。两盒架共轴地安放。每个盒架25、26都具有空闲的内空间、两内空间相互一致。实际上，一般的盒架内空间的由盒架25、26的盒架壁30至33所封闭（见图6）。在这样的结构中，由于具有梳形结构，盒架壁30至33以所说的方式相互啮合。在随后的运动步骤中，传递转台22的盒架25逐渐地打开（见图7）。然后，由盒架26的盒架壁32、33将盒20夹住。然后，由于环形的运动轨道盒架继续运动越来越离开盒架25打开的区域，直到完全离开。随之盒20安放在盒架26上这样的传递步骤连续地进行，而没有盒20的横向地定向运动。

盒架底28和29用于使所示的运动连续进行。将传递转台22的盒架底28设计成具有两支撑表面的顶部，相互之间形成钝角，以适应于盒20的不同的运动状态。当盒20从一转台传递到另一转台期间，盒架底28或29处于相对倾斜的位置。至于本实施例，按照图7所示的位置，盒架底28的倾斜的支撑表面52开始起作用。当盒20从折弯转台传递到传递转台22期间，另一个倾斜的支撑表面51以类似的方式开始起作用。

至于盒架26的盒架底29，只有一个支撑面53是倾斜的，在接受盒20的开始状态（见图4和5），该盒架底开始起作用。

至于本实施例，干燥转台23的盒架26的盒架底29近似地在中心区分开。即分成两个间隔开的次底29a，29b。位于旋转方向前面位置的次底29a具有倾斜的支撑表面53。在次底29a和29b之间像通道一样的空间内来回运动（图9）。

在连续旋转运动期间，由干燥转台23的盒架26接受的盒，在干燥转台23的轴向，逐渐移动。为了此目的，使用滑块54，在后部表面55夹紧盒20。由滑动杆56操纵滑块54，而滑动杆安装在干燥转台23的主体上，或是安装在它的支承件57上。滑动杆56可以在轴向来回移动。因而，滑块54可以从开始位置移动出去见图2和3所示，即在干燥转台23的相对的方向移出，就是说至图2的左侧，在这种情况下，带着盒20一起移动。接着从（闭合的）盒架26移出，并移入干燥转台23专用的盒接受装置。

经托架58操纵滑动杆56，而托架58由其插头插入圆筒形控制体61的控制槽60内，安装控制体61使其固定，由于控制槽60的特殊形状，滑杆56协调的来回运动，因此作用于滑块54。所说的滑块可移动地安装在两个相互间隔的导杆71、72上。

至于实施例所示的，干燥转台23的盒接受装置设计为细长的盒通筒62。选定盒通筒62的尺寸，以致在纵向能相继接受多个盒26，在盒通筒62内，安放多个盒20，以致相邻盒的端面50相互对着、盒的细长的端面50指向转台的径向。前端面63和后端面64各自指向径向向外和径向向内。在本实施例的情况，选定盒通筒62的尺寸，以致在盒通筒62内能相继接三个盒20。

在干燥转台23连续旋转期间，利用滑块54（指定用于每个盒架26）使盒20移出盒架26，并移动经过入孔65进入盒通筒62，该盒通筒相邻于或连接于盒架26。相应地指定盒通筒62用于每个盒架26。在每个运动位置期间，盒架26和相关的盒通筒62相互对齐，因而，在旋转运动期间，能直接进行传递。

通过盒20移动进入盒通筒，同样的理由，通过在盒通筒62的内相应地移动盒20，在通筒相对端经出口66从盒通筒62。以特别的方式设计盒通筒62，即沿着干燥转台23的环形轨道相互间隔小距离进行排列，并朝着平行拉轴的方向延伸。经向向内设置的壁，即每个盒通筒62的内壁67是干燥转台的圆筒形壳体68的一部分。从那里连续侧壁69，它沿着盒通筒62的全长延伸。

在相对端设置相应的侧壁70，同样地沿着盒通筒62的全长延伸，但可以相对地运动，并且相对盒运动。侧壁70可以按照盒的位置升高，并且压住盒。盒20移入盒通筒62或是在盒通筒62的范围内移动，侧壁70按照盒轻微地升高。在盒20引入后，侧壁70作为加压件用于稳定盒20的尺寸。

至于本实施例，利用在枢轴上移动，可以调节盒通筒62的侧壁70。利用两保持支架73将侧壁70安装在旋转件上，即转杆74。随后被驱动，并以合适的方式来回转动，在本实施例的情况是，经装在转杆74的一端的驱动臂75，并利用支承辊76在平稳的轮轨77上运行。轮轨77的形状限定侧壁70的运动。轮轨77是固定的控制体61的一部分。

在径向向外的端面上，仅仅由带状或薄板条状的外壁78限定盒通筒62。该外壁在盒的中央区域或盒的向外方向的前端的中央区域延伸。在端表面55的中央区域延伸的压板（revenue stamp）79，位于外壁78的区域内，外壁78经支撑80连接于侧壁69。

盒20移入盒通筒62连同压板79移动到端表面55，该端表面55位于盒20引入方向正面。在干燥转台23的顶部，压板79供入干燥转台23，所说的干燥转台23以立面旋转（见图1）。为此目的，在干燥转台23的环形区域设置压板供给装置81（见图11）。所说的压板供给装置沿着盒通筒62的环形运动轨道的顶部小区域延伸。

按照与端面55相对位置的要求，压板经垂直的压板通筒82相继供入，准确地从顶部到底部，即从径向供入。从而压板进入到盒通筒62的入孔65的前面。每块压板79与旋转的盒通筒62一道旋转，以致支腿83、84超出盒通筒62的入口65的顶部和底部。

在该位置，由传动件85、86夹紧压板79，所说的传动件用于每个盒通筒62，并随之旋转。在本实施例的情况下，传动件85、86一方面设置在盒通筒62的内壁67，另一方面设置在盒通筒62的外壁78。

在驱动通过相关的盒通筒62期间，压板79与入孔65准确地对齐，以便接受盒20。为此目的，用于压板79的导引件在干燥转台23的圆周方向的小区延伸。构成这些导引件是，一方面，由导引板87在圆周方向以弧形的形式延伸。导引板87连接于压板供给装置81，但是压板79的导引区不受约束，结果是传动件85、86可以在导引件的两端移动。导引件87以其中心相对地置于盒通筒62的入孔65上。

在输送期间，压板79随着导引件87滑动。利用在导引件87的端面，即入孔65相对的面上的吸孔88，使它们以滑动的方式保持关系，至于本实施例，导引板87具有两列吸孔88，这些吸孔旋转，靠近弧线边缘，孔之间距离小。吸孔经抽吸通道，经中央抽吸管线89连接于负压源，未详细表示。

为了进一步定位压板79，压板供给装置81具有导引边缘90，它也是环形弧线形状。该导引边缘相对压板79的运动轨道位于径向向外的端面。压板79的径向向外的窄的边缘91，沿着导引边缘90滑动。结果，在径向压板79与盒通筒对准。吸孔92在导引边缘90的小区上也排列分布。在输送期间，所说的吸孔往压板79的向外支腿83，并以滑动的方式吸住它。当盒移入盒通筒62时，利用盒20的端面55压紧准确对中的压板79。支腿83、84支撑住，在此排列中，盒的前端面63和后端面64形成U形。压板通筒82处具有两输送辊93，用于输送压板。

设备所涉及的特别内容是，盒20离开干燥转台23后的输送方式。盒20输送至排料输送机24，这样在相同的区域内，以直立的方式输送盒20，其中端面55对着侧端，而窄的、延伸的端面50直对着顶部和底部。以此种方式，盒20以其顶部和底部置于输送带94和95上。

在离开干燥转台23后，为了接受盒20，采用皮带输送机96其排列的位置是，沿着直接向下的输送线，并在干燥转台23的水平中心平面（假想的）上面的区域内。皮带输送机96的输送股线（strend）97在干燥转台23的旁边运行，邻面于盒通筒62的出口66。输送股线97准确地采用干燥转台23的环形弧线的形状。其相对位置的要求是，在输送股线97的区域内，皮带输送机96的支承面98准确地位于盒通筒62的表面，即盒通筒的内壁67。逐渐从盒通筒62出现的盒20不偏移地进入皮带输送机96的支承面98上。在输送股线97的区域内，以与盒通筒相同的速度驱动输送带。

皮带输送机96设有用于盒20的固定装置。所说的固定装置是径向设置的传动件99和100。在每种场合，盒20被接受于传动件99和100之间。其间距，即传动件99和100的相互的位置，应与准确相继的盒通筒62之间的距离一致。选择传动件99、100的径向高度，使其近似延伸至盒20的中线面。

在本实施例的情况，皮带输送机96包括许多，即三条间隔的输送带101、102、103。这些输送带一起输送盒20，并以相同的方向传动。每个输送带101、102、103相应地设有传动件99、100，并沿同一平面延伸，以便一起夹住盒20的侧面50。

在输送股线97的区域内，输送带101等在轨道上运行，该轨道与干燥转台23的形状一致。这些导轨由刚性导向体104构成，它位于偏转轮106、107之间的区域内，输送带101等用输送股线97靠在导向体104的外支承面上。导向表面为环形的弧形状，与干燥转台23相一致。在这个区域内，形成许多槽用于输送带等，相应地在偏转轮106、107的圆周上设有许多槽105。在导向体104的区域内所形成的槽是连续的。槽105稍微比输送带101等宽，从而输送带能在槽105内滑动。

顶部偏转轮106，即用于引导盒20直接朝向区域的偏转轮106是这样设置的，使得皮带输送机96或它的输送带101等以近似切线的方式向上引导至在盒通筒62区域的盒20的运动轨道。从而，从盒通筒62出现的盒20进入皮带输送机96的区域，而不受传动件86的影响，所说的传动件86位于后面。

以分隔开的方式设计底部偏转轮，它相应地包括专用的轮盘108，用于接受和偏转输送带101等。中间输送机110进入轮盘108之间的空腔109处。所说的中间输送机将盒20从皮带输送机96升起并将其导入排料输送机24，以致盒20处于所示的在输送带94、95之间的位置。

为了上述目的，设计中间输送机110作为旋转的输送轮，本实施例的情况是，具有两个隔开的输送轮111、112。两个输送轮置于共同的轴113上。旋转的输送轮111、112具有径向凸缘或近似径向突出的义手114。这样的多个义手以常规的间距沿着输送轮111、112的圆周排列。选择义手114的方位，即与径向稍有偏差，以致当盒20输送到排列输送机24时，义手114处于垂直位置，即横切于输送的方向。输送轮111、112的驱动义手114处于相同的平面上，所以它们能共同抓取盒20。

安装中间输送机110或它的轴113，以致驱动义手114从底部通过偏转轮107的空腔119，并以反时针的方向旋转，相继地从皮带输送机90取走盒，并且在很短的输送行程后将盒输送到排料输送机24。当用驱动义手114接受盒24，输送带101的倾斜位置相应近于所被接受的盒的相对位置。

由于中间输送机110部分地伸入排料输送机24的范围，将排料输送机24的底部输送带95设计成分隔开的结构，因而相应地包括两隔开的单独输送带，并以相同的方向运行，而中间输送机110即其义手114可以在其中间转动（图13）。

皮带输送机96在其输送区域所具有的固定外导轨115，直接地终止于排料输送机24的区域。可按照皮带输送机96的输送速度调节中间输送机110的旋转运动，以致能以准确的位置将盒相继地抓取。

Claims (17)

1、一种用于制造盒(20)，特别是立方形香烟盒的设备，在制造期间，用带输送机，最好是旋转的转台(22、23)的接受装置，即盒架(25、26)可以输送盒，并能将盒从一转台输送到另一转台，其特征是：

a)为了夹住盒(20)，盒架(25、26)具有盒架壁(30、31、32、33)，彼此可以转动，以便开启和闭合；

b)选择相邻的轴线平行的转台(21、22、23)相互间的距离，以使在输送部位(27)为了输送盒(20)，旋转的盒架(25、26)的运动行程相互交叉；

c)设计盒架(25、26)，尤其是盒架壁(30至33)，以使在输送部位，它们能相互运动通过，而不接触；

d)盒架壁(30至33)可以在开启和闭合位置之间运动，以使将盒(20)从一转台输送到另一转台，以使从一转台的盒架(25)上释放盒(20)，而由另一转台的盒架接受该盒(20)。

2、按照权利要求1的设备，其特征是：相邻的转台（22、23）的盒架壁（30至33）具有匹配的凹口（47、48），特别是设计成梳状结构，从而，在输送盒（20）期间，在运动的行程中相邻的转台的盒架壁（30至31）可以相互运动通过，所说的运动行程是相邻转台暂时所共有的行程。

3、按照权利要求1或2的设备，其特征是：在传递部位（27）开始，送走盒的盒架（25）的盒架壁（30、31）闭合，而接受盒的盒架（26）的盒架壁开启，并且当盒架（25、26）处于中心位置，两盒架（25、26）的盒架壁（30至31）闭合，在传递部位（27）之后，接受的盒架（26）的盒架壁（32、33）可运动进入闭合状态，而送走盒的盒架（25）可运动逐渐进入开启状态。

4、按照权利要求1或2的设备，其特征是：盒架（25、26）具有固定的底（28、29），所说的底（28、29）至少具有一分段，一倾斜的支承表面（51、52、53），向侧面倾斜，用于当盒输送到另一盒架期间，与盒（20）的相对位置相吻合。

5、按照权利要求1或2的设备，其特征是：干燥转台（23）的盒架（26）具有在中心分开的盒架底（29），它包括两块间隔的分底（29a、29b），以致在分底（29a、29b）之间滑块（54）可以在轴线平行的方向运动，以便将盒（20）从盒架（26）输送出去。

6、按照权利要求1或2的设备，其特征是：可绕枢轴旋转地安装盒架壁（30至33），特别是将盒架壁设置成两臂杆，在转台的支承件（57）上，在盒架底（28、29）的下面，或在其径向距离处形成用于盒架壁（30至31）的枢轴轴承（34、35），并且在盒架壁（30至33）的自由端设置供给辊（39、40），供给辊在轨道（41、42）上运行，这样便于控制盒架壁（30至33）的开启运动和闭合运动。

7、一种用于制造盒（20），特别是立方形的香烟盒的设备。在制造期间，能在旋转的转台（23）的盒架（25、26）上进行较长时间的输送，以便固化胶合的接头，其特征是：

（a）转台（23）装有多个盒架（26），它沿着圆周分布，并在轴线方向开启以便接受一盒（20）；

（b）盒架壁（20）具有盒架壁（32、33），可以相互相对的运动，以便开启和闭合；

（c）设计为干燥转台（23）的转台装有多个细长的接受装置，它在轴线平行的方向延伸，该装置用于盒，即设有盒通筒（62），它用于接受多个盒（20）。

（d）盒通筒（62）同轴地相连适合于每个盒通筒（62）的盒架（26），从而可以在轴线平行方向推进盒（20），即盒从侧向开启的盒架（26）出来并直接进入相连的盒通筒（62）。

8、按照权利要求7的设备，其特征是：盒通筒（62）具有通筒壁，即内壁（67），侧壁（69、70）和外壁（78），所说的侧壁适合于盒（20）的表面，即侧面（50），前端面（63）和后端面（64），至少一通筒壁，特别如侧壁（70）是可以活动的，最好是绕着枢轴转动。

9、按照权利要求7的设备，其特征是：盒通筒（62）的外壁（78）被设计成像带状结构，在盒通筒（62）的中心区域延伸，该外壁经支撑（80）连接于固定的侧壁（69）。

10、按照权利要求7的设备，其特征是：在相应的入孔（65）范围，为了将盒（20）引入盒通筒（62），用一压板（79）横置于入孔（65），所说的压板（79）可以在径向从外面供入到固定的压板供给装置（81），由环形弧线状的导引板（87）将压板保持住，并且在入孔（65）处，在盒通筒（62）的运动轨道的小区，利用吸孔（88）以滑动的形式将压板吸住。

11、按照权利要求10的设备，其特征是：利用压板供给装置（81）的径向向外形成的导轨（90），压板（79）的径向向外的边缘（91）可沿着上述导轨（90）滑动，导轨（90）相应的形状为环形弧线形。

12、按照权利要求7的设备，其特征是：从盒通筒（62）的出口（66）出来的盒（20）可以供入皮带输送机（96），即利用输送股线（97）沿着干燥转台（23）或盒通筒（62）的环形弧线运动轨道运行，以致从盒通筒（62）出来的盒（20）直接进入皮带输送机（96）的输送股线（97）。

13、按照权利要求12的设备，其特征是：皮带输送机（96）包括多条，特别是三条间隔的输送带（101、102、103），和用于输送盒（20）的传动件（99、100），所说的输送带（101、102、103）在相对的位置相同地环行，即在导引体（104）的槽（105）中运行，所说的导引体（104）的形状与干燥转台（23）的形状相吻合。

14、按照权利要求12或13的设备，其特征是：可以将盒（20）从皮带输送机（96）输送到另一个输送机，即中间输送机（110），利用该中间输送机可以将盒（20）输送到排料输送机（24）。

15、按照权利要求14的设备，其特征是：中间输送机（110）具有径向的或接近径向的驱动义手（114），当盒（20）从皮带输送机（96）送出，利用上述的驱动义手抓取盒（20）并将其输送到排料输送机，当驱动义手（114），处于垂直位置，即横向于输送方向的位置，即可将盒（20）引入排料输送机（24）。

16、按照权利要求15的设备，其特征是：皮带输送机（96）或其底部偏转轮（107）包括多个相隔的轮盘（108），在皮带输送机（96）的轮盘（108）之间的小区域设置中间输送机（110）。

17、按照权利要求14的设备，其特征是：排料输送机（24）即其底部输送带（95）是分开的，即包括两间隔开的单独输送带，在输送带（95）的两单独输送带之间的小区域设置中间输送机（110）。

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