CN109736106A - 一种耐干洗大衣 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐干洗的大衣，由染色剂染制而成，染色剂包括以下组分，原糊：海藻酸钠；六偏磷酸钠；碱性介质；水；色浆：活性染料；碱性介质；水。本发明具有以下优点：以海藻酸钠为浆料没有与活性染料发生化学作用的官能团，海藻酸钠和活性染料均呈阴荷性，相互间会发生静电的排斥作用，从而防止活性染料与原糊间发生结合，促进了活性染料的上染。海藻酸钠遇硬水中的钙离子以及其它金属离子便会生产海藻酸钙或其它重金属沉淀，这种沉淀使其羧基离子丧失了电荷。而六偏磷酸钠不仅能够络合重金属离子，以维持海藻酸钠发挥其作用，还能够改善染料的渗透性，以提高其染色牢度。此外，六偏磷酸钠还具有良好的分散性能，以提高染色的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及服装领域，更具体地说，它涉及一种耐干洗大衣。
背景技术
干洗就是用有机化学溶剂对衣物进行洗涤，包括去除有油污或污渍的一种干进干出的洗涤方式，由于在衣物洗涤过程中水不直接接触衣物，所以称之为干洗。
目前，主流大衣通常由羊绒或羊毛制成，且为了满足广大消费者的需求，大衣通常会推出多款色彩，而大衣的色牢度，则是其品质的一大体现。色牢度则是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、曝晒、浸渍、干洗等等)作用下的褪色程度。
而其中，为了保持大衣的版型，大多数消费者选择对大衣进行干洗。基于此，本发明旨在研制一种耐干洗的大衣，能够具有良好的色牢度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐干洗大衣，具有良好的色牢度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐干洗的大衣，由染色剂染制而成，按重量份数计，所述染色剂包括以下组分，
原糊：
色浆：
活性染料 12-15份；
碱性介质 2-6份；
水 30-40份。
通过采用上述技术方案，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色牢度高等特点。
以海藻酸钠为浆料，不仅具有良好的性能，并且没有与活性染料发生化学作用的官能团，海藻酸钠本身呈阴荷性，而活性染料也具有阴荷性，相互间会发生静电的排斥作用，从而防止活性染料与原糊间发生结合，促进了活性染料的上染。
海藻酸钠遇硬水中的钙离子以及其它金属离子便会生产海藻酸钙或其它重金属沉淀，这种沉淀使其羧基离子丧失了电荷。而六偏磷酸钠不仅能够络合重金属离子，以维持海藻酸钠发挥其作用，还能够改善染料的渗透性，以提高其染色牢度。此外，六偏磷酸钠还具有良好的分散性能，以提高染色的均匀性。
进一步地，按重量份数计，所述原糊中还包括三乙醇胺0.2-0.5份。
通过采用上述技术方案，添加三乙醇胺能够进一步消除纤维素纤维及织物表面上的残留杂质，特别是织物表面残留的浆料，避免了残留杂质与活性染料发生作用。且三乙醇胺释放出来的OH-是逐步释放出来的，从而避免了碱性介质投入时pH值迅速增加而引起的活性染料大量水解，平衡了织物表面的pH值，为活性染料创造了良好的上染条件，从而提高了活性染料对纤维素纤维染色的上染率，且三乙醇胺还能够进一步防止海藻酸钠发生凝结。
此外，三乙醇胺分子中具有羟基，能与活泼基团共价键合，在纤维素大分子和活性染料分子之间起到一个架桥基的作用，促进了活性染料与纤维素纤维的结合，从而提高了活性染料对纤维素纤维染色的上染率和色牢度。
最后，原糊较为容易发生变质，现有技术中通常以甲醛作为防腐剂使用，而三乙醇胺也具备良好的防腐性能，在染色前完全能够在原糊中替代甲醛作为防腐剂使用。
进一步地，按重量份数计，所述色浆中还包括尿素15-20份。
通过采用上述技术方案，尿素在色浆中，能够作为活性染料的助溶剂、溶解剂、色浆稳定剂；此外，尿素还能够作为烘焙或汽固的吸湿剂，促进染料和纤维素纤维的键合作用，在高温烘焙时有利于提高色牢度，且尿素对酸碱值还具有缓冲作用。
进一步地，按重量份数计，所述色浆中还包括防染盐S 1-2份。
通过采用上述技术方案，防染盐S的学名为间硝基苯磺酸钠，作为一种氧化剂，把它加入到活性染料的色浆中，能够中和高温作用下织物周围所产生的还原物质，起到保护活性染料的目的，使之得到应有的鲜艳色光。并且防染盐S含有苯磺酸，具有很好的溶解性，对染料的溶解也具有良好的促进作用。
进一步地，所述原糊和色浆中的碱性介质均采用小苏打。
通过采用上述技术方案，首先，活性染料必须在碱性介质中才能与纤维素纤维起键合作用，小苏打在活性染料与纤维素纤维发生化学反应的同时产生酸，起到中和作用，不适织物发脆，在烘焙时尤为重要。小苏打的优点是在未分解前pH值较低，可以减少活性染料的水解，但印刷在织物上以后，在烘焙受热分解时促使活性染料与纤维素纤维发生反应。
进一步地，按重量份数计，所述染色剂还包括N-2-乙基硫酸酯哌嗪15-20份。
通过采用上述技术方案，纤维素的羟基主要以未离解的形式存在，它的亲核反应性比氨基低得多，为了提高纤维素的亲核反应，通过N-2-乙基硫酸酯哌嗪对纤维素进行胺化改性，形成共价键结合，使得活性染料的反应能力大大增强，反应速率也大大加快，即使在中性条件下染色，也能够具有良好的色牢度。另外对纤维素纤维进行胺化改性后，纤维素分子上的氨基可以和活性染料直接反应，并在低碱或中性条件下固色，而且改性后纤维素分子上羟基的亲核反应性也大大增强，大大提升了染色后的色牢度。
进一步地，大衣的制备包括以下步骤，
步骤1，原糊的制备，将六偏磷酸钠溶入水中，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓倒入，充分搅拌至就均匀无粒状后，再通过小苏打调节pH值为4-8，最后加入三乙醇胺，搅拌均匀，放置1-2d；
步骤2，色浆的调配，先使用少量水将活性染料调成糊状，然后加入溶解好的尿素、防染盐S的混合液，继续加水使活性染料充分溶解；
步骤3，染色剂的制备，将色浆加入原糊中，充分搅拌，即得；
步骤4，织物的预处理，调配获得75wt％的N-2-乙基硫酸酯哌嗪溶液，通过小苏打调配pH值为7-8，加热至150-160℃，投入织物并保温4-5min，在保温过程中不断翻转织物使其充分反应；
步骤5，织物的染色，采用一浴一步法对织物进行染色；
步骤6，大衣的制备，清洗并烘干织物，对织物进行裁剪、缝制拼接并定形，获得耐干洗大衣。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.以海藻酸钠为浆料，不仅具有良好的性能，并且没有与活性染料发生化学作用的官能团，海藻酸钠本身呈阴荷性，而活性染料也具有阴荷性，相互间会发生静电的排斥作用，从而防止活性染料与原糊间发生结合，促进了活性染料的上染。海藻酸钠遇硬水中的钙离子以及其它金属离子便会生产海藻酸钙或其它重金属沉淀，这种沉淀使其羧基离子丧失了电荷。而六偏磷酸钠不仅能够络合重金属离子，以维持海藻酸钠发挥其作用，还能够改善染料的渗透性，以提高其染色牢度。此外，六偏磷酸钠还具有良好的分散性能，以提高染色的均匀性；
2.添加三乙醇胺能够进一步消除纤维素纤维及织物表面上的残留杂质，特别是织物表面残留的浆料，避免了残留杂质与活性染料发生作用。且三乙醇胺释放出来的OH-是逐步释放出来的，从而避免了碱性介质投入时pH值迅速增加而引起的活性染料大量水解，平衡了织物表面的pH值，为活性染料创造了良好的上染条件，从而提高了活性染料对纤维素纤维染色的上染率，且三乙醇胺还能够进一步防止海藻酸钠发生凝结。此外，三乙醇胺分子中具有羟基，能与活泼基团共价键合，在纤维素大分子和活性染料分子之间起到一个架桥基的作用，促进了活性染料与纤维素纤维的结合，从而提高了活性染料对纤维素纤维染色的上染率和色牢度。最后，原糊较为容易发生变质，现有技术中通常以甲醛作为防腐剂使用，而三乙醇胺也具备良好的防腐性能，在染色前完全能够在原糊中替代甲醛作为防腐剂使用；
3.尿素在色浆中，能够作为活性染料的助溶剂、溶解剂、色浆稳定剂；此外，尿素还能够作为烘焙或汽固的吸湿剂，促进染料和纤维素纤维的键合作用，在高温烘焙时有利于提高色牢度，且尿素对酸碱值还具有缓冲作用；
4.纤维素的羟基主要以未离解的形式存在，它的亲核反应性比氨基低得多，为了提高纤维素的亲核反应，通过N-2-乙基硫酸酯哌嗪对纤维素进行胺化改性，形成共价键结合，使得活性染料的反应能力大大增强，反应速率也大大加快，即使在中性条件下染色，也能够具有良好的色牢度。另外对纤维素纤维进行胺化改性后，纤维素分子上的氨基可以和活性染料直接反应，并在低碱或中性条件下固色，而且改性后纤维素分子上羟基的亲核反应性也大大增强，大大提升了染色后的色牢度。
附图说明
图1是本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种耐干洗的大衣，由染色剂染制而成，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
其中，大衣的制备方法包括以下步骤：
步骤1，原糊的制备，将六偏磷酸钠溶入水中，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓倒入，充分搅拌至就均匀无粒状后，再通过小苏打调节pH值为4-8，最后加入三乙醇胺，搅拌均匀，放置1-2d；
步骤2，色浆的调配，先使用少量水将活性染料调成糊状，然后加入溶解好的尿素、防染盐S的混合液，继续加水使活性染料充分溶解；
步骤3，染色剂的制备，将色浆加入原糊中，充分搅拌，即得；
步骤4，织物的预处理，调配获得75wt％的N-2-乙基硫酸酯哌嗪溶液，通过小苏打调配pH值为7-8，加热至150-160℃，投入织物并保温4-5min，在保温过程中不断翻转织物使其充分反应；
步骤5，织物的染色，采用一浴一步法对织物进行染色；
步骤6，大衣的制备，清洗并烘干织物，对织物进行裁剪、缝制拼接并定形，获得耐干洗大衣。
实施例2
与实施例1的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例2
与对比例1的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例4
与对比例3的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例6
与对比例5的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例7
与实施例1的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
对比例8
与对比例7的区别在于，按重量份数计，染色剂组分如表1所示。
性能检测试验
耐干洗色牢度参照GB/T 5711-2015《纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度》进行测试，以原样作为参照样，用灰色样卡评定试样的变色，以获得耐干洗色牢度。
表1
表1-续
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种耐干洗大衣，由染色剂染制而成，其特征在于：按重量份数计，所述染色剂包括以下组分：
原糊：
海藻酸钠 5-8份；
六偏磷酸钠 0.6-0.8份；
碱性介质 2-6份；
水 80-90份；
色浆：
活性染料 12-15份；
碱性介质 2-6份；
水 30-40份。
2.根据权利要求1所述的一种耐干洗大衣，其特征在于：按重量份数计，所述原糊中还包括三乙醇胺0.2-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐干洗大衣，其特征在于：按重量份数计，所述色浆中还包括尿素15-20份。
4.根据权利要求1所述的一种耐干洗大衣，其特征在于：按重量份数计，所述色浆中还包括防染盐S 1-2份。
5.根据权利要求1所述的一种耐干洗大衣，其特征在于：所述原糊和色浆中的碱性介质均采用小苏打。
6.根据权利要求1所述的一种耐干洗大衣，其特征在于：按重量份数计，所述染色剂还包括N-2-乙基硫酸酯哌嗪15-20份。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种耐干洗大衣，其特征在于：大衣的制备包括以下步骤，
步骤1，原糊的制备，将六偏磷酸钠溶入水中，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓倒入，充分搅拌至就均匀无粒状后，再通过小苏打调节pH值为4-8，最后加入三乙醇胺，搅拌均匀，放置1-2d；
步骤2，色浆的调配，先使用少量水将活性染料调成糊状，然后加入溶解好的尿素、防染盐S的混合液，继续加水使活性染料充分溶解；
步骤3，染色剂的制备，将色浆加入原糊中，充分搅拌，即得；
步骤4，织物的预处理，调配获得75wt%的N-2-乙基硫酸酯哌嗪溶液，通过小苏打调配pH值为7-8，加热至150-160℃，投入织物并保温4-5min，在保温过程中不断翻转织物使其充分反应；
步骤5，织物的染色，采用一浴一步法对织物进行染色；
步骤6，大衣的制备，清洗并烘干织物，对织物进行裁剪、缝制拼接并定形，获得耐干洗大衣。
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