CN109701871B - 一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内腔顶部两侧均设置有隔板，所述隔板通过第一连接底座与回收箱的内表壁转动连接，其中隔板与第一连接底座之间通过销轴转动连接，所述回收箱的内腔底部设置有三个集尘板，所述三个集尘板的内部均开设有排尘孔。本发明中，将煤炭通过进料斗注入回收箱的内部，当煤炭掉落至隔板的顶部后，煤炭将在重力的作用下将隔板向下挤压，从而使得隔板通过销轴的转动而发生倾斜，进而使得煤炭进行滑落，而当煤炭滑落后，隔板将在拉伸弹簧的作用下进行回弹，从而与接下来的煤炭进行碰撞，进而增加了煤炭的运动势能，便于煤炭中粉尘的分离。
Description
技术领域
本发明属于煤炭加工技术领域，具体为一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置。
背景技术
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。
煤炭加工的过程中需要对粉尘进行回收，然而现有的粉尘回收装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的粉尘回收装置当煤炭进入回收箱的内部后，无法通过回收箱增加煤炭的运动速度，从而难以将粉尘分离出来；其次，现有的粉尘回收装置往往通过气泵使得粉尘与煤炭分离，然而这样的分离装置往往需要一个通风孔与一个进尘孔配合方可使用，结构复杂，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决煤炭难以进行运动，粉尘难以分离的问题，提供一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内腔顶部两侧均设置有隔板，所述隔板通过第一连接底座与回收箱的内表壁转动连接，其中隔板与第一连接底座之间通过销轴转动连接，所述回收箱的内腔底部设置有三个集尘板，所述三个集尘板的内部均开设有排尘孔，且三个排尘孔相邻的两个之间相互交错，所述三个集成板中位于最上方和最下方的集成板均与所述回收箱焊接，位于中间的所述集成板两侧均焊接有贯穿所述回收箱的连接板，所述连接板通过回收箱内部开设的滑动槽与回收箱滑动连接，所述连接板位于回收箱外部的顶端部分螺栓固定连接有振动电机，所述回收箱的底部连通有储灰箱；
所述连接板的竖直端两侧均通过挤压弹簧与滑动槽的内表壁弹性连接，所述连接板与滑动槽为间隙配合。
所述三个集成板中位于最上方和最下方的集成板外侧均设置有挡板，所述挡板通过第二连接底座与集尘板转动连接，其中挡板与第二连接底座之间通过扭簧转轴转动连接。
所述挡板共设置有多组，多组挡板中每组均位于排尘孔的顶部，所述多组挡板中每组均设置有两个，且两个挡板相互对称设置。
其中，所述回收箱的顶部中心处连通有进料斗，底部焊接有支撑柱。
其中，所述隔板共设置有多组，且多组隔板均沿着回收箱的内表壁竖直端等间距依次设置，所述多组隔板中每组均设置有两个，且两个隔板分别位于回收箱的水平端两侧。
其中，所述隔板的竖直端两侧均通过拉伸弹簧与回收箱的内表壁弹性连接，其中拉伸弹簧与水平线呈45°夹角。
其中，所述排尘孔共设置有多个，且多个排尘孔呈矩形阵列分布。
其中，所述储灰箱的外表壁上开设有多个通孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将煤炭通过进料斗注入回收箱的内部，当煤炭掉落至隔板的顶部后，煤炭将在重力的作用下将隔板向下挤压，从而使得隔板通过销轴的转动而发生倾斜，进而使得煤炭进行滑落，而当煤炭滑落后，隔板将在拉伸弹簧的作用下进行回弹，从而与接下来的煤炭进行碰撞，进而增加了煤炭的运动势能，便于煤炭中粉尘的分离。
2、本发明中，振动电机通过连接板带动集尘板进行上下移动，当集尘板进行上下移动时，由于排尘孔相互交错，从而使得通过集尘板产生气流，集尘板的上下移动，将会产生上下流动的气流，当气流向上流动时，将通过排尘孔排出，并将煤炭内部的粉尘吹起，当气流向下时，将带走部分粉尘进入储灰箱的内部，并且粉尘在流动的过程中，通过挡板的作用，防止粉尘的回流，提高回收的速度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，包括回收箱7，回收箱7的内腔顶部两侧均设置有隔板5，隔板5通过第一连接底座9与回收箱7的内表壁转动连接，其中隔板5与第一连接底座9之间通过销轴转动连接，回收箱7的内腔底部设置有三个集尘板4，三个集尘板4的内部均开设有排尘孔1，且三个排尘孔1相邻的两个之间相互交错，三个集成板4中位于最上方和最下方的集成板4均与回收箱7焊接，位于中间的集成板4两侧均焊接有贯穿回收箱7的连接板13，连接板13通过回收箱7内部开设的滑动槽3与回收箱7滑动连接，连接板13位于回收箱7外部的顶端部分螺栓固定连接有振动电机12，回收箱7的底部连通有储灰箱14。
连接板13的竖直端两侧均通过挤压弹簧2与滑动槽3的内表壁弹性连接，连接板13与滑动槽3为间隙配合，便于连接板13的滑动。
三个集成板4中位于最上方和最下方的集成板4外侧均设置有挡板10，挡板10通过第二连接底座11与集尘板4转动连接，其中挡板10与第二连接底座11之间通过扭簧转轴转动连接，通过挡板10防止粉尘的回流。
挡板10共设置有多组，多组挡板10中每组均位于排尘孔1的顶部，多组挡板10中每组均设置有两个，且两个挡板10相互对称设置，通过挡板10防止粉尘通过排尘孔1的回流。
进一步的，回收箱7的顶部中心处连通有进料斗6，底部焊接有支撑柱15，通过进料斗6注入煤炭，通过支撑柱15提高回收箱7的带稳定性。
进一步的，隔板5共设置有多组，且多组隔板5均沿着回收箱7的内表壁竖直端等间距依次设置，多组隔板5中每组均设置有两个，且两个隔板5分别位于回收箱7的水平端两侧，通过多个隔板5增加煤炭的运动势能。
进一步的，隔板5的竖直端两侧均通过拉伸弹簧8与回收箱7的内表壁弹性连接，其中拉伸弹簧8与水平线呈45°夹角，通过两个拉伸弹簧8提高隔板5的运动速度。
进一步的，排尘孔1共设置有多个，且多个排尘孔1呈矩形阵列分布，提高粉尘通过的速度。
进一步的，储灰箱14的外表壁上开设有多个通孔，便于气流通过储灰箱14。
工作原理：首先，将煤炭通过进料斗6注入回收箱7的内部，当煤炭掉落至隔板5的顶部后，煤炭将在重力的作用下将隔板5向下挤压，从而使得隔板5通过销轴的转动而发生倾斜，进而使得煤炭进行滑落，而当煤炭滑落后，隔板5将在拉伸弹簧8的作用下进行回弹，从而与接下来的煤炭进行碰撞，进而增加了煤炭的运动势能，便于煤炭中粉尘的分离，当煤炭掉落至集尘板4的顶部后，启动振动电机12，振动电机12通过连接板13带动集尘板4进行上下移动，当集尘板4进行上下移动时，由于排尘孔1相互交错，从而使得通过集尘板4产生气流，集尘板4的上下移动，将会产生上下流动的气流，当气流向上流动时，将通过排尘孔1排出，并将煤炭内部的粉尘吹起，当气流向下时，将带走部分粉尘进入储灰箱14的内部，并且粉尘在流动的过程中，通过挡板10的作用，防止粉尘的回流，提高回收的速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，包括回收箱（7），其特征在于：所述回收箱（7）的内腔顶部两侧均设置有隔板（5），所述隔板（5）通过第一连接底座（9）与回收箱（7）的内表壁转动连接，其中隔板（5）与第一连接底座（9）之间通过销轴转动连接，所述回收箱（7）的内腔底部设置有三个集尘板（4），所述三个集尘板（4）的内部均开设有排尘孔（1），且三个排尘孔（1）相邻的两个之间相互交错，所述三个集尘板 （4）中位于最上方和最下方的集尘板 （4）均与所述回收箱（7）焊接，位于中间的所述集尘板 （4）两侧均焊接有贯穿所述回收箱（7）的连接板（13），所述连接板（13）通过回收箱（7）内部开设的滑动槽（3）与回收箱（7）滑动连接，所述连接板（13）位于回收箱（7）外部的顶端部分螺栓固定连接有振动电机（12），所述回收箱（7）的底部连通有储灰箱（14）；
所述连接板（13）的竖直端两侧均通过挤压弹簧（2）与滑动槽（3）的内表壁弹性连接，所述连接板（13）与滑动槽（3）为间隙配合；
所述三个集尘板（4）中位于最上方和最下方的集尘板 （4）外侧均设置有挡板（10），所述挡板（10）通过第二连接底座（11）与集尘板（4）转动连接，其中挡板（10）与第二连接底座（11）之间通过扭簧转轴转动连接；
所述挡板（10）共设置有多组，多组挡板（10）中每组均位于排尘孔（1）的顶部，所述多组挡板（10）中每组均设置有两个，且两个挡板（10）相互对称设置。
2.如权利要求1所述的一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，其特征在于：所述回收箱（7）的顶部中心处连通有进料斗（6），底部焊接有支撑柱（15）。
3.如权利要求1所述的一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，其特征在于：所述隔板（5）共设置有多组，且多组隔板（5）均沿着回收箱（7）的内表壁竖直端等间距依次设置，所述多组隔板（5）中每组均设置有两个，且两个隔板（5）分别位于回收箱（7）的水平端两侧。
4.如权利要求1所述的一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，其特征在于：所述隔板（5）的竖直端两侧均通过拉伸弹簧（8）与回收箱（7）的内表壁弹性连接，其中拉伸弹簧（8）与水平线呈45°夹角。
5.如权利要求1所述的一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，其特征在于：所述排尘孔（1）共设置有多个，且多个排尘孔（1）呈矩形阵列分布。
6.如权利要求1所述的一种煤炭燃烧后的粉尘回收装置，其特征在于：所述储灰箱（14）的外表壁上开设有多个通孔。
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