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CN109696979A - 显示组件与终端设备 - Google Patents

显示组件与终端设备 Download PDF

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CN109696979A
CN109696979A CN201710984766.1A CN201710984766A CN109696979A CN 109696979 A CN109696979 A CN 109696979A CN 201710984766 A CN201710984766 A CN 201710984766A CN 109696979 A CN109696979 A CN 109696979A
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CN
China
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touch
polaroid
display component
layer
cover board
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Application number
CN201710984766.1A
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English (en)
Inventor
李承文
朴成珉
巫春晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jingzhuo Optical Display Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanchang OFilm Tech Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提出了一种显示组件和一种终端设备，其中，显示组件用于终端设备，显示组件包括：触控显示组件；以及偏光片盖板一体件，设置在触控显示组件上。本发明通过在触控显示组件上设置偏光片盖板一体件，一方面解决了现有的在偏光片上堆叠玻璃盖板所带来的显示组件厚度较厚的问题，免除了玻璃盖板的设置，进而有效地降低了显示组件的整体厚度，有利于实现终端设备的轻薄化，另一方面，由于偏光片的材质具有一定的柔韧性，进而有效地提高了触控显示组件的盖板的柔韧度，有利于实现柔性终端设备。

Description

显示组件与终端设备
技术领域
本发明属于终端技术领域，具体而言，涉及一种显示组件与一种终端设备。
背景技术
当前手机、平板、穿戴设备等GFF(Class Film Film)或GF(Class Film)结构外挂式(On cell)触摸屏设计均是在表层的玻璃盖板(Cover lens)与触控传感器(Touchsensor)之间增加偏光片来增加光学性能及视觉效果。如图1所示，在偏光片12’上贴合玻璃盖板10’，并将触控传感器14’贴合在偏光片12’的下表面，显示屏16’贴合在触控传感器14’的下表面。
这种普遍的设计方案，由于玻璃盖板(Cover lens)和偏光片使用的原材料不同，受到材质、强度等因素影响，玻璃盖板均比较厚，限制了触摸屏产品的轻薄化。同时，因为玻璃盖板材质韧性低、易碎等原因，触摸屏产品也无法满足用户对柔性屏的需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种显示组件。
本发明的第二方面提出了一种终端设备。
有鉴于此，本发明第一方面提出了一种显示组件，用于终端设备，包括：触控显示组件；以及偏光片盖板一体件，设置在触控显示组件上。
本发明通过在触控显示组件上设置偏光片盖板一体件，将偏光片盖板一体件取代原有的玻璃盖板设置在触控显示组件上，一方面解决了现有的在偏光片上堆叠玻璃盖板所带来的显示组件整体厚度较厚的问题，免除了玻璃盖板的设置，进而有效地降低了显示组件的整体厚度，有利于实现终端设备的轻薄化，另一方面由于偏光片的材质具有一定的柔韧性，进而有效地提高了触控显示组件的盖板的柔韧度，解决了现有的玻璃盖板材质韧性低且易碎而无法实现用户对柔性屏的需求的问题，有利于实现柔性终端设备。具体的，在装配过程中，可先对偏光片进行处理，将偏光片的功能与玻璃盖板的功能集成在一起形成偏光片盖板一体件，再将处理后得到的偏光片盖板一体件与触控显示组件相贴合，使得偏光片盖板一体件不仅具有偏光片的功能，还具有玻璃盖板的防护耐磨等功能，提高显示组件的集成度。
另外，本发明提供的上述实施例中的显示组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，偏光片盖板一体件包括：偏光片；以及表面硬度强化层，设置在偏光片的一个表面上，其中表面与和触控显示组件接触的表面相对。
在该技术方案中，详细介绍了偏光片盖板一体件的组成。偏光片盖板一体件包括偏光片和表面硬度强化层，表面硬度强化层为对偏光片的一个表面进行表面硬化处理(Hart coating)所形成的硬质涂层。本发明不仅能够通过偏光片实现增加光学性能及视觉效果的技术效果，还能够通过表面硬度强化层实现防尘、耐磨等技术效果，使偏光片和玻璃盖板的功能得到集成。此外，由于现有的加工工艺无法将玻璃盖板做的很薄，进而现有的终端设备始终无法达到用户满意的轻薄效果，而表面硬度强化层的厚度很小，与玻璃盖板相比，极大地降低了显示组件的厚度，进而降低了终端设备的厚度，有利于实现终端设备的轻薄化，另外，表面硬度强化层兼具有一定的柔韧性，不仅可以实现玻璃盖板的功能，还可以提高盖板的柔韧度，有利于实现柔性终端设备。
在上述任一技术方案中，优选地，表面硬度强化层的厚度范围为0.1mm至0.2mm。
在该技术方案中，表面硬度强化层的厚度优选为0.1mm至0.2mm，而现有的玻璃盖板的厚度大多在0.5mm至0.7mm，目前的生产工艺很难将玻璃盖板的厚度进一步减小，而表面硬度强化层的厚度可以达到0.1mm甚至更薄，因此，本申请采用表面硬度强化层替代玻璃盖板，极大地降低了显示组件整体的厚度，克服了现有的终端设备很难继续减薄的难关，有利于实现终端设备的轻薄化。此外，表面硬度强化层的厚度设置为0.1mm至0.2mm，一方面避免表面硬度强化层的厚度过薄，低于0.1mm而导致表面硬度强化层强度低，耐磨效果差，极易损坏，另一方面避免表面硬度强化层的厚度过厚，大于0.2mm而导致显示组件整体较厚。
在上述任一技术方案中，优选地，表面硬度强化层为油墨层。
在该技术方案中，表面硬度强化层可为在偏光片上印刷油墨所形成的油墨层，也可为在偏光片上涂覆油墨所形成的油墨层，油墨层可具有一定的导电性，便于用户触碰偏光片盖板一体件而吸取部分电荷，以使触控显示组件根据电荷的变化判断出用户的触碰位置。另外，油墨层具有良好的装饰性，可形成透明或多彩的颜色，提高终端的视觉效果。
在上述任一技术方案中，优选地，偏光片包括：PAV膜层；光学膜层，一个表面与PAV膜层贴合，另一个表面与表面硬度强化层贴合。
在该技术方案中，详细介绍了表面硬度强化层的贴合位置。偏光片包括PAV膜层和贴合在PAV膜层一侧的光学膜层，表面硬度强化层贴合在光学膜层的另一侧，现有的偏光片一般除了PAV膜层和光学膜层以外，在光学膜层的另一侧还具有EAC(氰基丙酸乙酯)层或PE层作为保护膜层，本发明通过将保护膜层去除，将光学膜层裸露在外，并在光学膜层的裸露表面上设置表面硬度强化层，一方面由于减少了保护膜层，进一步减小了显示组件的整体厚度，有利于实现终端设备的轻薄化，另一方面，由于保护膜层较光滑，进而在其上设置覆盖层极易脱落，同时由于保护膜层的柔韧性及导电性较差，进而将保护膜层去除能够更好地提高触控显示组件的触控效果，提高用户操作的灵敏度。另外，优选地，偏光片还包括：设置在PAV膜层远离光学膜层一侧的压敏胶层和设置在压敏胶层一侧的离型膜层。
在上述任一技术方案中，优选地，触控显示组件包括：触控传感器和显示屏，其中，触控传感器设置在偏光片盖板一体件与显示屏之间；或触控传感器设置在显示屏内部。
在该技术方案中，进一步介绍了触控显示组件的组成。触控显示组件至少包括触控传感器和显示屏，可在on-cell的技术集成下，将触控传感器设置在显示屏上，也可在in-cell的技术集成下，将触控传感器设置在显示屏内部，无论是on-cell模式还是in-cell模式，均可以将偏光片盖板一体件当做盖板使用，同时取缔原有的偏光片和玻璃盖板，以实现终端设备的轻薄化和柔性，满足用户对轻薄化终端和柔性屏终端的需求。另外，优选地，触控显示组件还包括指纹传感器，可将指纹传感器与触控传感器堆叠设置在偏光片盖板一体件与显示屏之间，也可将指纹传感器同触控传感器一起设置在显示屏内部，也可以将指纹传感器和触控传感器两者任一个单独设置在显示屏内部，无论指纹传感器如何排布，均属于本申请的保护范围之内。
在上述任一技术方案中，优选地，触控传感器包括：多个感应电极和多个发射电极，多个感应电极和多个发射电极呈交叉排布。
在该技术方案中，对触控传感器进行了进一步介绍，触控传感器包括多个感应电极和多个发射电极，多个感应电极和多个发射电极呈交叉排布，优选地，多个感应电极和多个发射电极呈横纵交叉排布，能够精准的将屏幕划分为多个区域，当人体触碰到屏幕上时，即触碰到偏光片盖板一体件上时，触控传感器能够准确反映出各个位置的电容量，进而有助于IC芯片精准的判断出人体触碰的位置。其中，优选地，多个感应电极相互平行且间隔设置，多个发射电极相互平行且间隔设置，多个感应电极和多个发射电极呈条状结构。
在上述任一技术方案中，优选地，触控传感器还包括：至少一个基板，当基板的个数为一个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于基板的上下表面；当基板的个数为两个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于两个基板上。
在该技术方案中，触控传感器还包括至少一个基板，优选地，基板个数为一个或两个，当基板的个数为一个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于基板的两侧面，以实现GF(Class Film)结构触控屏，当基板的个数为两个时，其中一个基板的上表面或下表面设置多个感应电极，其中另一个基板的上表面或下表面设置多个发射电极，将两个基板堆叠设置，以实现GFF(Class Film Film)结构触控屏。无论是GF结构的触控屏还是GFF结构的触控屏均可以采用本申请的偏光片盖板一体件作为盖板，取代偏光片和玻璃盖板，以实现终端设备的轻薄化和柔性化。优选地，基板的为PET层或环烯烃聚合物树脂层或PI层。
在上述任一技术方案中，优选地，显示屏为LCD显示屏或OLED显示屏。
在该技术方案中，显示屏既可以是LCD液晶显示屏，也可以是采用有机发光二极管自发光的OLED屏，可根据需要进行选择设置。
本发明第二方面提出了一种终端设备，包括：如上述技术方案中任一项的显示组件。
本发明提出的终端设备，由于具有如上述技术方案中任一项的显示组件，进而具有如上述技术方案中任一项的显示组件的全部的有益效果，在此不一一赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中的显示组件结构示意图；
图2示出了本发明的一个实施例的相关组件结构示意图；
图3示出了本发明的另一个实施例的相关组件结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10’玻璃盖板，12’偏光片，14’触控传感器，16’显示屏；
图2和图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
12偏光片盖板一体件，14触控传感器，16显示屏。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图2和图3描述根据本发明一些实施例提供的显示组件和终端设备。
如图2和图3所示，本发明第一方面的实施例提出了一种显示组件，用于终端设备，包括：触控显示组件；以及偏光片盖板一体件12，设置在触控显示组件上。
本发明通过在触控显示组件上设置偏光片盖板一体件12，将偏光片盖板一体件12取代原有的玻璃盖板设置在触控显示组件上，一方面解决了现有的在偏光片上堆叠玻璃盖板所带来的显示组件整体厚度较厚的问题，免除了玻璃盖板的设置，进而有效地降低了显示组件的整体厚度，有利于实现终端设备的轻薄化，另一方面由于偏光片的材质具有一定的柔韧性，进而有效地提高了触控显示组件的盖板的柔韧度，解决了现有的玻璃盖板材质韧性低且易碎而无法实现用户对柔性屏的需求的问题，有利于实现柔性终端设备。具体的，在装配过程中，可先对偏光片进行处理，将偏光片的功能与玻璃盖板的功能集成在一起形成偏光片盖板一体件12，再将处理后得到的偏光片盖板一体件12与触控显示组件相贴合，使得偏光片盖板一体件12不仅具有偏光片的功能，还具有玻璃盖板的防护耐磨等功能，提高显示组件的集成度。
在本发明的一个实施例中，优选地，偏光片盖板一体件12包括：偏光片；以及表面硬度强化层，设置在偏光片的一个表面上，其中表面与和触控显示组件接触的表面相对。
在该实施例中，详细介绍了偏光片盖板一体件12的组成。偏光片盖板一体件12包括偏光片和表面硬度强化层，表面硬度强化层为对偏光片的一个表面进行表面硬化处理(Hart coating)所形成的硬质涂层。本发明不仅能够通过偏光片实现增加光学性能及视觉效果的技术效果，还能够通过表面硬度强化层实现防尘、耐磨等技术效果，使偏光片和玻璃盖板的功能得到集成。此外，由于现有的加工工艺无法将玻璃盖板做的很薄，进而现有的终端设备始终无法达到用户满意的轻薄效果，而表面硬度强化层的厚度很小，与玻璃盖板相比，极大地降低了显示组件的厚度，进而降低了终端设备的厚度，有利于实现终端设备的轻薄化，另外，表面硬度强化层兼具有一定的柔韧性，不仅可以实现玻璃盖板的功能，还可以提高盖板的柔韧度，有利于实现柔性终端设备。
在本发明的一个实施例中，优选地，表面硬度强化层的厚度范围为0.1mm至0.2mm。
在该实施例中，表面硬度强化层的厚度优选为0.1mm至0.2mm，而现有的玻璃盖板的厚度大多在0.5mm至0.7mm，目前的生产工艺很难将玻璃盖板的厚度进一步减小，而表面硬度强化层的厚度可以达到0.1mm甚至更薄，因此，本申请采用表面硬度强化层替代玻璃盖板，极大地降低了显示组件整体的厚度，克服了现有的终端设备很难继续减薄的难关，有利于实现终端设备的轻薄化。此外，表面硬度强化层的厚度设置为0.1mm至0.2mm，一方面避免表面硬度强化层的厚度过薄，低于0.1mm而导致表面硬度强化层强度低，耐磨效果差，极易损坏，另一方面避免表面硬度强化层的厚度过厚，大于0.2mm而导致显示组件整体较厚。
在本发明的一个实施例中，优选地，表面硬度强化层为油墨层。
在该实施例中，表面硬度强化层可为在偏光片上印刷油墨所形成的油墨层，也可为在偏光片上涂覆油墨所形成的油墨层，油墨层可具有一定的导电性，便于用户触碰偏光片盖板一体件12而吸取部分电荷，以使触控显示组件根据电荷的变化判断出用户的触碰位置。另外，油墨层具有良好的装饰性，可形成透明或多彩的颜色，提高终端的视觉效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，偏光片包括：PAV膜层；光学膜层，一个表面与PAV膜层贴合，另一个表面与表面硬度强化层贴合。
在该实施例中，详细介绍了表面硬度强化层的贴合位置。偏光片包括PAV膜层和贴合在PAV膜层一侧的光学膜层，表面硬度强化层贴合在光学膜层的另一侧，现有的偏光片一般除了PAV膜层和光学膜层以外，在光学膜层的另一侧还具有EAC(氰基丙酸乙酯)层或PE层作为保护膜层，本发明通过将保护膜层去除，将光学膜层裸露在外，并在光学膜层的裸露表面上设置表面硬度强化层，一方面由于减少了保护膜层，进一步减小了显示组件的整体厚度，有利于实现终端设备的轻薄化，另一方面，由于保护膜层较光滑，进而在其上设置覆盖层极易脱落，同时由于保护膜层的柔韧性及导电性较差，进而将保护膜层去除能够更好地提高触控显示组件的触控效果，提高用户操作的灵敏度。另外，优选地，偏光片还包括：设置在PAV膜层远离光学膜层一侧的压敏胶层和设置在压敏胶层一侧的离型膜层。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，触控显示组件包括：触控传感器14和显示屏16，其中，触控传感器14设置在偏光片盖板一体件12与显示屏16之间；或触控传感器14设置在显示屏16内部。
在该实施例中，进一步介绍了触控显示组件的组成。触控显示组件至少包括触控传感器14和显示屏16，可在on-cell的技术集成下，将触控传感器14设置在显示屏16上，也可在in-cell的技术集成下，将触控传感器14设置在显示屏16内部，无论是on-cell模式还是in-cell模式，均可以将偏光片盖板一体件12当做盖板使用，同时取缔原有的偏光片和玻璃盖板，以实现终端设备的轻薄化和柔性，满足用户对轻薄化终端和柔性屏终端的需求。另外，优选地，触控显示组件还包括指纹传感器，可将指纹传感器与触控传感器14堆叠设置在偏光片盖板一体件12与显示屏16之间，也可将指纹传感器同触控传感器14一起设置在显示屏16内部，也可以将指纹传感器和触控传感器14两者任一个单独设置在显示屏16内部，无论指纹传感器如何排布，均属于本申请的保护范围之内。
在本发明的一个实施例中，优选地，触控传感器14包括：多个感应电极和多个发射电极，多个感应电极和多个发射电极呈交叉排布。
在该实施例中，对触控传感器14进行了进一步介绍，触控传感器14包括多个感应电极和多个发射电极，多个感应电极和多个发射电极呈交叉排布，优选地，多个感应电极和多个发射电极呈横纵交叉排布，能够精准的将屏幕划分为多个区域，当人体触碰到屏幕上时，即触碰到偏光片盖板一体件12上时，触控传感器14能够准确反映出各个位置的电容量，进而有助于IC芯片精准的判断出人体触碰的位置。其中，优选地，多个感应电极相互平行且间隔设置，多个发射电极相互平行且间隔设置，多个感应电极和多个发射电极呈条状结构。
在本发明的一个实施例中，优选地，触控传感器14还包括：至少一个基板，当基板的个数为一个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于基板的上下表面；当基板的个数为两个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于两个基板上。
在该实施例中，触控传感器14还包括至少一个基板，优选地，基板个数为一个或两个，当基板的个数为一个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于基板的两侧面，以实现GF(Class Film)结构触控屏，当基板的个数为两个时，其中一个基板的上表面或下表面设置多个感应电极，其中另一个基板的上表面或下表面设置多个发射电极，将两个基板堆叠设置，以实现GFF(Class Film Film)结构触控屏。无论是GF结构的触控屏还是GFF结构的触控屏均可以采用本申请的偏光片盖板一体件12作为盖板，取代偏光片和玻璃盖板，以实现终端设备的轻薄化和柔性化。优选地，基板的为PET层或环烯烃聚合物树脂层或PI层。
在本发明的一个实施例中，优选地，显示屏16为LCD显示屏16或OLED显示屏16。
在该实施例中，显示屏16既可以是LCD液晶显示屏16，也可以是采用有机发光二极管自发光的OLED屏，可根据需要进行选择设置。
本发明第二方面实施例提出了一种终端设备，包括：如上述实施例中任一项的显示组件。
本发明提出的终端设备，由于具有如上述实施例中任一项的显示组件，进而具有如上述实施例中任一项的显示组件的全部的有益效果，在此不一一赘述。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示组件，用于终端设备，其特征在于，包括：
触控显示组件；以及
偏光片盖板一体件，设置在所述触控显示组件上。
2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述偏光片盖板一体件包括：
偏光片；以及
表面硬度强化层，设置在所述偏光片的一个表面上，其中所述表面与和所述触控显示组件接触的表面相对。
3.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，
所述表面硬度强化层的厚度范围为0.1mm至0.2mm。
4.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，
所述表面硬度强化层为油墨层。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的显示组件，其特征在于，所述偏光片包括：
PAV膜层；
光学膜层，一个表面与所述PAV膜层贴合，另一个表面与所述表面硬度强化层贴合。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的显示组件，其特征在于，所述触控显示组件包括：
触控传感器和显示屏，
其中，所述触控传感器设置在所述偏光片盖板一体件与所述显示屏之间；或
所述触控传感器设置在所述显示屏内部。
7.根据权利要求6所述的显示组件，其特征在于，
触控传感器包括：多个感应电极和多个发射电极，多个所述感应电极和多个所述发射电极呈交叉排布。
8.根据权利要求7所述的显示组件，其特征在于，所述触控传感器还包括：
至少一个基板，当所述基板的个数为一个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于所述基板的上下表面；当所述基板的个数为两个时，多个感应电极和多个发射电极分别位于两个所述基板上。
9.根据权利要求1至4任一项所述的显示组件，其特征在于，
所述显示屏为LCD显示屏或OLED显示屏。
10.一种终端设备，其特征在于，包括：
如权利要求1至9中任一项所述的显示组件。
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