CN109671876A - 电池包装膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池包装膜及其制造方法，其包含：铝箔层、藉由第一黏着层贴覆于铝箔层的第一表面上的聚烯烃密封层以及藉由第二黏着层贴覆于铝箔层的第二表面上的耐热树脂层。铝箔层的第一表面上具有抗腐蚀涂层，其是由涂布含有添加剂的金属表面处理剂经高温固化后所形成。本发明的电池包装膜，因铝箔层上具有抗腐蚀涂层，故电池包装膜可具有较佳的耐电解液特性，且在浸泡电解液后电池包装膜的铝箔层与密封层仍能具有良好密着性。

Description

电池包装膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电池包装膜及其制造方法，且特别是关于一种具有抗腐蚀涂层的电池包装膜。

背景技术

锂离子二次电池的发展趋势以高体积能量密度为主，并被广泛应用在便携式电子产品、智能型手机与电动车等领域。近年来，伴随着行动电器机器的小型化、轻量化，其所搭载的锂离子电池或锂聚合物电池的外包装材料需具备轻薄、高阻隔性，并可适用于不同尺寸与厚度的电池。据此，旧有的金属罐包装已被厚度在10～100微米(μm)范围内的两面以塑胶薄膜贴合的铝箔所取代，以谋求电池的轻量化。

因为包装材料属于电池的一部分，所以它对电池的各项性能具有重要影响，故作为电池的包装材料必须具有特定的物理性质要求。

锂电池对温度非常敏感，为确保作为充放电的内容物的电池因温度上升时热密封口的安定性与密封性，以及考量使用环境的温度等的耐热性、耐寒性，锂电池的包装材料应确保电池的安定性与密封性，且需要有极好的热封性。

包装材料中的某些有机物质可能溶于电解液中，并产生电化学反应而破坏电池的性能。因此，包装材料在包装后，在长期贮存和运转之中，电解液不能发生渗漏现象。电池包装材料既不能被电解液所溶解，又不能与电解液起溶胀作用，故电池包装材料需具有良好的耐电解液能力。

电池的密封部分受到外部水分渗入时，电解质会水解产生酸与热，其可能会腐蚀包装材料，又因会产生热量，故有时成为电池起火的原因。又或者因为温度上升，引起电池的电力下降，亦会使所连接的机器产生停止或故障等问题。因此，电池包装材料皆被要求应具有可阻隔水气的性质。

考虑电池的必要物性、加工性与经济性等，目前的电池包装膜是依序由尼龙层、铝箔层、密封层及黏着前述各层的黏着层所构成。铝箔层作为中间层，可隔绝水气，而尼龙层及密封层则用以提供高温热封及强度支撑等特性。

在现有技术中，虽已存在利用金属表面处理剂在铝箔层表面形成化学处理层以增加铝箔层的耐电解液性质。然而，因电池包装膜在使用时需直接包裹电解液，若铝箔层或密封层被电解液腐蚀导致铝箔层与密封层间的黏着性下降，将会影响电池的安全性。

因此，目前需求一种新颖的具有更好的耐电解液性质的电池包装膜，以解决前述问题。

发明内容

鉴于现有技术中的问题，本发明提供一种新颖的电池包装膜及其制造方法以解决上述问题。本发明的电池包装膜具有良好的耐电解液特性，且电池包装膜的铝箔层与密封层在浸泡电解液后仍能维持良好的密着性。

本发明的目的是提供一种电池包装膜，其包含：铝箔层，包含第一表面及相对于该第一表面的第二表面；抗腐蚀涂层，位于该铝箔层的该第一表面上，其中该抗腐蚀涂层是由含有以下式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂经高温固化后所形成，：

R₁-(CH₂)_nCH₃ 式(I)，

于式(I)中，R₁为羧基或丙烯酸酯基，且n为11～23的整数；第一黏着层，位于该抗腐蚀涂层上；聚烯烃密封层，藉由第一黏着层贴附于前述铝箔层；第二黏着层，位于该铝箔层的该第二表面上；以及耐热树脂层，藉由第二黏着层贴附于该铝箔层。

在本发明的一实施例中，前述抗腐蚀涂层的厚度可介于20纳米(nm)至40纳米(nm)之间。

在本发明的一实施例中，以前述金属表面处理剂的总重为100重量份计，前述添加剂是介于0.24至1重量份之间。

在本发明的一实施例中，如上述式(I)所示的添加剂可以是硬脂酸或丙烯酸十八酯。

在本发明的一实施例中，前述金属表面处理剂可更包含：磷酸、三硝酸铬、水溶性丙烯酸酯以及溶剂。

在本发明的一实施例中，前述金属表面处理剂的磷酸为0.2至1.5重量份、三硝酸铬为0.2至1.5重量份、水溶性丙烯酸酯为0.2至1.5重量份以及溶剂为95.5至99.4重量份。

在本发明的一实施例中，前述溶剂可以是水、甲醇、乙醇、异丙醇或其组合。

本发明的另一目的是提供一种电池包装膜的制造方法，包含以下步骤：提供一含有如上述式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂；将前述的含有如上述式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂涂布于铝箔层的第一表面上；对涂布后的该铝箔层进行热处理，以在铝箔层的第一表面上形成抗腐蚀涂层；涂布第一黏着层于前述抗腐蚀涂层上；贴附聚烯烃密封层，使聚烯烃密封层藉由第一黏着层贴附于铝箔层；涂布第二黏着层于前述铝箔层相对于第一表面的第二表面上；以及贴附耐热树脂层，使耐热树脂层藉由第二黏着层贴附于铝箔层。

在本发明的制造方法的一实施例中，前述对涂布后的该铝箔层进行该热处理的温度可介于90℃至250℃之间。

在本发明的制造方法的一实施例中，前述对涂布后的该铝箔层进行该热处理的时间可介于20秒至120秒之间。

上述发明内容旨在提供本公开内容的简化摘要，以使阅读者对本公开内容具备基本的理解。此发明内容并非本公开内容的完整概述，且其用意并非在指出本发明实施例的重要/关键元件或界定本发明的范围。在参阅下文实施方式后，本发明所属技术领域中具有通常知识者当可轻易了解本发明的基本精神以及本发明所采用的技术手段与实施态样。

相比于现有技术，利用本发明的电池包装膜的制造方法所制作的电池包装膜，因铝箔层上具有抗腐蚀涂层，故电池包装膜可具有较佳的耐电解液特性，且在浸泡电解液后电池包装膜的铝箔层与密封层仍能具有良好密着性。

具体实施方式

为了使本发明公开内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本发明的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。

本发明的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例进行更详细地描述而更容易理解，且本发明或可以不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对所属技术领域具有通常知识者而言，所提供的实施例将使本揭露更加透彻与全面且完整地传达本发明的范畴，且本发明将仅为所附加的申请专利范围所定义。

本发明的目的是提供一种电池包装膜。在此揭露的电池包装膜具有较佳的耐电解液特性以及在浸泡电解液后电池包装膜的铝箔层与密封层仍能具有良好密着性等优点。本发明的电池包装膜包含铝箔层，藉由第一黏着层贴附于铝箔层的第一表面上的聚烯烃密封层，以及藉由第二黏着层贴附于铝箔层相对于第一黏着层的第二表面上的耐热树脂层。其中，铝箔层的第一表面上具有抗腐蚀涂层。

铝箔层是用以提供对于水气、氧气等的阻隔性，其材质一般为纯铝或可添加微量的铁来增加铝箔层的加工性。为确保加工性及防止水气或氧气侵入的气密性，铝箔层的厚度通常介于10～100微米之间，较佳是介于15～60微米之间。若铝箔层的厚度太薄，容易在成型时引起铝箔破断或产生针孔，使得水气或氧气侵入的危险性增加。相对地，若铝箔层的厚度太厚，会造成包装材料的总厚度变厚、重量增加及体积能量密度下降。在本发明的一实施例中，铝箔层的材质为含有2％铁的软质铝箔。铝箔层的厚度约为30微米(μm)。

在本发明的一实施例中，铝箔层的第一表面上具有抗腐蚀涂层。在本发明的另一实施例中，铝箔层的第一表面及相对于第一表面的第二表面上皆具有抗腐蚀涂层。抗腐蚀涂层是由涂布含有以下列式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂经高温固化后所形成。

R₁-(CH₂)_nCH₃ 式(I)

于式(I)中，R₁为羧基或丙烯酸酯基，n为11～23的整数，且较佳为为15～19的整数。

适合的金属表面处理剂可为习知技术领域中用于使铝箔层表面形成皮膜层以使铝箔层具有更好的耐电解液性质的金属表面处理剂。适合的金属表面处理剂可包含例如铬酸盐、磷酸、铬酸、氟化物的金属盐或氟化物的非金属盐中的至少一种及其混合物。在本发明的一实施例中，金属表面处理剂例如可更包含：0.2至1.5重量份的磷酸、0.2至1.5重量份的三硝酸铬、0.2至1.5重量份的水溶性丙烯酸酯以及95.5至99.4重量份的溶剂，但不限于此。

在金属表面处理剂中，适合的溶剂可以例如是水、甲醇、乙醇、异丙醇的至少之一或其组合。

在本发明的一实施例中，如上述式(I)所示的添加剂可以是硬脂酸。在本发明之一实施例中，如上述式(I)所示的添加剂可以是丙烯酸十八酯。如式(I)所示的添加剂因具有长碳链可与黏着剂层中的官能基反应键结，故可提高铝箔层与密封层间的密着性，进而有效提升电池包装膜在高温下的耐电解液性质。相对于每100重量份的金属表面处理剂，如上述式(I)所示的添加剂可介于0.24至1重量份之间。当添加剂的使用量过多时可能导致添加剂无法溶解于金属表面处理剂中，或因残留的官能基过多反而使耐电解液性质下降。当如上述式(I)所示添加剂的使用量过少时可能无法有效提升电池包装膜的耐电解液性质。

在本发明的一实施例中，抗腐蚀涂层的厚度可介于3纳米(nm)至50纳米(nm)之间，较佳是介于20纳米(nm)至40纳米(nm)之间。

第一黏着层配置于铝箔层设有抗腐蚀涂层的第一表面上。第一黏着层的材料可以例如是但不限于聚烯烃树脂、聚酯系树脂、聚醚系树脂、环氧系树脂或其组合。第一黏着层的厚度通常介于3～10微米(μm)之间。在本发明的一实施例中，第一黏着层的材料为聚烯烃树脂，且厚度约为5微米(μm)。

聚烯烃密封层是藉由第一黏着层贴附于铝箔层的第一表面上。聚烯烃密封层可以是单层的树脂薄膜或是多层的树脂薄膜，例如聚丙烯膜、聚乙烯膜、改质聚丙烯膜或是铸塑聚丙烯(CPP)膜。聚烯烃密封层具有热密封性，可用以提高对于高腐蚀性的电解液的耐化学药品性、提供足够的热封强度以及防止水气入侵，以维持电解液的化学物性。在本发明的一实施例中，考量热封性能及加工性，聚烯烃密封层可以例如是三层结构的铸塑聚丙烯(Castpolypropylene，CPP)膜。铸塑聚丙烯膜的结构一般依序为贴合黏着层-中间层-热封层，可利用三层共挤或共吹制程来成膜。贴合黏着层可以是加强黏着设计、冲压性较好的无规共聚聚丙烯(PP-R)膜。中间层是用于强度支撑，可以是刚性好的均聚聚丙烯(PP-H)膜。热封层可以是热封性能好、冲压性好的无规共聚聚丙烯(PP-R)膜。但黏着层、中间层与热封层的实施例不限于此。聚烯烃密封层的厚度可介于30～80微米之间，在本发明的一实施例中，聚烯烃密封层的厚度约为30微米。

第二黏着层配置于铝箔层相对于第一黏着层的第二表面上。第二黏着层的材料可以例如是但不限于聚烯烃树脂、聚酯系树脂、聚醚系树脂、环氧系树脂或其组合。第二黏着层的厚度通常介于2～10微米(μm)之间。在本发明的一实施例中，第二黏着层的材料可为聚酯树脂，第二黏着层的厚度约为5微米(μm)。

耐热树脂层藉由第二黏着层贴附于铝箔层的第二表面上。耐热树脂层可以是单层或多层的耐热性树脂薄膜，其可以是聚酰胺树脂(NYLON)或聚酯树脂，例如是但不限于PET、PBT或PET与PBT共聚物的延伸薄膜或未拉伸膜。耐热树脂层的厚度，可介于10微米(μm)至40微米(μm)之间。藉由设定在上述合适下限值以上可确保作为外装材具有充分的强度，且藉由设定在上述合适上限值以下可提升成形性。在本发明的一实施例中，耐热树脂层可为聚酰胺树脂膜，且其厚度约为15微米(μm)。

本发明的另一目的是提供一种电池包装膜的制造方法。

在本发明的制造方法中，首先提供一含有以下列式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂。

R₁-(CH₂)_nCH₃ 式(I)

于式(I)中，R₁为羧基或丙烯酸酯基，n为11～23的整数，且较佳为15～19的整数。

适合的金属表面处理剂可包含例如铬酸盐、磷酸、铬酸、氟化物的金属盐或氟化物的非金属盐中的至少一种及其混合物。在本发明的制造方法的一实施例中，金属表面处理剂可更包含：0.2至1.5重量份的磷酸、0.2至1.5重量份的三硝酸铬、0.2至1.5重量份的水溶性丙烯酸酯以及95.5至99.4重量份的溶剂。

在金属表面处理剂中，适合的溶剂可以例如是水、甲醇、乙醇、异丙醇的至少之一或其组合。

在本发明的制造方法的一实施例中，如上述式(I)所示的添加剂可以是硬脂酸。在本发明的制造方法的一实施例中，如上述式(I)所示的添加剂可以是丙烯酸十八酯。如式(I)所示的添加剂因具有长碳链可与后续形成的黏着剂层中的官能基反应键结，故可提高铝箔层与密封层间的密着性，进而有效提升电池包装膜在高温下的耐电解液性质。相对于每100重量份的金属表面处理剂，如上述式(I)所示的添加剂可介于0.24至1重量份之间。当添加剂的使用量过多时可能导致添加剂无法溶解于金属表面处理剂中，或因残留的官能基过多反而使耐电解液性质下降。当如上述式(I)所示添加剂的使用量过少时可能无法有效提升电池包装膜的耐电解液性质。

接着，将含有如式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂涂布于铝箔层的第一表面或/及第二表面上。铝箔层是用以提供对于水气、氧气等的阻隔性，其材质一般为纯铝或可添加微量的铁来增加铝箔层的加工性。铝箔层的厚度通常介于10～100微米之间。考量物理性质，在本发明的制造方法的一实施例中，铝箔层的材质为含有2％铁的软质铝箔。铝箔层的厚度约为30微米(μm)。

之后，对涂布后的铝箔层进行热处理，以在铝箔层的第一表面或第一表面及第二表面上形成抗腐蚀涂层。抗腐蚀涂层的厚度可介于3纳米(nm)至50纳米(nm)之间，且较佳是介于20纳米(nm)至40纳米(nm)之间。在本发明的制造方法的一实施例中，进行热处理的温度可介于90℃至250℃之间，较佳是介于180℃至200℃之间。进行热处理的时间可介于20秒至120秒之间，较佳是介于30秒至60秒之间。

接着，涂布第一黏着层于具有抗腐蚀涂层的铝箔层的第一表面上。第一黏着层的材料可以是但不限于聚烯烃树脂、聚酯系树脂、聚醚系树脂、环氧系树脂或其组合。第一黏着层的厚度通常介于3～10微米(μm)之间。在本发明的制造方法的一实施例中，第一黏着层的材料可为聚烯烃树脂，且厚度约为5微米(μm)。

形成第一黏着层后，贴附聚烯烃密封层，使聚烯烃密封层藉由第一黏着层贴附于铝箔层的第一表面上。聚烯烃密封层可以是单层的树脂薄膜或是多层的树脂薄膜，例如聚丙烯膜、聚乙烯膜、改质聚丙烯膜或是铸塑聚丙烯(CPP)膜。聚烯烃密封层具有热密封性，可用以提高对于高腐蚀性的电解液的耐化学药品性、提供足够的热封强度以及防止水气入侵，以维持电解液的化学物性。在本发明的制造方法的一实施例中，考量热封性能及加工性，聚烯烃密封层可以例如是三层结构的铸塑聚丙烯(Castpolypropylene，CPP)膜。铸塑聚丙烯膜的结构一般依序为贴合黏着层-中间层-热封层，可利用三层共挤或共吹制程来成膜。贴合黏着层可以是加强黏着设计、冲压性较好的无规共聚聚丙烯(PP-R)膜。中间层是用于强度支撑，可以是刚性好的均聚聚丙烯(PP-H)膜。热封层可以是热封性能好、冲压性好的无规共聚聚丙烯(PP-R)膜。但黏着层、中间层与热封层的实施例不限于此。聚烯烃密封层的厚度可介于30～80微米(μm)之间，在本发明的一实施例中，聚烯烃密封层的厚度约为30微米(μm)。

接着涂布第二黏着层于铝箔层相对于第一黏着层的第二表面上。第二黏着层的材料可以例如是但不限于聚烯烃树脂、聚酯系树脂、聚醚系树脂、环氧系树脂或其组合。第二黏着层的厚度通常介于2～10微米(μm)之间。在本发明的制造方法的一实施例中，第二黏着层的材料可为聚酯树脂，第二黏着层的厚度约为5微米(μm)。

最后，藉由第二黏着层贴附耐热树脂层于铝箔层的第二表面上。耐热树脂层可以是单层或多层的耐热性树脂薄膜，其可以是聚酰胺树脂(NYLON)或聚酯树脂，例如是但不限于PET、PBT或PET与PBT共聚物的延伸薄膜或未拉伸膜。耐热树脂层的厚度，可介于10微米(μm)至40微米(μm)之间。在本发明的制造方法的一实施例中，耐热树脂层可为聚酰胺树脂膜，且其厚度约为15微米(μm)。

综上所述，使用本发明的电池包装膜的制造方法所制作的电池包装膜，铝箔层的第一表面上具有抗腐蚀涂层，其是由涂布含有添加剂的金属表面处理剂经高温固化后所形成。该添加剂因具有长碳链可与后续形成的黏着剂层中的官能基反应键结，故可有效提升电池包装膜在高温下的耐电解液性质，且在浸泡电解液后电池包装膜的铝箔层与密封层仍能具有良好密着性。

下述实施例是用来进一步说明本发明，但本发明并不限于此。

实施例1：电池包装膜的制备

将40克的表面处理剂SURFCOATNR-X(包含92.5％水、2.5％水溶性丙烯酸酯、2.5％三硝酸铬以及2.5％磷酸，购于NIPPON PAINT，日本)加入60克的甲醇中搅拌均匀以形成金属表面处理剂，再加入0.5克的丙烯酸十八酯，并于40℃的烘箱中烘烤30分钟使其均匀溶解形成混合物。接着，将前述混合物以线棒涂布至厚度为30微米(μm)的铝箔层(商品型号：A8021，购于Dongwon，韩国)表面上，涂布厚度约为3.5微米(μm)。之后以160℃加热30秒，以在铝箔层表面上形成厚度约为30纳米(nm)的抗腐蚀涂层。

接着将聚烯烃黏着剂XP11B(购于三井化学，日本)以及硬化剂N3390(购于Covestro，德国)涂布于具有抗腐蚀涂层的铝箔层表面上，在烘箱中以120℃加热1.5分钟，以形成厚度约为5微米(μm)的第一黏着剂层。再藉由第一黏着剂层将铸塑聚丙烯(CPP)膜贴附至铝箔层上。

再将聚酯黏着剂TMK-55(购于东洋先进，日本)以及硬化剂CAT-10(购于东洋先进，日本)涂布于铝箔相对于第一黏着层的另一表面上，在烘箱中以85℃加热1.5分钟，以形成厚度约为5微米(μm)的第二黏着剂层。再藉由第二黏着剂层将聚酰胺膜贴附至铝箔层上。最后，在45℃下静置7天，使涂料与接着剂各自进行交联熟成。

实施例2：电池包装膜的制备

实施例2的电池包装膜制备方法同实施例1，所相异者仅在于实施例2中的金属表面处理剂中以0.5克的硬脂酸取代实施例1中0.5克的丙烯酸十八酯。

实施例3：电池包装膜的制备

实施例3的电池包装膜制备方法同实施例1，所相异者仅在于实施例3中的金属表面处理剂中以0.25克的硬脂酸取代实施例1中0.5克的丙烯酸十八酯。

实施例4：电池包装膜的制备

实施例4的电池包装膜制备方法同实施例3，所相异者仅在于实施例4中的金属表面处理剂中以60克的乙醇取代实施例3中60克的甲醇。

实施例5：电池包装膜的制备

实施例5的电池包装膜制备方法同实施例4，所相异者仅在于实施例5中的金属表面处理剂中以80克的乙醇取代实施例4中60克的乙醇。

实施例6：电池包装膜的制备

实施例6的电池包装膜制备方法同实施例4，所相异者仅在于实施例6中的金属表面处理剂中以60克的异丙醇取代实施例4中60克的乙醇。

实施例7：电池包装膜的制备

实施例7的电池包装膜制备方法同实施例5，所相异者仅在于实施例7中将金属表面处理剂涂布至铝箔层后的加热温度改为200℃。

比较例1：电池包装膜的制备

比较例1的电池包装膜制备方法同实施例1，所相异者仅在于比较例1中的金属表面处理剂以60克的水取代实施例1中60克的甲醇，且金属表面处理剂中未添加丙烯酸十八酯。

密着性测试

将实施例1-7以及比较例1所制得的电池包装膜裁切为长200mm，宽为15mm的测试试片。以万能拉力机(购于广铼，台湾)量测电池包装膜的铝箔层与CPP膜间的初始层间拉力。

耐电解液测试方法

将实施例1-7以及比较例1所制得的电池包装膜裁切为长200mm，宽为15mm的测试试片。再将测试试片置于HDPE瓶中。

准备1M LiPF6溶液(溶剂为EC/EMC/DMC＝1:1:1)作为电解液，将此电解液倒入装有测试试片的HDPE瓶中至液面高度高于测试试片0.5公分后，盖上瓶盖，将HDPE瓶置于85℃的烘箱中3天。

最后，将测试式片取出，并以水清洗干净擦干后，以万能拉力机量测电池包装膜的铝箔层与CPP膜间的层间拉力。

比较浸泡电解液前后的拉力保持率，拉力保持率越高表示电池包装膜的耐电解液浸泡程度越高。

铝箔层与CPP膜间的初始拉力、浸泡电解液3天后的拉力如下列表1所示。

表1实施例与比较例的物理性质测试结果

由实施例1-7与比较例1的物理性质测试结果可知，实施例1-7的拉力保持率皆高于比较例1，且实施例7的电池包装膜在浸泡电解液3天后铝箔层与CPP膜间仍能维持93.8％的层间拉力。由比较结果得知，本发明的电池包装膜具有更好的耐电解液性质，本发明的电池包装膜的铝箔层与密封层在浸泡了电解液后仍能维持良好的密着性，故可提高电池的安全性。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (14)

1.一种电池包装膜，其特征在于包含：

铝箔层，包含第一表面及相对于该第一表面的第二表面；

抗腐蚀涂层，位于该铝箔层的该第一表面上，其中该抗腐蚀涂层是由含有以下列式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂经高温固化后所形成：

R₁-(CH₂)_nCH₃ 式(I)，

于式(I)中，R₁为羧基或丙烯酸酯基，且n为11～23的整数；

第一黏着层，位于该抗腐蚀涂层上；

聚烯烃密封层，藉由该第一黏着层贴附于该铝箔层；

第二黏着层，位于该铝箔层的该第二表面上；以及

耐热树脂层，藉由该第二黏着层贴附于该铝箔层。

2.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于以该金属表面处理剂的总重为100重量份计，该如式(I)所示的添加剂介于0.24至1重量份之间。

3.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于该如式(I)所示的添加剂包含硬脂酸或丙烯酸十八酯。

4.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于该抗腐蚀涂层的厚度介于20纳米至40纳米之间。

5.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于该金属表面处理剂还包含：

磷酸；

三硝酸铬；

水溶性丙烯酸酯；以及

溶剂。

6.如权利要求5所述的电池包装膜，其特征在于该磷酸为0.2至1.5重量份，该三硝酸铬为0.2至1.5重量份，该水溶性丙烯酸酯为0.2至1.5重量份，而该溶剂为95.5至99.4重量份。

7.如权利要求5所述的电池包装膜，其特征在于该溶剂是选自由水、甲醇、乙醇以及异丙醇所组成的群组的至少之一或其组合。

8.一种电池包装膜的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

提供含有如下列式(I)所示的添加剂的金属表面处理剂

R₁-(CH₂)_nCH₃ 式(I)，

于式(I)中，R₁为羧基或丙烯酸酯基，且n为11～23的整数；

将该金属表面处理剂涂布于铝箔层的第一表面上；

对涂布后的该铝箔层进行热处理，以在该铝箔层的该第一表面上形成抗腐蚀涂层；

涂布第一黏着层于该抗腐蚀涂层上；

贴附聚烯烃密封层，使该聚烯烃密封层藉由该第一黏着层贴附于该铝箔层；

涂布第二黏着层于该铝箔层相对于该第一表面的第二表面上；以及

贴附耐热树脂层，使该耐热树脂层藉由该第二黏着层贴附于该铝箔层。

9.如权利要求8所述的电池包装膜的制造方法，其特征在于以该金属表面处理剂为100重量份计，该如式(I)所示的添加剂介于0.24至1重量份之间。

10.如权利要求8所述的电池包装膜的制造方法，其中该如式(I)所示的添加剂包含硬脂酸或丙烯酸十八酯。

11.如权利要求8所述的电池包装膜的制造方法，其特征在于该金属表面处理剂还包含：

磷酸；

三硝酸铬；

水溶性丙烯酸酯；以及

溶剂。

12.如权利要求11所述的电池包装膜的制造方法，其特征在于该磷酸为0.2至1.5重量份，该三硝酸铬为0.2至1.5重量份，该水溶性丙烯酸酯为0.2至1.5重量份，该溶剂为95.5至99.4重量份。

13.如权利要求8所述的电池包装膜的制造方法，其特征在于对涂布后的该铝箔层进行该热处理的温度介于90℃至250℃之间。

14.如权利要求8所述的电池包装膜的制造方法，其特征在于对涂布后的该铝箔层进行该热处理的时间介于20秒至120秒之间。