CN109621813B - 一种化工加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化工加工用原料混合装置，包括弧形加水槽，进药管，齿轮，搅拌水筒，溢水扁管，接水罩，吊柱和顶推环；所述弧形加水槽的长度为混合水罩直径长度的四分之一，且弧形加水槽焊接置于挡水环与顶端环形罩之间的环形水槽中，其顶端中心处焊接支撑连通有一处进药管，其底部端面上呈弧形阵列贯穿开设有多处漏水口；所述搅拌水筒圆周外壁上还呈环形阵列贯通支撑有四处折弯溢水扁管，此四处溢水扁管的底部焊接吊置有四处接水罩；两处所述凸出撑板对称支撑于左右两组支撑柱之间，且两处凸出撑板的顶端均支撑焊接有一处竖直撑杆，本发明顶推环的设置，上滑顶推环，搅拌水筒即可转动取下方便的其内部的反应沉积物进行清理。

Description

一种化工加工用原料混合装置

技术领域

本发明属于化学原料混合设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工加工用原料混合装置。

背景技术

化学物质是指任何有特定分子标识的有机物质或无机物质，包括整体或部分由化学反应的结果产生的物质或天然存在物质的化合物，以及任何元素或非化合的原子团，化学物质包括元素、化合物、副产物、反应中间体和聚合物。目前，化学溶液已经在我们的生产生活中广泛应用，绝大多数的化学溶液都需要进行混合处理，才能达到更好的使用效果，这就需要用到一种化工加工用原料混合装置。

结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，两种原料药液混合的不够充分，混合效果较差，且混合容器内部的反应沉积物不便于清理，另外主体转动搅拌部件以及喷洒管路定位装配方式不够合理，不便于取下进行维修维护或管更换的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工加工用原料混合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工加工用原料混合装置，以解决现有化学原料混合设备两种原料药液混合的不够充分，混合效果较差，且混合容器内部的反应沉积物不便于清理，另外主体转动搅拌部件以及喷洒管路定位装配方式不够合理，不便于取下进行维修维护或管更换的问题。

本发明化工加工用原料混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化工加工用原料混合装置，包括混合水罩，挡水环，控制电箱，凸出撑板，竖直撑杆，马达，轴承架，加水罩，水罩转动架，出水罩，中心转动水管，支撑导水管，折弯喷水块，矩形喷水块，弧形加水槽，进药管，齿轮，搅拌水筒，溢水扁管，接水罩，吊柱和顶推环；所述弧形加水槽的长度为混合水罩直径长度的四分之一，且弧形加水槽焊接置于挡水环与顶端环形罩之间的环形水槽中，其顶端中心处焊接支撑连通有一处进药管，其底部端面上呈弧形阵列贯穿开设有多处漏水口；四处所述吊柱呈环形阵列焊接支撑于混合水罩下层环形摊水板的底部，且顶推环滑动套置于四处吊柱上，并且顶推环顶端的四处吊柱段上均套设有一处弹簧；所述搅拌水筒圆周外壁上还呈环形阵列贯通支撑有四处溢水扁管，此四处溢水扁管的底部焊接吊置有四处接水罩；两处所述凸出撑板对称支撑于左右两组支撑柱之间，且两处凸出撑板的顶端均支撑焊接有一处竖直撑杆；所述轴承架通过其左右两侧的两处插套插置顶靠于两处竖直撑杆上并支撑置于混合水罩的上方中心处；所述水罩转动架限位转动设置于加水罩底部的螺纹套管上，且水罩转动架通过其左右两端的两处插套对应下插置于两处竖直撑杆的顶端段上；所述齿轮键连接套设于水罩转动架与轴承架之间水管段上并与锁紧固定于轴承架上的马达的齿轮通过钢带传动连接；右侧所述凸出撑板的底部吊设置有一处控制电箱，控制电箱内部的接触器与马达电性控制连接。

进一步的，四处所述吊柱的末端均间隔支撑有两处圆形夹板，且搅拌水筒的圆周外壁上呈环形阵列支撑有四处轴套，搅拌水筒就通过此四处轴套转动置于四处吊柱末端的夹板槽中并通过顶推环底部的四处环形阵列插杆插接定位。

进一步的，所述中心转动水管的中间位置呈环形阵列支撑连通有四处支撑导水管，此四处支撑导水管的底部均间隔支撑设置有两处折弯喷水块和矩形喷水块。

进一步的，所述中心转动水管的末端段上呈环形阵列支撑焊接有四处搅拌框，且此四处搅拌框插置位于搅拌水筒的内部。

进一步的，所述中心转动水管转动穿过轴承架中心处的两处轴承套，且加水罩螺纹连接于中心转动水管的首端。

进一步的，所述混合水罩分上下两层设置，其上层环形摊水板的顶端外檐支撑焊接有一处顶端环形罩，且上层环形摊水板与下层环形摊水板之间连接设置有一处环形导水罩，并且下层环形摊水板的底部还连接设置有一处环漏水罩。

进一步的，所述挡水环焊接支撑于混合水罩的上层环形摊水板上并与顶端环形罩间隔形成有一圈水槽，且挡水环底部位置的圆周端面上呈环形阵列贯穿开设有若干处出水口。

进一步的，所述水罩转动架右侧撑杆的顶端转动支撑有一处圆形出水罩，且圆形出水罩转动定位置于水平状态时其恰好位于加水罩顶端开口的中心处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，能够对两种原料液进行流淌旋转漏洒混合和搅拌混合两次混合，混合更充分，混合效果较佳，且搅拌水筒可以便捷的取下对其内部的反应沉积物进行清理，另外只需螺纹松开取下加水罩，轴承架以及中心转动水管便可以整体取下进而能够方便的对其上的部件进行维护维修或者更换。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明底部三维结构示意图。

图4是本发明中心转动水管结构示意图。

图5是本发明中心转动水管底部三维结构示意图。

图6是本发明加水罩锁紧连接结构示意图。

图7是本发明混合水罩结构示意图。

图8是本发明搅拌水筒三维结构示意图。

图9是本发明弧形加水槽结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

混合水罩-1，挡水环-101，控制电箱-2，凸出撑板-3，竖直撑杆-301，马达-4，轴承架-5，加水罩-6，水罩转动架-601，出水罩-602，中心转动水管-7，支撑导水管-701，折弯喷水块-702，矩形喷水块-703，弧形加水槽-8，进药管-801，齿轮-9，搅拌水筒-10，溢水扁管-1001，接水罩-11，吊柱-12，顶推环-1201。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种化工加工用原料混合装置，包括混合水罩1，挡水环101，控制电箱2，凸出撑板3，竖直撑杆301，马达4，轴承架5，加水罩6，水罩转动架601，出水罩602，中心转动水管7，支撑导水管701，折弯喷水块702，矩形喷水块703，弧形加水槽8，进药管801，齿轮9，搅拌水筒10，溢水扁管1001，接水罩11，吊柱12和顶推环1201；所述弧形加水槽8的长度为混合水罩1直径长度的四分之一，且弧形加水槽8焊接置于挡水环101与顶端环形罩之间的环形水槽中，其顶端中心处焊接支撑连通有一处进药管801，其底部端面上呈弧形阵列贯穿开设有多处漏水口；四处所述吊柱12呈环形阵列焊接支撑于混合水罩1下层环形摊水板的底部，且顶推环1201滑动套置于四处吊柱12上，并且顶推环1201顶端的四处吊柱段上均套设有一处弹簧；所述搅拌水筒10圆周外壁上还呈环形阵列贯通支撑有四处溢水扁管1001，此四处溢水扁管1001的底部焊接吊置有四处接水罩11；两处所述凸出撑板3对称支撑于左右两组支撑柱之间，且两处凸出撑板3的顶端均支撑焊接有一处竖直撑杆301；所述轴承架5通过其左右两侧的两处插套插置顶靠于两处竖直撑杆301上并支撑置于混合水罩1的上方中心处；所述水罩转动架601限位转动设置于加水罩6底部的螺纹套管上，且水罩转动架601通过其左右两端的两处插套对应下插置于两处竖直撑杆301的顶端段上；所述齿轮9键连接套设于水罩转动架601与轴承架5之间水管段上并与锁紧固定于轴承架5上的马达4的齿轮通过钢带传动连接；右侧所述凸出撑板3的底部吊设置有一处控制电箱2，控制电箱2内部的接触器与马达4电性控制连接。

其中，四处所述吊柱12的末端均间隔支撑有两处圆形夹板，且搅拌水筒10的圆周外壁上呈环形阵列支撑有四处轴套，搅拌水筒10就通过此四处轴套转动置于四处吊柱12末端的夹板槽中并通过顶推环1201底部的四处环形阵列插杆插接定位，上滑顶推环1201，搅拌水筒10即可转动取下方便的其内部的反应沉积物进行清理。

其中，所述中心转动水管7的中间位置呈环形阵列支撑连通有四处支撑导水管701，此四处支撑导水管701的底部均间隔支撑设置有两处折弯喷水块702和矩形喷水块703，折弯喷水块702和矩形喷水块703的底部端面上均均匀贯穿开设有多处漏水孔，两处矩形喷水块703能够对应置于混合水罩1上下层环形摊水板的正上方进行喷洒，且两处折弯喷水块702能够对应置于混合水罩1环形导水罩和环漏水罩的上方进行喷洒。

其中，所述中心转动水管7的末端段上呈环形阵列支撑焊接有四处搅拌框，且此四处搅拌框插置位于搅拌水筒10的内部，经过初步转动喷洒混合的两种原料药液，会汇聚漏排入搅拌水筒10中并通过四处搅拌框进行二次混合，进而能够使两种原料液更加彻底的混合在一起，有效提高了原料药液混合均匀度。

其中，所述中心转动水管7转动穿过轴承架5中心处的两处轴承套，且加水罩6螺纹连接于中心转动水管7的首端，在马达4的传动下，中心转动水管7能够连动四处支撑导水管701以及其上的折弯喷水块702，矩形喷水块703进行转动喷洒使喷洒出的原料药液能够均匀的与摊开流淌于混合水罩1内壁上的原料药液进行混合，这样将两种原料药液直接进行流淌旋转喷洒的混合方式，具有混合均匀度高度的优点。

其中，所述混合水罩1分上下两层设置，其上层环形摊水板的顶端外檐支撑焊接有一处顶端环形罩，且上层环形摊水板与下层环形摊水板之间连接设置有一处环形导水罩，并且下层环形摊水板的底部还连接设置有一处环漏水罩，分三层设置的混合水罩1逐次向下聚拢倾斜能够有效增长药料药液的流淌路径，使折弯喷水块702和矩形喷水块703的喷出药液与混合水罩1上流淌药液的漏洒混合时间延长，有助于两种液体的彻底混合。

其中，所述挡水环101焊接支撑于混合水罩1的上层环形摊水板上并与顶端环形罩间隔形成有一圈水槽，且挡水环101底部位置的圆周端面上呈环形阵列贯穿开设有若干处出水口，挡水环101上的环形阵列出水口能够将加注于环形水槽内部的原料药液均匀的分摊导流于混合水罩1的内壁上。

其中，所述水罩转动架601右侧撑杆的顶端转动支撑有一处圆形出水罩602，且圆形出水罩602转动定位置于水平状态时其恰好位于加水罩6顶端开口的中心处，通过水罩转动架601能够限位中心转动水管7整体的上下攒动，使中心转动水管7能够进行正常传动旋转。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明的使用流程，本申请文件需配备两处外置原料液泵，分别将两处外置原料液泵的出水管螺接于出水罩602和进药管801上，首先启动两处外置原料液泵和马达4，第一种原料液会被抽吸加注置于挡水环101与混合水罩1顶端的环形水罩之间，第二种原料液会被抽吸加注置于加水罩6中，接着第一种原料液会被分摊流淌于混合水罩1的内壁上并向下流动，第二种原料液会经马达4的旋转带动由折弯喷水块702和矩形喷水块703漏洒并与混合水罩1内壁上的第一种原料液混合，然后经过初步混合两种原料液会汇聚漏排入搅拌水筒10中并通过四处搅拌框进行二次混合，最后充分混合后的原料液经四处溢水扁管1001溢出至接水罩11中并由接水罩11的底部排水管排出至下一道工序，自此混合流程全部结束。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种化工加工用原料混合装置，其特征在于：该化工加工用原料混合装置包括混合水罩(1)，挡水环(101)，控制电箱(2)，凸出撑板(3)，竖直撑杆(301)，马达(4)，轴承架(5)，加水罩(6)，水罩转动架(601)，出水罩(602)，中心转动水管(7)，支撑导水管(701)，折弯喷水块(702)，矩形喷水块(703)，弧形加水槽(8)，进药管(801)，齿轮(9)，搅拌水筒(10)，溢水扁管(1001)，接水罩(11)，吊柱(12)和顶推环(1201)；所述弧形加水槽(8)的长度为混合水罩(1)直径长度的四分之一，且弧形加水槽(8)焊接置于挡水环(101)与顶端环形罩之间的环形水槽中，其顶端中心处焊接支撑连通有一处进药管(801)，其底部端面上呈弧形阵列贯穿开设有多处漏水口；四处所述吊柱(12)呈环形阵列焊接支撑于混合水罩(1)下层环形摊水板的底部，且顶推环(1201)滑动套置于四处吊柱(12)上，并且顶推环(1201)顶端的四处吊柱段上均套设有一处弹簧；所述搅拌水筒(10)圆周外壁上还呈环形阵列贯通支撑有四处溢水扁管(1001)，此四处溢水扁管(1001)的底部焊接吊置有四处接水罩(11)；两处所述凸出撑板(3)对称支撑于左右两组支撑柱之间，且两处凸出撑板(3)的顶端均支撑焊接有一处竖直撑杆(301)；所述轴承架(5)通过其左右两侧的两处插套插置顶靠于两处竖直撑杆(301)上并支撑置于混合水罩(1)的上方中心处；所述水罩转动架(601)限位转动设置于加水罩(6)底部的螺纹套管上，且水罩转动架(601)通过其左右两端的两处插套对应下插置于两处竖直撑杆(301)的顶端段上；所述齿轮(9)键连接套设于水罩转动架(601)与轴承架(5)之间水管段上并与锁紧固定于轴承架(5)上的马达(4)的齿轮通过钢带传动连接；右侧所述凸出撑板(3)的底部吊设置有一处控制电箱(2)，控制电箱(2)内部的接触器与马达(4)电性控制连接。

2.如权利要求1所述化工加工用原料混合装置，其特征在于：四处所述吊柱(12)的末端均间隔支撑有两处圆形夹板，且搅拌水筒(10)的圆周外壁上呈环形阵列支撑有四处轴套，搅拌水筒(10)就通过此四处轴套转动置于四处吊柱(12)末端的夹板槽中并通过顶推环(1201)底部的四处环形阵列插杆插接定位。

3.如权利要求1所述化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述中心转动水管(7)的中间位置呈环形阵列支撑连通有四处支撑导水管(701)，此四处支撑导水管(701)的底部均间隔支撑设置有两处折弯喷水块(702)和矩形喷水块(703)。

4.如权利要求1所述化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述中心转动水管(7)的末端段上呈环形阵列支撑焊接有四处搅拌框，且此四处搅拌框插置位于搅拌水筒(10)的内部。

5.如权利要求1所述化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述中心转动水管(7)转动穿过轴承架(5)中心处的两处轴承套，且加水罩(6)螺纹连接于中心转动水管(7)的首端。

6.如权利要求1或5所述化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合水罩(1)分上下两层设置，其上层环形摊水板的顶端外檐支撑焊接有一处顶端环形罩，且上层环形摊水板与下层环形摊水板之间连接设置有一处环形导水罩，并且下层环形摊水板的底部还连接设置有一处环漏水罩。

7.如权利要求1所述化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述挡水环(101)焊接支撑于混合水罩(1)的上层环形摊水板上并与顶端环形罩间隔形成有一圈水槽，且挡水环(101)底部位置的圆周端面上呈环形阵列贯穿开设有若干处出水口。

8.如权利要求1所述化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述水罩转动架(601)右侧撑杆的顶端转动支撑有一处圆形出水罩(602)，且圆形出水罩(602)转动定位置于水平状态时其恰好位于加水罩(6)顶端开口的中心处。

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