CN109604027A - 一种自选式药品加工粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自选式药品加工粉碎装置，包括主箱体，所述主箱体内部设有粗粉碎腔，所述粗粉碎腔顶部与主箱体顶面上开设的进料口相连通，所述主箱体内部还设有气流粉碎腔，气流粉碎腔位于粗粉碎腔下方并且通过回转连接管相连通，回转连接管与粗粉碎腔的连接处位于粗粉碎腔底部；本装置通过在主箱体内设置带有多个分选板的气流粉碎腔，在进行气流粉碎的过程中，不仅能够通过强风风机产生的气流进行粉碎、粉料收集，并且通过分选板进行自动筛选，保证未破碎完全的原料进行持续加工，进而保证了成品的整体粉碎质量，通过回转连接管连接粗粉碎腔，在进行气流粉碎前进行剪切破碎，也提高了气流粉碎的效率。
Description
技术领域
本发明涉及医药化工设备，具体是一种自选式药品加工粉碎装置。
背景技术
药品粉碎的主要优点为增加药物表面积，促进药物溶解、方便配方药品的制备、便于干燥存储等，特别是目前中医治疗也大多使用中成药的前提下，制药企业对于药品的加工基本离不开粉碎这一加工步骤。
目前大多加工企业仍然使用常规的研磨设备，而气流粉碎机由于其加工优势已逐渐取代常规的粉碎设备，气流粉碎是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的。
虽然目前气流粉碎设备已经普遍投入使用，但仍存在一定的问题，如其加工时，物料的破碎程度不同，粗细颗粒不容易进行分离，导致成品质量不能得到保证，一些气流粉碎设备加装分级区，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，这样就增加了成本，且需要对设备进行经常维护以保证气密性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自选式药品加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自选式药品加工粉碎装置，包括主箱体，所述主箱体内部设有粗粉碎腔，所述粗粉碎腔顶部与主箱体顶面上开设的进料口相连通，所述主箱体内部还设有气流粉碎腔，气流粉碎腔位于粗粉碎腔下方并且通过回转连接管相连通，回转连接管与粗粉碎腔的连接处位于粗粉碎腔底部，回转连接管余气流粉碎腔的连接处位于气流粉碎腔侧面，所述回转连接管呈“>”型；所述气流粉碎腔主体呈圆柱形，并在气流粉碎腔外壁中下部套装有风环，在风环内侧具有位于气流粉碎腔内部的多个喷气孔，多个喷气孔在圆周方向上均匀分布，所述气流粉碎腔底部具有导向圆台，导向圆台呈向上收口状，并在导向圆台中心插装有向下延伸的强风管道，所述风环与强风管道对接并连接有强风风机；
所述气流粉碎腔上部设有多个分选板，并在气流粉碎腔顶部安装有出粉管道，所述出粉管道另一端连接有位于主箱体外侧的沉降箱，所述强风风机的进气端与沉降箱相连通，所述分选板呈波浪形。
所述粗粉碎腔内设有两个互相平行的转动轴，且两个转动轴分别与不同的驱动电机传动连接，两个驱动电机位于主箱体两侧，在转动轴上设有多个切割刀片，并且两个转动轴上的切割刀片交错设置；两个转动轴之间连线与水平面呈45°夹角设置。
作为本发明的优选方案：所述粗粉碎腔包括一体成型的均分部和粉碎部，所述转动轴位于粉碎部内，均分部呈向上收口状，在均分部内设有多个撞击杆，多个撞击杆呈锥形分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在主箱体内设置带有多个分选板的气流粉碎腔，在进行气流粉碎的过程中，不仅能够通过强风风机产生的气流进行粉碎、粉料收集，并且通过分选板进行自动筛选，保证未破碎完全的原料进行持续加工，进而保证了成品的整体粉碎质量，设备成本也大大减少，同时通过回转连接管连接粗粉碎腔，在进行气流粉碎前进行剪切破碎，也提高了气流粉碎的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中粗粉碎腔的内部结构示意图。
图3为本发明中气流粉碎腔的内部结构示意图。
图中1-主箱体，11-进料口，12-驱动电机，13-回转连接管，2-粗粉碎腔，21-均分部，22-粉碎部，23-撞击杆，24-转动轴，25-切割刀片，3-气流粉碎腔，31-喷气孔，32-导向圆台，33-分选板，4-沉降箱，41-出粉管道，42-强风管道，43-强风风机，44-风环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种自选式药品加工粉碎装置，包括主箱体1，所述主箱体1内部设有粗粉碎腔2，所述粗粉碎腔2顶部与主箱体1顶面上开设的进料口11相连通，粗粉碎腔2用于将由进料口11进入主箱体1内的药品原料进行初步粉碎，所述主箱体1内部还设有气流粉碎腔3，气流粉碎腔3位于粗粉碎腔2下方并且通过回转连接管13相连通，回转连接管13与粗粉碎腔2的连接处位于粗粉碎腔2底部，回转连接管13余气流粉碎腔3的连接处位于气流粉碎腔3侧面，所述回转连接管13呈“>”型，使得由回转连接管13进入气流粉碎腔3内的原料呈倾斜方向送入；所述气流粉碎腔3主体呈圆柱形，并在气流粉碎腔3外壁中下部套装有风环44，在风环44内侧具有位于气流粉碎腔3内部的多个喷气孔31，多个喷气孔31在圆周方向上均匀分布，所述气流粉碎腔3底部具有导向圆台32，导向圆台32呈向上收口状，并在导向圆台32中心插装有向下延伸的强风管道42，所述风环44与强风管道42对接并连接有强风风机43，当原料进入气流粉碎腔3后，强风风机43启动使得强风管道42在气流粉碎腔3内产生向上的气流，多个喷气孔31产生向内聚集的气流，且强风管道42和喷气孔31产生的气流具有一个共同的聚集点，原料进入后到达聚集点时，通过高强度的气流冲击使物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，从而实现粉碎效果；
具体的，所述气流粉碎腔3上部设有多个分选板33，并在气流粉碎腔3顶部安装有出粉管道41，所述出粉管道41另一端连接有位于主箱体1外侧的沉降箱4，所述强风风机43的进气端与沉降箱4相连通，当强风风机43工作时，通过依次连接的沉降箱4和出粉管道41使得气流粉碎腔3内上部产生向上的气流，粉碎后的原料在向上气流的作用下由出粉管道41进入沉降箱4内收集，粉料在进入前会通过分选板33的筛选作用，所述分选板33呈波浪形，粉料向上运动时与其发生撞击，未破碎完全的物料受力较大撞击后会下落继续进行气流粉碎，而粉料则上升，不仅方便了原料的回收，而且能够对粉碎的原料进行自动选择，避免加工不完全的情况发生。
为了原料能够快速破碎，所述粗粉碎腔2内设有两个互相平行的转动轴24，且两个转动轴24分别与不同的驱动电机12传动连接，两个驱动电机12位于主箱体1两侧，在转动轴24上设有多个切割刀片25，并且两个转动轴24上的切割刀片25交错设置；当原料由进料口11进入时，两个驱动电机12分别驱动两个转动轴24对向转动，通过切割刀片24对原料进行切割粉碎，从而使进入回转连接管13内的原料为颗粒状，方便进行气流破碎工作；两个转动轴24之间连线与水平面呈45°夹角设置，从而增加接触面积，提高粗粉碎效果。
实施例2：
与实施例1的区别在于，为了保证原料在进行粗粉碎时能够更加快速、均匀，所述粗粉碎腔2包括一体成型的均分部21和粉碎部22，所述转动轴24位于粉碎部22内，均分部21呈向上收口状，在均分部21内设有多个撞击杆23，多个撞击杆23呈锥形分布，当原料进入后，会与多个撞击杆23发生撞击，不规则的撞击使得原料到达粉碎部22时处于均分状态，从而加快了粗粉碎的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自选式药品加工粉碎装置，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)内部设有粗粉碎腔(2)，所述粗粉碎腔(2)顶部与主箱体(1)顶面上开设的进料口(11)相连通，所述主箱体(1)内部还设有气流粉碎腔(3)，气流粉碎腔(3)位于粗粉碎腔(2)下方并且通过回转连接管(13)相连通；其特征在于，所述气流粉碎腔(3)主体呈圆柱形，并在气流粉碎腔(3)外壁中下部套装有风环(44)，在风环(44)内侧具有位于气流粉碎腔(3)内部的多个喷气孔(31)，多个喷气孔(31)在圆周方向上均匀分布，所述气流粉碎腔(3)底部具有导向圆台(32)，导向圆台(32)呈向上收口状，并在导向圆台(32)中心插装有向下延伸的强风管道(42)，所述风环(44)与强风管道(42)对接并连接有强风风机(43)，所述气流粉碎腔(3)上部设有多个分选板(33)，并在气流粉碎腔(3)顶部安装有出粉管道(41)，所述出粉管道(41)另一端连接有位于主箱体(1)外侧的沉降箱(4)，所述强风风机(43)的进气端与沉降箱(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种自选式药品加工粉碎装置，其特征在于，所述回转连接管(13)与粗粉碎腔(2)的连接处位于粗粉碎腔(2)底部，回转连接管(13)余气流粉碎腔(3)的连接处位于气流粉碎腔(3)侧面。
3.根据权利要求2所述的一种自选式药品加工粉碎装置，其特征在于，所述回转连接管(13)呈“>”型。
4.根据权利要求1或2所述的一种自选式药品加工粉碎装置，其特征在于，所述分选板(33)呈波浪形。
5.根据权利要求1或2所述的一种自选式药品加工粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎腔(2)内设有两个互相平行的转动轴(24)，且两个转动轴(24)分别与不同的驱动电机(12)传动连接，两个驱动电机(12)位于主箱体(1)两侧，在转动轴(24)上设有多个切割刀片(25)，并且两个转动轴(24)上的切割刀片(25)交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种自选式药品加工粉碎装置，其特征在于，所述两个转动轴(24)之间连线与水平面呈45°夹角设置。
7.根据权利要求5所述的一种自选式药品加工粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎腔(2)包括一体成型的均分部(21)和粉碎部(22)，所述转动轴(24)位于粉碎部(22)内，均分部(21)呈向上收口状，在均分部(21)内设有多个撞击杆(23)，多个撞击杆(23)呈锥形分布。
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