CN109592301A - 一种双节距双销轴重载型输送链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双节距双销轴重载型输送链，由若干链节单元相接组装而成，所述链节单元包括内链板、外链板、销轴组和导向板，所述内链板和导向板均设置于外链板内侧，且所述导向板与链轮上的导向槽相配合以限制该输送链横向窜动；所述销轴组包括可相对滚动的短销轴和长销轴；所述内链板和导向板层叠安装，且设有贯穿内链板和导向板的第一轴孔；所述该短销轴和长销轴均穿过该第一轴孔，且短销轴在第一轴孔的周向上被限制转动；所述长销轴的两端部均伸入第一轴孔并与外链板固定连接，所述短销轴的两端部自由设置且可在第一轴孔的轴向上窜动。本发明具有载重大，摩擦小，寿命长的优点。

Description

一种双节距双销轴重载型输送链

技术领域

本发明属于机械设计制造及链传动领域，适用于各种输送线上的平稳输送，尤其是一种低噪音、摩擦小的一种双节距双销轴重载型输送链，适用于输送玻璃制品、陶瓷制品、医疗器材、电子原件、汽车等领域的输送。

背景技术

齿形链是一种应用广泛的重要的机械基础件。由于齿形链本身噪声小、可靠性高、运动精度高的特点，近年来得到了广泛应用，尤其在各种自动化生产线上更以其独有的优势发挥了不可替代的作用。其传动形式优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动。传统标准的齿形链条是每个链板是单节距双齿廓，链板的外侧线为直线齿廓，内侧为直线或内凹曲线，它与标准直齿齿形链链轮啮合，每个链节与链轮的啮合是在瞬间完成的，因而冲击和振动较大、噪声较大、磨损较严重、传递效率较低。由于传统的链条，每一个节距，就由一个销轴铰接，这样整个链条的质量较大，不适合用于输送链，输送链的自重严重影响输送机的性能。同时，而传统的链条在使用过程中，会经常发生打滑而是链条与齿轮脱离，严重影响了工作效率；并且，传统的链条其强度很低，很容易发生断裂，一旦发生断裂则使工作效率严重的降低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足而提供一种双节距双销轴重载型输送链，以解决传统的齿形链条应用在输送机上质量大，瞬间啮合冲击，产生较大噪音，摩擦力大，影响链条的运动精度和使用寿命等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种双节距双销轴重载型输送链，由若干链节单元相接组装而成，所述链节单元包括内链板、外链板、销轴组和导向板，所述内链板和导向板均设置于外链板内侧，且所述导向板与链轮上的导向槽相配合以限制该输送链横向窜动；所述销轴组包括可相对滚动的短销轴和长销轴；所述内链板和导向板层叠安装，且设有贯穿内链板和导向板的第一轴孔；所述该短销轴和长销轴均穿过该第一轴孔，且短销轴在第一轴孔的周向上被限制转动；所述长销轴的两端部均伸出第一轴孔并与外链板固定连接，所述短销轴的两端部自由设置且可在第一轴孔的轴向上窜动。

上述技术方案还可以通过已下技术措施进一步优化：

作为进一步优化，所述内链板为m形，其具有三个传动齿；所述外链板为n形，其具有两个传动齿廓。

作为进一步优化，所述长销轴的两端部和外链板之间采用激光焊接固定连接。所述外链板上设有第二轴孔，所述长销轴穿入第二轴孔内，且其端部不凸出于第二轴孔的外侧面。

作为进一步优化，所述长销轴的端凸出于第二轴孔的外侧面，所述长销轴的两端部和外链板之间采用压铆固定连接。

作为进一步优化，所述短销轴的断截面为弓形，且短销轴的长度不大于内链板和导向板叠装后的厚度尺寸。

作为进一步优化，所述短销轴上设有限位面和滚动面；所述第一轴孔内具有一用于限制内链板和短销轴相对运动的止动面，该止动面与限位面相适配；所述滚动面与长销轴接触且二者相对滚动。所述长销轴的断截面为梯形，所述外链板上设有与长销轴相适配的第二轴孔，且所述滚动面和长销轴的梯形顶面接触。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益技术效果：

由于本发明的输送链为双节距双销轴，且两个长短销轴间可相对滚动，一个固定，一个活动，因此有效的改变该链条的防滑性能，使该链条在使用过程中不会轻易的打滑而使链条脱落，避免脱落时严重影响其工作效率。同时，两个销轴间相对滚动，进而降低了摩擦力，也可以减轻链板的磨损，延长链板的使用寿命，这样可以减小链条和链轮的磨损和冲击，降低噪音，延长链条的使用寿命，可靠性高。

由于本发明的长销轴与外链板激光焊接，且其端部不凸出于外链板的外侧面，故其可应用在狭窄的工作通道中，使得链条和主机设备工作台面之间缝隙很小，例如玻璃瓶制造过程中，需要把高温的玻璃瓶平推/移动到链条上，由链条输送出去，因为没有铆头端，所以使得链条和玻璃机械工作台面之间基本处于无缝状态，使得瓶子平移过程中不会倒瓶，达到了精准和平稳的输送效果，链条也不会因为轴端磨损而过早失效，且可以保护主机工作台面无划痕，无损伤。

本发明从节距的确定上减小多边形效应。对于双节距齿形链来说，相对传统的齿形链在节距上增大了一倍。但本发明通过对内链板的结构进行设计，可以对多边形效应进行补偿，消除一定量的多边形效应。连接双节距的两个链板孔，所得的距离要小于两倍节距，对于双节距链板的节距设计，先确定与链轮相啮合的节圆直径，在这个节圆上选取一个节距，使这个节距的两个端点落在节圆上，再以其中的一个端点为基点，在另外一侧，在节圆上取一个节距，这样就找到了双节距链板的链板孔圆心，这样获得的链板节距，是传统的齿形链链板节距的两倍，但从传动来看，多边形要小于两倍节距，也满足啮合要求，这样对双节距齿形链带来的多边形效应有非常好的补偿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的链条结构侧面示意图。

图2是实施例一的链条结构顶面示意图。

图3是图2中A处的放大视图。

图4是实施例一的外链板结构示意图。

图5是实施例一的内链板结构示意图。

图6是实施例一的导向板结构示意图。

图7是实施例一的长销轴结构示意图。

图8是实施例一的短销轴结构示意图。

附图标记：

1.外链板；2.内链板；3.导向板；4.长销轴；5.短销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一：

如图1至7所述的一种双节距双销轴重载型输送链，由若干链节单元相接组装而成，所述链节单元包括内链板2(图5是内链板2的形状)、外链板1(图4是外链板1的形状)、销轴组(图7是长销轴4的形状，图8是短销轴5的形状)和导向板3(图6是导向板3的形状)，所述内链板2和导向板3均设置于外链板1内侧，且所述导向板3与链轮上的导向槽相配合以限制该输送链横向窜动；所述销轴组包括可相对滚动的短销轴5和长销轴4；所述内链板2和导向板3层叠安装，且设有贯穿内链板2和导向板3的第一轴孔；所述该短销轴5和长销轴4均穿过该第一轴孔，且短销轴5在第一轴孔的周向上被限制转动；所述长销轴4的两端部均伸出第一轴孔并与外链板1固定连接，所述短销轴5的两端部自由设置且可在第一轴孔的轴向(也即轴线方向)上窜动。

需要说明的是，短销轴5的长度不大于第一轴孔的长度，且其两端无需固定，这样可以使得短销轴5在第一轴孔的轴线方向上窜动。所谓不大于是指可以等于或者小于，但不能过小，过小则无法穿接最外侧的内链板2。

在本实施例中，内链板2为12个，且层叠安装，导向板3位于内链板2的中部，即其左右两侧各具有6个内链板2。外链板1为2个，其分别位于内链板2的外侧。

在本实施例中，如图5所示，所述内链板2为m形，其具有三个传动齿；如图4所示，所述外链板1为n形，其具有两个传动齿，外链板1主要起到保护内链板2的作用，且外链板1和内链板2形状不同也方便与长销轴4的装配，起到防呆的作用。

需要说明的是，内链板2包括三个传动齿，其中第一和第三个传动齿具有直线外齿廓和外凸曲线内齿廓，第二个齿的左右两个传动齿廓均为直线齿廓。

在本实施例中，所述长销轴4的两端部和外链板1之间采用激光焊接固定连接。所述外链板1上设有第二轴孔，所述长销轴4穿入第二轴孔内，且其端部不凸出于第二轴孔的外侧面。

需要说明的是，长销轴4的两端部不凸出于第二轴孔的外侧面，是指长销轴4的端部可以与第二轴孔的外侧面齐平或者略低于，作为优选方式，长销轴4的端部略低于第二轴孔的外侧面，这样可以更好地保证在激光焊接后不会产生凸头。

在本实施例中，所述短销轴5的断截面为弓形，且短销轴5的长度不大于内链板2和导向板3叠装后的厚度尺寸。

需要说明的是，短销轴5的断截面为弓形，是指其具有一个弦部平面和一个弧形平面，其弧形平面和长销轴4的顶面接触并在链条运动过程中产生滚动以降低摩擦。

在本实施例中，所述短销轴5上设有限位面和滚动面；所述第一轴孔内具有一用于限制内链板2和短销轴5相对运动的止动面，该止动面与限位面相适配；所述滚动面与长销轴4接触且二者相对滚动。所述长销轴4的断截面为梯形，所述外链板1上设有与长销轴4相适配的第二轴孔，且所述滚动面和长销轴4的梯形顶面接触。

需要说明的是，上述结构使得短销轴5不能在第一轴孔内转动，但可以随内链板2运动。长销轴4可以在第一轴孔内转动，但不能在第二轴孔内转动，但可以随外链板1运动。短销轴5和长销轴4可相对滚动，降低了二者之间的摩擦，且提高了链节的活动自由度。

本发明从双节距内链板2齿廓的设计上来降低冲击和减少磨损。内链板2的第一和第三个传动齿的外齿廓线为直线齿廓，内齿廓线为外凸的曲线齿廓，这样在啮合过程中第三个传动齿的内齿廓先与链轮接触，随着链轮的转动，第三个传动齿的内齿廓逐渐向同一铰链上相邻链板的第一个齿的外齿廓里缩进，这样由内齿廓啮合逐渐转到外齿廓啮合，随着链轮的继续转动，再与第二个齿啮合，并最后第二个齿与链轮啮合定位，第一和第三个传动齿的外齿廓与链轮齿脱离，双节距链板的第二个齿齿廓线为直线齿廓，在啮合过程中起到定位作用，使链条与链轮啮合后平稳运转，承载与链轮完全啮合时传递的载荷。这样实现了内齿廓、外齿廓和中间齿廓与链轮的分时啮合，这种分时啮合对销轴的剪切部位在交替着进行，可以延长销轴4的使用寿命，同时，内链板2也在交替着进行承载传递的载荷，也可以减轻内链板2的磨损，延长内链板2的使用寿命。这样可以减小链条和链轮的磨损和冲击，降低噪音，延长链条的使用寿命，可靠性高。

实施例二：

本实施例和实施例的基础结构相同，其所不同之处在于，所述长销轴4的两端部凸出于第二轴孔的外侧面，且其两端采用压铆方式与外链板1固定连接，这种连接方式会在外链板1外侧形成一个铆头。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种双节距双销轴重载型输送链，由若干链节单元相接组装而成，所述链节单元包括内链板、外链板、销轴组和导向板，所述内链板和导向板均设置于外链板内侧，且所述导向板与链轮上的导向槽相配合以限制该输送链横向窜动；其特征在于，所述销轴组包括可相对滚动的短销轴和长销轴；所述内链板和导向板层叠安装，且设有贯穿内链板和导向板的第一轴孔；所述该短销轴和长销轴均穿过该第一轴孔，且短销轴在第一轴孔的周向上被限制转动；所述长销轴的两端部均伸出第一轴孔并与外链板固定连接，所述短销轴的两端部自由设置且可在第一轴孔的轴向上窜动。

2.根据权利要求1所述的双节距双销轴重载型输送链，其特征在于，所述内链板为m形，其具有三个传动齿；所述外链板为n形，其具有两个传动齿。

3.根据权利要求1或2所述的双节距双销轴重载型输送链，其特征在于，所述长销轴的两端部和外链板之间采用激光焊接固定连接。

4.根据权利要求3所述的双节距双销轴重载型输送链，其特征在于，所述外链板上设有第二轴孔，所述长销轴穿入第二轴孔内，且其端部不凸出于第二轴孔的外侧面。

5.根据权利要求1所述的双节距双销轴重载型输送链，其特征在于，所述长销轴的端部凸出于第二轴孔的外侧面，所述长销轴的两端部和外链板之间采用压铆固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的双节距双销轴重载型输送链，其特征在于，所述短销轴的断截面为弓形，且短销轴的长度不大于内链板和导向板叠装后的厚度尺寸。

7.根据权利要求6所述的双节距双销轴重载型输送链，其特征在于，所述短销轴上设有限位面和滚动面；所述第一轴孔内具有一用于限制内链板和短销轴相对运动的止动面，该止动面与限位面相适配；所述滚动面与长销轴接触且二者相对滚动。

8.根据权利要求7所述的双节距双销轴重载型输送链，其特征在于，所述长销轴的断截面为梯形，所述外链板上设有与长销轴相适配的第二轴孔，且所述滚动面和长销轴的梯形顶面接触。