CN109596508A - 一种耐黄变测试工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及测试工艺技术领域，尤其涉及一种耐黄变测试工艺，包括以下步骤：S1，取样：S2，试验箱的准备；S3，进行测试；S4，测试结果的统计：在试验时间内，定时对试验板上的颜色进行测试，并记录；S5，分析判断：对步骤S4中记录的数据进行统计分析，可判断材料的耐黄变性，根据国家标准GB/T 1766‑1995中对变色等级评定的规定：目测为“无变色”时，对应的色差值≤1.5；目测为“很轻微变色”时，其对应的色差值范围1.6～3.0；目测为“轻微变色”时,其对应的色差值范围3.1～6.0；目测为“明显变色”时,其对应的色差值范围6.1～9.0。本发明工艺简单易操作，实验中的各个数据均可控，同时还能保持待测样品受光的均匀性，提高了测试的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及测试工艺技术领域，尤其涉及一种耐黄变测试工艺。
背景技术
木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。涂料在光照下容易黄变,严重影响家居的装饰效果，因此需要对涂料进行耐黄变性进行测试，现有的测试装置大多结构复杂，成本高，且操作繁琐，为此我们设计出了一种耐黄变测试工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐黄变测试工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐黄变测试工艺，包括以下步骤：
S1，取样：从多组待检测的涂料中取出适量的涂料，分别均匀的涂覆在扇形的试验板上；
S2，试验箱的准备：试验箱的尺寸为50×50×50㎝的正方形箱体，箱体的顶部设有试验灯源，且灯源的高度可调节，同时箱体内设有温控装置，箱体的内底部设有旋转盘，箱体的外侧安装有计时器；
S3，进行测试：待步骤S1中扇形板上的涂料干燥后，放入实验箱内的旋转盘上，开启试验灯源，并启动温控装置，当试验箱内的温度达到设定值时，维持恒温，同时启动计时器进行自动计时；
S4，测试结果的统计：在试验时间内，定时对试验板上的颜色进行测试，并记录；
S5，分析判断：对步骤S4中记录的数据进行统计分析，可判断材料的耐黄变性，根据国家标准GB/T 1766-1995中对变色等级评定的规定：目测为“无变色”时，对应的色差值≤1.5；目测为“很轻微变色”时，其对应的色差值范围 1.6～3.0；目测为“轻微变色”时, 其对应的色差值范围 3.1～6.0；目测为“明显变色”时,其对应的色差值范围 6.1～9.0。
优选的，所述S1中，涂料涂覆在试验板前，需要将待检测的涂料进行搅拌，保证均匀性。
优选的，所述S1中使用的试验板为国家耐黄变标准下变色程度最小的板材。
优选的，所述S2中的灯源为荧光紫外线灯管。
优选的，所述S2中箱体的内底部设有驱动电机，驱动旋转盘的旋转，且旋转盘上绕圆心设有多个与扇形试验板相配合的放置槽。
优选的，所述S3中的试验温度为22～25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：工艺简单易操作，实验中的各个数据均可控，同时还能保持待测样品受光的均匀性，提高了测试的准确度，且试验成本低，适于推广使用。
附图说明
图1为发明中试验箱的结构示意图。
图中标号：1试验箱箱体、2旋转盘、3驱动电机、4箱门、5温控装置、6灯源、7调节螺栓、8灯源吊杆、9计时器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种耐黄变测试工艺，包括以下步骤：
S1，取样：从4组待检测的涂料中取出适量的涂料，分别均匀的涂覆在扇形的试验板上；
S2，试验箱的准备：试验箱的尺寸为50×50×50㎝的正方形箱体，箱体的顶部设有试验灯源，灯源为荧光紫外线灯管，将灯源的高度固定在与箱底距离不低于250mm的距离处，同时箱体内设有温控装置，箱体的内底部设有旋转盘，箱体的外侧安装有计时器，试验箱的结构参照附图1；
S3，进行测试：待步骤S1中扇形板上的涂料干燥后，放入实验箱内的旋转盘上，开启试验灯源，并启动温控装置，当试验箱内的温度达到23℃时，维持恒温，同时启动计时器进行自动计时；
S4，测试结果的统计：在1-8天内试验时间内，每天定时对试验板上的颜色进行测试，并记录，可得到表1；
表1
S5，分析判断：对步骤S4中记录的数据进行统计分析，可判断材料的耐黄变性，根据国家标准GB/T 1766-1995中对变色等级评定的规定：目测为“无变色”时，对应的色差值≤1.5；目测为“很轻微变色”时，其对应的色差值范围 1.6～3.0；目测为“轻微变色”时, 其对应的色差值范围 3.1～6.0；目测为“明显变色”时,其对应的色差值范围 6.1～9.0。
值得说明的是，S1中，涂料涂覆在试验板前，需要将待检测的涂料进行搅拌，保证均匀性，S1中使用的试验板为国家耐黄变标准下变色程度最小的板材。
试验时间内，耐变黄性数值≤3的，耐黄变性较好。
本实验中，通过试验箱模拟紫外线照射下，涂料的耐黄变性，旋转盘的旋转可保证待测样品的受光均匀，且灯源的高度可调节，在不低于250mm的距离小进行调节，如果有需要还可进行不同光强对材料耐黄变性的测试。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐黄变测试工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取样：从多组待检测的涂料中取出适量的涂料，分别均匀的涂覆在扇形的试验板上；
S2，试验箱的准备：试验箱的尺寸为50×50×50㎝的正方形箱体，箱体的顶部设有试验灯源，且灯源的高度可调节，同时箱体内设有温控装置，箱体的内底部设有旋转盘，箱体的外侧安装有计时器；
S3，进行测试：待步骤S1中扇形板上的涂料干燥后，放入实验箱内的旋转盘上，开启试验灯源，并启动温控装置，当试验箱内的温度达到设定值时，维持恒温，同时启动计时器进行自动计时；
S4，测试结果的统计：在试验时间内，定时对试验板上的颜色进行测试，并记录；
S5，分析判断：对步骤S4中记录的数据进行统计分析，可判断材料的耐黄变性，根据国家标准GB/T 1766-1995中对变色等级评定的规定：目测为“无变色”时，对应的色差值≤1.5；目测为“很轻微变色”时，其对应的色差值范围 1.6～3.0；目测为“轻微变色”时, 其对应的色差值范围 3.1～6.0；目测为“明显变色”时,其对应的色差值范围 6.1～9.0。
2.根据权利要求1所述的一种耐黄变测试工艺，其特征在于，所述S1中，涂料涂覆在试验板前，需要将待检测的涂料进行搅拌，保证均匀性。
3.根据权利要求1所述的一种耐黄变测试工艺，其特征在于，所述S1中使用的试验板为国家耐黄变标准下变色程度最小的板材。
4.根据权利要求1所述的一种耐黄变测试工艺，其特征在于，所述S2中的灯源为荧光紫外线灯管。
5.根据权利要求1所述的一种耐黄变测试工艺，其特征在于，所述S2中箱体的内底部设有驱动电机，驱动旋转盘的旋转，且旋转盘上绕圆心设有多个与扇形试验板相配合的放置槽。
6.根据权利要求1所述的一种耐黄变测试工艺，其特征在于，所述S3中的试验温度为22～25℃。
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