CN109571203A - 一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，所述机座的平台面上设置有n形结构的支架板，支架板n形中空下方设置有沿平行于n形结构支架板开口方向、可水平移动的X轴板，X轴板活动固定在下方机座的平台面上，其上方沿垂直于支架板开口方向设置有可活动的Y轴板，Y轴板侧边开有进料槽，其内配合设置有可与Y轴板一起移动的进料板；进料板上方设置有进料斗；所述X轴板前进方向末端处设置有上下两组打磨组件，且加工时Y轴板上的钳子头处在两组打磨组件中间；所述打磨组件固定在加工底座上。本发明的目的是提供一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，方便对钳子头上、下两个表平面打磨抛光，提速增效降低加工成本。
Description
技术领域
本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床。
背景技术
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子一般为铸造件或者锻压件，初步组装完成后，其头部通常需要进行打磨抛光；钳子头需要抛光的区域为整个钳子头部，包括上、下两个表平面813，不规则的侧表面812，以及前端面811，如图1所示。
在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这三个要素是分别人工逐一采用砂轮或者砂带打磨，其加工效率低，而且劳动强度大；打磨产生较多加工铁屑以及加工噪音，对劳动者身体造成较大伤害，同时，人工打磨存在较大的安全风险，给生产经营者带来了较大的经验风险，劳动力成本大大增加，钳子所产生的利润进一步被压缩。
而机械手臂进行装夹，则显得大材小用，而且损耗较大，而且设备投入较高，对于传统的五金制造业，其利润本来较低，如此高设备投入并不太适合，而且其生产效率受限于机械手臂的来回转动与装夹取放，效率也不高。
特别是钳子头上、下两个表平面打磨抛光，由于面积较大，需要打磨的时间比较长，而且人工打磨存在磨痕不均匀的问题。因此本发明主要是针对该情况，设计一款能自动打磨、抛光五金件表面的磨床，特别是钳子头部的上、下两个表平面打磨抛光。
对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，方便对钳子头上、下两个表平面打磨抛光，提速增效降低加工成本。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，它包括机座，所述机座的平台面上设置有n形结构的支架板，所述支架板n形中空下方设置有沿平行于n形结构支架板开口方向、可水平移动的X轴板，所述X轴板活动固定在下方机座的平台面上，其上方沿垂直于支架板开口方向设置有可活动的Y轴板，所述Y轴板侧边开有进料槽，其内配合设置有可与Y轴板一起移动的进料板；所述进料板上方设置有进料斗；所述X轴板前进方向末端处设置有上下两组打磨组件，且加工时Y轴板上的钳子头处在两组打磨组件中间；所述打磨组件固定在加工底座上。
进一步的，所述机座的平台面上固定有X轴导轨，与之配合的设置有X轴滑块，且X轴滑块固定在X轴板的底面，X轴板的侧面连接有X轴驱动。
进一步的，所述Y轴板不与n形结构支架板两侧的支架座接触。
进一步的，所述X轴板的上表面两侧边、沿垂直于支架板开口方向固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨上配合设置有Y轴滑块，且Y轴滑块固定在Y轴板的底面侧边处，Y轴板的侧面连接有Y轴驱动；且Y轴板与Y轴导轨、Y轴滑块形成的n形空间架设在支架板上方。
进一步的，所述Y轴板的下底面与支架板的上表面为间隙配合，其间隙为0-10mm。
进一步的，所述X轴板的运动方向前端面上设置有用于落料的下料孔，且该下料孔与基座上的出料斗对应。
进一步的，所述进料板的前端设置为曲面结构，该结构与钳子平放时的侧面弧形相吻合；对应的，在Y轴板的进料槽底部设置有与待加工钳子体平放时相适应的侧面弧形结构。
进一步的，所述进料板上方设置的进料斗入口处设置有可活动的进料隔板，进料隔板上设置有与落料斗入口适应的落料孔，所述进料斗侧壁上设置有隔板槽，所述进料隔板活动插入到隔板槽内。
进一步的，所述X轴板前进方向末端处设置的上下两组打磨组件分别为上打磨组件和下打磨组件，且较佳情况下其为上下设置的两组砂带轮，并通过底部设置的驱动组件提供动力。
进一步的，所述上打磨组件的一个带轮固定在可竖直移动的可调加工座上。
另外，所述Y轴板运动方向的前端面上设置有用于固定容纳待加工钳子的加工固定槽。
本发明的有益效果：本发明提供了一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，方便对钳子头上、下两个表平面打磨抛光，提速增效降低加工成本。
1、采用自动下料的方式，代替了人工逐一打磨，而且结构简单，成本低，利于生产企业提速增效降低加工成本。
2、平面打磨效果好，加工制造稳定，产品质量稳定，打磨更加精细，外观品相更高，有利于提高产品的竞争力。
3、利用空间交叉设置的X轴、Y轴进给，可以实现平面整体移动打磨，避免由于砂带受力不均匀造成的打磨不均匀问题，保证了产品的品相。
4、加工完成后自动出料，不影响进料，进料加工与出料循环进行。
附图说明
图1为现有待加工钳子结构示意图。
图2为本发明立体结构示意图。
图3为图2中主视示意图。
图4为图2中左视示意图。
图5为图2中俯视示意图。
图6为图5中A-A处局部剖视示意图。
图7为本发明部分零部件结构分解示意图。
图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；811、前端面；812、侧表面；813、表平面；
1、机座；2、X轴板；3、支架板；4、Y轴板；5、进料板；6、进料斗；7、加工底座；
101、出料斗；21、X轴导轨；22、X轴滑块；201、下料孔；202、X轴驱动；
31、支架座；32、加工固定槽；
41、进料槽；42、进料压块；43、Y轴驱动；44、Y轴滑块；45、Y轴导轨；
51、进料驱动；
61、进料隔板；62、隔板槽；
71、可调加工座；72、上打磨组件；73、下打磨组件；74、驱动组件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图2-图7所示，本发明的具体结构为：一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，它包括机座1，所述机座1的平台面上设置有n形结构的支架板3，所述支架板3的n形中空下方设置有沿平行于n形结构支架板开口方向、可水平移动的X轴板2，所述X轴板2活动固定在下方机座1的平台面上，其上方沿垂直于支架板3开口方向设置有可活动的Y轴板4，所述Y轴板4侧边开有进料槽41，其内配合设置有可与Y轴板4一起移动的进料板5；所述进料板5上方设置有进料斗6；所述X轴板2前进方向末端处设置有上下两组打磨组件，且加工时Y轴板4上的钳子头处在两组打磨组件中间；所述打磨组件固定在加工底座7上。
优选的，所述机座1的平台面上固定有X轴导轨21，与之配合的设置有X轴滑块22，且X轴滑块22固定在X轴板2的底面，X轴板2的侧面连接有X轴驱动202。
优选的，所述Y轴板4不与n形结构支架板3两侧的支架座31接触。
优选的，所述X轴板2的上表面两侧边、沿垂直于支架板开口方向固定有Y轴导轨45，所述Y轴导轨45上配合设置有Y轴滑块44，且Y轴滑块44固定在Y轴板4的底面侧边处，Y轴板4的侧面连接有Y轴驱动43；且Y轴板4与Y轴导轨45、Y轴滑块44形成的n形空间架设在支架板3的上方。
优选的，所述Y轴板4的下底面与支架板3的上表面为间隙配合，其间隙为0-10mm。
优选的，所述X轴板2的运动方向前端面上设置有用于落料的下料孔201，且该下料孔201与基座上的出料斗101对应。
优选的，所述进料板5的前端设置为曲面结构，该结构与钳子平放时的侧面弧形相吻合；对应的，在Y轴板4的进料槽41底部设置有与待加工钳子体平放时相适应的侧面弧形结构。
优选的，所述进料板5上方设置的进料斗6入口处设置有可活动的进料隔板61，进料隔板61上设置有与落料斗6入口适应的落料孔，所述进料斗6侧壁上设置有隔板槽62，所述进料隔板61活动插入到隔板槽62内。
优选的，所述X轴板2前进方向末端处设置的上下两组打磨组件分别为上打磨组件72和下打磨组件73，且较佳情况下其为上下设置的两组砂带轮，并通过底部设置的驱动组件74提供动力。
优选的，所述上打磨组件的一个带轮固定在可竖直移动的可调加工座71上。
另外，所述Y轴板运动方向的前端面上设置有用于固定容纳待加工钳子的加工固定槽。
具体工作时，参见图3，图5，图6，图7，使待加工的钳子体80依次按顺序进入到进料斗6中，钳子体80先进入到进料隔板61上，当下方的钳子体加工完成后，回到复原位置时，进料隔板61在隔板槽62内活动，使其上的隔板槽62对准进料斗6的入料口处，此时钳子体80失去进料隔板61的支撑而掉落，从而实现自动下料操作。
下落的钳子体80头部朝前落入到Y轴板4的进料槽41内，此时Y轴板4的进料槽41处在支架板3的上表面,Y轴板4与支架板3形成了活动的容纳腔；此时X轴方向的X轴驱动202驱动进料板5推动钳子体80向进料槽41底部移动，并与进料槽41的底部侧壁共同固定待加工的钳子体80，避免其加工晃动。优选的，在钳子进料槽41的上表面还设置有用于限制钳子体80从上方开口跳出的进料压块42；该进料压块42设置在钳子体80固定位置后的钳子柄82处，用于限制钳子体80从上方开口脱离位置。
在X轴驱动202进行进料固定操作的同时，Y轴方向的Y轴驱动43工作，驱动Y轴板4向前运动，其同时带着进料板5一起朝向加工区移动。
在支架板3的前方右侧设置有一块凹陷的加工固定槽32，该区域用于容纳待加工钳子体80的钳子柄82；当钳子体80到达此处时，即代表钳子体80进行了预备加工位置，继续移动Y轴板4以及X轴板2使钳子体80的钳子头80刚好处在上打磨组件72以及下打磨组件73的砂带之间，从而实现平面打磨操作。
而且在打磨时，通过程序设定，可以实现X轴板与Y轴板的配合位移，使得上方固定的钳子体80的钳子头81在砂带之间实现整体平面移动（转圈）操作，此时钳子柄82处在支架板3上，X轴板2与Y轴板4一起配合移动带动钳子体80在支架板3的加工固定槽32内作平面转动；从而使得钳子头81打磨得更加均匀，加工质量更高，而且加工质量可控。
加工完成后，X轴板2与Y轴板4一起移动，带动加工完成后的钳子体80朝向支架板3下方侧面设置的出料斗101移动，从而实现落料操作。
在X轴板2与Y轴板4作平面移动的过程中，支架板3固定不动，只作为钳子体80的支撑，且支架板3处在Y轴板4的两个Y轴导轨45之间；X轴板2的前端设置有下料孔201用于与出料斗101对应，便于加工完成后的钳子体80落料。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，它包括机座，其特征在于，所述机座的平台面上设置有n形结构的支架板，所述支架板n形中空下方设置有沿平行于n形结构支架板开口方向、可水平移动的X轴板，所述X轴板活动固定在下方机座的平台面上，其上方沿垂直于支架板开口方向设置有可活动的Y轴板，所述Y轴板侧边开有进料槽，其内配合设置有可与Y轴板一起移动的进料板；所述进料板上方设置有进料斗；
所述X轴板前进方向末端处设置有上下两组打磨组件，且加工时Y轴板上的钳子头处在两组打磨组件中间；所述打磨组件固定在加工底座上。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述机座的平台面上固定有X轴导轨，与之配合的设置有X轴滑块，且X轴滑块固定在X轴板的底面，X轴板的侧面连接有X轴驱动。
3.根据权利要求2所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述Y轴板不与n形结构支架板两侧的支架座接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述X轴板的上表面两侧边、沿垂直于支架板开口方向固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨上配合设置有Y轴滑块，且Y轴滑块固定在Y轴板的底面侧边处，Y轴板的侧面连接有Y轴驱动；且Y轴板与Y轴导轨、Y轴滑块形成的n形空间架设在支架板上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述Y轴板的下底面与支架板的上表面为间隙配合，其间隙为0-10mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述X轴板的运动方向前端面上设置有用于落料的下料孔，且该下料孔与基座上的出料斗对应。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述进料板的前端设置为曲面结构，该结构与钳子平放时的侧面弧形相吻合；对应的，在Y轴板的进料槽底部设置有与待加工钳子体平放时相适应的侧面弧形结构。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述进料板上方设置的进料斗入口处设置有可活动的进料隔板，进料隔板上设置有与落料斗入口适应的落料孔，所述进料斗侧壁上设置有隔板槽，所述进料隔板活动插入到隔板槽内。
9.根据权利要求求1-5任意一项所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述X轴板前进方向末端处设置的上下两组打磨组件分别为上打磨组件和下打磨组件，且较佳情况下其为上下设置的两组砂带轮，并通过底部设置的驱动组件提供动力。
10.根据权利要求9所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床，其特征在于，所述上打磨组件的一个带轮固定在可竖直移动的可调加工座上。
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