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CN109576901A - 复合型无纺布及其制造方法 - Google Patents

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CN109576901A CN201811474413.8A CN201811474413A CN109576901A CN 109576901 A CN109576901 A CN 109576901A CN 201811474413 A CN201811474413 A CN 201811474413A CN 109576901 A CN109576901 A CN 109576901A
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刘大金
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Abstract

本发明公开一种复合型无纺布，包括疏水层和吸水层，疏水层与吸水层贴合，疏水层为拒水纤维，吸水层为亲水纤维，疏水层占10‑30％，吸水层占70‑90％。本发明还公开一种复合型无纺布的制造方法。本方法所生产的复合型无纺布为一种热风粘合无纺布，采用10‑30％的1.2D或1.5D的ES拒水纤维和70‑90％2D和6D混合的ES亲水纤维，经热风粘合双梳理工艺制成。制得的热风无纺布触感丝滑，亲肤性好，具有单向快速导流，疏水的功能，实际使用较普通的ES非织造布的扩散长度增加20％，渗透时间提高20％，反渗量低75％。应用于一次性卫生用品，能够提高产品接触皮肤表面的干爽性、亲肤性和舒适性。

Description

复合型无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，特别涉及一种复合型无纺布和一种复合型无纺布的制造方法。
背景技术
无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在现代工业中广泛应用。
现有的无纺布中结构存在缺陷，现有的无纺布组成要么全是拒水纤维布，要么全是亲水纤维布，该种结构的无纺布，使其在使用过程中缺乏舒适感。且现有的多层无纺布多用胶水进行复合，若使用胶水，需要使用大量的胶水，不仅增加了额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分挥发性。在生产过程中或使用时均会对生产者及使用者的健康造成一定的影响。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了复合型无纺布，包括疏水层和吸水层，疏水层与吸水层贴合，疏水层为拒水纤维，吸水层为亲水纤维，疏水层占10-30％，吸水层占70-90％。
本发明提供的复合型无纺布，采用10-30％拒水纤维形成的疏水层和70-90％亲水纤维吸水层进行粘合形成。复合型无纺的触感丝滑，亲肤性好，且具有单向快速导流，疏水的功能，实际使用较普通的ES非织造布的扩散长度增加20％，渗透时间提高20％，反渗量低75％。
在一些实施方式中，疏水层为1.2D或1.5D的ES拒水纤维。
由此，采用1.2D或1.5D的ES拒水纤维作为疏水层，能够提高人体接触的舒适性，且有助于提高疏水层的疏水率
在一些实施方式中，吸水层为2D或6D的ES亲水纤维。
由此，采用2D或6D的ES亲水纤维作为吸水层，能够提高吸水效率。
在一些实施方式中，吸水层为2D和6D混合的ES亲水纤维。
由此，吸水层也可以是2D和6D混合ES亲水纤维，混合限位能够更有效提高吸水效率，且提高整体柔软性。
在一些实施方式中，疏水层的表面喷涂有植物精华。
由此，表面喷涂有植物精华能够对皮肤进行保护。
根据本发明的另一个方面，提供了复合型无纺布的制造方法，包括复合型无纺布，包括以下步骤：
S1、将1.2D或1.5D的ES拒水纤维梳理成网，形成疏水层；
S2、将2D的ES亲水纤维和6D的ES亲水纤维混合并梳理成网，形成吸水层；
S3、将疏水层和吸水层经过热风粘合工艺形成复合无纺布。
本发明提供的复合型无纺布的制造方法，采用10-30％的1.2D或1.5D的ES拒水纤维和70-90％2D和6D混合的ES亲水纤维，经热风粘合双梳理工艺制成。经本方法制得的热风无纺布触感丝滑，亲肤性好，具有单向快速导流，疏水的功能，实际使用较普通的ES非织造布的扩散长度增加20％，渗透时间提高20％，反渗量低75％。应用于一次性卫生用品，提高了接触皮肤表面的干爽性、亲肤性和舒适性。
在一些实施方式中，步骤S1中，将1.2DES拒水纤维或1.5D的ES拒水纤维喂入纤维开松机进行开松，开松后的1.2DES拒水纤维或1.5D的ES拒水纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，形成疏水层。
由此，通过开松后的纤维，能够提高产品的柔韧性和舒适性，使制得的无纺布透气、质轻、吸附性强。
在一些实施方式中，步骤S2中，将2D的ES亲水纤维和6D的ES亲水纤维喂入纤维开松机进行混合开松；开松后的2D和6D混合的ES亲水纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，形成吸水层。
由此，通过开松后的纤维，能够提高产品的柔韧性和舒适性，使制得的无纺布透气、质轻、吸附性强。在一些实施方式中，步骤S3中，采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将S1中的疏水层和S2中的吸水层进行持续加工，使得疏水层和吸水层中纤维皮层通过热风熔融并相互粘接，形成复合型无纺布。
由此，热风粘合工艺将S1中的疏水层和S2中的吸水层中纤维皮层相互粘接，形成复合型无纺布。
在一些实施方式中，复合型无纺布的制造方法还包括步骤S4，步骤S4为对疏水层的表面喷涂植物精华。
由此，通过对疏水层表面喷涂植物精华，使得疏水层具有对皮肤保护功能。
本发明的有益效果为：本发明所生产的复合型无纺布为一种热风粘合无纺布，采用10-30％的1.2D或1.5D的ES拒水纤维和70-90％2D和6D混合的ES亲水纤维，经热风粘合双梳理工艺制成。制得的热风无纺布触感丝滑，亲肤性好，具有单向快速导流，疏水的功能，实际使用较普通的ES非织造布的扩散长度增加20％，渗透时间提高20％，反渗量低75％。应用于一次性卫生用品，能够提高产品接触皮肤表面的干爽性、亲肤性和舒适性。
附图说明
图1为本发明一实施方式的复合型无纺布的平面结构示意图。
图2为图1所示复合型无纺布的制造方法流程示意图。
图3为本发明另一实施方式的复合型无纺布的制造方法的流程示意图。
图中标号：1-疏水层、2-吸水层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的根据本发明的一个方面，提供了复合型无纺布，包括疏水层1和吸水层2，疏水层1与吸水层2贴合，疏水层1为拒水纤维，吸水层2为亲水纤维，疏水层1占10-30％，吸水层2占70-90％。
本发明提供的复合型无纺布，采用10-30％拒水纤维形成的疏水层1和70-90％亲水纤维吸水层2进行粘合形成。复合型无纺的触感丝滑，亲肤性好，且具有单向快速导流，疏水的功能，实际使用较普通的ES非织造布的扩散长度增加20％，渗透时间提高20％，反渗量低75％。
优选地，疏水层1为1.2D或1.5D的ES拒水纤维。采用1.2D或1.5D的ES拒水纤维作为疏水层1，能够提高人体接触的舒适性，且有助于提高疏水层1的疏水率。
优选地，吸水层2为2D和6D混合的ES亲水纤维。吸水层2也可以是2D和6D混合ES亲水纤维，混合限位能够更有效提高吸水效率，且提高整体柔软性。
优选地，疏水层1的表面喷涂有植物精华，植物精华可以是绿茶精华、芦荟精华、甘菊精华、茶籽油精华或使维生素E，针对不同功能而喷涂不同的精华或不同精华的组合。表面喷涂有植物精华能够对皮肤进行保护。
结合图2，根据本发明的另一个方面，提供了复合型无纺布的制造方法，包括复合型无纺布，包括以下步骤：
S1、将1.2D或1.5D的ES拒水纤维梳理成网，形成疏水层1，形成的疏水层1占复合型无纺布的30％；
S2、将2D的ES亲水纤维和6D的ES亲水纤维混合并梳理成网，形成吸水层2，2D的ES亲水纤维和6D的ES亲水纤维各占吸水层2的50％，形成的吸水层2占复合型无纺布的70％；
S3、将疏水层1和吸水层2经过热风粘合工艺形成复合无纺布。
S4、步骤S4为对疏水层1的表面喷涂植物精华。通过对疏水层1表面喷涂植物精华，使得疏水层1具有对皮肤保护功能。
S5、收卷。
本发明提供的复合型无纺布的制造方法，采用10-30％的1.2D或1.5D的ES拒水纤维和70-90％2D和6D混合的ES亲水纤维，经热风粘合双梳理工艺制成。经本方法制得的热风无纺布触感丝滑，亲肤性好，具有单向快速导流，疏水的功能，实际使用较普通的ES非织造布的扩散长度增加20％，渗透时间提高20％，反渗量低75％。应用于一次性卫生用品，提高了接触皮肤表面的干爽性、亲肤性和舒适性。
步骤S1中，将1.2DES拒水纤维或1.5D的ES拒水纤维喂入纤维开松机进行开松，开松后的1.2DES拒水纤维或1.5D的ES拒水纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，形成疏水层1。纤维梳理机的梳理线转速为1300m/min-1500m/min。通过开松后的纤维，能够提高产品的柔韧性和舒适性，使制得的无纺布透气、质轻、吸附性强。
步骤S2中，将2D的ES亲水纤维和6D的ES亲水纤维喂入纤维开松机进行混合开松；开松后的2D和6D混合的ES亲水纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，形成吸水层2。纤维梳理机的梳理线转速为1300m/min-1500m/min。通过开松后的纤维，能够提高产品的柔韧性和舒适性，使制得的无纺布透气、质轻、吸附性强。
步骤S3中，采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将S1中的疏水层1和S2中的吸水层2进行持续加工，使得疏水层1和吸水层2中纤维皮层通过热风熔融并相互粘接，形成复合型无纺布。热风粘合的温度为125℃-150℃，热风粘合速度为70m/min-130m/min。热风粘合工艺将S1中的疏水层1和S2中的吸水层2中纤维皮层相互粘接，形成复合型无纺布。
实施例2
结合图3，实施例2与实施例1结构大致相同，其区别在于，吸水层2为2D或6D的ES亲水纤维。
实施例2的复合型无纺布的制造方法，包括以下步骤：
S1、将1.2D或1.5D的ES拒水纤维梳理成网，形成疏水层1，形成的疏水层1占复合型无纺布的30％；
S2、将2D的ES亲水纤维或6D的ES亲水纤维混合并梳理成网，形成吸水层2，形成的吸水层2占复合型无纺布的70％；
S3、将疏水层1和吸水层2经过热风粘合工艺形成复合无纺布。
S4、步骤S4为对疏水层1的表面喷涂植物精华。通过对疏水层1表面喷涂植物精华，使得疏水层1具有对皮肤保护功能。
S5、收卷。
本发明的有益效果为：本发明所生产的复合型无纺布为一种热风粘合无纺布，采用10-30％的1.2D或1.5D的ES拒水纤维和70-90％2D和6D混合的ES亲水纤维，经热风粘合双梳理工艺制成。制得的热风无纺布触感丝滑，亲肤性好，具有单向快速导流，疏水的功能，实际使用较普通的ES非织造布的扩散长度增加20％，渗透时间提高20％，反渗量低75％。应用于一次性卫生用品，能够提高产品接触皮肤表面的干爽性、亲肤性和舒适性。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.复合型无纺布，其特征在于，包括疏水层(1)和吸水层(2)，所述疏水层(1)与吸水层(2)贴合，所述疏水层(1)为拒水纤维，所述吸水层(2)为亲水纤维，所述疏水层(1)占10-30％，所述吸水层(2)占70-90％。
2.根据权利要求1所述的复合型无纺布，其特征在于，所述疏水层(1)为1.2D或1.5D的ES拒水纤维。
3.根据权利要求2所述的复合型无纺布，其特征在于，所述吸水层(2)为2D或6D的ES亲水纤维。
4.根据权利要求2所述的复合型无纺布，其特征在于，所述吸水层(2)为2D和6D混合的ES亲水纤维。
5.根据权利要求1-4任一所述的复合型无纺布，其特征在于，所述疏水层(1)的表面喷涂有植物精华。
6.复合型无纺布的制造方法，包括权利要求4所述复合型无纺布，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将1.2D或1.5D的ES拒水纤维梳理成网，形成疏水层(1)；
S2、将2D的ES亲水纤维和6D的ES亲水纤维混合并梳理成网，形成吸水层(2)；
S3、将疏水层(1)和吸水层(2)经过热风粘合工艺形成复合无纺布。
7.根据权利要求6所述的复合型无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，将1.2DES拒水纤维或1.5D的ES拒水纤维喂入纤维开松机进行开松，开松后的1.2DES拒水纤维或1.5D的ES拒水纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，形成疏水层(1)。
8.根据权利要求6所述的复合型无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述2D的ES亲水纤维和6D的ES亲水纤维喂入纤维开松机进行混合开松；开松后的2D和6D混合的ES亲水纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，形成吸水层(2)。
9.根据权利要求6所述的复合型无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将S1中的疏水层(1)和S2中的吸水层(2)进行持续加工，使得疏水层(1)和吸水层(2)中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，形成复合型无纺布。
10.根据权利要求6所述的复合型无纺布的制造方法，其特征在于，还包括步骤S4，所述步骤S4为对疏水层(1)的表面喷涂植物精华。
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