CN109569427A

CN109569427A - 一种漂浮粒剂生产装置

Info

Publication number: CN109569427A
Application number: CN201811634110.8A
Authority: CN
Inventors: 米春金
Original assignee: NANJING GAOZHENG AGROCHEMICAL CO Ltd
Current assignee: NANJING GAOZHENG AGROCHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2019-04-05

Abstract

本发明公开了一种漂浮粒剂生产装置，包括三个支架和外壳，三个所述支架通过焊接均布于外壳的外侧底端，三个所述支架的内侧底端共同焊有放置板，所述放置板顶部固定安装有电机，所述电机的主轴通过联轴器固定安装有第一传动轴，三个所述支架相靠近的内侧顶部均固定焊接有三个第一固定杆，三个所述第一固定杆的另一端共同焊有第一轴承座，第一传动轴靠近底端的杆体通过轴承与第一轴承座安装，所述轴承上方为外壳的倾斜式出料口，所述第一传动轴顶端穿过外壳的底部延伸至外壳内，所述外壳的内侧底部焊有挤出板，所述第一传动轴上焊有与挤出板底部滑动接触的两个叶片。本发明设计布局巧妙，操作简单，且成本低，有效提高漂浮粒剂的生产效率。

Description

一种漂浮粒剂生产装置

技术领域

本发明涉及化工产品技术领域，尤其涉及一种漂浮粒剂生产装置。

背景技术

在日本和亚洲的东南亚国家，将除草剂和杀虫剂做成粒剂产品非常普遍，粒剂易溶于水，在水田中漂散开来，避免了药物过度集中损害农作物，因此粒剂农药以及肥料广受欢迎。这样一来，就需要性能优良的制作粒剂的设备，不仅要实现原料的充分混合，同时也要保证颗粒形成的快速高效。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漂浮粒剂生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种漂浮粒剂生产装置，包括三个支架和外壳，三个所述支架通过焊接均布于外壳的外侧底端，三个所述支架的内侧底端共同焊有放置板，所述放置板顶部固定安装有电机，所述电机的主轴通过联轴器固定安装有第一传动轴，三个所述支架相靠近的内侧顶部均固定焊接有三个第一固定杆，三个所述第一固定杆的另一端共同焊有第一轴承座，第一传动轴靠近底端的杆体通过轴承与第一轴承座安装，所述轴承上方为外壳的倾斜式出料口，所述第一传动轴顶端穿过外壳的底部延伸至外壳内，所述外壳的内侧底部焊有挤出板，所述第一传动轴上焊有与挤出板底部滑动接触的两个叶片，所述外壳的内侧均布焊有三个第二固定杆，三个所述第二固定杆相互靠近的一端焊有第二轴承座，所述第二轴承座与第一传动轴通过轴承转动安装，外壳的内侧均布焊有三个连接杆，三个所述连接杆相靠近的一端固定安装有封闭盒，三个连接杆位于第二固定杆的上方，所述第一传动轴的顶端延伸至封闭盒内，所述第一传动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述第一锥齿轮位于封闭盒内的底部，所述外壳的内部且与三个连接杆同平面的位置开设有第一轴承孔，所述外壳通过轴承转动安装有中间轴，所述中间轴的一端延伸至封闭盒内部，所述中间轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的顶部一侧且与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述外壳的内侧焊有固定漏板，所述固定漏板位于封闭盒的外侧上方，所述外壳的内部安放有活动漏板，所述活动漏板的两侧设有两耳且两耳延伸至外壳外侧，所述活动漏板的中央开设有孔，所述固定漏板的中央开设有第二轴承孔，所述第二轴承孔的边缘设有凸台，所述活动漏板通过内孔套设在第二轴承孔的凸台外侧，所述固定漏板通过轴承转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴的一端延伸至封闭盒内部且固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述第二传动轴的杆体固定安装有第一连接块，所述第一连接块位于活动漏板的上方，所述第一连接块外侧均等设置有三个安装孔，三个所述安装孔通过螺纹连接有三个搅拌棒，所述外壳的顶部中央设有第三轴承孔，所述第二传动轴的另一端通过轴承与外壳的顶部转动连接，所述第二传动轴的杆体固定安装有第二连接块，所述第二连接块位于第一连接块的上方且其外侧均等开设有三个斜槽，所述第二连接块通过三个斜槽固定安装有三个压料板。

优选的，所述外壳的顶部开设有两个进料口，所述外壳的顶部外侧焊有四个卡槽，每个进料口的两边相对布置两个卡槽且两个卡槽之间安放有插盖。

优选的，所述外壳的一侧顶部安装有液体接入嘴，所述液体接入嘴通过螺母与外壳连接。

本发明的有益效果是：通过压料板和搅拌棒的共同作用，既实现原料的混合均匀又保证原料有向下运动的趋势，活动漏板和固定漏板配合使原料混合均匀后流到挤出板上，又在挤出板和叶片的配合下，混合后的料成为粒剂从斜出料口流出，使得漂浮粒剂生产速度迅速，且占地面积小，有效提高漂浮粒剂的生产效率，也利用一个电机带动各齿轮传动实现整个生产工艺的完整性，成本降低。本发明设计布局巧妙，操作简单，且成本低，有效提高漂浮粒剂的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种漂浮粒剂生产装置的侧剖结构示意图；

图2为本发明提出的一种漂浮粒剂生产装置的活动漏板的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种漂浮粒剂生产装置的第二连接块的侧视结构示意图。

图中：1支架、2放置板、3电机、4联轴器、5第一固定杆、6第一传动轴、7叶片、8外壳、9第二固定杆、10第一锥齿轮、11连接杆、12封闭盒、13固定漏板、14活动漏板、15搅拌棒、16压料板、17第二连接块、18插盖、19卡槽、20液体接入嘴、21第二传动轴、22第一连接块、23第三锥齿轮、24第二锥齿轮、25中间轴、26挤出板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种漂浮粒剂生产装置，包括三个支架1和外壳8，三个所述支架1通过焊接均布于外壳8的外侧底端，三个所述支架1的内侧底端共同焊有放置板2，所述放置板2顶部固定安装有电机3，所述电机3的主轴通过联轴器4固定安装有第一传动轴6，三个所述支架1相靠近的内侧顶部均固定焊接有三个第一固定杆5，三个所述第一固定杆5的另一端共同焊有第一轴承座，第一传动轴6靠近底端的杆体通过轴承与第一轴承座安装，所述轴承上方为外壳8的倾斜式出料口，所述第一传动轴6顶端穿过外壳8的底部延伸至外壳8内，所述外壳8的内侧底部焊有挤出板26，所述第一传动轴6上焊有与挤出板26底部滑动接触的两个叶片7，所述外壳8的内侧均布焊有三个第二固定杆9，三个所述第二固定杆9相互靠近的一端焊有第二轴承座，所述第二轴承座与第一传动轴6通过轴承转动安装，外壳8的内侧均布焊有三个连接杆11，三个所述连接杆11相靠近的一端固定安装有封闭盒12，三个连接杆11位于第二固定杆9的上方，所述第一传动轴6的顶端延伸至封闭盒12内，所述第一传动轴6的顶端固定连接有第一锥齿轮10。

本实施例中值得说明的是，所述第一锥齿轮10位于封闭盒12内的底部，所述外壳8的内部且与三个连接杆11同平面的位置开设有第一轴承孔，所述外壳8通过轴承转动安装有中间轴25，所述中间轴25的一端延伸至封闭盒12内部，所述中间轴25的一端固定连接有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24位于第一锥齿轮10的顶部一侧且与第一锥齿轮10相啮合，所述外壳8的内侧焊有固定漏板13，所述固定漏板13位于封闭盒12的外侧上方，所述外壳8的内部安放有活动漏板14，所述活动漏板14的两侧设有两耳且两耳延伸至外壳8外侧，所述活动漏板14的中央开设有孔，所述固定漏板13的中央开设有第二轴承孔，所述第二轴承孔的边缘设有凸台，所述活动漏板14通过内孔套设在第二轴承孔的凸台外侧，所述固定漏板13通过轴承转动安装有第二传动轴21，所述第二传动轴21的一端延伸至封闭盒12内部且固定连接有第三锥齿轮23，所述第三锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合，所述第二传动轴21的杆体固定安装有第一连接块22，所述第一连接块22位于活动漏板14的上方，所述第一连接块22外侧均等设置有三个安装孔，三个所述安装孔通过螺纹连接有三个搅拌棒15，所述外壳8的顶部中央设有第三轴承孔，所述第二传动轴21的另一端通过轴承与外壳8的顶部转动连接，所述第二传动轴21的杆体固定安装有第二连接块17，所述第二连接块17位于第一连接块22的上方且其外侧均等开设有三个斜槽，所述第二连接块17通过三个斜槽固定安装有三个压料板16，所述外壳8的顶部开设有两个进料口，所述外壳8的顶部外侧焊有四个卡槽19，每个进料口的两边相对布置两个卡槽19且两个卡槽19之间安放有插盖18，所述外壳8的一侧顶部安装有液体接入嘴20，所述液体接入嘴20通过螺母与外壳8连接。

本实施例中，生产时，原材料和添加剂从外壳8的顶部卡槽19部位加入到外壳8的内部，电机3接通电源启动后带动搅拌棒15旋转，使得压料板16给予原材料斜向下的转动力，保持原料具有向下活动的效果，也能够使得原料在活动的过程中混合均匀，利用活动漏板14和固定漏板13配合，在活动漏板14活动过程中，活动漏板14和固定漏板13的孔口对接后形成的通料口的大小，来控制外壳8内上半部分原料的进料量，达到快速控料的目的，且操作方式简单。进一步的，在挤出板26和叶片7的配合下，叶片7将已经在添加粘接剂而凝聚在一起的原料切碎，使得原料混合均匀后流到挤出板26上，混合后的料成为粒剂最后从斜出料口流出，使得漂浮粒剂生产速度迅速，且占地面积小，有效提高漂浮粒剂的生产效率，也利用一个电机3带动第一锥齿轮10、第二锥齿轮24、第三锥齿轮23依次传动来保证第一传动轴6和第二传动轴21同步转动，实现整个生产工艺的完整性，也成本降低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种漂浮粒剂生产装置，包括三个支架（1）和外壳（8），其特征在于，三个所述支架（1）通过焊接均布于外壳（8）的外侧底端，三个所述支架（1）的内侧底端共同焊有放置板（2），所述放置板（2）顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的主轴通过联轴器（4）固定安装有第一传动轴（6），三个所述支架（1）相靠近的内侧顶部均固定焊接有三个第一固定杆（5），三个所述第一固定杆（5）的另一端共同焊有第一轴承座，第一传动轴（6）靠近底端的杆体通过轴承与第一轴承座安装，所述轴承上方为外壳（8）的倾斜式出料口，所述第一传动轴（6）顶端穿过外壳（8）的底部延伸至外壳（8）内，所述外壳（8）的内侧底部焊有挤出板（26），所述第一传动轴（6）上焊有与挤出板（26）底部滑动接触的两个叶片（7），所述外壳（8）的内侧均布焊有三个第二固定杆（9），三个所述第二固定杆（9）相互靠近的一端焊有第二轴承座，所述第二轴承座与第一传动轴（6）通过轴承转动安装，外壳（8）的内侧均布焊有三个连接杆（11），三个所述连接杆（11）相靠近的一端固定安装有封闭盒（12），三个连接杆（11）位于第二固定杆（9）的上方，所述第一传动轴（6）的顶端延伸至封闭盒（12）内，所述第一传动轴（6）的顶端固定连接有第一锥齿轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种漂浮粒剂生产装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（10）位于封闭盒（12）内的底部，所述外壳（8）的内部且与三个连接杆（11）同平面的位置开设有第一轴承孔，所述外壳（8）通过轴承转动安装有中间轴（25），所述中间轴（25）的一端延伸至封闭盒（12）内部，所述中间轴（25）的一端固定连接有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）位于第一锥齿轮（10）的顶部一侧且与第一锥齿轮（10）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种漂浮粒剂生产装置，其特征在于，所述外壳（8）的内侧焊有固定漏板（13），所述固定漏板（13）位于封闭盒（12）的外侧上方，所述外壳（8）的内部安放有活动漏板（14），所述活动漏板（14）的两侧设有两耳且两耳延伸至外壳（8）外侧，所述活动漏板（14）的中央开设有孔，所述固定漏板（13）的中央开设有第二轴承孔，所述第二轴承孔的边缘设有凸台，所述活动漏板（14）通过内孔套设在第二轴承孔的凸台外侧，所述固定漏板（13）通过轴承转动安装有第二传动轴（21），所述第二传动轴（21）的一端延伸至封闭盒（12）内部且固定连接有第三锥齿轮（23），所述第三锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种漂浮粒剂生产装置，其特征在于，所述第二传动轴（21）的杆体固定安装有第一连接块（22），所述第一连接块（22）位于活动漏板（14）的上方，所述第一连接块（22）外侧均等设置有三个安装孔，三个所述安装孔通过螺纹连接有三个搅拌棒（15），所述外壳（8）的顶部中央设有第三轴承孔，所述第二传动轴（21）的另一端通过轴承与外壳（8）的顶部转动连接，所述第二传动轴（21）的杆体固定安装有第二连接块（17），所述第二连接块（17）位于第一连接块（22）的上方且其外侧均等开设有三个斜槽，所述第二连接块（17）通过三个斜槽固定安装有三个压料板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种漂浮粒剂生产装置，其特征在于，所述外壳（8）的顶部开设有两个进料口，所述外壳（8）的顶部外侧焊有四个卡槽（19），每个进料口的两边相对布置两个卡槽（19）且两个卡槽（19）之间安放有插盖（18）。

6.根据权利要求1所述的一种漂浮粒剂生产装置，其特征在于，所述外壳（8）的一侧顶部安装有液体接入嘴（20），所述液体接入嘴（20）通过螺母与外壳（8）连接。