CN109530059A - 一种碳酸钙干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙干燥方法，包括如下步骤：步骤1：将碳酸钙进行粉碎；步骤2：将步骤1中粉碎后得到的碳酸钙通过螺旋送料机输送到干燥装置中进行干燥；在进行干燥之前对碳酸钙进行粉碎、研磨，将体积较大的碳酸钙粉碎呈体积较小的颗粒或者粉末，然后将碳酸钙送至干燥装置中进行干燥，碳酸钙通过粉碎装置后进行干燥，能够有效的提高干燥的速度，减少干燥时间，从而能够有效的提高经济效益。

Description

一种碳酸钙干燥方法

技术领域

本发明涉及碳酸钙干燥技术领域，具体涉及一种碳酸钙干燥方法。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，化学式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或壳体的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，也是初高中化学中的一种常见试剂（常用来与盐酸反应生成CO₂等）。

传统的干燥方式较多，如盘式干燥、旋转闪蒸干燥、气流干燥、带式干燥，在对碳酸钙生产装置的设计中，为了使得干燥能够更加快速进行，需要对碳酸钙进行粉碎，将体积较大的碳酸钙粉碎成体积较小的碳酸钙，然后对其进行干燥；在干燥碳酸钙时如何提高干燥速度及干燥效率是我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳酸钙干燥方法，通过该方法能够有效的提高干燥效率，减少碳酸钙干燥的时间，能够有效的提高生产效率，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种碳酸钙干燥方法，包括如下步骤：

步骤1：将碳酸钙进行粉碎；

步骤2：将步骤1中粉碎后得到的碳酸钙通过螺旋送料机输送到干燥装置中进行干燥；

其特征在于：步骤1中所述将碳酸钙进行粉碎包括如下步骤：

将碳酸钙投入到粉碎装置中进行粉碎，所述粉碎装置包括设有进料口和出料口的壳体，还包括粉碎桶、切刀、传动轴、粉碎盘和驱动装置，粉碎桶内部中空且呈圆台状，粉碎桶大端朝上，在粉碎桶的内侧壁上设有呈螺旋上升的凸齿，所述切刀安装在传动轴上，粉碎盘位于粉碎桶小端，传动轴与粉碎盘连接，在粉碎盘上设有第一切刀，粉碎盘下端与粉碎桶侧壁之间的缝隙形成下料通道，驱动装置能够驱动传动轴及粉碎桶旋转；

碳酸钙从进料口进入到粉碎桶内，碳酸钙与旋转的切刀接触，进行初步粉碎；经过初步粉碎后的碳酸钙一部分向粉碎桶侧壁方向运动，并与旋转的粉碎桶内侧壁上凸齿接触，进行粉碎；经过初步粉碎后的碳酸钙另一部分直接与粉碎盘及粉碎盘上的第一切刀接触进行粉碎，碳酸钙在粉碎桶内经过切刀、凸齿及第一切刀粉碎后从下料通道排出；

将粉碎后的碳酸钙进行所述步骤2处理。

所述的粉碎装置还包括导料板和研磨板，导料板和研磨板倾斜设置在壳体内，导料板和研磨板位于粉碎桶下方，导料板和研磨板形成y型，在导料板和研磨板之间设有第一碎料装置，第一碎料装置包括丝杠、丝杠螺母、导杆、导向筒、弹簧、连接杆、固定板和多个碾压辊，丝杠水平设置，丝杠连接有驱动电机，丝杠螺母与丝杠相互配合，导杆穿过丝杠螺母，所述导向筒安装在丝杠螺母下方，弹簧安装在导向筒内，连接杆伸进导向筒内抵在弹簧上，固定板安装在连接杆下方且与研磨板相互平行，所述碾压辊安装在固定板上，各碾压辊能够转动；在导杆上设有第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器均与驱动电机连接；

从下料通道下落的碳酸钙落在导料板上，沿着导料板进入到研磨板上，碳酸钙沿着研磨板下滑，驱动电机驱动丝杠螺母在丝杠上移动，丝杠螺母带动固定板移动，固定板下方安装的碾压辊压在研磨板上，对碳酸钙进行研磨；丝杠螺母靠近第一传感器时，驱动电机正转变为反转；丝杠螺母靠近第二传感器时，驱动电机反转变为正转，实现丝杠螺母往返运动，碾压辊对碳酸钙进行往复研磨。

所述研磨板上安装有振动电机。

所述研磨板下方设有筛板，筛板倾斜设置，筛板最低位置与壳体连接位置设有回料出口，研磨板最高处与壳体连接位置设有回料进口，回料出口与回料进口之间通过第一螺旋送料机连接。

所述传动轴旋转方向与粉碎桶旋转方向不同。

所述传动轴转速与粉碎桶转速不同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明首先是将碳酸钙进行粉碎，将体积较大的碳酸钙使用粉碎装置粉碎，将体积较大的碳酸钙变成体积较小的碳酸钙粉末或者颗粒，在进行干燥时，能够有效的保证碳酸钙的干燥效果，能够大大提高碳酸钙干燥的速率，减少干燥时间，进而保证生产效率，能够提高经济效益。

2.碳酸钙进入到粉碎桶内的碳酸钙首先与传动轴上的切刀进行接触，在切刀的作用下进行粉碎，在切刀粉碎时，一部分碳酸钙向粉碎桶侧壁方向运动，然后与粉碎桶内侧壁上设置的凸齿接触，粉碎桶转动将靠近粉碎桶的碳酸钙进行再次粉碎，另一部分碳酸钙直接下落在粉碎盘上，碳酸钙与粉碎盘接触的瞬间受到摩擦力，能够将碳酸钙扭碎，同时，粉碎盘上的第一切刀将碳酸钙进行粉碎，这样切刀、粉碎盘及第一切刀、粉碎桶及凸齿等部件的共同协作之下，能够将碳酸钙进行充分粉碎，经过粉碎的碳酸钙从下料通道排出，由于下料通道具有一定的宽度，这样能够对碳酸钙进行一次初步的筛分，较大的碳酸钙将会留在粉碎桶内继续粉碎，较小的碳酸钙将会直接排出；并且在粉碎的过程中，碳酸钙在粉碎桶内剧烈的随机运动，使得碳酸钙能够被切刀、第一切刀、凸齿进行充分粉碎，有效的提高了碳酸钙粉碎的效果；碳酸钙在粉碎桶内能够被快速粉碎，能够有效的减少后续干燥时的干燥时间，保证后续干燥的干燥效果。

3.从下料通道下落的碳酸钙落在导料板上然后沿着导料板进入到研磨板上，并沿着研磨板下滑，在第一碎料装置的作用下对碳酸钙进行再次研磨粉碎，由于所述固定板安装在连接杆下方且与研磨板相互平行，所述碾压辊安装在固定板上，各碾压辊能够转动，这样在驱动电机的带动下，能够使得丝杠螺母在丝杠上移动，第一传感器和第二传感器用于检测丝杠螺母是否到位，当丝杠螺母靠近第一传感器时正转的驱动电机变为反转，当丝杠螺母靠近第二传感器时，反转的驱动电机变为正转，这样来实现丝杠螺母在丝杠上的往返运动，在丝杠螺母运动的同时，使得固定板在连接杆的带动下，碾压辊在研磨板的上方进行研磨粉碎碳酸钙，由于固定板与研磨板相互平行，同时在弹簧的作用下，使得固定板上的碾压辊能够紧紧压在研磨板上，丝杠螺母移动时，连接杆带着固定板移动对研磨板上的碳酸钙进行研磨粉碎，同时，在移动的过程中，由于研磨板倾斜设置，当固定板向右移动时，弹簧将会受到挤压，使得固定板上碾压辊压在研磨板上的力更大，固定板移动向左移动时，弹簧逐渐伸展，使得固定板上碾压辊压在研磨板上的力减小，如此往复研磨粉碎，这样能够将体积较小的碳酸钙进行研磨，使得碳酸钙成为碳酸钙粉末或者颗粒，这样能够保证后续干燥过程更加快速，干燥时间更短，从而提高经济效益。

4.本发明所述研磨板上安装有振动电机，这样能够保证研磨板上的碳酸钙连续下滑，保证粉碎过程的顺利进行。

5.本发明所述研磨板下方设有筛板，筛板倾斜设置，筛板最低位置与壳体连接位置设有回料出口，研磨板最高处与壳体连接位置设有回料进口，回料出口与回料进口之间通过第一螺旋送料机连接，这样能够对经过研磨粉碎后的碳酸钙进行筛选，体积较小的碳酸钙将会被筛除，而不合符要求的碳酸钙在第一螺旋送料机的作用下再次回到研磨板上进行研磨粉碎，保证了碳酸钙的质量，使其大小基本均匀，不会含有体积较大的碳酸钙，保证了碳酸钙在干燥装置内，干燥时间更短，干燥速度更快。

6.本发明所述传动轴旋转方向与粉碎桶旋转方向不同；传动轴转速与粉碎桶转速不同，这样能够进一步保证碳酸钙粉碎效果，使得碳酸钙粉碎得更小，便于后续干燥。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

附图标记：1壳体，101进料口，102出料口，2粉碎桶，3切刀，4传动轴，5粉碎盘，6凸齿，7第一切刀，8下料通道，9环形凸台，10支撑件，11减速电机，12第一皮带轮，13第三皮带轮，14第二皮带轮，15第四皮带轮，16转轴，17主动齿轮，18啮合齿，19导料板，20研磨板，21驱动电机，22导杆，23丝杠，24第一传感器，25丝杠螺母，26第二传感器，27固定板，28导向筒，29连接杆，30碾压辊，31振动电机，32筛板，33回料出口，34回料进口，35第一驱动电机，36第一转轴，37外筒，38螺旋叶片，39弹簧，40螺旋送料机，41干燥装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

一种碳酸钙干燥方法，包括如下步骤：

步骤1：将碳酸钙进行粉碎；

步骤2：将步骤1中粉碎后得到的碳酸钙粉末通过螺旋送料机40输送到干燥装置41中进行干燥。

在进行步骤2之前先将碳酸钙粉碎，将体积较大碳酸钙通过粉碎装置粉碎成体积较小的颗粒或者粉末，然后通过螺旋螺旋送料机40直接送至干燥装置41内进行干燥；粉碎时采用粉碎装置进行粉碎；结合如下实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明所述的粉碎装置包括壳体1，壳体1上设有进料口101和出料口102，壳体1底部呈锥形，出料口102设置在壳体1底部；在本实施例中还包括粉碎桶2、切刀3、传动轴4、粉碎盘5和驱动装置，粉碎桶2内部中空且呈圆台状，粉碎桶2大端朝上，在粉碎桶2的内侧壁上设有呈螺旋上升的凸齿6，所述切刀3安装在传动轴4上，粉碎盘5位于粉碎桶2小端，传动轴4与粉碎盘5连接，在粉碎盘5上设有第一切刀7，粉碎盘5下端与粉碎桶2侧壁之间的缝隙形成下料通道8，驱动装置能够驱动传动轴4及粉碎桶2旋转。

需要说明的是，为了使粉碎桶2能够旋转，在粉碎桶2上端侧面设置环形凸台9，在壳体顶部设有支撑件10，支撑件10上设有与环形凸台9相契合的凹槽，粉碎桶2通过环形凸台9与凹槽的配合实现转动。

其中，所述驱动装置包括减速电机11、第一皮带轮12、第二皮带轮14、第三皮带轮13、第四皮带轮15、主动齿轮17和转轴16，减速电机11安装在壳体1上，在粉碎桶2外壁设有啮合齿18，第一皮带轮12安装在传动轴4上，第三皮带轮13安装在转轴16上，第二皮带轮14和第四皮带轮15安装在减速电机11的输出轴上，第一皮带轮12与第二皮带轮14通过皮带连接，第三皮带轮13与第四皮带轮15也通过皮带连接，主动齿轮17安装在转轴16，并使得主动齿轮17与啮合齿18相互啮合。

进一步优化，所述壳体1内设有倾斜的导料板19和研磨板20，导料板19和研磨板20位于粉碎桶2下方，导料板19和研磨板20形成y型，在导料板19和研磨板20之间设有第一碎料装置，第一碎料装置包括丝杠23、丝杠螺母25、导杆22、导向筒28、弹簧39、连接杆29、固定板27和多个碾压辊30，丝杠23水平设置，丝杠23连接有驱动电机21，丝杠螺母25与丝杠23相互配合，导杆22穿过丝杠螺母25，所述导向筒28安装在丝杠螺母25下方，弹簧39安装在导向筒28内，连接杆29伸进导向筒28内抵在弹簧39上，固定板27安装在连接杆29下方且与研磨板20相互平行，所述碾压辊30安装在固定板27上，各碾压辊30能够转动；在导杆22上设有第一传感器24和第二传感器26，第一传感器24和第二传感器26均与驱动电机21连接。

进一步优化，所述研磨板20上安装有振动电机31。

进一步优化，所述研磨板20下方设有筛板32，筛板32倾斜设置，筛板32最低位置与壳体1连接位置设有回料出口33，研磨板20最高处与壳体1连接位置设有回料进口34，回料出口33与回料进口34之间通过第一螺旋送料机连接。

其中，所述第一螺旋送料机包括第一驱动电机35、外筒37、第一转轴36，外筒37安装在壳体1外，第一转轴36上沿其轴向方向设有螺旋叶片38，第一转轴36安装在外筒37内，第一驱动电机35与第一转轴36连接，第一驱动电机35能够驱动第一转轴36转动，外筒37上设有进口及出口，进口与回料出口33相连，出口与回料进口34相连。

进一步，出料口102通过螺旋送料机40与干燥装置41进行连接。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其他不同之处在于：所述传动轴4旋转方向与粉碎桶2旋转方向不同；所述传动轴4转速与粉碎桶2转速不同。

在实际中为了保证传动轴4转速与粉碎桶2转速不同，只需要保证传动比不同即可。

为了保证所述传动轴4旋转方向与粉碎桶2旋转方向不同，可以在实施例1的基础上，新增一个减速电机11，使得第四皮带轮15安装在新增的减速电机11输出轴上即可，只需要通过控制两个减速电机11的转速及转动方向即可，控制过程简单。

本发明的干燥过程如下：首先将碳酸钙投入到粉碎桶2内，碳酸钙首先与传动轴4上的切刀3进行接触，在切刀3的作用下进行粉碎，在切刀3粉碎碳酸钙时，一部分碳酸钙向粉碎桶2侧壁方向运动，然后与粉碎桶2内侧壁上设置的凸齿6接触，粉碎桶2转动将靠近粉碎桶2的碳酸钙进行再次粉碎，另一部分碳酸钙直接下落在粉碎盘5上，碳酸钙与粉碎盘5接触的瞬间受到摩擦力，能够将碳酸钙扭碎，同时，粉碎盘5上的第一切刀7将碳酸钙进行粉碎，这样在切刀3、粉碎盘5及第一切刀7、粉碎桶2及凸齿6等部件的共同协作之下，能够将碳酸钙进行充分粉碎，经过粉碎的碳酸钙从下料通道8排出，由于下料通道8具有一定的宽度，这样能够对碳酸钙进行一次初步的筛分，较大的碳酸钙将会留在粉碎桶2内继续粉碎，较小的碳酸钙将会直接排出；并且在粉碎的过程中，碳酸钙在粉碎桶2内剧烈的随机运动，使得碳酸钙能够被切刀3、第一切刀7、凸齿6进行充分粉碎，同时，碳酸钙之间相互撞击将碳酸钙撞碎。

从下料通道8下落的碳酸钙落在导料板19上然后沿着导料板19进入到研磨板20上，并且将沿着研磨板20下滑，第一碎料装置将对碳酸钙进行再次研磨粉碎，所述固定板27安装在连接杆29下方且与研磨板20相互平行，所述碾压辊30安装在固定板27上，各碾压辊30能够转动，在驱动电机21的带动下使丝杠螺母25在丝杠23上移动，第一传感器24和第二传感器26用于检测丝杠螺母25是否到位，当丝杠螺母25靠近第一传感器24时正转的驱动电机21变为反转，当丝杠螺母25靠近第二传感器26时，反转的驱动电机21变为正转，这样来实现丝杠螺母25在丝杠23上的往返运动，在丝杠螺母25运动的同时，使得固定板27在连接杆29的带动下，碾压辊30在研磨板20的上方进行研磨粉碎碳酸钙，由于固定板27与研磨板20相互平行，同时在弹簧39的作用下，使得固定板27上的碾压辊30能够紧紧压在研磨板20上，丝杠螺母25移动时，连接杆29带着固定板27移动对研磨板20上的碳酸钙进行研磨粉碎，同时，在移动的这一个过程中，由于研磨板20倾斜设置，当固定板27向右移动时，弹簧39将会受到挤压，使得固定板27上碾压辊30压在研磨板20上的力更大，固定板27移动向左移动时，弹簧39逐渐伸展，使得固定板27上碾压辊30压在研磨板20上的力减小，如此对碳酸钙进行往复研磨粉碎。

在振动电机31的作用下，研磨板20上的碳酸钙能够顺利下滑，保证研磨粉碎的进行。

在研磨板20下方设有筛板32，筛板32倾斜设置，筛板32最低位置与壳体1连接位置设有回料出口33，研磨板20最高处与壳体1连接位置设有回料进口34，回料出口33与回料进口34之间通过第一螺旋送料机连接，这样能够对经过研磨粉碎后的碳酸钙进行筛选，较小符合要求的碳酸钙排出，而不合符要求的碳酸钙在第一螺旋送料机的作用下再次回到研磨板20上进行研磨粉碎，保证了碳酸钙的质量，使其大小基本均匀，不会含有体积较大的碳酸钙。

经过粉碎装置进行粉碎、研磨后的碳酸钙通过螺旋送料机40输送至干燥装置41内进行干燥，即可完成整个粉碎、研磨及干燥的过程。

通过粉碎装置将碳酸钙进行粉碎，从而能够有效的提高碳酸钙干燥的效率。

Claims (6)

1.一种碳酸钙干燥方法，包括如下步骤：

步骤1：将碳酸钙进行粉碎；

步骤2：将步骤1中粉碎后得到的碳酸钙通过螺旋送料机输送到干燥装置中进行干燥；

其特征在于：步骤1中所述将碳酸钙进行粉碎包括如下步骤：

将碳酸钙投入到粉碎装置中进行粉碎，所述粉碎装置包括设有进料口和出料口的壳体，还包括粉碎桶、切刀、传动轴、粉碎盘和驱动装置，粉碎桶内部中空且呈圆台状，粉碎桶大端朝上，在粉碎桶的内侧壁上设有呈螺旋上升的凸齿，所述切刀安装在传动轴上，粉碎盘位于粉碎桶小端，传动轴与粉碎盘连接，在粉碎盘上设有第一切刀，粉碎盘下端与粉碎桶侧壁之间的缝隙形成下料通道，驱动装置能够驱动传动轴及粉碎桶旋转；

碳酸钙从进料口进入到粉碎桶内，碳酸钙与旋转的切刀接触，进行初步粉碎；经过初步粉碎后的碳酸钙一部分向粉碎桶侧壁方向运动，并与旋转的粉碎桶内侧壁上凸齿接触，进行粉碎；经过初步粉碎后的碳酸钙另一部分直接与粉碎盘及粉碎盘上的第一切刀接触进行粉碎 ，碳酸钙在粉碎桶内经过切刀、凸齿及第一切刀粉碎后从下料通道排出；

将粉碎后的碳酸钙进行所述步骤2处理。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙干燥方法，其特征在于：所述的粉碎装置还包括导料板和研磨板，导料板和研磨板倾斜设置在壳体内，导料板和研磨板位于粉碎桶下方，导料板和研磨板形成y型，在导料板和研磨板之间设有第一碎料装置，第一碎料装置包括丝杠、丝杠螺母、导杆、导向筒、弹簧、连接杆、固定板和多个碾压辊，丝杠水平设置，丝杠连接有驱动电机，丝杠螺母与丝杠相互配合，导杆穿过丝杠螺母，所述导向筒安装在丝杠螺母下方，弹簧安装在导向筒内，连接杆伸进导向筒内抵在弹簧上，固定板安装在连接杆下方且与研磨板相互平行，所述碾压辊安装在固定板上，各碾压辊能够转动；在导杆上设有第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器均与驱动电机连接；

从下料通道下落的碳酸钙落在导料板上，沿着导料板进入到研磨板上，碳酸钙沿着研磨板下滑，驱动电机驱动丝杠螺母在丝杠上移动，丝杠螺母带动固定板移动，固定板下方安装的碾压辊压在研磨板上，对碳酸钙进行研磨；丝杠螺母靠近第一传感器时，驱动电机正转变为反转；丝杠螺母靠近第二传感器时，驱动电机反转变为正转，实现丝杠螺母往返运动，碾压辊对碳酸钙进行往复研磨。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙干燥方法，其特征在于：所述研磨板上安装有振动电机。

4.根据权利要求2所述的一种碳酸钙干燥方法，其特征在于：所述研磨板下方设有筛板，筛板倾斜设置，筛板最低位置与壳体连接位置设有回料出口，研磨板最高处与壳体连接位置设有回料进口，回料出口与回料进口之间通过第一螺旋送料机连接。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸钙干燥方法，其特征在于：所述传动轴旋转方向与粉碎桶旋转方向不同。

6.根据权利要求2所述的一种碳酸钙干燥方法，其特征在于：所述传动轴转速与粉碎桶转速不同。