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CN109530027A - 一种金属粉碎装置 - Google Patents

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CN109530027A
CN109530027A CN201811398046.8A CN201811398046A CN109530027A CN 109530027 A CN109530027 A CN 109530027A CN 201811398046 A CN201811398046 A CN 201811398046A CN 109530027 A CN109530027 A CN 109530027A
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China
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rotation
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孙颖
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Dongtai High Tech Innovation Park Co Ltd
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Dongtai High Tech Innovation Park Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种金属粉碎装置，包括粉碎罐体、驱动电机、上连接轴、中间连接轴、下连接轴、粉碎支架、出料板、抽拉板；本发明结构设计巧妙，将上连接轴、中间连接轴、下连接轴至上而下通过齿轮咬合的方式进行连接，从而使得上连接轴和中间连接轴的旋转方向相反、中间连接轴和下连接轴旋转方向，进而使得上连接轴、中间连接轴、下连接轴上的粉碎支架产生一个相向剪切运动，极大的提高了粉碎的效果。

Description

一种金属粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种金属粉碎装置。
背景技术
目前，在金属材料加工领域，需要对金属进行粉碎、熔融、成型等等步骤的加工，在粉碎的时候需要应用到金属粉碎机，现有的金属粉碎机包括粉碎罐体、驱动电机、旋转轴、粉碎支架，通过驱动电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动粉碎支架进行旋转，进而通过粉碎支架对粉碎罐体内的金属块进行粉碎，但是如此结构的粉碎效率低下，出料不便。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种粉碎效率高、出料便利高效、防堵塞的金属粉碎装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种金属粉碎装置，包括粉碎罐体、驱动电机、上连接轴、中间连接轴、下连接轴、粉碎支架、出料板、抽拉板；所述的出料板安装在粉碎罐体的内部；所述的出料板将粉碎罐体分隔呈上端的粉碎腔和下端的出料腔；所述的出料板的两侧和粉碎罐体的内壁之间设有出料间隙；所述的驱动电机安装在粉碎罐体的上端中间；所述的驱动电机的下端安装上连接轴；所述的上连接轴延伸入粉碎腔内；所述的上连接轴的下端设有上主动齿轮；所述的中间连接轴的上端设有上过渡齿轮，下端设有下过渡齿轮；所述的下连接轴的上端设有下从动齿轮；所述的上连接轴下端的上主动齿轮和中间连接轴上端的上过渡齿轮咬合连接；所述的中间连接轴下端的下过渡齿轮和下连接轴上端的下从动齿轮咬合连接；所述的下连接轴旋转连接在出料板的上端；所述的出料间隙的外侧分别设有抽拉槽；所述的抽拉槽上安装抽拉板；所述抽拉板的内侧端部抵接在出料板的侧部并且抽拉板将出料间隙进行封闭；所述的上连接轴、中间连接轴、下连接轴的两侧均安装粉碎支架。
进一步，所述的出料板的上端设有旋转卡接齿；所述的下连接轴的下端设有旋转卡接槽；所述的下连接轴通过旋转卡接槽旋转卡接在出料板的上端的旋转卡接齿上。
进一步，还包括定位杆；所述的定位杆一端固定在粉碎罐体的内部一侧；所述的定位杆的另一端设有弧形卡接板；所述的中间连接轴的侧部设有卡接环槽；所述的中间连接轴通过侧部的卡接环槽旋转套接在定位杆的弧形卡接板上。
进一步，所述的出料腔呈上大下小的锥形结构。
进一步，还包括导料罩；所述的导料罩安装在出料腔的内部下方；所述的导料罩纵向截面呈倒U形结构；所述的导料罩的四周均匀设有通料孔；所述的导料罩的四周和出料腔内壁四周构成环形通料腔；所述的抽拉板位于环形通料腔的上端两侧；所述的出料腔的底部中间设有环形出料孔；所述的环形出料孔位于导料罩的内部下方。
进一步，还包括导料罩旋转机构；所述的导料罩旋转机构包括连接块、转轴、驱动电机；所述的驱动电机安装在出料腔的底部；所述的连接块安装在导料罩的内部上端；所述的转轴上端固定在连接块下端，转轴的下端连接在驱动电机上；所述的驱动电机带动转轴转动；所述的转轴带动连接块转动；所述的连接块带动导料罩转动。
进一步，所述的出料腔的底部四周设有旋转环槽；所述的出料罩的底部设有旋转环；所述的出料罩底部的旋转环旋转卡接在出料腔底部的旋转环槽内。
进一步，所述的出料板呈上小下大的锥形结构。
本发明的有益效果
1.本发明结构设计巧妙，将上连接轴、中间连接轴、下连接轴至上而下通过齿轮咬合的方式进行连接，从而使得上连接轴和中间连接轴的旋转方向相反、中间连接轴和下连接轴旋转方向，进而使得上连接轴、中间连接轴、下连接轴上的粉碎支架产生一个相向剪切运动，极大的提高了粉碎的效果。
2.本发明增设了出料板和导料罩，粉碎后的金属从出料板两侧的出料间隙进入环形通料腔，再从环形通料腔透过导料罩的通料孔进入导料罩内部，最后从导料罩的内部下方的环形出料孔排除，本发明出来结构巧妙，可将不合格的粉碎金属排除在导料罩的外侧。
3.本发明增设了导料罩旋转机构，通过导料罩旋转机构带动导料罩不断旋转的方式进行导料排料，可进一步的增加排料的速度，防止金属块堆积在环形通料腔内，以及防止导料罩的四周被堵塞。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2为本发明上连接轴、中间连接轴、下连接轴的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种金属粉碎装置，包括粉碎罐体1、驱动电机2、上连接轴3、中间连接轴4、下连接轴5、粉碎支架6、出料板7、抽拉板8；所述的出料板7安装在粉碎罐体1的内部；所述的出料板7将粉碎罐体1分隔呈上端的粉碎腔11和下端的出料腔12；所述的出料板7的两侧和粉碎罐体1的内壁之间设有出料间隙13；所述的驱动电机3安装在粉碎罐体1的上端中间；所述的驱动电机3的下端安装上连接轴3；所述的上连接轴3延伸入粉碎腔11内；所述的上连接轴3的下端设有上主动齿轮31；所述的中间连接轴4的上端设有上过渡齿轮41，下端设有下过渡齿轮42；所述的下连接轴5的上端设有下从动齿轮51；所述的上连接轴3下端的上主动齿轮31和中间连接轴4上端的上过渡齿轮41咬合连接；所述的中间连接轴4下端的下过渡齿轮42和下连接轴5上端的下从动齿轮51咬合连接；所述的下连接轴5旋转连接在出料板7的上端；所述的出料间隙13的外侧分别设有抽拉槽；所述的抽拉槽上安装抽拉板8；所述抽拉板8的内侧端部抵接在出料板7的侧部并且抽拉板8将出料间隙13进行封闭；所述的上连接轴3、中间连接轴4、下连接轴5的两侧均安装粉碎支架6。
如图1和2所示，进一步优选，所述的出料板7的上端设有旋转卡接齿71；所述的下连接轴5的下端设有旋转卡接槽52；所述的下连接轴5通过旋转卡接槽52旋转卡接在出料板7的上端的旋转卡接齿71上。进一步优选，还包括定位杆43；所述的定位杆43一端固定在粉碎罐体1的内部一侧；所述的定位杆43的另一端设有弧形卡接板431；所述的中间连接轴4的侧部设有卡接环槽44；所述的中间连接轴4通过侧部的卡接环槽44旋转套接在定位杆43的弧形卡接板431上。进一步优选，所述的出料腔12呈上大下小的锥形结构。进一步优选，还包括导料罩10；所述的导料罩10安装在出料腔12的内部下方；所述的导料罩10纵向截面呈倒U形结构；所述的导料罩10的四周均匀设有通料孔101；所述的导料罩10的四周和出料腔12内壁四周构成环形通料腔14；所述的抽拉板8位于环形通料腔14的上端两侧；所述的出料腔12的底部中间设有环形出料孔15；所述的环形出料孔15位于导料罩10的内部下方。如图1所示，为了加快出料速度以及防堵塞，进一步，还包括导料罩旋转机构9；所述的导料罩旋转机构9包括连接块93、转轴92、驱动电机91；所述的驱动电机91安装在出料腔12的底部；所述的连接块93安装在导料罩10的内部上端；所述的转轴92上端固定在连接块93下端，转轴92的下端连接在驱动电机91上；所述的驱动电机91带动转轴92转动；所述的转轴92带动连接块93转动；所述的连接块93带动导料罩10转动。进一步优选，所述的出料腔12的底部四周设有旋转环槽16；所述的出料罩10的底部设有旋转环102；所述的出料罩10底部的旋转环102旋转卡接在出料腔12底部的旋转环槽16内。所述的出料板7呈上小下大的锥形结构。
本发明结构设计巧妙，将上连接轴3、中间连接轴4、下连接轴5至上而下通过齿轮咬合的方式进行连接，从而使得上连接轴3和中间连接轴4的旋转方向相反、中间连接轴4和下连接轴5旋转方向，进而使得上连接轴3、中间连接轴4、下连接轴5上的粉碎支架产生一个相向剪切运动，极大的提高了粉碎的效果。本发明增设了出料板7和导料罩10，粉碎后的金属从出料板7两侧的出料间隙13进入环形通料腔14，再从环形通料腔14透过导料罩10的通料孔101进入导料罩10内部，最后从导料罩10的内部下方的环形出料孔15排出，本发明出来结构巧妙，可将不合格的粉碎金属排除在导料罩10的外侧。本发明增设了导料罩旋转机构9，通过导料罩旋转机构9带动导料罩10不断旋转的方式进行导料排料，可进一步的增加排料的速度，防止金属块堆积在环形通料腔14内，以及防止导料罩10的四周被堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属粉碎装置，其特征在于，包括粉碎罐体、驱动电机、上连接轴、中间连接轴、下连接轴、粉碎支架、出料板、抽拉板；所述的出料板安装在粉碎罐体的内部；所述的出料板将粉碎罐体分隔呈上端的粉碎腔和下端的出料腔；所述的出料板的两侧和粉碎罐体的内壁之间设有出料间隙；所述的驱动电机安装在粉碎罐体的上端中间；所述的驱动电机的下端安装上连接轴；所述的上连接轴延伸入粉碎腔内；所述的上连接轴的下端设有上主动齿轮；所述的中间连接轴的上端设有上过渡齿轮，下端设有下过渡齿轮；所述的下连接轴的上端设有下从动齿轮；所述的上连接轴下端的上主动齿轮和中间连接轴上端的上过渡齿轮咬合连接；所述的中间连接轴下端的下过渡齿轮和下连接轴上端的下从动齿轮咬合连接；所述的下连接轴旋转连接在出料板的上端；所述的出料间隙的外侧分别设有抽拉槽；所述的抽拉槽上安装抽拉板；所述抽拉板的内侧端部抵接在出料板的侧部并且抽拉板将出料间隙进行封闭；所述的上连接轴、中间连接轴、下连接轴的两侧均安装粉碎支架。
2.根据权利要求1所述的金属粉碎装置，其特征在于，所述的出料板的上端设有旋转卡接齿；所述的下连接轴的下端设有旋转卡接槽；所述的下连接轴通过旋转卡接槽旋转卡接在出料板的上端的旋转卡接齿上。
3.根据权利要求1所述的金属粉碎装置，其特征在于，还包括定位杆；所述的定位杆一端固定在粉碎罐体的内部一侧；所述的定位杆的另一端设有弧形卡接板；所述的中间连接轴的侧部设有卡接环槽；所述的中间连接轴通过侧部的卡接环槽旋转套接在定位杆的弧形卡接板上。
4.根据权利要求1所述的金属粉碎装置，其特征在于，所述的出料腔呈上大下小的锥形结构。
5.根据权利要求4所述的金属粉碎装置，其特征在于，还包括导料罩；所述的导料罩安装在出料腔的内部下方；所述的导料罩纵向截面呈倒U形结构；所述的导料罩的四周均匀设有通料孔；所述的导料罩的四周和出料腔内壁四周构成环形通料腔；所述的抽拉板位于环形通料腔的上端两侧；所述的出料腔的底部中间设有环形出料孔；所述的环形出料孔位于导料罩的内部下方。
6.根据权利要求5所述的金属粉碎装置，其特征在于，还包括导料罩旋转机构；所述的导料罩旋转机构包括连接块、转轴、驱动电机；所述的驱动电机安装在出料腔的底部；所述的连接块安装在导料罩的内部上端；所述的转轴上端固定在连接块下端，转轴的下端连接在驱动电机上；所述的驱动电机带动转轴转动；所述的转轴带动连接块转动；所述的连接块带动导料罩转动。
7.根据权利要求6所述的金属粉碎装置，其特征在于，所述的出料腔的底部四周设有旋转环槽；所述的出料罩的底部设有旋转环；所述的出料罩底部的旋转环旋转卡接在出料腔底部的旋转环槽内。
8.根据权利要求1所述的金属粉碎装置，其特征在于，所述的出料板呈上小下大的锥形结构。
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