CN109517603A - 一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构及施工方法，所述底座结构由金属座圈及外围浇注料组成；所述金属座圈的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖相配合的沿口，金属座圈的外侧设有凹槽，金属座圈通过该凹槽与外围浇注料形成咬合式的固定连接结构。本发明能够有效提高炉顶的气密性，以及上升管或装煤/导烟孔的底座安装的牢固可靠性，且结构简单，施工方便。

Description

一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构及施工方法

技术领域

本发明涉及焦炉炉顶施工技术领域，尤其涉及一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构及施工方法。

背景技术

目前，焦炉炉顶的装煤/导烟孔、上升管的底座安装处常采用结构强度好的粘土砖进行砌筑，炉顶表面由缸砖砌筑，然后将对应底座放入砌筑好的孔洞内；由于底座安装处采用砖砌结构，随着焦炉长时间使用，底座附近的耐火砖易产生不规则空隙，导致炉顶整体气密性差，散热量损失大，生产中出现炉顶冒烟冒火现象甚至烧损横拉条，造成安全隐患以及环境污染，同时使炉顶工人生产操作环境严重恶化。另外，由于焦油等物质粘结在装煤孔盖和装煤孔底座连接处，在装煤/导烟操作过程中，容易出现打开装煤/导烟孔盖时将装煤/导烟孔的底座整体带出的情况，严重影响焦炉正常生产运行。

发明内容

本发明提供了一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构及施工方法，能够有效提高炉顶的气密性，以及上升管或装煤/导烟孔的底座安装的牢固可靠性，且结构简单，施工方便。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，由金属座圈及外围浇注料组成；所述金属座圈的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖相配合的沿口，金属座圈的外侧设有凹槽，金属座圈通过该凹槽与外围浇注料形成咬合式的固定连接结构。

所述金属座圈的凹槽中沿周向设有多道加强筋。

所述上升管的金属座圈由自上至下依次连接的上升管连接段、缩径段及扩大段组成，上升管连接段的内径与上升管的外径相配合，缩径段的外侧与上升管连接段、扩大段共同形成凹槽；外围浇注料的顶面高度高于缩径段的顶面高度，但低于上升管连接段的顶面高度。

所述装煤/导烟孔的金属座圈由依次连接的上沿护圈、配合锥段、竖直段及下沿护圈组成，配合锥段及竖直段的外侧与上沿护圈、下沿护圈共同形成凹槽；上沿护圈的顶面与外围浇注料的顶面平齐，配合锥段与装煤/导烟孔盖上的外锥面相配合；下沿护圈的底面与外围浇注料的底面平齐。

一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构的施工方法，包括如下步骤：

1)制作金属座圈，将骨料和结合剂加入强制搅拌机内加水搅拌混合制成浇注料；

2)将上升管或装煤/导烟孔底座安装处的炉顶耐火砖砌层的砖面上表面清扫干净；

3)将金属座圈的中心与对应上升管或装煤/导烟孔的中心对齐后，放置在砖面上，将模板组成框形围设在金属座圈外侧，并通过模板支撑结构加固；

4)将浇注料倒入模板形成的浇筑区域内并进行振捣，避免外围浇注料产生孔洞；

5)浇筑完成合进行养护和硬化处理，然后脱模，底座施工即完成，在此基础上进行底座与炉顶其他部位连接处砌体的施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)所述底座结构的结构简单，金属座圈的外围通过浇注料填充，减少了砌砖工序和工作量；

2)与底座采用耐火砖直接砌筑的常规技术相比，采用浇注料填充有利于增加炉顶的气密性，减少炉顶窜漏和冒烟冒火现象，避免横拉条烧损，改善炉顶操作环境；

3)增强了金属座圈与炉顶连接的牢固性及稳定性，避免装煤/导烟孔底座被装煤/导烟孔盖带出的生产事故。

附图说明

图1是本发明所述焦炉上升管的底座结构示意图。

图2是本发明所述焦炉装煤/导烟孔的底座结构示意图。

图3是本发明所述金属座圈的结构示意图。

图4是本发明所述焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构施工过程示意图一。

图5是本发明所述焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构施工过程示意图二。

图6是本发明所述焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构施工过程示意图三。

图中：1.金属座圈 11.上升管连接段 12.缩径段 13.扩大段 14.上沿护圈 15.配合锥面 16.竖直段 17.下沿护圈 18.加强筋 2.装煤/导烟孔盖 3.模板 4.外围浇注料 5.凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，由金属座圈1及外围浇注料4组成；如图3所示，所述金属座圈1的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖2相配合的沿口，金属座圈1的外侧设有凹槽5，金属座圈1通过该凹槽5与外围浇注料4形成咬合式的固定连接结构。

所述金属座圈1的凹槽5中沿周向设有多道加强筋18。

如图1所示，所述上升管的金属座圈1由自上至下依次连接的上升管连接段11、缩径段12及扩大段13组成，上升管连接段11的内径与上升管的外径相配合，缩径段12的外侧与上升管连接段11、扩大段13共同形成凹槽5；外围浇注料4的顶面高度高于缩径段12的顶面高度，但低于上升管连接段11的顶面高度。

如图2所示，所述装煤/导烟孔的金属座圈1由依次连接的上沿护圈14、配合锥段15、竖直段16及下沿护圈17组成，配合锥段15及竖直段16的外侧与上沿护圈14、下沿护圈17共同形成凹槽5；上沿护圈14的顶面与外围浇注料4的顶面平齐，配合锥段15与装煤/导烟孔盖2上的外锥面相配合；下沿护圈17的底面与外围浇注料4的底面平齐。

一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构的施工方法，包括如下步骤：

1)制作金属座圈1(如图3所示)，将骨料和结合剂加入强制搅拌机内加水搅拌混合制成浇注料；

2)将上升管或装煤/导烟孔底座安装处的炉顶耐火砖砌层的砖面上表面清扫干净；

3)将金属座圈1的中心与对应上升管或装煤/导烟孔的中心对齐后，放置在砖面上，将模板3组成框形围设在金属座圈1外侧(如图4所示)，并通过模板支撑结构加固；

4)将浇注料倒入模板形成的浇筑区域内并进行振捣(如图5所示)，避免外围浇注料产生孔洞；

5)浇筑完成合进行养护和硬化处理，然后脱模，底座施工即完成(如图6所示)，在此基础上进行底座与炉顶其他部位连接处砌体的施工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，由金属座圈及外围浇注料组成；所述金属座圈的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖相配合的沿口，金属座圈的外侧设有凹槽，金属座圈通过该凹槽与外围浇注料形成咬合式的固定连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，所述金属座圈的凹槽中沿周向设有多道加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，所述上升管的金属座圈由自上至下依次连接的上升管连接段、缩径段及扩大段组成，上升管连接段的内径与上升管的外径相配合，缩径段的外侧与上升管连接段、扩大段共同形成凹槽；外围浇注料的顶面高度高于缩径段的顶面高度，但低于上升管连接段的顶面高度。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，所述装煤/导烟孔的金属座圈由依次连接的上沿护圈、配合锥段、竖直段及下沿护圈组成，配合锥段及竖直段的外侧与上沿护圈、下沿护圈共同形成凹槽；上沿护圈的顶面与外围浇注料的顶面平齐，配合锥段与装煤/导烟孔盖上的外锥面相配合；下沿护圈的底面与外围浇注料的底面平齐。

5.一种如权利要求1所述的焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作金属座圈，将骨料和结合剂加入强制搅拌机内加水搅拌混合制成浇注料；

2)将上升管或装煤/导烟孔底座安装处的炉顶耐火砖砌层的砖面上表面清扫干净；

3)将金属座圈的中心与对应上升管或装煤/导烟孔的中心对齐后，放置在砖面上，将模板组成框形围设在金属座圈外侧，并通过模板支撑结构加固；

4)将浇注料倒入模板形成的浇筑区域内并进行振捣，避免外围浇注料产生孔洞；

5)浇筑完成合进行养护和硬化处理，然后脱模，底座施工即完成，在此基础上进行底座与炉顶其他部位连接处砌体的施工。