CN109515886A - 一种小麦脱粒秸秆打包一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，具体的公开了一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，包括壳体，壳体侧面设置有进料口，进料口的下端连通壳体内部的脱粒室，脱粒室内设置有转动轴，转动轴上固定有若干脱粒桨，脱粒室的下端设置有过滤筛，脱粒室的左上方固定安装有第一风机。所述的脱粒室的下方设置有落料板，落料板的左侧固定安装有第二风机，落料板的右侧隔板上开设有横向的通口，壳体的左侧壁底部开设有出料口。秸秆处理室连通脱粒室，秸秆处理室内设置有挤压辊，挤压辊的下方设置有成型室，成型室内固定安装有第一电机和转动杆，成型室的外端连通有捆包袋。本发明优点：设备结构简单、易于操作、分离干净彻底、节约能源、实现脱粒打包一体化。

Description

一种小麦脱粒秸秆打包一体设备

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种小麦脱粒秸秆打包一体设备。

背景技术

在小麦制种过程中，脱粒是影响种子质量和成本的一个关键环节。因为种子不同于粮食，必须在加工过程中保持其活力，如果脱粒不当，会造成种子受伤甚至破碎，直接影响种子的生命力和发芽生长。小麦脱粒机用于对收割后的小麦果穗进行脱粒。目前小麦脱粒机种类繁多，从大型联合收割机到小型农户用脱粒机，脱粒出的小麦子含有杂质较多，秸秆混乱，不适合牲畜食用。

中国专利（公告号：CN 206993771 U,公告日：2018.02.13）公布了一种带有铡刀的小麦小区制种脱粒机，小麦进口前端安装有送料机构，送料机构上设置有自动带轮，能够根据预先设定的最佳转速来自动控制送料机构的启停，有效避免了脱粒设备刚开机时就进料，造成启动负荷较大，脱粒不净的问题；送料机构前端安装有铡刀机构，该脱粒设备具有脱粒方便、不卡死；机型较小移动轻便等优点，但是设备移动不方便，且没有秸秆处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，包括壳体、秸秆处理室和脱粒室。所述的壳体的左侧壁上设置有倾斜喇叭状的进料口，进料口连通到壳体的内部，进料口的设置方便小麦进入壳体内进行脱粒，进料口的下端连通设置在壳体内部的脱粒室，从进料口进入的小麦进入到脱粒室内进行脱粒，脱粒室内设置有水平横向的转动轴，转动轴的两端通过轴承转动连接在壳体的侧壁上，转动轴的一端连接传动装置。在传动装置的作用下，转动轴在壳体上自由转动。转动轴上均匀固定有若干脱粒桨，脱粒桨随着转动轴转动，对脱粒室内的小麦进行脱粒。脱粒室的下端设置有过滤筛，在脱粒室内脱落的麦子通过过滤筛排出脱粒室，过滤筛的设置便于麦子的分离和对秸秆的过滤。脱粒室的右下方开设有排出口，经过脱粒后的秸秆从排出口中排出。脱粒室的左上方固定安装有第一风机，第一风机向脱粒室鼓风，将脱粒室内的秸秆吹入到排出口。

所述的脱粒室的下方设置有落料板，所述的落料板的左侧在壳体的侧壁上固定安装有第二风机，第二风机向右侧水平鼓风，壳体内固定有竖直的隔板，隔板将壳体分成左右两部分，右侧为秸秆处理室。落料板的右侧隔板上开设有横向的通口，通口连通秸秆处理室，第二风机将麦子中的杂物通过通口吹进秸秆处理室内，从而实现对小麦的二次分离。所述壳体的左侧壁底部开设有出料口，经过分离的麦子从出料口排出壳体。

所述的秸秆处理室通过倾斜的管道连通脱粒室右下方的排出口，从脱粒室吹出的秸秆进入到秸秆处理室内，秸秆处理室内设置有两个挤压辊，两个挤压辊水平的通过轴承转动连接在壳体的内壁上，挤压辊的一端连接传动装置，两个挤压辊可以在壳体上自由转动，两个挤压辊之间有较小的距离，进入秸秆处理室的秸秆进入到两个挤压辊之间进行挤压，挤压辊的设置使秸秆软化便于打包和适合牲畜食用。挤压辊的下方设置有成型室，成型室内固定安装有第一电机和转动杆，转动杆水平的与第一电机的输出轴转动连接，成型室连通到壳体的外部，落入成型室内的秸秆通过转动杆挤压成型并排除壳体。成型室的外端连通有捆包袋，通过压缩的秸秆进入捆包袋内进行打包。

作为本发明进一步的方案：所述的脱粒室为横向放置的圆筒状结构。

作为本发明进一步的方案：所述的落料板截面为喇叭状的长槽形结构，落料板的设置，便于从过滤筛内下落的麦子汇聚成一条线。

作为本发明进一步的方案：所述的挤压辊外围水平设置有条状的挤压齿。

作为本发明进一步的方案：所诉的壳体近端侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴垂直固定有主动盘，所述的转动轴的近端端垂直固定有转动盘，转动盘和主动盘通过皮带转动连接，在第二电机驱动下，通过皮带主动盘带动转动盘转动，从而使转动轴带动脱粒桨转动完成小麦脱粒。

作为本发明进一步的方案：所述的一组挤压辊的近端垂直固定有主动齿轮和转动盘，另一组挤压辊的近端垂直固定有从动齿轮，转动盘通过皮带与主动盘连接，在第二电机驱动下，通过皮带主动盘带动转动盘转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使两个挤压辊反向转动完成秸秆挤压。

作为本发明进一步的方案：所述的壳体的底部设置有万向轮，万向轮上设置有卡板，卡板对万向轮有制动作用。万向轮的设置便于设备的搬运和固定。

作为本发明进一步的方案：所述的壳体的底部连接有大量的弹簧，弹簧的下端固定在底座的上表面，底座的下表面设置有万向轮，底座和弹簧的设置对设备有支撑和减震作用，减少了设备震动损伤，提高了设备的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用万向轮，方便了设备的搬运和固定，采用振动筛和风力筛选双重分离，脱粒后的麦子更加干净。采用落料板将麦子汇聚，让风力筛选更加干净，避免了杂物无法分离和麦子吹出现象的发生。使用挤压辊对秸秆进行挤压软化，使秸秆更容易打包和适合牲畜使用。使用成型室对秸秆挤压打包，方便秸秆的回收利用。该设备结构简单、易于操作、分离干净彻底、节约能源、实现脱粒打包一体化。

附图说明

图1为一种小麦脱粒秸秆打包一体设备实施例1的内部结构示意图。

图2为一种小麦脱粒秸秆打包一体设备实施例1的外部结构示意图。

图3为一种小麦脱粒秸秆打包一体设备实施例2的内部结构示意图。

图中，壳体1，挤压辊2，秸秆处理室3，脱粒室4，转动轴5，脱粒桨6，第一风机7，进料口8，过滤筛9，落料板10，第二风机11，通口12，出料口13，卡板14，万向轮15，第一电机16，转动杆17，成型室18，捆包袋19，转动盘20，从动齿轮21，主动齿轮22，主动盘23，第二电机24，皮带25，弹簧26，底座27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，包括壳体1、秸秆处理室3和脱粒室4。所述的壳体1的左侧壁上设置有倾斜喇叭状的进料口8，进料口8连通到壳体1的内部，进料口8的设置方便小麦进入壳体1内进行脱粒，进料口8的下端连通设置在壳体1内部的脱粒室4，脱粒室4为横向放置的圆筒状结构，从进料口8进入的小麦进入到脱粒室4内进行脱粒，脱粒室4内设置有水平横向的转动轴5，转动轴5的两端通过轴承转动连接在壳体1的侧壁上，转动轴5的一端连接传动装置。在传动装置的作用下，转动轴5在壳体1上自由转动。转动轴5上均匀固定有若干脱粒桨6，脱粒桨6随着转动轴5转动，对脱粒室4内的小麦进行脱粒。脱粒室4的下端设置有过滤筛9，在脱粒室4内脱落的麦子通过过滤筛9排出脱粒室4，过滤筛9的设置便于麦子的分离和对秸秆的过滤。脱粒室4的右下方开设有排出口，经过脱粒后的秸秆从排出口中排出。脱粒室4的左上方固定安装有第一风机7，第一风机7向脱粒室4鼓风，将脱粒室4内的秸秆吹入到排出口。

所述的脱粒室4的下方设置有落料板10，落料板10截面为喇叭状的长槽形结构，落料板10的设置，便于从过滤筛9内下落的麦子汇聚成一条线。所述的落料板10的左侧在壳体1的侧壁上固定安装有第二风机11，第二风机11向右侧水平鼓风，壳体1内固定有竖直的隔板，隔板将壳体1分成左右两部分，右侧为秸秆处理室3。落料板10的右侧隔板上开设有横向的通口12，通口12连通秸秆处理室3，第二风机11将麦子中的杂物通过通口12吹进秸秆处理室3内，从而实现对小麦的二次分离。所述壳体1的左侧壁底部开设有出料口13，经过分离的麦子从出料口13排出壳体1。

所述的秸秆处理室3通过倾斜的管道连通脱粒室4右下方的排出口，从脱粒室4吹出的秸秆进入到秸秆处理室3内，秸秆处理室3内设置有两个挤压辊2，两个挤压辊2水平的通过轴承转动连接在壳体1的内壁上，挤压辊2的一端连接传动装置，两个挤压辊2可以在壳体1上自由转动，两个挤压辊2之间有较小的距离，挤压辊2外围水平设置有条状的挤压齿，进入秸秆处理室3的秸秆进入到两个挤压辊2之间进行挤压，挤压辊2的设置使秸秆软化便于打包和适合牲畜食用。挤压辊2的下方设置有成型室18，成型室18内固定安装有第一电机16和转动杆17，转动杆17水平的与第一电机16的输出轴转动连接，成型室18连通到壳体1的外部，落入成型室18内的秸秆通过转动杆17挤压成型并排除壳体1。成型室18的外端连通有捆包袋19，通过压缩的秸秆进入捆包袋19内进行打包。

所述的壳体1近端侧壁上固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴垂直固定有主动盘23，所述的转动轴5的近端垂直固定有转动盘20，转动盘20和主动盘23通过皮带25转动连接，在第二电机24驱动下，通过皮带25主动盘23带动转动盘20转动，从而使转动轴5带动脱粒桨6转动完成小麦脱粒。所述的一组挤压辊2的近端垂直固定有主动齿轮22和转动盘20，另一组挤压辊2的近端垂直固定有从动齿轮21，转动盘20通过皮带25与主动盘23连接，在第二电机24驱动下，通过皮带25主动盘23带动转动盘20转动，主动齿轮22带动从动齿轮21转动，从而使两个挤压辊2反向转动完成秸秆挤压。所述的壳体1的底部设置有万向轮15，万向轮15上设置有卡板14，卡板14对万向轮15有制动作用。万向轮15的设置便于设备的搬运和固定。

本发明的工作原理是：将设备搬运到指定地点并连接电源。启动第一电机16、第二电机24、第一风机7和第二风机11。将小麦从进料口8塞入，并进入到脱粒室4内，脱粒桨6转动对小麦进行脱粒，脱离的麦子通过过滤筛9落入到落料板10内汇聚成线状，第二风机11吹出的风将麦子中的杂物吹进秸秆处理室3内，麦子从出料口13中排出。脱粒室4内的秸秆在第一风机7的作用下进入秸秆处理室3内，被反向转动的挤压辊2挤压并软化，软化后的秸秆落入成型室18内被转动杆17压缩成型并装入捆包袋19内，从而完成打包。设备可以安装在收割机上，完成收割脱粒打包一体化。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述的壳体1的底部连接有大量的弹簧26，弹簧26的下端固定在底座27的上表面，底座27的下表面设置有万向轮15，底座27和弹簧26的设置对设备有支撑和减震作用，减少了设备震动损伤，提高了设备的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，包括壳体（1）、秸秆处理室（3）和脱粒室（4），所述的壳体（1）的左侧壁上设置有倾斜喇叭状的进料口（8），进料口（8）的下端连通设置在壳体（1）内部的脱粒室（4），脱粒室（4）内设置有水平横向的转动轴（5），转动轴（5）的一端连接传动装置，转动轴（5）上均匀固定有若干脱粒桨（6），其特征在于，所述的脱粒室（4）的下端设置有过滤筛（9），脱粒室（4）的右下方开设有排出口，脱粒室（4）的左上方固定安装有第一风机（7）；所述的脱粒室（4）的下方设置有落料板（10），所述的落料板（10）的左侧在壳体（1）的侧壁上固定安装有第二风机（11），落料板（10）的右侧隔板上开设有横向的通口（12），壳体（1）的左侧壁底部开设有出料口（13）；所述的秸秆处理室（3）通过倾斜的管道连通脱粒室（4）右下方的排出口；秸秆处理室（3）内设置有两个挤压辊（2），挤压辊（2）的一端连接传动装置；挤压辊（2）的下方设置有成型室（18），成型室（18）内固定安装有第一电机（16）和转动杆（17），转动杆（17）水平的与第一电机（16）的输出轴转动连接，成型室（18）的外端连通有捆包袋（19）。

2.根据权利要求1所述的一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，其特征在于，所述的脱粒室（4）为横向放置的圆筒状结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，其特征在于，所述的落料板（10）截面为喇叭状的长槽形结构。

4.根据权利要求3所述的一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，其特征在于，所述的挤压辊（2）外围水平设置有条状的挤压齿。

5.根据权利要求4所述的一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，其特征在于，所述的壳体（1）近端侧壁上固定安装有第二电机（24），第二电机（24）的输出轴垂直固定有主动盘（23），所述的转动轴（5）的近端垂直固定有转动盘（20），转动盘（20）和主动盘（23）通过皮带（25）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，其特征在于，所述的一组挤压辊（2）的近端垂直固定有主动齿轮（22）和转动盘（20），另一组挤压辊（2）的近端垂直固定有从动齿轮（21），转动盘（20）通过皮带（25）与主动盘（23）连接。

7.根据权利要求6所述的一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，其特征在于，所述的壳体（1）的底部设置有万向轮（15），万向轮（15）上设置有卡板（14）。

8.根据权利要求6所述的一种小麦脱粒秸秆打包一体设备，其特征在于，所述的壳体（1）的底部连接有弹簧（26），弹簧（26）的下端固定在底座（27）的上表面，底座（27）的下表面设置有万向轮（15）。