CN109514008A - 汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于齿轮加工领域，尤其涉及一种汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备，安装在数控机床床身上，其包括摇台、安装在瑶台上的铣齿刀盘、用于安装待铣齿工件的床鞍以及用于控制瑶台、铣齿刀盘和床鞍动作的PLC控制器，待铣齿工件安装在床鞍上后的位置与铣齿刀盘的位置相对应。本发明使得汽车后桥从动锥齿轮只需单台机床即可完成，减少机床，减少调机和装卸工装次数，通过PLC控制器编辑程序，控制铣齿动作，实现高效粗切，实现快速精切，从动锥齿轮粗精铣齿一次装夹完成，提高效率，降低成本及劳动强度，减少废品损失，实现高效低耗生产。
Description
技术领域
本发明属于齿轮加工领域，尤其涉及一种汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备及加工方法。
背景技术
传统的批量生产后桥锥齿轮一般采用固定调整法，即五刀法。其中，从动锥齿轮需要分粗精铣齿，粗铣用粗铣刀盘采用切入法加工，精铣用精铣刀盘采用滚切法加工。此种加工方法有如下缺点：
1）从动锥齿轮粗精铣齿需要分别用2台铣齿机加工，设备投入大；
2）需要分两次调机，两次装夹，效率低下；后桥齿轮单个产品重量大，劳动强度大，对员工体能要求高；
3）精铣时需要人工校对粗铣出的齿槽进行对齿加工，容易产生废品；
普通的数控铣齿机或简易改造的数控铣齿机，生产比较饱满时经常不能完成生产任务，增加设备、人员，则需要相应增加较大的成本，会造成产品利润低或产品没有竞争力等问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过PLC控制器编辑程序，控制铣齿动作，从动锥齿轮粗精铣齿一次装夹完成，提高效率，降低成本及劳动强度，减少废品损失，实现高效低耗生产的汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备及加工方法。
本发明的技术方案：一种汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备，安装在数控机床床身上，其包括摇台、安装在瑶台上的铣齿刀盘、用于安装待铣齿工件的床鞍以及用于控制瑶台、铣齿刀盘和床鞍动作的PLC控制器，待铣齿工件安装在床鞍上后的位置与铣齿刀盘的位置相对应。
本发明使得汽车后桥从动锥齿轮只需单台机床即可完成，减少机床，减少调机和装卸工装次数，通过PLC控制器编辑程序，控制铣齿动作，实现高效粗切，实现快速精切，从动锥齿轮粗精铣齿一次装夹完成，提高效率，降低成本及劳动强度，减少废品损失，实现高效低耗生产。
优选地，所述床鞍上设有安装待铣齿工件的工件箱，所述工件箱上设有安装待铣齿工件的主轴，所述主轴上设有配合待铣齿工件的夹紧头。
该种结构方便待铣齿工件的安装和确保待铣齿工件的安装牢固度，确保铣齿稳定性和可靠性。
一种汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备的加工方法，步骤如下：待铣齿工件装道上工件箱的主轴上后夹紧，启动数控机床，铣齿刀盘保持旋转；由PLC控制器编程控制，当摇台转到待铣齿工件的齿部大端位置后，摇台和待铣齿工件固定不动，只由床鞍向齿深方向径向进给，实现粗切；粗切完成后，由PLC控制器编程控制，由摇台从待铣齿工件的齿部大端位置开始，铣齿刀盘随着摇台一起摆动，和待铣齿工件的转动按要求的滚比进行滚切，至摇台摆至终点位置，完成一个完整齿形的加工，实现精切，随后分齿，重复上述动作，完成整个工件的铣齿加工。
本发明使得汽车后桥从动锥齿轮只需单台机床即可完成，减少机床，减少调机和装卸工装次数，通过PLC控制器编辑程序，控制铣齿动作，实现高效粗切，实现快速精切，从动锥齿轮粗精铣齿一次装夹完成，提高效率，降低成本及劳动强度，减少废品损失，实现高效低耗生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中1.摇台，2.铣齿刀盘，3.床鞍，4.PLC控制器，5.待铣齿工件，6.工件箱，7.主轴，8.夹紧头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备，安装在数控机床床身上，其包括摇台1、安装在瑶台1上的铣齿刀盘2、用于安装待铣齿工件5的床鞍3以及用于控制瑶台1、铣齿刀盘2和床鞍3动作的PLC控制器4，待铣齿工件5安装在床鞍3上后的位置与铣齿刀盘2的位置相对应。床鞍3上设有安装待铣齿工件5的工件箱6，工件箱6上设有安装待铣齿工件5的主轴7，主轴7上设有配合待铣齿工件5的夹紧头8。
一种汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备的加工方法，步骤如下：待铣齿工件装道上工件箱的主轴上后夹紧，启动数控机床，铣齿刀盘保持旋转；由PLC控制器编程控制，当摇台转到待铣齿工件的齿部大端位置后，摇台和待铣齿工件固定不动，只由床鞍向齿深方向径向进给，实现粗切；粗切完成后，由PLC控制器编程控制，由摇台从待铣齿工件的齿部大端位置开始，铣齿刀盘随着摇台一起摆动，和待铣齿工件的转动按要求的滚比进行滚切，至摇台摆至终点位置，完成一个完整齿形的加工，实现精切，随后分齿，重复上述动作，完成整个工件的铣齿加工。
本发明可以实现汽车后桥从动锥齿轮铣齿，由2台机床加工减少为1台机床加工，铣齿加工前需要专门调整机床调试，调试合格后再生产，调试次数由2次减为1次，相应工件装夹次数由2次减为1次。一刀法铣齿，不需要人工对齿精切加工，避免了对齿报废问题；大大降低了成本，提高了效率，同时减少了废品损失。
本发明通过改变宏变量参数，揺台在齿部大端位置时，刀盘和工件位置不变，只在齿深方向用较大的进给量径向切入加工，实现粗切，使粗切工序合并到精切工序，粗切完成后直接转入滚切法精切，可以减小揺台摆角，快速优质完成精切。
本发明使得汽车后桥从动锥齿轮只需单台机床即可完成，减少机床，减少调机和装卸工装次数，通过PLC控制器编辑程序，控制铣齿动作，实现高效粗切，实现快速精切，从动锥齿轮粗精铣齿一次装夹完成，提高效率，降低成本及劳动强度，减少废品损失，实现高效低耗生产。
Claims (3)
1.一种汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备，安装在数控机床床身上，其特征在于：其包括摇台、安装在瑶台上的铣齿刀盘、用于安装待铣齿工件的床鞍以及用于控制瑶台、铣齿刀盘和床鞍动作的PLC控制器，待铣齿工件安装在床鞍上后的位置与铣齿刀盘的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备，其特征在于：所述床鞍上设有安装待铣齿工件的工件箱，所述工件箱上设有安装待铣齿工件的主轴，所述主轴上设有配合待铣齿工件的夹紧头。
3.一种如权利要求2所述的汽车后桥从动锥齿轮一刀法高效铣齿加工设备的加工方法，其特征在于：其步骤如下：待铣齿工件装道上工件箱的主轴上后夹紧，启动数控机床，铣齿刀盘保持旋转；由PLC控制器编程控制，当摇台转到待铣齿工件的齿部大端位置后，摇台和待铣齿工件固定不动，只由床鞍向齿深方向径向进给，实现粗切；粗切完成后，由PLC控制器编程控制，由摇台从待铣齿工件的齿部大端位置开始，铣齿刀盘随着摇台一起摆动，和待铣齿工件的转动按要求的滚比进行滚切，至摇台摆至终点位置，完成一个完整齿形的加工，实现精切，随后分齿，重复上述动作，完成整个工件的铣齿加工。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3915059A (en) * | 1972-08-29 | 1975-10-28 | Macdonald Pine | Spline cutting mechanism |
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