CN109501137A - 模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种注塑导光板坯件的模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备，模具包括：坯件型腔，坯件型腔包括导光板型腔和补位型腔，导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，导光板型腔的外周轮廓具有最小位置部，在最小位置部处导光板型腔的外周轮廓与柱体结构的距离最小，至少部分补位型腔沿导光板型腔的周向方向延伸且位于最小位置部的远离导光板型腔的中心线的一侧且至少部分补位型腔在其整个延伸方向上均与导光板型腔连通，至少部分补位型腔的两端分别位于最小位置部的两侧；注胶口。根据本申请的注塑导光板坯件的模具，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

Description

模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其是涉及一种模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备。

背景技术

随着电子设备的发展，用户对电子设备的外观要求越来越高。在电子设备的显示屏中搭载功能器件例如摄像头等已经成为发展趋势。然而，为了实现显示屏搭载功能器件的作用，通常需要在显示屏的导光板上开孔，由于功能器件孔靠近导光板的外周沿，在整机可靠性温冲试验时，会因为导光板冷热冲击在导光板熔接线位置开裂(热胀冷缩时孔位置会拉扯背光铁框)，导光板的寿命降低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种注塑导光板坯件的模具，可提高导光板的使用寿命。

本申请还提出一种导光板的加工方法，其中，采用上述的模具加工出导光板坯件。

本申请还提出一种采用导光板的加工方法加工而成的导光板。

本申请还提出一种包括上述导光板的显示屏。

本申请还提出一种包括上述显示屏的电子设备。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，包括：坯件型腔，所述坯件型腔包括导光板型腔和补位型腔，所述导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，所述柱体结构沿所述导光板型腔的深度方向延伸，所述柱体结构邻近所述导光板型腔的外周轮廓设置，所述导光板型腔的外周轮廓具有最小位置部，在所述最小位置部处所述导光板型腔的外周轮廓与所述柱体结构的距离最小，至少部分所述补位型腔沿所述导光板型腔的周向方向延伸且位于所述最小位置部的远离所述导光板型腔的中心线的一侧且所述至少部分补位型腔在其整个延伸方向上均与所述导光板型腔连通，所述至少部分补位型腔的两端分别位于所述最小位置部的两侧；用于向所述坯件型腔注入熔融材料的注胶口，所述注胶口位于所述坯件型腔的周壁上。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，通过使得至少部分补位型腔沿导光板型腔的周向方向延伸且位于最小位置部的远离导光板型腔的中心线的一侧且至少部分补位型腔在其整个延伸方向上均与导光板型腔连通，同时使得至少部分补位型腔的两端分别位于最小位置部的两侧，从而可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的导光板的加工方法，包括如下步骤：采用上述的模具注塑出所述导光板坯件；将所述导光板坯件的与所述补位型腔和所述注胶口对应的废料切除以获得半成品导光板；对所述半成品导光板的周壁抛光处理以获得所述导光板。

根据本申请实施例的导光板的加工方法，通过采用上述的模具加工导光板可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的导光板，所述导光板由上述的导光板的加工方法加工而成。

根据本申请实施例的导光板，通过采用上述的加工方法加工，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的显示屏，包括上述的导光板。

根据本申请实施例的显示屏，通过设置上述的导光板，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命，从而有利于提高显示屏的使用寿命。

根据本申请实施例的电子设备，包括：显示屏；和功能器件，所述功能器件至少部分位于所述功能器件孔内。

根据本申请实施例的电子设备，通过设置上述的显示屏，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命，从而有利于提高显示屏的使用寿命，进而有利于提高电子设备的使用寿命。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的模具的示意图；

图2是根据本申请另一些实施例的模具的示意图；

图3是根据本申请又一些实施例的模具的示意图；

图4是根据本申请一些实施例的导光板的示意图；

图5是根据本申请一些实施例的导光板的加工方法的流程图；

图6是根据本申请一些实施例的电子设备的示意图。

附图标记：

模具1000；坯件型腔100；导光板型腔10；第一边1；第二边2；第三边3；第四边4；最小位置部5；次位置部6；柱体结构20；补位型腔30；注胶口200；第一参考面a；第二参考面b；

导光板2000；功能器件孔2001；

显示屏3000；

电子设备10000。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具1000。

如图1-图3所示，根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具1000，包括：坯件型腔100和用于向坯件型腔100注入熔融材料的注胶口200。

具体地，如图1-图4所示，坯件型腔100包括导光板型腔10和补位型腔30，导光板型腔10内设有用于成型功能器件孔2001(例如摄像头孔)的柱体结构20，柱体结构20沿导光板型腔10的深度方向延伸，导光板型腔10和柱体结构20共同作用以用于成型导光板2000，柱体结构20与导光板2000上的功能器件孔2001对应，导光板型腔10的深度方向与导光板2000的厚度方向同向。

柱体结构20邻近导光板型腔10的外周轮廓设置。具体而言，当利用柱体结构20和导光板型腔10共同成型导光板2000时，由于柱体结构20邻近导光板型腔10的外周轮廓设置，从而功能器件孔2001邻近导光板2000的外周壁，也就是说，导光板型腔10的外周轮廓对应的是导光板2000的外周壁。

导光板型腔10的外周轮廓具有最小位置部5，在最小位置部5处导光板型腔10的外周轮廓与柱体结构20的距离最小，也就是说，最小位置部5正对柱体结构20且在最小位置部5处导光板型腔10的外周轮廓与柱体结构20的距离最小。例如，如图1-图2所示，导光板型腔10的外周轮廓形成为方形形状，导光板型腔10具有相交的第一边1和第二边2，柱体结构20形成为圆柱体状，柱体结构20靠近导光板型腔10的第一边1设置，第一边1处具有一个最小位置部5，该最小位置部5位于过柱体结构20的中心轴线且与第一边1垂直的面上。又如，如图3所示，导光板型腔10的外周轮廓形成为方形形状，导光板型腔10具有相交的第一边1和第二边2，柱体结构20形成为正四棱柱状，柱体结构20靠近导光板型腔10的第一边1设置，第一边1与柱体结构20的正对第一边1的一侧表面平行，第一边1的正对柱体结构20的部分(即第一边1的与柱体结构20在第一边1的投影重合的部分)具有若干个最小位置部5。再如，导光板型腔10的外轮廓形成为圆形形状，柱体结构20形成为圆柱体状，导光板型腔10仅具有一个最小位置部5。

需要解释的是，最小位置部5是指导光板型腔10的外周轮廓上的某一点，当导光板型腔10的外周轮廓上的某一段与柱体结构20之间的距离均为最小距离时，那么所述“某一段”上具有无数个最小位置部5。

具体地，如图1-图3所示，至少部分补位型腔30沿导光板型腔10的周向方向延伸且位于最小位置部5的远离导光板型腔10的中心线的一侧且至少部分补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，至少部分补位型腔30的两端分别位于最小位置部5的两侧。例如，可以是补位型腔30沿导光板型腔10的周向方向延伸且位于最小位置部5的远离导光板型腔10的中心线的一侧且补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，补位型腔30的两端分别位于最小位置部5的两侧，也可以是部分补位型腔30沿导光板型腔10的周向方向延伸且位于最小位置部5的远离导光板型腔10的中心线的一侧且部分补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，部分补位型腔30的沿导光板型腔10的周向方向延伸的两端分别位于最小位置部5的两侧。

这里，需要说明的是，当导光板型腔10的外周轮廓的某一段限定出若干个连续的最小位置部5时，至少部分补位型腔30沿导光板型腔10的周向方向延伸且位于若干个连续的最小位置部5的远离导光板型腔10的中心线的一侧且至少部分补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，至少部分补位型腔30的两端分别位于若干个连续的最小位置部5的两侧。

具体而言，熔融材料从位于坯件型腔100的周壁上的注胶口200流入坯件型腔100时会绕着柱体结构20分成两股流动并在与注胶口200相对的一侧交汇，由于补位型腔30的设置，从而将柱体结构20与最小位置部5之间的流道加宽成了柱体结构20与补位型腔30的内壁之间的流道，熔融材料在此处流动时物料的流速和流动压力均有所减小，这样有利于减小两股熔融材料交汇形成的熔接线处的应力，从而可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具1000，通过使得至少部分补位型腔30沿导光板型腔10的周向方向延伸且位于最小位置部5的远离导光板型腔10的中心线的一侧且至少部分补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，同时使得至少部分补位型腔30的两端分别位于最小位置部5的两侧，从而可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，导光板型腔10形成为大体方形形状，导光板型腔10的外周轮廓包括相交的第一边1和第二边2，柱体结构20邻近第一边1和第二边2相交的位置处设置，第一边1具有至少一个最小位置部5，当最小位置部5为一个时最小位置部5为第一最小位置部5(例如，如图1-图2所示)，当最小位置部5为多个时、多个最小位置部5中与第二边2距离最大的最小位置部5为第一最小位置部5(例如，如图3所示)，过第一最小位置部5且与第一边1垂直的面为第一参考面a，补位型腔30从第二边2延伸至第一边1且补位型腔30的位于第一边1的一端位于第一参考面a的远离第二边2的一侧，在补位型腔30的整个延伸方向上补位型腔30均与导光板型腔10连通。

具体而言，例如，如图1-图2所示，导光板型腔10形成为大体方形形状，导光板型腔10的外周轮廓包括顺次相交的第一边1、第二边2、第三边3和第四边4，第一边1与第三边3相对，第二边2与第四边4相对，柱体结构20邻近第一边1和第二边2相交的位置处设置，柱体结构20为圆柱体状，第一边1具有一个最小位置部5，该最小位置部5位于过柱体结构20的中心轴线且与第一边1垂直的面上，也就是说，柱体结构20的中心轴线与最小位置部5共面且二者所在的面为第一参考面a，补位型腔30从第二边2延伸至第一边1且补位型腔30的位于第一边1的一端位于第一参考面a的远离第二边2的一侧，在补位型腔30的整个延伸方向上补位型腔30均与导光板型腔10连通。由此，不但将柱体结构20与最小位置部5之间的流道加宽成了柱体结构20与补位型腔30的内壁之间的流道，同时也增加了补位型腔30的长度，由于补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，这样可进一步减小熔融材料在此处流动时流速和流动压力，进一步减弱熔接线处的应力，从而可进一步减小熔接线位置处的应力集中，避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

又如，如图3所示，导光板型腔10形成为大体方形形状，导光板型腔10的外周轮廓包括顺次相交的第一边1、第二边2、第三边3和第四边4，第一边1与第三边3相对，第二边2与第四边4相对，柱体结构20邻近第一边1和第二边2相交的位置处设置，柱体结构20为正四棱柱状，第一边1与柱体结构20的正对第一边1的一侧表面平行，第一边1的正对柱体结构20的部分(即第一边1的与柱体结构20在第一边1的投影重合的部分)与柱体结构20之间的距离最小，该部分具有多个连续的最小位置部5，多个最小位置部5中与第二边2距离最大的最小位置部5为第一最小位置部5，过第一最小位置部5且与第一边1垂直的面为第一参考面a，补位型腔30从第二边2延伸至第一边1且补位型腔30的位于第一边1的一端位于第一参考面a的远离第二边2的一侧，在补位型腔30的整个延伸方向上补位型腔30均与导光板型腔10连通。由此，不但将柱体结构20与最小位置部5之间的流道加宽成了柱体结构20与补位型腔30的内壁之间的流道，同时也增加了补位型腔30的长度，由于补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，这样可进一步减小熔融材料在柱体结构20与补位型腔30的内壁之间流动时的流速和流动压力，进一步减弱熔接线处的应力，从而可进一步减小熔接线位置处的应力集中，避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

在本申请的一些具体示例中，柱体结构20与第一边1之间的最小距离小于柱体结构20与第二边2之间的最小距离，第二边2具有至少一个次位置部6，在次位置部6处第二边2与柱体结构20的距离最小，当次位置部6为一个时次位置部6为第一次位置部6，当次位置部6为多个时、多个次位置部6中与第一边1距离最大的次位置部6为第一次位置部，过第一次位置部且与第二边2垂直的面为第二参考面b，补位型腔30位于第二边2的一端位于第二参考面b的远离第一边1的一侧。

具体而言，例如，如图1-图2所示，导光板型腔10形成为大体方形形状，导光板型腔10的外周轮廓包括顺次相交的第一边1、第二边2、第三边3和第四边4，第一边1与第三边3相对，第二边2与第四边4相对，柱体结构20邻近第一边1和第二边2相交的位置处设置，柱体结构20为圆柱体状，第二边2具有一个次小位置部6，该次位置部6位于过柱体结构20的中心轴线且与第二边2垂直的面上，也就是说，柱体结构20的中心轴线与次位置部6共面且二者所在的面为第二参考面b，补位型腔30位于第二边2的一端位于第二参考面b的远离第一边1的一侧，在补位型腔30的整个延伸方向上补位型腔30均与导光板型腔10连通。由此，增加了补位型腔30的长度，由于补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，这样可进一步减小熔融材料在柱体结构20与补位型腔30的内壁之间流动时的流速和流动压力，进一步减弱熔接线处的应力，从而可进一步减小熔接线位置处的应力集中，避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

又如，如图3所示，导光板型腔10形成为大体方形形状，导光板型腔10的外周轮廓包括顺次相交的第一边1、第二边2、第三边3和第四边4，第一边1与第三边3相对，第二边2与第四边4相对，柱体结构20邻近第一边1和第二边2相交的位置处设置，柱体结构20为正四棱柱状状，第二边2与柱体结构20的正对第二边2的一侧表面平行，第二边2的正对柱体结构20的部分(即第二边2的与柱体结构20在第二边2的投影重合的部分)与柱体结构20之间的距离最小，该部分具有多个连续的次位置部6，多个次位置部6中与第一边1距离最大的次位置部6为第一次位置部，过第一次位置部且与第二边2垂直的面为第二参考面b，补位型腔30位于第二边2的一端位于第二参考面b的远离第一边1的一侧，在补位型腔30的整个延伸方向上补位型腔30均与导光板型腔10连通。由此，增加了补位型腔30的长度，由于补位型腔30在其整个延伸方向上均与导光板型腔10连通，这样可进一步减小熔融材料在柱体结构20与补位型腔30的内壁之间流动时的流速和流动压力，进一步减弱熔接线处的应力，从而可进一步减小熔接线位置处的应力集中，避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，补位型腔30的位于第一边1的一端与第一边1的远离第二边2的一端平齐。从而进一步加长补位型腔30的长度，进一步减小熔融材料在柱体结构20与补位型腔30的内壁之间流动时流速和流动压力，进一步减弱熔接线处的应力，从而可进一步减小熔接线位置处的应力集中，避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

可选地，注胶口200位于补位型腔30的与第一边1对应的位置处，注胶口200为全浇口。也就是说，注胶口200的长度与补位型腔30的位于第一边1的部分的长度相等，注胶口200的宽度与补位型腔30的位于第一边1的部分的宽度相等。从而便于熔融材料通过全浇口较快地充满坯件型腔100，有利于提高注塑出的导光板坯件的外观。

在本申请的一些实施例中，补位型腔30的位于第二边2的一端与第二边2的远离第一边1的一端平齐。从而进一步加长补位型腔30的长度，进一步减小熔融材料在柱体结构20与补位型腔30的内壁之间流动时流速和流动压力，进一步减弱熔接线处的应力，从而可进一步减小熔接线位置处的应力集中，避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

可选地，注胶口200位于补位型腔30的与第二边2对应的位置处，注胶口200为全浇口。也就是说，注胶口200的长度与补位型腔30的位于第二边2的部分的长度相等，注胶口200的宽度与补位型腔30的位于第二边2的部分的宽度相等。从而便于熔融材料通过全浇口较快地充满坯件型腔100，有利于提高注塑出的导光板坯件的外观。

可选地，熔融材料包括聚碳酸酯。由此，通过使得熔融材料包括聚碳酸酯，不但有利于保证导光板2000的光学性能，而且透光性好、耐冲击性高，同时成本低。

在本申请的一些实施例中，第一边1和第二边2通过弧形段过渡。由此，有利于降低导光板2000在第一边1和第二边2相连的位置处的应力，提高该位置处的强度。

具体地，第二边2和第三边3、第三边3和第四边4以及第四边4和第一边1分别通过弧形段过渡。从而降低导光板2000的四个角的应力，提高四个角的强度。

下面参考图5描述根据本申请实施例的导光板2000的加工方法。

如图5所示，根据本申请实施例的导光板2000的加工方法，包括如下步骤：

采用上述实施例中的注塑导光板坯件的模具1000塑出导光板坯件；

将导光板坯件的与补位型腔30和注胶口200对应的废料切除以获得半成品导光板；

对半成品导光板的周壁抛光处理以获得导光板2000。

例如，如图5所示，S1：将上述的模具1000安装至注塑机并通过注塑机注塑出导光板坯件，S2：通过热裁切机切除导光板坯件的与补位型腔30和注胶口200对应的废料以获得半成品导光板0，S3：对半成品导光板的外周壁抛光、尤其是对废料切除位置进行抛光以去除毛刺，从而获得成品导光板2000。

根据本申请实施例的导光板2000的加工方法，通过采用上述的模具1000加工导光板2000，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板2000的开裂，提高导光板2000的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的导光板2000。

根据本申请实施例的导光板2000，导光板2000由上述的导光板2000的加工方法加工而成。

需要说明的是，导光板2000的相对的两面中，其中一个表面为平面，另一个面为网点面，网点面上的网点可在注塑导光板坯件时成型，功能器件孔2001周圈以及网点面的边缘位置处留白无网点，从而当导光板2000使用在显示屏3000上时可避免网点聚光产生亮线问题。

根据本申请实施例的导光板2000，可至少在一定程度上减小熔接线位置处的应力集中，至少在一定程度上避免导光板2000的开裂，提高导光板20000的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的显示屏3000。

根据本申请实施例的显示屏3000，包括上述的导光板2000。

根据本申请实施例的显示屏3000，通过设置上述的导光板2000，有利于提高显示屏3000的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的电子设备10000。

根据本申请实施例的电子设备10000，包括：上述实施例中的显示屏3000和功能器件，功能器件至少部分位于功能器件孔2001内。由此，不但有利于提高电子设备10000的使用寿命，而且可实现显示屏3000搭载功能器件的功能，同时有利于实现电子设备10000的全屏化，提高屏占比。

根据本申请实施例的电子设备10000，通过设置上述的显示屏3000，有利于提高电子设备10000的使用寿命。

具体地，功能器件为摄像头模组。摄像头模组的镜头至少部分位于功能器件孔2001内，从而实现显示屏3000搭载摄像头模组的功能。

需要说明的是，电子设备10000可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑等。手机(如图6所示)仅为一种电子设备10000的举例，本申请并未特别限定，本申请可以应用于手机、平板电脑等电子设备10000，本申请对此不做限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种注塑导光板坯件的模具，其特征在于，包括：

坯件型腔，所述坯件型腔包括导光板型腔和补位型腔，所述导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，所述柱体结构沿所述导光板型腔的深度方向延伸，所述柱体结构邻近所述导光板型腔的外周轮廓设置，所述导光板型腔的外周轮廓具有最小位置部，在所述最小位置部处所述导光板型腔的外周轮廓与所述柱体结构的距离最小，至少部分所述补位型腔沿所述导光板型腔的周向方向延伸且位于所述最小位置部的远离所述导光板型腔的中心线的一侧且所述至少部分补位型腔在其整个延伸方向上均与所述导光板型腔连通，所述至少部分补位型腔的两端分别位于所述最小位置部的两侧；

用于向所述坯件型腔注入熔融材料的注胶口，所述注胶口位于所述坯件型腔的周壁上。

2.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述导光板型腔形成为大体方形形状，所述导光板型腔的外周轮廓包括相交的第一边和第二边，所述柱体结构邻近所述第一边和所述第二边相交的位置处设置，所述第一边具有至少一个所述最小位置部，当所述最小位置部为一个时所述最小位置部为第一最小位置部，当所述最小位置部为多个时、多个所述最小位置部中与所述第二边距离最大的所述最小位置部为所述第一最小位置部，过所述第一最小位置部且与所述第一边垂直的面为第一参考面，所述补位型腔从所述第二边延伸至所述第一边且所述补位型腔的位于所述第一边的一端位于所述第一参考面的远离所述第二边的一侧，在所述补位型腔的整个延伸方向上所述补位型腔均与所述导光板型腔连通。

3.根据权利要求2所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述柱体结构与所述第一边之间的最小距离小于所述柱体结构与所述第二边之间的最小距离，所述第二边具有至少一个次位置部，在所述次位置部处所述第二边与所述柱体结构的距离最小，当所述次位置部为一个时所述次位置部为第一次位置部，当所述次位置部为多个时、多个所述次位置部中与所述第一边距离最大的所述次位置部为所述第一次位置部，过所述第一次位置部且与所述第二边垂直的面为第二参考面，所述补位型腔位于所述第二边的一端位于所述第二参考面的远离所述第一边的一侧。

4.根据权利要求3所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述补位型腔的位于所述第一边的一端与所述第一边的远离所述第二边的一端平齐。

5.根据权利要求4所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述注胶口位于所述补位型腔的与所述第一边对应的位置处，所述注胶口为全浇口。

6.根据权利要求3所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述补位型腔的位于所述第二边的一端与所述第二边的远离所述第一边的一端平齐。

7.根据权利要求6所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述注胶口位于所述补位型腔的与所述第二边对应的位置处，所述注胶口为全浇口。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述柱体结构为圆柱体状，过所述柱体结构的中心轴线且与所述第一边垂直的面为所述第一参考面，过所述柱体结构的中心轴线且与所述第二边垂直的面为所述第二参考面。

9.一种导光板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用根据权利要求1-8中任一项所述的模具注塑出所述导光板坯件；

将所述导光板坯件的与所述补位型腔和所述注胶口对应的废料切除以获得半成品导光板；

对所述半成品导光板的周壁抛光处理以获得所述导光板。

10.根据权利要求9所述的导光板的加工方法，其特征在于，通过热裁切机切除所述废料。

11.一种导光板，其特征在于，所述导光板由根据权利要求9-10中任一项所述的导光板的加工方法加工而成。

12.一种显示屏，其特征在于，包括根据权利要求11所述的导光板。

13.一种电子设备，其特征在于，包括：

根据权利要求12所述的显示屏；

功能器件，所述功能器件至少部分位于所述功能器件孔内。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述功能器件为摄像头模组。