CN109505146A - 一种高渗透分散型热转印墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高渗透分散型热转印墨水及其制备方法，所述高渗透分散型热转印墨水由以下质量百分比组份组成：渗透分散染料15～60％，普通分散染料15～60％，分散剂0.3～20％，有机溶剂12～50％，去离子水30～70％，表面活性剂0.5～10％，防腐剂0.05～0.2％。制备方法如下：室温下，按质量百分比将渗透分散染料、普通分散染料和分散剂混合后，在研磨机中渗透分散染料和分散剂在分散搅拌均匀后，入研磨机进行研磨，得到分散液；再将分散液放入反应釜中，加入有机溶剂、去离子水、表面活性剂、防腐剂搅拌后，用滤膜或滤芯过滤，得到高渗透分散墨水。本发明具有良好的色牢度、流畅性、稳定性、色彩鲜艳，对市场上常见数码打印机有良好的匹配性和适应性。
Description
技术领域
本发明涉及热转印墨水技术领域，尤其涉及一种高渗透分散型热转印 墨水及其制备方法。
背景技术
我国传统印染处理工序基本为前处理、染色、印花、后处理、水洗等 工艺流程，那么会出现排污量大，染色中染料利用率低，印花雕版成本高， 交货周期长等因素，导致传统印染发展受到制约。因传统印染具有印染布 料渗透性好，布料前后色差一致，导致传统印染无法取代。特别是对于雪 纺类布料，家纺毛绒类布料，弹性布料在正反色差，翻纱，露白等方面有 着很大优势。
现成熟的热转印数码印花工艺，通过匹配好的墨水，电脑排版调图， 经过数码打印机作业，打印到热转印纸，再经过高温压印(一般为滚筒压 印或者平板压印)方式，在200℃以上高温压印30s以上，做成印花半成品。 这样的方式具有交货周期短，排版费用低等优点，可以做部分要求渗透不 高的产品。但对雪纺类布料，家纺毛绒类布料，弹性布料在正反色差，翻 纱，露白等方面一直无法解决其问题。
市面上还出现一种数码直喷墨水工艺，此工艺通过对布料前上浆处理、 烘干、打印、发色、水洗等工艺流程，解决了传统的印花雕版方面的费用 问题，及对布料要求渗透问题，但存在比较大的弊端，例如：较长一段时 间内，机器成本很高，特别是喷头，需要增加前处理、发色和水洗等方面 的设备，前期成本投入较大。另外，直喷工艺存在缺陷还在于，墨水通过 烘干形式进行发色，颜色色牢度需要提高，并且直喷工艺打印精度也会比 较差；
综合以上市场印花各类生产工艺特点，采用现成熟的数码印花工艺， 又能达到解决雪纺类布料，家纺毛绒类布料，弹性布料在正反色差，翻纱， 露白等问题痛点，同时相关数码印花行业无需增加设备、更改工艺流程， 只需换上新研发的渗透墨水即可。在无需更改比较成熟的数码印花工艺， 就能达到解决客户对渗透的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种能够解决普通热转印墨水在某些种 类布料上出现的翻纱，露白，正反色差比较大等问题的高渗透分散型热转 印墨水及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高渗透分散 型热转印墨水，所述高渗透分散型热转印墨水由以下质量百分比组份组成： 渗透分散染料15～60％，普通分散染料15～60％，分散剂0.3～20％，有机 溶剂12～50％，去离子水30～70％，表面活性剂0.5～10％，防腐剂0.05～ 0.2％。
优选的，所述渗透分散染料采用组成青色墨水的溶剂蓝染料编号为23、 35、36、45、59、67、70、78、90、97、102、104、122、132中的一种以 上。
优选的，所述普通分散染料采用组成青色墨水的分散蓝色染料编号60、 79、333、359、360、367中的一种以上混拼而成，或用于组成洋红色墨水 的溶剂红染料编号为1、3、41、111、119、179、242中的一种以上；普通 分散染料采用组成洋红色墨水的分散红色染料编号4、22、55、59、60、146、 152、191中的一种以上混拼而成，或用于组成黄色墨水的溶剂黄染料编号 为12、14、16、18、33、43、72、135中的一种以上；普通分散染料采用 组成黄色色墨水的分散黄色染料编号51、54、64、65、82、119、160和211 中的一种以上混拼而成，或用于组成黑色墨水的溶剂蓝染料编号为23、35、 36、45、59、67、70、78、90、97、102、104、122、132；普通分散染料 采用组成黑色墨水的分散蓝色染料编号60、79、333、359、360、367，溶 剂红染料编号为1、3、41、111、119、179、242；普通分散红色染料编号4、 22、55、59、60、146、152、191，溶剂黄染料编号为12、14、16、18、33、 43、72、135，普通分散黄色染料编号51、54、64、65、82、119、160和 211中的三种以上混拼而成。
优选的，所述分散剂采用带有亲水基团的木质素、缩合钠盐类物质、 聚氧乙烯醚类物质中的一种。
优选的，所述有机溶剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙 二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、 二甘醇、三甘醇、丙二醇、丙三醇、1.5戊二醇、聚丙二醇、乙二醇甲醚、 二甘醇甲醚和乙二醇丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮中的一种以 上。
优选的，所述表面活性剂采用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、 两性离子表面活性剂中的一种。
一种高渗透分散型热转印墨水的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、室温下，按质量百分比，将渗透分散染料15～60％、普通分 散染料15～60％和分散剂0.3～20％混合后，在研磨机中使用直径 0.25-0.35mm的锆珠，渗透分散染料和分散剂在分散搅拌均匀，转速1500～ 2000r/min，搅拌60min后，入研磨机进行研磨，转速1270～1380r/min，研 磨分散60-200h，得到分散液；
步骤二、将分散液放入反应釜中，加入有机溶剂12～50％，去离子水 30～70％，表面活性剂0.5～10％，防腐剂0.05～0.2％，转速1500～2000r/min， 搅拌60min后，用0.22μm滤膜或滤芯过滤，得到高渗透分散墨水。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下 优点：
1、本发明高渗透分散型热转印墨水对比传统印染，无污染，数码排版， 交货周期短等优势既能达到传统印染在布料上的渗透效果，对比普通热转 印数码印花，使用同样的工艺，便能解决掉布料正反色差，翻纱，露白等 问题，渗透效果比普通墨水增加20-100％，对比直喷数码无需前后处理，水 洗等方式，便能解决渗透问题，并且精度及颜色及色牢度要好很多，不用 增加设备成本。
2、本发明具有良好的色牢度、流畅性、稳定性、色彩鲜艳，在不改变 普通热转印数码印花工艺的前提下，便能达到市场所需求的对渗透的要求， 对市场上常见数码打印机有良好的匹配性和适应性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种高渗透分散型热转印墨水，所述高渗透分散型热转印墨水由以下 质量百分比组份组成：渗透分散染料15～60％，普通分散染料15～60％， 分散剂0.3～20％，有机溶剂12～50％，去离子水30～70％，表面活性剂0.5～ 10％，防腐剂0.05～0.2％。
优选为：渗透分散染料15～40％，普通分散染料15～40％，分散剂0.3～ 15％，有机溶剂30～50％，水35～60％，表面活性剂0.5～8％，防腐剂0.05～ 0.2％；
进一步优选为：去离子水40～50％。
所述渗透分散染料采用组成青色墨水的溶剂蓝染料编号为23、35、36、 45、59、67、70、78、90、97、102、104、122、132中的一种以上。所述 普通分散染料采用组成青色墨水的分散蓝色染料编号60、79、333、359、 360、367中的一种以上混拼而成，或用于组成洋红色墨水的溶剂红染料编 号为1、3、41、111、119、179、242中的一种以上；普通分散染料采用组 成洋红色墨水的分散红色染料编号4、22、55、59、60、146、152、191中 的一种以上混拼而成，或用于组成黄色墨水的溶剂黄染料编号为12、14、 16、18、33、43、72、135中的一种以上；普通分散染料采用组成黄色色墨 水的分散黄色染料编号51、54、64、65、82、119、160和211中的一种以 上混拼而成，或用于组成黑色墨水的溶剂蓝染料编号为23、35、36、45、 59、67、70、78、90、97、102、104、122、132；普通分散染料采用组成 黑色墨水的分散蓝色染料编号60、79、333、359、360、367，溶剂红染料 编号为1、3、41、111、119、179、242；普通分散红色染料编号4、22、55、59、60、146、152、191，溶剂黄染料编号为12、14、16、18、33、43、72、 135，普通分散黄色染料编号51、54、64、65、82、119、160和211中的 三种以上混拼而成。
所述分散剂采用带有亲水基团的木质素，如木质素磺酸钠盐 (REAX85A或REAX907)或木质素磺酸盐、亚甲基双甲基萘磺酸钠(分 散剂MF)；分散剂采用缩合钠盐类物质，如亚甲基萘磺酸钠盐(分散剂 NNO)、苯酚磺酸缩合钠盐(分散剂DN)，二甲基琥珀磺酸钠盐(分散剂 OT-75)、十二烷基苯磺酸及其钠盐ABS；分散剂采用聚氧乙烯醚类物质， 如脂肪醇类聚氧乙烯醚(如平平加0系列)。
所述有机溶剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、 聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、二甘醇、 三甘醇、丙二醇、丙三醇、1.5戊二醇、聚丙二醇、乙二醇甲醚、二甘醇甲 醚和乙二醇丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮中的一种以上。
所述表面活性剂采用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离 子表面活性剂中的一种。如：炔二醇类表面活性剂(美国气体surfynol 104E， 465)、改性聚硅氧烷类表面活性剂(美国气体surfynol 960)，含氟类表面活 性剂(杜邦FS-3100)。
所述防腐剂采用BIT-20。
本发明的高渗透分散型热转印墨水，粘度为2.5-5mPa.s，较好的粘度为 3.5-4.3mPa.s，表面张力18-50mN/m，较好的表面张力22-35mN/m。
一种高渗透分散型热转印墨水的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、室温(20℃)下，按质量百分比，将渗透分散染料15～60％、 普通分散染料15～60％和分散剂0.3～20％混合后，在研磨机中使用直径 0.25-0.35mm的锆珠，渗透分散染料和分散剂在分散搅拌均匀，转速1500～ 2000r/min，搅拌60min后，入研磨机进行研磨，转速1270～1380r/min，研 磨分散60-200h，得到分散液；
步骤二、将分散液放入反应釜中，加入有机溶剂12～50％，去离子水 30～70％，表面活性剂0.5～10％，防腐剂0.05～0.2％，转速1500～2000r/min， 搅拌60min后，用0.22μm滤膜或滤芯过滤，得到高渗透分散墨水。
本发明方法制备得到的实施例1(蓝色)、3(黄色)、5(红色)、7(黑 色)高渗透型分散热转印墨水(自制)对比例2(蓝色)、4(黄色)、6(红 色)、8(黑色)普通热转印墨水(采用万玲珑黑色、红色、黄色、蓝色(原 产地：意大利销售商：凯昂万玲珑化工(上海)有限公司的热升华墨水)) 渗透效果见表1。
实施例1、3、5、7，粘度测试用DV-II+Pro型数字式粘度计，设置为 25℃&60rpm，表面张力用BZY-1全自动表面张力仪，白金板法测试；分别 在MIMAKI JV33、宝仕龙5113双头，宝仕龙5113三头及宝仕龙4720三 头流畅性测试结果见表2。
从表1可以看出，实施例1、3、5、7对比压印对比，渗透效果明显好 于2、4、6、8普通热转印墨水。
从表2可以看出，实施例1、3、5、7的粘度范围在3.5～4.5mPa.s，表 面张力22-28mN/m；MIMAKI JV33、宝仕龙5113双头，宝仕龙5113三头 及宝仕龙4720三头上具有良好的适应性和匹配性。
本发明方法制备得到的实施例1、3、5、7，MIMAKI JV33、宝仕龙5113 双头，宝仕龙5113三头及宝仕龙4720三头上，检测墨水的打印流畅性。 打印介质为“丽影”热转印纸J10系列，墨水打印流畅性测试结果见表3。
墨水流畅性测试的评定方法为：
A级：连续打印10000ml，打印流畅无断线；
B级：连续打印10000ml，打印过程中断线＜3格；
C级：连续打印10000ml，打印过程中断线≥3格测试打印流畅性。
根据测试结果，说明本发明方法制备得到的高渗透分散型热转印墨水 粘度在3.5～4.5mPa.s，表面张力22-28mN/m范围内在MIMAKI JV33、宝 仕龙5113双头，宝仕龙5113三头及宝仕龙4720三头上具有良好的适应性 和匹配性，在MIMAKI JV33、宝仕龙5113双头，宝仕龙5113三头及宝仕 龙4720三头上打印具有良好的流畅性。
表1实施例的组份和工艺参数
表2实施例的高渗透分散型热转印墨水测试粘度及表面张力结果
| 实施例和对比例 | 实施例1 | 实施例3 | 实施例5 | 实施例7 |
| 粘度(mPa.s) | 3.8 | 3.9 | 3.5 | 4.1 |
| 表面张力mN/m | 28.2 | 27.8 | 28 | 28.5 |
表3实施例的高渗透分散型热转印墨水打印流畅性测试结果
| 实施例和对比例 | 实施例1 | 实施例3 | 实施例5 | 实施例7 |
| 流畅性测试 | A | A | B | B |
综上所述，本发明高渗透分散型热转印墨水对比传统印染，无污染， 数码排版，交货周期短等优势既能达到传统印染在布料上的渗透效果，对 比普通热转印数码印花，使用同样的工艺，便能解决掉布料正反色差，翻 纱，露白等问题，渗透效果比普通墨水增加20-100％，对比直喷数码无需 前后处理，水洗等方式，便能解决渗透问题，并且精度及颜色及色牢度要 好很多，不用增加设备成本。
本发明具有良好的色牢度、流畅性、稳定性、色彩鲜艳，在不改变普 通热转印数码印花工艺的前提下，便能达到市场所需求的对渗透的要求， 对市场上常见数码打印机有良好的匹配性和适应性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在 本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高渗透分散型热转印墨水，其特征在于：所述高渗透分散型热转印墨水由以下质量百分比组份组成：渗透分散染料15～60％，普通分散染料15～60％，分散剂0.3～20％，有机溶剂12～50％，去离子水30～70％，表面活性剂0.5～10％，防腐剂0.05～0.2％。
2.根据权利要求1所述一种高渗透分散型热转印墨水，其特征在于：所述渗透分散染料采用组成青色墨水的溶剂蓝染料编号为23、35、36、45、59、67、70、78、90、97、102、104、122、132中的一种以上。
3.根据权利要求1所述一种高渗透分散型热转印墨水，其特征在于：所述普通分散染料采用组成青色墨水的分散蓝色染料编号60、79、333、359、360、367中的一种以上混拼而成，或用于组成洋红色墨水的溶剂红染料编号为1、3、41、111、119、179、242中的一种以上；普通分散染料采用组成洋红色墨水的分散红色染料编号4、22、55、59、60、146、152、191中的一种以上混拼而成，或用于组成黄色墨水的溶剂黄染料编号为12、14、16、18、33、43、72、135中的一种以上；普通分散染料采用组成黄色色墨水的分散黄色染料编号51、54、64、65、82、119、160和211中的一种以上混拼而成，或用于组成黑色墨水的溶剂蓝染料编号为23、35、36、45、59、67、70、78、90、97、102、104、122、132；普通分散染料采用组成黑色墨水的分散蓝色染料编号60、79、333、359、360、367，溶剂红染料编号为1、3、41、111、119、179、242；普通分散红色染料编号4、22、55、59、60、146、152、191，溶剂黄染料编号为12、14、16、18、33、43、72、135，普通分散黄色染料编号51、54、64、65、82、119、160和211中的三种以上混拼而成。
4.根据权利要求1所述一种高渗透分散型热转印墨水，其特征在于：所述分散剂采用带有亲水基团的木质素、缩合钠盐类物质、聚氧乙烯醚类物质中的一种。
5.根据权利要求1所述一种高渗透分散型热转印墨水，其特征在于：所述有机溶剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、二甘醇、三甘醇、丙二醇、丙三醇、1.5戊二醇、聚丙二醇、乙二醇甲醚、二甘醇甲醚和乙二醇丁醚、聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮中的一种以上。
6.根据权利要求1所述一种高渗透分散型热转印墨水，其特征在于：所述表面活性剂采用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种。
7.一种权利要求1所述高渗透分散型热转印墨水的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一、室温下，按质量百分比，将渗透分散染料15～60％、普通分散染料15～60％和分散剂0.3～20％混合后，在研磨机中使用直径0.25-0.35mm的锆珠，渗透分散染料和分散剂在分散搅拌均匀，转速1500～2000r/min，搅拌60min后，入研磨机进行研磨，转速1270～1380r/min，研磨分散60-200h，得到分散液；
步骤二、将分散液放入反应釜中，加入有机溶剂12～50％，去离子水30～70％，表面活性剂0.5～10％，防腐剂0.05～0.2％，转速1500～2000r/min，搅拌60min后，用0.22μm滤膜或滤芯过滤，得到高渗透分散墨水。
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