CN109499868A - 带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板及其制备方法，筛板包括m列半成品筛板拼接而成；每列半成品筛板包括n行单片筛板拼接而成；单片筛板内嵌有钢丝绳，单片筛板由聚氨酯弹性体制备。制备方法包括：在成型模具内布置钢丝绳，并通过成型模具采用注塑工艺制备热塑性聚氨酯弹性体筛板，获得单片筛板；将多个单片筛板置于连接模具中通过注塑工艺连接成一体结构，使其形成单列并包含n行单片筛板的半成品筛板；将多个半成品筛板连接为m列，使其形成所需的成品筛板。本发明的筛板及制备方法降低了原材料、设备及模具的投入，降低了制造成本；有效增加本身强度、耐磨性、弹性和承载力，减轻了筛板重量。

Description

带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板及其制备方法

技术领域

本发明涉及筛板技术领域，具体地涉及一种带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板及其制备方法。

背景技术

目前市场上主要使用的钢丝筛网，主要是机床设备编织而成，因材质的原因，长期使用磨损很快，正常情况，一周就会更换，产品的耐磨性和弹性都很差。对于砂石振动筛而言，其网面大，宽度通常为 1.8米～2.5米，长度通常为1.8米～7.5米，由于使用面幅大，使其综合成本较高，比如运输成本、安装维护成本、更换成本、购买成本、制造成本等。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，包括如下步骤：

A、制备单片筛板：在成型模具内布置钢丝绳，并通过成型模具采用注塑工艺制备热塑性聚氨酯弹性体筛板本体，获得单片筛板；

B、制备半成品筛板：将步骤A制备的n个单片筛板连接成一体结构，使其形成单列并包含n行单片筛板的半成品筛板，其中，n为正整数，且n≥2；

C、制备成品筛板：将步骤B制备的m个半成品筛板连接成m列，使其形成所需的成品筛板，其中，m为正整数，且m≥2。

进一步地，所述步骤A中的钢丝绳处于拉紧状态。

进一步地，所述步骤A中在成型模具内布置钢丝绳的方式为：所述成型模具的型腔内设置多个固定柱，将钢丝绳的一端固定在一个固定柱上，再将钢丝绳依次缠绕在其余固定柱后拉紧，并将其固定于最后一个固定柱上，确保钢丝绳在成型模具的型腔内处于拉紧状态。

进一步地，所述步骤B、步骤C中的连接方式包括采用紧固件连接或/和粘接或/和焊接的方式连接成一体结构，或置于连接模具中通过注塑工艺注塑连接成一体结构。

进一步地，所述紧固件连接包括铆接或螺栓连接。

进一步地，所述钢丝绳为不锈钢钢丝，其直径为0.3～5mm。

通过将大幅面聚氨酯筛板分为多次注塑、连接而成，可根据筛板实际需求尺寸调节单片筛板的尺寸，降低了原材料、设备及模具的投入，降低了制造成本；采用注塑工艺制备的热塑性聚氨酯弹性体筛板，能有效增加本身强度、耐磨性、弹性和承载力，同时也减轻了筛板重量，降低了运输成本和人力输出成本。

本发明还提出了一种带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板，包括m列、 n行单片筛板，所述单片筛板包括筛板本体及骨架，所述骨架设置在所述筛板本体中，所述筛板本体材料为聚氨酯弹性体；各个所述单片筛板之间为无缝连接构成一个整体结构；所述骨架包括钢丝绳、多个定位柱，所述钢丝绳依次缠绕在所述多个固定柱后处于拉紧状态，其中，m、n为正整数，且m≥2、n≥2。

进一步地，所述钢丝绳为不锈钢钢丝，其直径为0.3～5mm。

进一步地，所述单片筛板之间的连接方式为紧固件连接或/和粘接或/和焊接连接成一体结构，或置于连接模具中通过注塑工艺注塑连接成一体结构。

由于大幅面聚氨酯筛板由n行单片筛板拼接而成半成品筛板，并最终由m列半成品筛板拼接而成，采用拼接获得的大幅面聚氨酯筛板可根据实际需求尺寸调节单片筛板的尺寸，降低了原材料、设备及模具的投入，降低了制造成本；由于单片筛板是由聚氨酯弹性体制备，且钢丝绳是拉紧状态，因此可有效增加筛板的强度、耐磨性、弹性和承载力，同时也减轻了筛板重量，降低了运输成本和人力输出成本。

附图说明

图1为本发明带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的正面结构示意图；

图2为骨架结构示意图；

其中，1、带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板；2、单片筛板；3、固定柱；4、钢丝绳。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出了一种带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，

实施例1

包括如下步骤：

A、制备单片筛板：在成型模具内布置钢丝绳4，钢丝绳4为不锈钢钢丝，其直径为0.3mm，向成型模具中浇注热塑性聚氨酯，获得热塑性聚氨酯弹性体单片筛板2，即采用注塑工艺制备热塑性聚氨酯筛板，钢丝绳为骨架起支撑作用，热塑性聚氨酯弹性体为筛板本体用于与物料接触；

B、制备半成品筛板：将步骤A制备的多个单片筛板连接或置于连接模具中通过注塑工艺连接成一体结构，使其形成单列并包含n行单片筛板的半成品筛板，其中，n为正整数，且n≥2；其中，多个单片筛板置于连接模具中通过注塑工艺连接的方式可以是：将多个单片筛板排列于连接模具中，相邻单片筛板之间保持一定间隙，比如2mm，在间隙上方设有喷嘴，将筛板相邻处加热成熔融状态，将热塑性聚氨酯弹性体材料的原料加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经模具的浇注系统最后经喷嘴填入相邻单片筛板之间的间隙中，筛板与浇注液融于一体，冷却定型后脱模，多个单片筛板被连接成一体结构；

C、制备成品筛板：将步骤B制备的多个半成品筛板连接为m列，使其形成所需的成品筛板，即带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板1(如图 1所示)，其中，m为正整数，且m≥2。

其中，步骤A中的钢丝绳处于拉紧状态。具体为：所述成型模具的型腔内设有多个固定柱3，将钢丝绳的一端固定在型腔的一个固定柱3(如图2所示)上，再将钢丝绳依次缠绕在其余固定柱3上，拉紧钢丝绳并将其固定于最后一个固定柱3上，确保钢丝绳在成型模具的型腔内处于拉紧状态。这种将固定柱与钢丝绳置于成型模具内进行注塑的工艺方法也即嵌件成型工艺。固定柱3可以是金属件，其置于成型模具的形成内，在成型模具完成注塑形成单片筛板后，固定柱3 留存于单片筛板内形成骨架的一部分；因此，单片筛板内部实际上不仅有处于拉紧状态的钢丝绳，还存在多个固定柱3，多个固定柱3相对于钢丝绳而言的大接触面可增强钢丝绳的拉力和持久力，继而能有效增加单片筛板的强度和承载力。

当然，在步骤A之前，可根据所需成型筛板的长和宽设计步骤A 中制备的单片筛板的长和宽；从而可根据不同成型筛板的尺寸需求，制备相应尺寸的单片筛板，保证了耐磨性、弹性、强度等质量要求的同时还降低了材料成本，避免材料浪费。

步骤B中多个单片筛板连接方式或步骤C中多个半成品筛板的连接方式包括紧固件连接、粘接或焊接。紧固件连接包括铆接或螺栓或销钉等连接方式。当然，步骤B中多个单片筛板连接方式优选为置于连接模具中通过注塑工艺连接成一体结构，通过这种连接方式使每个半成品筛板的强度更高，力学性能更优。

通过将大幅面聚氨酯筛板分为多次注塑、连接而成，可根据筛板实际需求尺寸调节单片筛板的尺寸，降低了原材料、设备及模具的投入，降低了制造成本；采用注塑工艺制备的热塑性聚氨酯弹性体筛板，能有效增加本身强度、耐磨性、弹性和承载力，同时也减轻了筛板重量，降低了运输成本和人力输出成本。且注塑工艺制备的筛板相比灌注制备而言，经济价值更好，便于回收利用，进一步可降低成本。

实施例2

本发明提出了另一种带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，该方法与实施例1的步骤大致相同，区别在于步骤A中钢丝绳直径为 5mm。

如图1、图2所示，本发明还提出了一种利用上述实施例1的方法制备的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板，聚氨酯筛板包括m列半成品筛板拼接而成；每列半成品筛板包括n行单片筛板拼接而成；单片筛板内嵌有钢丝绳，单片筛板由聚氨酯弹性体制备；其中，m、n为正整数，且m≥2、n≥2。钢丝绳为不锈钢钢丝，其直径为0.3mm。单片筛板内的钢丝绳为拉紧状态。本实施例中m优选为4，n优选为12。

本发明还提出了一种利用上述实施例2的方法制备的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板，其由m列半成品筛板拼接而成；每列半成品筛板包括n行单片筛板拼接而成；单片筛板内嵌有钢丝绳，单片筛板由聚氨酯弹性体制备；其中，m、n为正整数，且m≥2、n≥2。本实施例中m优选为2，n优选为10。钢丝绳为不锈钢钢丝，其直径为5mm。单片筛板内的钢丝绳为拉紧状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、制备单片筛板：在成型模具内布置钢丝绳，并通过成型模具采用注塑工艺制备热塑性聚氨酯弹性体筛板本体，获得单片筛板；

B、制备半成品筛板：将步骤A制备的n个单片筛板连接成一体结构，使其形成单列并包含n行单片筛板的半成品筛板，其中，n为正整数，且n≥2；

C、制备成品筛板：将步骤B制备的m个半成品筛板连接成m列，使其形成所需的成品筛板，其中，m为正整数，且m≥2。

2.根据权利要求1所述的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的钢丝绳处于拉紧状态。

3.根据权利要求1所述的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，其特征在于，所述步骤A中在成型模具内布置钢丝绳的方式为：所述成型模具的型腔内设置多个固定柱，将钢丝绳的一端固定在一个固定柱上，再将钢丝绳依次缠绕在其余固定柱后拉紧，并将其固定于最后一个固定柱上，确保钢丝绳在成型模具的型腔内处于拉紧状态。

4.根据权利要求1所述的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，其特征在于，所述步骤B、步骤C中的连接方式包括采用紧固件连接或/和粘接或/和焊接的方式连接成一体结构，或置于连接模具中通过注塑工艺注塑连接成一体结构。

5.根据权利要求4所述的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，其特征在于，所述紧固件连接包括铆接或螺栓连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板的制备方法，所述钢丝绳为不锈钢钢丝，其直径为0.3～5mm。

7.一种如权利要求1所述方法制备的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板，其特征在于，包括m列、n行单片筛板，所述单片筛板包括筛板本体及骨架，所述骨架设置在所述筛板本体中，所述筛板本体材料为聚氨酯弹性体；各个所述单片筛板之间为无缝连接构成一个整体结构；所述骨架包括钢丝绳、多个定位柱，所述钢丝绳依次缠绕在所述多个固定柱后处于拉紧状态，其中，m、n为正整数，且m≥2、n≥2。

8.根据权利要求7所述的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板，其特征在于，所述钢丝绳为不锈钢钢丝，其直径为0.3～5mm。

9.根据权利要求7所述的带钢丝绳的大幅面聚氨酯筛板，其特征在于，所述单片筛板之间的连接方式为紧固件连接或/和粘接或/和焊接连接成一体结构，或置于连接模具中通过注塑工艺注塑连接成一体结构。