CN109486037A - 应用于制备清洗胶管的组合物、制备方法及清洗胶管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶管制备的组合物、制备方法及相应胶管，具体涉及应用于制备清洗胶管的组合物、制备方法及清洗胶管。本申请采用特定组分组合而成的组合物，其可以有效提高所得清洗胶管的耐萃取性能。
Description
技术领域
本发明涉及胶管制备的组合物、制备方法及相应胶管，具体涉及应用于制备清洗胶管的组合物、制备方法及清洗胶管。
背景技术
清洗胶管主要是用于清洗其他设备或零部件的清洗液输送胶管，其主要作用是输送清洗液。目前，清洗液通常是带有一定碱性的液体，因此，通常需要提高清洗胶管的耐萃取性能，减少清洗胶管在清洗液的长时间冲刷下出现破损、开裂等情况。
但目前所通常使用的清洗胶管，其耐萃取性能往往不够满足需求。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种应用于制备清洗胶管的组合物、制备方法及清洗胶管，其可以有效提高所得清洗胶管的耐萃取性能。
本发明针对现有技术的不足，提供了第一方面的技术方案，即应用于制备清洗胶管的组合物，所述组合物包括100重量份的三元乙丙橡胶、5～10重量份的氧化锌、 1～5重量份的硬脂酸和第一助剂；
所述第一助剂包括8～10重量份的补强剂、5～7重量份的填充剂和8～11重量份的软化剂。
可选的，所述氧化锌的含量是5重量份。
可选的，所述硬脂酸的含量是1重量份。
可选的，所述补强剂是炭黑。
可选的，所述填充剂是无机矿物质。
可选的，所述软化剂是石蜡油。
可选的，所述氧化锌的质量纯度≥99.8％。
可选的，所述组合物还包括第二助剂，所述第二助剂选自促进剂、防老剂或硫化剂中的至少一种。
可选的，所述第二助剂包括2～4重量份的促进剂、1～2重量份的防老剂和1～2 重量份的硫化剂。
本申请还提供第二方面的技术方案，即清洗胶管的制备方法，包括以下步骤：
1)按前述任一所述的组合物称量各组分，将第一助剂混合三元乙丙橡胶并经高速剪切；
2)将1)所得剪切后物料加入氧化锌和硬脂酸，并经加热炼制、成型、硫化后得清洗胶管。
可选的，步骤2)中将1)所得剪切后物料加入氧化锌、硬脂酸和第二助剂，并经加热炼制、成型、硫化后的清洗胶管；所述第二助剂选自促进剂、防老剂或硫化剂中的至少一种。
可选的，所述第二助剂包括2～4重量份的促进剂、1～2重量份的防老剂和1～2 重量份的硫化剂。
可选的，步骤1)中高速剪切的时间是0.5min-1min。
可选的，步骤2)中硫化的时间是30min-40min。
可选的，步骤2)中硫化的温度是150℃-160℃。
本申请还提供第三方面的技术方案，即清洗胶管，所述清洗胶管是前述任一所述的组合物制备而成。
本申请还提供第四方面的技术方案，即清洗胶管，所述清洗胶管是前述任一所述的制备方法制备而成。
本发明所提供的方案主要通过采用特定的组合物配方，通过该组合物制备得到的橡胶管应用于清洗液输送时，其按ISO 1407标准A法检测，使用异丙醇提取2 小时，使提取杯每小时冲刷10至20次，检测提取液中的抽出物的百分质量含量，例如三元乙丙橡胶，所得实测值低于2.95。因此，可以说本申请组合物制备得到的清洗胶管能够有效提高其耐萃取性能。
本申请所采用的物料或组分均为常规性组分，可在市面上购买获得。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。
本申请所述的清洗胶管，可采用如下各项实施方式中的不同制备方式获得各实施例的清洗胶管。
实施方式一
按照以下步骤分别制备各实施例的清洗胶管。
1)按表1所列各组分的重量份数称量各组分，包括A1重量份的三元乙丙橡胶、A2重量份的氧化锌(可优选采用质量纯度≥99.8％的氧化锌)、A3重量份的硬脂酸、第一助剂；第一助剂包括A4重量份的补强剂例如炭黑、A5重量份的填充剂例如无机矿物质、A6重量份的软化剂例如石蜡油；将第一助剂混合三元乙丙橡胶并经高速剪切一段时间，例如0.5min-1min；
2)将1)所得剪切后物料加入氧化锌和硬脂酸，并经加热炼制、成型、硫化后得清洗胶管；其中硫化的时间可采用30min-40min，硫化的温度可采用150℃ -160℃。
将2)所得的各实施例的清洗胶管按ISO 1407标准A法检测，使用异丙醇提取2小时，使提取杯每小时冲刷10至20次，检测提取液中的抽出物，例如三元乙丙橡胶的百分质量含量X1/％，所得实测值如表2。根据其他相应测试方法，分别检测所得清洗胶管的各项性能，例如抗压缩变形程度X2/％、耐乙醇硬度变化X3/IRHD 以及耐乙醇体积变化X4/％，所得实测值如表2；其中，所述抗压缩变形程度参照GMW16503标准以及ISO815-1:2008检测，检测环境控制在试验温度70±3℃，试验时间22+0/-2h；所述耐乙醇硬度变化以及耐乙醇体积变化参照GMW16503标准以及ISO1817:2011检测，使用水：乙醇是2:1的体积比的浸泡液在23℃浸泡清洗胶管24h。
表1
| 实施例 | A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | A6 |
| 1 | 100 | 10 | 5 | 8 | 5 | 8 |
| 2 | 100 | 10 | 5 | 10 | 7 | 11 |
| 3 | 100 | 10 | 5 | 9 | 6 | 10 |
| 4 | 100 | 8 | 3 | 8 | 5 | 8 |
| 5 | 100 | 8 | 3 | 10 | 7 | 11 |
| 6 | 100 | 8 | 3 | 9 | 6 | 10 |
| 7 | 100 | 5 | 1 | 8 | 5 | 8 |
| 8 | 100 | 5 | 1 | 10 | 7 | 11 |
| 9 | 100 | 5 | 1 | 9 | 6 | 10 |
| 10 | 150 | 10 | 5 | 8 | 5 | 8 |
| 11 | 120 | 10 | 5 | 10 | 7 | 11 |
| 12 | 50 | 10 | 5 | 9 | 6 | 10 |
| 13 | 100 | 15 | 10 | 8 | 5 | 8 |
| 14 | 100 | 12 | 8 | 10 | 7 | 11 |
| 15 | 100 | 1 | 0 | 9 | 6 | 10 |
| 16 | 100 | 10 | 5 | 15 | 10 | 15 |
| 17 | 100 | 10 | 5 | 5 | 2 | 5 |
表2
| 实施例 | X1/％ | X2/％ | X3/IRHD | X4/％ |
| 1 | 2.95 | 19 | +2 | -0.0224 |
| 2 | 2.95 | 18 | +2 | -0.0223 |
| 3 | 2.94 | 18 | +1 | -0.0221 |
| 4 | 2.95 | 19 | +1 | -0.0223 |
| 5 | 2.94 | 18 | +2 | -0.0221 |
| 6 | 2.94 | 17 | +1 | -0.0220 |
| 7 | 2.75 | 14 | +1 | -0.0215 |
| 8 | 2.74 | 14 | +1 | -0.0214 |
| 9 | 2.66 | 13 | +0.5 | -0.0213 |
| 10 | 3.22 | 22 | +3 | -0.0251 |
| 11 | 3.18 | 22 | +3 | -0.0250 |
| 12 | 3.15 | 21 | +3 | -0.0249 |
| 13 | 3.25 | 22 | +2 | -0.0253 |
| 14 | 3.29 | 22 | +2 | -0.0256 |
| 15 | 3.28 | 23 | +3 | -0.0254 |
| 16 | 3.05 | 21 | +2 | -0.0248 |
| 17 | 3.09 | 21 | +2 | -0.0247 |
实施方式二
按照以下步骤分别制备各实施例的清洗胶管。
1)按表3所列各组分的重量份数称量各组分，包括A1重量份的三元乙丙橡胶、A2重量份的氧化锌(可优选采用质量纯度≥99.8％的氧化锌)、A3重量份的硬脂酸、第一助剂和第二助剂；第一助剂包括A4重量份的补强剂例如炭黑、A5重量份的填充剂例如无机矿物质、A6重量份的软化剂例如石蜡油；第二助剂包括A7 重量份的促进剂、A8重量份的防老剂和A9重量份的硫化剂；将第一助剂混合三元乙丙橡胶并经高速剪切一段时间，例如0.5-1min；
2)将1)所得剪切后物料加入氧化锌、硬脂酸和第二助剂，并经加热炼制、成型、硫化后得清洗胶管；其中硫化的时间可采用30min-40min，硫化的温度可采用150℃-160℃。
将2)所得的各实施例的清洗胶管按ISO 1407标准A法检测，使用异丙醇提取2小时，使提取杯每小时冲刷10至20次，检测提取液中的抽出物，例如三元乙丙橡胶的百分质量含量X1/％，所得实测值如表4。根据其他相应测试方法，分别检测所得清洗胶管的各项性能，例如抗压缩变形程度X2/％、耐乙醇硬度变化X3/IRHD 以及耐乙醇体积变化X4/％，所得实测值如表4；其中，所述抗压缩变形程度参照 GMW16503标准以及ISO815-1:2008检测，检测环境控制在试验温度70±3℃，试验时间22+0/-2h；所述耐乙醇硬度变化以及耐乙醇体积变化参照GMW16503标准以及ISO1817:2011检测，使用水：乙醇是2:1的体积比的浸泡液在23℃浸泡清洗胶管24h。
表3
表4
| 实施例 | X1/％ | X2/％ | X3/IRHD | X4/％ |
| 21 | 2.94 | 19 | +2 | -0.0223 |
| 22 | 2.94 | 19 | +1 | -0.0222 |
| 23 | 2.93 | 18 | +1 | -0.0221 |
| 24 | 2.92 | 19 | +2 | -0.0223 |
| 25 | 2.92 | 19 | +2 | -0.0220 |
| 26 | 2.93 | 17 | +1 | -0.0220 |
| 27 | 2.62 | 13 | +1 | -0.0214 |
| 28 | 2.61 | 13 | +0.5 | -0.0212 |
| 29 | 2.59 | 12 | +0.5 | -0.0211 |
| 30 | 3.21 | 23 | +4 | -0.0252 |
| 31 | 3.25 | 22 | +4 | -0.0251 |
| 32 | 3.22 | 22 | +3 | -0.0249 |
| 33 | 3.26 | 24 | +3 | -0.0255 |
| 34 | 3.25 | 23 | +2 | -0.0256 |
| 35 | 3.25 | 23 | +3 | -0.0257 |
| 36 | 3.09 | 22 | +3 | -0.0247 |
| 37 | 3.08 | 21 | +2 | -0.0248 |
从上述表格中可以得出，组合物比例采用本申请方案所述的，即所述组合物包括100重量份的三元乙丙橡胶、5～10重量份的氧化锌、1～5重量份的硬脂酸和第一助剂；所述第一助剂包括8～10重量份的补强剂、5～7重量份的填充剂和8～11重量份的软化剂；其所得清洗胶管按ISO 1407标准A法检测，使用异丙醇提取2小时，使提取杯每小时冲刷10至20次，检测提取液中的抽出物的百分质量含量，例如三元乙丙橡胶，所得实测值低于2.95；同样的，按照相应标准检测得到的其他性能也较优。
另外，上表组合物中选择氧化锌的含量是5重量份，硬脂酸的含量是1重量份时，其所得清洗胶管的耐萃取性能按照前述同样方法检测所得值相对其他实施例而言更低。
另外，上表组合物中选择第二助剂包括2～4重量份的促进剂、1～2重量份的防老剂和1～2重量份的硫化剂时，其所得清洗胶管的耐萃取性能按照前述同样方法检测所得值相对其他实施例而言更低。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.应用于制备清洗胶管的组合物，其特征在于：所述组合物包括100重量份的三元乙丙橡胶、5～10重量份的氧化锌、1～5重量份的硬脂酸和第一助剂；
所述第一助剂包括8～10重量份的补强剂、5～7重量份的填充剂和8～11重量份的软化剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述氧化锌的含量是5重量份。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述硬脂酸的含量是1重量份。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述组合物还包括第二助剂，所述第二助剂选自促进剂、防老剂或硫化剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于：所述第二助剂包括2～4重量份的促进剂、1～2重量份的防老剂和1～2重量份的硫化剂。
6.清洗胶管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按权1-权3中任一所述的组合物称量各组分，将第一助剂混合三元乙丙橡胶并经高速剪切；
2)将1)所得剪切后物料加入氧化锌和硬脂酸，并经加热炼制、成型、硫化后得清洗胶管。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中将1)所得剪切后物料加入氧化锌、硬脂酸和第二助剂，并经加热炼制、成型、硫化后的清洗胶管；所述第二助剂选自促进剂、防老剂或硫化剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述第二助剂包括2～4重量份的促进剂、1～2重量份的防老剂和1～2重量份的硫化剂。
9.清洗胶管，其特征在于：所述清洗胶管是权1-权5任一所述的组合物制备而成。
10.清洗胶管，其特征在于：所述清洗胶管是权6-权8任一所述的制备方法制备而成。
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