CN109468079A - 防爆膜、防爆膜的制备方法及电子设备的壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防爆膜，其包括第一膜片(100)和与第一膜片(100)粘贴的第二膜片(200)，第一膜片(100)包括第一透明基体(110)和固定在第一透明基体(110)上的第一油墨层(120)，第一油墨层(120)包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接第一目标颜色区与第二目标颜色区的颜色渐变区；第二膜片(200)包括与第一油墨层(120)固定相连的第二透明基体(210)和设置在第二透明基体(210)背离第一油墨层(120)一侧的第二油墨层(220)，第二油墨层(220)为遮光油墨层。本发明还公开一种防爆膜的制备方法及电子设备的壳体。上述方案能解决目前的防爆膜较容易导致电子设备的壳体在视觉上产生割裂感的问题。

Description

防爆膜、防爆膜的制备方法及电子设备的壳体

技术领域

本发明涉及电子设备设计技术领域，尤其涉及一种防爆膜、防爆膜的制备方法及电子设备的壳体。

背景技术

随着用户需求的提升，用户对电子设备的外观性能越来越注重。当前，电子设备的壳体采用玻璃材质已然成为流行趋势，但是玻璃材质的质感较为单一，因此目前行业内通常会在玻璃的内侧表面贴合印刷了纹路的防爆膜，进而实现电子设备的壳体呈现特定的颜色及反光效果。

但是目前电子设备的壳体上贴合防爆膜的区域会与其它区域在视觉上会产生较为强烈的割裂感(也就是在视觉上明显感觉是两个构件)，例如，贴附有防爆膜的玻璃后盖会与壳体的中框之间产生较为强烈的割裂感。很显然，目前的防爆膜会导致电子设备的壳体的视觉性能无法满足用户的要求。当然对于其他由透明材料制成的透明壳体而言，同样存在上述问题。

发明内容

本发明公开一种防爆膜，以解决目前的防爆膜会导致电子设备的壳体会产生割裂感，进而导致电子设备的外观性能无法满足用户需求的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种防爆膜，包括第一膜片和与所述第一膜片粘贴的第二膜片，所述第一膜片包括第一透明基体和固定在所述第一透明基体上的第一油墨层，所述第一油墨层包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接所述第一目标颜色区与所述第二目标颜色区的颜色渐变区；所述第二膜片包括与所述第一油墨层固定相连的第二透明基体和设置在所述第二透明基体背离所述第一油墨层的一侧的第二油墨层，所述第二油墨层为遮光油墨层。

一种电子设备的壳体，所述壳体包括透明构件及上文所述的防爆膜，所述第一透明基体粘贴固定在所述透明构件的内侧表面。

一种防爆膜的制备方法，包括：

在第一透明基体的一侧涂上第一油墨层，得到第一膜片，所述第一油墨层包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接所述第一目标颜色区与所述第二目标颜色区的颜色渐变区；

在第二透明基体的一侧涂上第一OCA胶层以及在所述第二透明基体的另一侧依次设置纹路层、光学镀膜层和第二油墨层，得到第二膜片，所述第二油墨层为遮光油墨层；

将所述第一油墨层与第一OCA胶层粘接固定。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的防爆膜包括粘接相连的第一膜片和第二膜片，第二膜片能实现遮光，第一膜片的第一油墨层包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接第一目标颜色区和第二目标颜色区的颜色渐变区，第一目标颜色区与第二目标颜色区较容易与电子设备的透明壳体的不同构件相连，颜色渐变区能够使得第一目标颜色区与第二目标颜色区之间颜色逐渐过渡，颜色渐变区设置在透明壳体的不同构件衔接处，能够降低由于构件之间的衔接导致的视觉割裂感，颜色渐变区能够使得电子设备的透明壳体的不同构件之间更像一个整体构件，能够增强电子设备的透明壳体的一体感。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的第一膜片的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的第二膜片的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的防爆膜的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的防爆膜粘贴在透明构件上的结构示意图；

图5为本发明实施例公开的防爆膜的制备方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-第一膜片、110-第一透明基体、120-第一油墨层、130-第二OCA胶层、；

200-第二膜片、210-第二透明基体、220-第二油墨层、230-第一OCA胶层、240-纹路层、250-光学镀膜层；

300-透明构件、400-第一保护膜、500-第三保护膜、600-第二保护膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图4，本发明实施例公开一种防爆膜，所公开的防爆膜包括第一膜片100和第二膜片200，第一膜片100与第二膜片200粘贴固定。

第一膜片100包括第一透明基体110和第一油墨层120，第一油墨层120固定在第一透明基体110上。第一油墨层120为颜色层，决定着防爆膜整体的颜色。

本实施例中，第一油墨层120包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接第一目标颜色区和第二目标颜色区的颜色渐变区。第一目标颜色区的颜色与第二目标颜色区的颜色不相同，颜色渐变区由第一目标颜色区的颜色向第二目标颜色区的颜色渐变，进而能够使得第一目标颜色区与第二目标颜色区之间无明确的分界线。

第一目标颜色区通过颜色渐变区与第二目标颜色区相连，第一目标颜色区与第二目标颜色区的位置关系有多种，一种具体的实施方式中，第二目标颜色区可以围绕第一目标颜色区设置，此种情况下，第一目标颜色区的四周边缘会通过颜色渐变区逐渐向第二目标颜色区过渡。

第二膜片200包括第二透明基体210和第二油墨层220，第二油墨层220设置在第二透明基体210背离第一油墨层120的一侧。第二油墨层220为遮光油墨层。在使用的过程中，本实施例公开的防爆膜可以贴附在电子设备的透明壳体的内侧表面上，第二油墨层220起到遮光的作用，避免电子设备内的各个器件被看到。本实施例中，第一膜片100可以为透光膜片。

本发明实施例公开的防爆膜包括第一膜片100和第二膜片200，第二膜片200能实现遮光，第一膜片100的第一油墨层120包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接第一目标颜色区和第二目标颜色区的颜色渐变区，第一目标颜色区与第二目标颜色区较容易与电子设备的透明壳体的不同构件相连，颜色渐变区能够使得第一目标颜色区与第二目标颜色区之间颜色逐渐过渡，颜色渐变区设置在透明壳体的不同构件衔接处，能够降低由于构件之间的衔接导致的视觉割裂感，颜色渐变区能够使得电子设备的透明壳体的不同构件之间更像一个整体构件，能够增强电子设备的透明壳体的一体感。

第二膜片200还可以包括第一OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)胶层230，第二透明基体210可以通过第一OCA胶层230与第一油墨层120粘接固定。第一OCA胶层230具有良好的光学特性，能够降低对穿过的光线的影响。

更为优选的方案中，第二膜片200还可以包括纹路层240，纹路层240可以设置在第二透明基体210与第二油墨层220之间。纹路层240能够使得整个防爆膜呈现纹理。纹路层240的纹路形状可以有多种，本实施例不限制纹路的具体形状

第二膜片200还可以包括光学镀膜层250，光学镀膜层250设置在第二透明基体210与第二油墨层220之间，能够起到较好的反射光线的效果。光学镀膜层250与纹路层240配合，使得射入的光线更加分散，最终使得防爆膜具有良好的光晕效果。如上文所述，第一膜片100为透光膜片，具有良好的通透感，不会过多地影响第二膜片200的纹路光影。具体的，纹路层240和光学镀膜层250依次设置在第二透明基体210与第二油墨层220之间。当然，纹路层240不应该影响光线的入射。一种具体的实施方式中，纹路层240可以为转印UV(即辐射固化)纹路层。

第一透明基体110和第二透明基体210均可以为PET(polyethylene glycolterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)片。当然，第一透明基体110和第二透明基体210还可以为由其它透明高分子材料制成的基础构件，本实施例不限制第一透明基体110和第二透明基体210的具体材质。

基于本发明实施例公开的防爆膜，本发明实施例公开一种电子设备的壳体，所公开的壳体包括透明构件300和上文实施例所述的防爆膜。第一透明基体110粘贴固定在透明构件300的内侧表面。

本实施例中，透明构件300作为电子设备的壳体的一部分，可以由玻璃或透明高分子材料制成。一种具体的实施方式中，透明构件300为电池盖。

基于本发明实施例公开的防爆膜，本发明实施例公开一种防爆膜的制备方法，请参考图5，该制备方法包括：

S101、制备第一膜片。

步骤S101具体包括：在第一透明基体110的一侧涂上第一油墨层120，得到第一膜片100，第一油墨层120包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接第一目标颜色区与第二目标颜色区的颜色渐变区。

第一目标颜色区的颜色与第二目标颜色区的颜色不相同，颜色渐变区由第一目标颜色区的颜色向第二目标颜色区的颜色渐变，进而能够使得第一目标颜色区与第二目标颜色区之间无明确的分界线。

第一目标颜色区通过颜色渐变区与第二目标颜色区相连，第一目标颜色区与第二目标颜色区的位置关系有多种，一种具体的实施方式中，第二目标颜色区围绕第一目标颜色区设置，此种情况下，第一目标颜色区的四周边缘会通过颜色渐变区逐渐向第二目标颜色区过渡。

一种具体的实施方式中，步骤S101中第一油墨层120的成型可以由四色印刷设备来完成。当然，还可以采用其它能够实现不同颜色印刷的油墨印刷设备来完成。

S102、制备第二膜片。

步骤S102具体包括：在第二透明基体210的一侧涂上第一OCA胶层230以及在第二透明基体210的另一侧依次设置纹路层240、光学镀膜层250和第二油墨层220，得到第二膜片200。纹路层240、光学镀膜层250、第二油墨层220的作用请参考上文相应部分的描述即可，在此就不再详述。

S103、将第一膜片与第二膜片粘贴固定。

步骤S103具体包括：将第一油墨层120粘贴在第一OCA胶层230上，进而实现第一膜片100与第二膜片200之间的粘贴固定。

上述步骤中，步骤S101与步骤S102可以同时进行，也可以先进行步骤S102然后再进行步骤S101，本发明实施例不限制步骤S101与步骤S102之间的进行顺序。

本发明实施例公开的制备方法还可以包括：在第一透明基体110的另一侧涂上第二OCA胶层130，第二OCA胶层130能够实现整个防爆膜与电子设备的透明壳体之间的粘接固定。第二OCA胶层130的涂刷可以与第一油墨层120的涂刷同时进行。为了优化加工的工序性，同时也避免同时涂刷第一油墨层120和第二OCA胶层130可能产生的相互影响，优选的方案中，第二OCA胶层130的设置可以发生在第一油墨层120涂刷之前，也可以发生在第一油墨层120涂刷之后。

优选的方案中，在第一透明基体110的另一侧涂上第二OCA胶层130之后，还可以包括：在第二OCA胶层130上粘贴第一保护膜400。第一保护膜400起到保护第二OCA胶层130的作用，使其保持粘接能力。当防爆膜安装时，操作人员可以将第一保护膜400撕掉即可。

同理，在制备防爆膜的过程中，还可以在第一油墨层120上粘贴第三保护膜500，第三保护膜500起到保护第一油墨层120的作用。也可以在第一OCA胶层230上粘贴第二保护膜600，第二保护膜600起到防护第一OCA胶层230的作用。在第一膜片100与第二膜片200粘接固定时，操作人员可以将第三保护膜150和第二保护膜260撕掉后，使得第一膜片100通过第一油墨层120与第一OCA胶层230粘接，实现与第二膜片200之间的粘接固定。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆膜，其特征在于，包括第一膜片(100)和与所述第一膜片(100)粘贴的第二膜片(200)，所述第一膜片(100)包括第一透明基体(110)和固定在所述第一透明基体(110)上的第一油墨层(120)，所述第一油墨层(120)包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接所述第一目标颜色区与所述第二目标颜色区的颜色渐变区；所述第二膜片(200)包括与所述第一油墨层(120)固定相连的第二透明基体(210)和设置在所述第二透明基体(210)背离所述第一油墨层(120)一侧的第二油墨层(220)，所述第二油墨层(220)为遮光油墨层。

2.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述第二膜片(200)还包括第一OCA胶层(230)，所述第二透明基体(210)通过所述第一OCA胶层(230)与所述第一油墨层(120)粘接固定。

3.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述第二膜片(200)还包括依次设置在所述第二透明基体(210)与所述第二油墨层(220)之间的纹路层(240)和光学镀膜层(250)。

4.根据权利要求3所述的防爆膜，其特征在于，所述纹路层(240)为转印UV纹路层。

5.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述第一透明基体(110)与所述第二透明基体(210)均为PET片。

6.一种电子设备的壳体，其特征在于，所述壳体包括透明构件(300)及权利要求1-5中任一项所述的防爆膜，所述第一透明基体(110)粘贴固定在所述透明构件(300)的内侧表面。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述透明构件(300)为电池盖。

8.一种防爆膜的制备方法，其特征在于，包括：

在第一透明基体(110)的一侧涂上第一油墨层(120)，得到第一膜片(100)，所述第一油墨层(120)包括第一目标颜色区、第二目标颜色区以及连接所述第一目标颜色区与所述第二目标颜色区的颜色渐变区；

在第二透明基体(210)的一侧涂上第一OCA胶层(230)以及在所述第二透明基体(210)的另一侧依次设置纹路层(240)、光学镀膜层(250)和第二油墨层(220)，得到第二膜片(200)，所述第二油墨层(220)为遮光油墨层；

将所述第一油墨层(120)与第一OCA胶层(230)粘接固定。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在第一透明基体(110)的一侧涂上第一油墨层(120)之前或之后，还包括：在所述第一透明基体(110)的另一侧涂上第二OCA胶层(130)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一透明基体(110)的另一侧涂上第二OCA胶层(130)之后，还包括：在所述第二OCA胶层(130)上粘贴第一保护膜(400)。