CN109466105A - 一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可同时生产秸秆颗粒和压块的两用环模成型机。工作时两侧电动机启动，通过皮带和皮带轮将动力传递给主轴，主轴带动磨盘转动，磨盘和连接板带动偏心轴转动，进而带动安装在偏心轴上的下压辊和上压辊公转，在秸秆原料的摩擦作用下，下压辊和上压辊还可绕偏心轴自转，在公转和自转作用下，秸秆原料空间被不断压缩，进而将秸秆颗粒和秸秆压块分别从上环模和下环模挤出；上环模挤出的秸秆颗粒掉落在上出料斗上，下环模挤出的秸秆压块掉落在下出料斗上，可同时获得秸秆颗粒和压块成品；本发明生产的产品可做燃料、饲料和肥料，设备通用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆环模成型机，特别设计一种可同时生产秸秆颗粒和压块的两用环模成型机。
背景技术
秸秆资源十分丰富，且为可再生资源，用途广泛，将秸秆固化成型制成颗粒和压块是秸秆综合利用方式之一；秸秆颗粒可用作饲料、肥料，秸秆压块可用作燃料，环模式成型机是现有的主流秸秆固化成型设备，具有效率高、能耗低等特点，但加工的秸秆成品为颗粒或为压块，二者不可兼得；而在农村地区，不管是饲料、肥料还是燃料都是必需的，这间接造成设备利用不充分和使用成本较高等问题。本发明针对所述的不足之处，提出了一种机产量大、功耗低、拆装方便，可同时加工秸秆颗粒和压块的两用环模成型机。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，所述成型机包括机架、进料斗、动力装置、压缩室和出料装置，所有部件均固定在机架上。
所述动力装置包括电动机、皮带、皮带轮、主轴、磨盘、连接板和偏心轴，所述压缩室包括双层压辊和双层环模，所述出料装置包括上出料斗和下出料斗，动力通过皮带、皮带轮传递给主轴，主轴通过磨盘和连接板带动偏心轴转动，偏心轴带动双层压辊转动，所述双层压辊包括上压辊和下压辊，所述双层环模包括上环模和下环模，所述上压辊与所述上环模配合工作将秸秆颗粒挤出掉落到所述上出料斗上，所述下压辊与所述下环模配合工作将秸秆压块挤出掉落到所述下出料斗上。
所述磨盘固定在所述主轴上端，所述偏心轴安装在磨盘孔内，所述上压辊和所述下压辊安装在所述偏心轴上，通过所述连接板将所述主轴和所述偏心轴固定。
所述上压辊一端设置有方形凸台，所述下压辊一端设置有方形凹槽，所述方形凸台和所述方形凹槽边长相等，中心重合，二者可间隙配合进而将下压辊和上压辊组合成双层压辊。
所述双层环模组合方式为将模块放置到下压板上，再将所述上环模放置到下环模上，所述上环模下方设置有上压板，所述上压板和所述下压板直径相等且均开设有60个紧固孔，所述上压板和所述下压板通过所述紧固孔将模块轴向固定，所述上压板内边沿和下压板内边沿将模块外边沿包络进行径向固定。
所述下压辊为滚轮状，所述下压辊沿圆周方向开设有半圆形凹槽，所述下压辊与所述下环模配合安装，二者间有3～7mm间隙，所述上压辊为滚筒状，所述上压辊沿圆周方向设置有5圈塞头，每圈有30个塞头，所述塞头顶部作倒角处理，所述上压辊与所述上环模配合安装。
所述下环模由60个模块拼组而成，相邻的模块拼接形成一个模孔，所述上环模为整体式，所述上环模沿圆周方向设置有5圈模孔，每圈有60个模孔，所述模孔进料口作倒角处理。
所述下压辊和所述下环模配合安装具体为下压辊的下棱线和下环模的下棱线间隙配合，下压辊的上棱线和下环模的上棱线间隙配合，所述上压辊和所述上环模配合安装具体为上压辊的下棱线和上环模的下棱线间隙配合，上压辊的上棱线和上环模的上棱线间隙配合，所述上环模每圈模孔分别与所述上压辊每圈塞头间隙配合，所述上环模模孔和所述上压辊塞头为均匀等距排列。
所述上出料斗中部以圆柱状凸起，所述圆柱上端沿径向中心方向形成斜面并过渡形成平面，所述平面上开设有紧固孔，中心开设有通孔，所述上出料斗平面与上压板上端面通过紧固孔固定，所述上出料斗凸起圆柱直径比下环模外直径大40～60cm，确保下环模将秸秆压块无障碍挤出。
所述下出料斗中部以圆筒状凸起，所述圆筒上端沿径向背离中心方向形成平面，所述平面上开设有紧固孔，通过下出料斗平面与压缩室底腔下端面通过紧固孔固定，所述下出料斗凸起圆筒直径比下环模外直径小20～40cm，确保下出料斗有足够空间，让下环模挤压出来的秸秆压块完全掉落到下出料斗内；所述上出料斗出料口较下出料斗出料口向外延伸一段，便于将秸秆颗粒和秸秆压块分类接料打包。
所述上出料斗和所述下出料斗以相同的倾斜角、按同一出料方向分别安装在上压板上端面和压缩室底腔下端面，通过紧固孔固定，所述上出料斗和所述下出料斗之间留有20～30cm的空间。
与现有技术相比，本发明采用以上技术方案，有如下特点：
1、在设备运作的同等条件下，由于环模和压辊都是双层式，提高了秸秆成品生产效率、功耗减小，也相应的降低了生产成本。
2、出料斗分为上出料斗和下出料斗，有效的将挤压出来秸秆颗粒和秸秆压块彻底分离开来，上出料斗和下出料斗以相同的倾斜角、按同一出料方向倾斜有效降低了出料斗高度和提升出料效率。
3、双层环模和双层压辊都是组合式，提高了环模与压辊的使用寿命，磨损时方便更换和维修。
4、将上环模和上压板设置为一体式，有效降低的整个双层环模的高度，保证设备结构的紧凑。
5、通过一台设备可同时挤压出秸秆颗粒和秸秆压块，一机实现两用，有效提高了设备的通用性和降低设备使用成本。
6、上出料斗将下环模模孔完全包裹，避免在生产过程中由于“爆破”导致秸秆压块飞溅出来造成人员安全风险。
附图说明
附图1为本发明整机结构示意图；
附图2为图1中压缩室结构剖面图；
附图3为图2中上环模结构示意图；
附图4为图2中双层压辊装配示意图；
附图5为图4中双层压辊组合示意图；
附图6为图1中整机局部结构示意图I；
附图7为图1中整机局部结构示意图II；
附图8为图1中下出料斗结构示意图；
附图9为图1中上出料斗结构示意图；
主要符号说明如下：1、进料斗 2、上环模 3、上出料斗 4、下出料斗 5、电动机 6、机架 7、皮带 8、主轴 9、皮带轮 10、下出料斗出料口 11、上出料斗出料口 12、偏心轴 13、连接板 14、上环模上棱线 15、磨盘 16、磨盘孔 17、上环模下棱线 18、压缩室底腔 19、下环模下棱线 20、下环模上棱线 21、模块 22、上模孔 23、紧固孔 24、上压板上端面 25、上压板 26、半圆形凹槽 27、下压辊 28、塞头 29、上压辊 30、上压辊方形凸台 31、下压辊方形凹槽 32、下压板内边沿 33、上压板内边沿 34、上压辊上棱线 35、上压辊下棱线 36、下压辊上棱线 37、下压辊下棱线 38、下压板 39、下模孔 40、下环模 41、压缩室底腔下端面42、下出料斗圆筒凸起 43、下出料斗平面 44、上出料斗圆柱凸起 45、上出料斗斜面 46、上出料斗平面 47、上出料斗中心通孔
实施方式
以下用实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案的优点、效果更进一步的了解。
由图1至图9可知，本发明提供一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，现有技术部分包括机架6、电动机5、皮带7、皮带轮9、主轴8、出料斗、进料斗1和压缩室，压缩室由压缩室底腔18、磨盘15、双层压辊、双层环模和进料斗1组成，双层环模从下往上的依次顺序是上环模22、下环模40、下压板38，双层压辊由磨盘15、上压辊29、下压辊27、偏心轴12和连接板13组成。
动力部分为本领域内常规技术，不是本发明的创新点，简述如下：工作时两侧电动机5启动，动力通过皮带7、皮带轮9传递给主轴8，主轴8通过磨盘15和连接板13带动偏心轴12转动，偏心轴12带动双层压辊转动，双层压辊包括上压辊29和下压辊27，双层环模包括上环模2和下环模40，上压辊29与上环模2配合工作将秸秆颗粒挤出掉落到上出料斗3上，下压辊27与下环模40配合工作将秸秆压块挤出掉落到下出料斗4上。
如图2和图4所示，磨盘15固定在主轴8上端，磨盘15放置在压缩室底腔18内，偏心轴12安装在磨盘孔16内，上压辊29和下压辊27安装在偏心轴12上，通过连接板13将主轴8和偏心轴12固定。如图5所示，上压辊29和下压辊27采用组合式，具体为上压辊29一端设置有方形凸台30，下压辊27一端设置有方形凹槽31，方形凸台30和方形凹槽31边长相等，中心重合，二者可间隙配合进而将下压辊27和上压辊29组合成双层压辊，具有拆卸便捷，替换性强等特点；下压辊27为滚轮状，下压辊27沿圆周方向开设有半圆形凹槽26，下压辊27与下环模40配合安装，二者间有3～7mm间隙；上压辊29为滚筒状，上压辊29沿圆周方向设置有5圈塞头28，每圈有30个塞头28，塞头28顶部作倒角处理，降低塞头28的磨损，还可提高秸秆颗粒成型效率。下压辊27和下环模40配合安装具体为：下压辊的下棱线37和下环模的下棱线19间隙配合，下压辊的上棱线36和下环模的上棱线20间隙配合，上压辊29和上环模2配合安装具体为：上压辊的下棱线35和上环模的下棱线17间隙配合，上压辊的上棱线34和上环模的上棱线14间隙配合，上环模2每圈模孔22分别与上压辊29每圈塞头28间隙配合，上环模模孔22和上压辊塞头28为均匀等距排列，确保塞头28能够挤入模孔22内。
如图3所示，双层环模组合方式为将模块21放置到下压板38上，拼组形成下环模40，再将上环模2放置到下环模40上，上环模2下方设置有上压板25，上压板25和下压板38直径相等且均开设有60个紧固孔23，上压板25和下压板38通过紧固孔23将模块21轴向固定，上压板内边沿33和下压板内边沿32将模块21外边沿包络进行径向固定，将上压板25设置到上环模2下方可有效降低设备高度并提升结构紧凑性和稳定性。下环模40由60个模块21拼组而成，相邻的模块21拼接形成一个模孔39，上环模2为整体式，上环模2沿圆周方向设置有5圈模孔22，每圈有60个模孔22，模孔进料口作倒角处理。
如图6、图7、图8、图9所示，上出料斗3中部以圆柱状凸起44，圆柱44上端沿径向中心方向形成斜面45并过渡形成平面46，平面46上开设有紧固孔23，中心开设有通孔47，上出料斗平面46与上压板上端面24通过紧固孔23固定，上出料斗3凸起圆柱44直径比下环模40外直径大40～60cm，确保下环模40将秸秆压块无障碍挤出，同时上出料斗3将下环模模孔39完全包裹，避免在生产过程中由于“爆破”导致秸秆压块飞溅出来造成人员安全风险。下出料斗4中部以圆筒状凸起42，圆筒42上端沿径向背离中心方向形成平面43，平面43上开设有紧固孔23，通过下出料斗平面43与压缩室底腔下端面41通过紧固孔23固定，下出料斗凸起圆筒42直径要比下环模40外直径小20～40cm，确保下环模40挤压出来的秸秆压块完全掉落到下出料斗4内，且可有效增大下出料斗4的出料空间，提升秸秆压块的出料效率；上出料斗出料口11较下出料斗出料口10向外延伸一段，便于将秸秆颗粒和秸秆压块分类接料打包。上出料斗3和下出料斗4以相同的倾斜角、按同一出料方向固定安装，通过紧固孔固定，上出料斗3和下出料斗4之间留有20～30cm的空间，上出料斗3和下出料斗4倾斜的较低宜在7°～15°之间。
由于上环模和上压辊为整体式，易磨损，在实际加工过程中，上环模和上压辊的基材可用45号钢锻压而成，为增强压辊和环模的抗磨损能力，表面须高频淬火处理，以提升表面强度。由于整个双层环模是通过上压板和下压板与60个模块的60个紧固孔固定，在制造过程中要注意选择强度较高的螺栓。
Claims (10)
1.一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，所述成型机包括机架、动力装置、压缩室和出料装置，所述动力装置包括电动机、皮带、皮带轮、主轴、磨盘、连接板和偏心轴，所述压缩室包括双层压辊和双层环模，所述出料装置包括上出料斗和下出料斗，动力通过皮带、皮带轮传递给主轴，主轴通过磨盘和连接板带动偏心轴转动，偏心轴带动双层压辊转动，所述双层压辊包括上压辊和下压辊，所述双层环模包括上环模和下环模，所述上压辊与所述上环模配合工作将秸秆颗粒挤出掉落到所述上出料斗上，所述下压辊与所述下环模配合工作将秸秆压块挤出掉落到所述下出料斗上。
2.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述磨盘固定在所述主轴上端，所述偏心轴安装在磨盘孔内，所述上压辊和所述下压辊安装在所述偏心轴上，通过所述连接板将所述主轴和所述偏心轴固定。
3.如权利要求2所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述上压辊一端设置有方形凸台，所述下压辊一端设置有方形凹槽，所述方形凸台和所述方形凹槽边长相等，中心重合，二者可间隙配合进而将下压辊和上压辊组合成双层压辊。
4.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述双层环模组合方式为将模块放置到下压板上，再将所述上环模放置到下环模上，所述上环模下方设置有上压板，所述上压板和所述下压板直径相等且均开设有60个紧固孔，所述上压板和所述下压板通过所述紧固孔将模块轴向固定，所述上压板内边沿和下压板内边沿将模块外边沿包络进行径向固定。
5.如权利要求3所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下压辊为滚轮状，所述下压辊沿圆周方向开设有半圆形凹槽，所述下压辊与所述下环模配合安装，二者间有3～7mm间隙，所述上压辊为滚筒状，所述上压辊沿圆周方向设置有5圈塞头，每圈有30个塞头，所述塞头顶部作倒角处理，所述上压辊与所述上环模配合安装。
6.如权利要求4所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下环模由60个模块拼组而成，相邻的模块拼接形成一个模孔，所述上环模为整体式，所述上环模沿圆周方向设置有5圈模孔，每圈有60个模孔，所述模孔进料口作倒角处理。
7.如权利要求5和6所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下压辊和所述下环模配合安装具体为下压辊的下棱线和下环模的下棱线间隙配合，下压辊的上棱线和下环模的上棱线间隙配合，所述上压辊和所述上环模配合安装具体为上压辊的下棱线和上环模的下棱线间隙配合，上压辊的上棱线和上环模的上棱线间隙配合，所述上环模每圈模孔分别与所述上压辊每圈塞头间隙配合，所述上环模模孔和所述上压辊塞头为均匀等距排列。
8.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述上出料斗中部以圆柱状凸起，所述圆柱上端沿径向中心方向形成斜面并过渡形成平面，所述平面上开设有紧固孔，中心开设有通孔，所述上出料斗平面与上压板上端面通过紧固孔固定，所述上出料斗凸起圆柱直径比下环模外直径大40～60cm，确保下环模将秸秆压块无障碍挤出。
9.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下出料斗中部以圆筒状凸起，所述圆筒上端沿径向背离中心方向形成平面，所述平面上开设有紧固孔，通过下出料斗平面与压缩室底腔下端面通过紧固孔固定，所述下出料斗凸起圆筒直径比下环模外直径小20～40cm，确保下出料斗有足够空间，让下环模挤压出来的秸秆压块完全掉落到下出料斗内；所述上出料斗出料口较下出料斗出料口向外延伸一段，便于将秸秆颗粒和秸秆压块分类接料打包。
10.如权利要求8和9所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述上出料斗和所述下出料斗以相同的倾斜角、按同一出料方向分别安装在上压板上端面和压缩室底腔下端面，通过紧固孔固定，所述上出料斗和所述下出料斗之间留有20～30cm的空间。
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