CN109466066A - 一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、复合成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在复合成型机组的上方，复合成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，复合成型机组由模具辊对、初级冷却辊对和放卷装置构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方，模具辊对的每一条成型辊都对应配置一套放卷装置，放卷装置释放卷料给成型辊，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。

Description

一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机

技术领域：

本发明涉及一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机。

背景技术：

目前传统的塑料复合板材生产是先在挤出机上挤出成型塑料基板，然后在复合机的传送带上传送塑料板料，利用放卷装置释放卷料，在传送塑料板料和释放卷料过程中，要么在塑料板料上涂覆胶水，要么在卷料上涂覆胶水，然后通过各功能辊后，把卷料压粘复合在塑料板料的上表面上，接着再在下方释放另一卷料，与复合前述卷料一样，在塑料板料的下表面上复合上另一卷料。这种复合装置结构较为复杂，因分两次复合材料，导致设备长度较长，占用较多的厂房空间。设备投入较大，既要塑料基材挤出成型机，又要复合机，产品成本较大。而且所得的复合塑料板料质量较差，主要是由于在塑料基材和装饰面料之间会存在胶水粘结层，胶水粘结层耐候性较差，在使用一段时间后，胶水粘结层的粘性容易因老化失效。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在塑性成型塑料基板的同时进行双面复合材料的全自动滚压复合成型机。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、复合成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在复合成型机组的上方，复合成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，复合成型机组由模具辊对、初级冷却辊对和放卷装置构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方，模具辊对的每一条成型辊都对应配置一套放卷装置，放卷装置释放卷料给成型辊，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。

放卷装置由卷料辊和张紧辊构成，张紧辊设置在卷料辊和成型辊之间。

冷却机组由多对冷却辊对构成，每组冷却辊对都是中控结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对。

分切机组由刀架和辅助承压辊构成，刀架以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架上设有插刀孔，分切刀插进插刀孔内，辅助承压辊设置在刀架的下方。

在分切机组和带式牵引机组之间设置初级牵引机组，初级牵引机组为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对，初级牵引辊对为一上一下配对。

带式牵引机组由多组横向平排布置的多组牵引辊对构成，每组牵引辊对为一上一下配对，在上辊组或下辊组上包裹有履带，履带由履带电机带动转动。

数控冲断机组由送料辊对、伺服电机、接驳隧道和冲断模具构成，送料辊对设置在靠近带式牵引机组一侧，送料辊对与伺服电机主轴连接，冲断模具设置在送料辊对的后方，送料辊对与冲断模具之间连接接驳隧道。

在送料辊对前方设有入料隧道，入料隧道前方设有辅助送料辊。

入料隧道本体和送料隧道本体两者朝送料辊对的一侧上下都设有弧形面，弧形面与送料辊对外形匹配。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术方案利用熔融塑料的自我粘结力，在塑料成型为板料的同时将面料复合在塑料板料表面，所获得的塑料复合产品不存在胶水粘结层，设备体积相比传统的结构小多了，节省厂房空间和设备的成本投入，同时降低产品生产成本，没有了胶水粘结层，降低了复合塑料板料释放有毒物质的量，提高产品环保性。

附图说明：

图1是本发明全自动滚压复合成型机的结构图；

图2是本发明全自动滚压复合成型机的复合成型机组结构图；

图3是本发明全自动滚压复合成型机的冷却机组和分切机组结构图；

图4是本发明全自动滚压复合成型机的初级牵引机组结构图；

图5是本发明全自动滚压复合成型机的带式牵引机组结构图；

图6是本发明全自动滚压复合成型机的数控冲断机组结构图；

图7是本发明全自动滚压复合成型机的数控冲断机组立体结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的全自动滚压复合成型机包括有与挤出机接驳的出料口1、复合成型机组2、冷却机组3、分切机组4、初级牵引机组5、带式牵引机组6和数控冲断机组7，出料口1设置在复合成型机组2的上方，复合成型机组2的后方依次设置冷却机组3、分切机组4、初级牵引机组5、带式牵引机组6和数控冲断机组7，复合成型机组2由模具辊对21、初级冷却辊对22和放卷装置23、24构成，模具辊对21正下方依次设有两组初级冷却辊对22，当复合后的产品从模具辊对21出来后，立刻依次被两组初级冷却辊对22进行初级冷却，实现产品的快速定形，为后续冷却创造条件，避免拉动产品移动进入后续机组时，产品发生变形。放卷装置分为左放卷装置23和右放卷装置24，每套放卷装置由卷料辊和张紧辊构成，张紧辊设置在卷料辊和成型辊之间。模具辊对21一左一右对合，出料口1设置在模具辊对21的上方，模具辊对21的每一条成型辊都对应配置一套放卷装置，左侧成型辊211对应的左卷料辊231释放第一卷料a，第一卷料a经左张紧辊232后传送给左侧成型辊211，右侧成型辊212对应的右卷料辊241释放第二卷料b，第二卷料b经右张紧辊242后传送给右侧成型辊212，出料口1流出的熔融塑料c往下掉落至包裹在分别对应左侧成型辊211和右侧成型辊212上的第一卷料a和第二卷料b之间，然后经两成型辊对压并初步冷却后，进入下方的初级冷却辊对22，带式牵引机组6与数控冲断机组7之间留有供产品自由下坠的空间8。

冷却机组3由多对冷却辊对32构成，每组冷却辊对都是中控结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对，在冷却机架31上冷却辊对的两侧分别设有竖向的第一调节槽33，第一调节槽33内设有第一滑动块34，处于上方的冷却辊的两端安装在第一滑动块34上，第一滑动块34顶部连接有第一调节螺杆35，第一调节螺杆35穿过第一调节槽33顶部的机架体36，第一调节螺杆35上机架体36的上下两侧都设有螺母37，旋动螺母37，就可以调节上方冷却辊和下方冷却辊对产品的夹紧力了，从而调节两冷却辊对产品的接触程度。

分切机组4由刀架41和辅助承压辊42构成，刀架41以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架41上设有插刀孔43，分切刀44插进插刀孔43内，辅助承压辊42设置在刀架41的下方，产品经冷却机组3冷却后，从刀架41和辅助承压辊42之间经过，然后插进分切刀44，本分切机组4可只对复合产品的两侧边进行切掉修边处理，也可以在刀架41上横向设计多个插刀孔43，从而对复合产品进行分切，直接得到多条条状复合产品，辅助承压辊42起到从上方插刀时的辅助承托作用，在复合产品被输送行进的过程中，复合产品对分切刀44形成推力，分切刀44是不会掉落的。

初级牵引机组5为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对51，初级牵引辊对51为一上一下配对，初级牵引辊对51的作用是在产品进入带式牵引机组6前，先期牵拉产品，然后在刀架41的两边先插进分切刀44，把产品边缘多余的边料切掉，为后续把产品送进带式牵引机组6内创造条件。初级牵引机组5设有夹紧力调节机构，调节机构结构如下：在初级牵引机架52上，初级牵引辊对51的两端分别设有竖向的第二调节槽53，第二调节槽53内设置了第二滑动块54，处于上方的辊体的两端安装在第二滑动块54上，第二滑动块54顶部连接有第二调节螺杆55，第二调节螺杆55穿过上方的初级牵引机架52的架体56，第二调节螺杆55上架体56的上下两侧都设有螺母57，第二调节槽53内第二滑动块54与架体56之间，第二调节螺杆55穿接有弹簧58，旋动螺母57，就可以调节上方冷却辊和下方冷却辊对产品的夹紧力了。

带式牵引机组6由多组横向平排布置的多组牵引辊对61构成，每组牵引辊对61为一上一下配对，在下辊组上包裹有履带62，履带62由履带电机带动转动，履带式的带式牵引机组6对复合产品可产生强大的牵引拉力，因为前方插进分切刀44后，输送产品的阻力会增大，分切刀44插得越多阻力越大，必须要靠带式牵引机组6才能产生足够强大的牵引力拉动输送复合产品。带式牵引机组6也设有调节上方辊体对下方辊体压力的调节机构，调节机构的结构与初级牵引机组5的夹紧力调节机构是一样的，这里不再描述了。

数控冲断机组7由辅助送料辊71、入料隧道72、送料辊对73、伺服电机74、接驳隧道75和冲断模具76构成，送料辊对73设置在靠近带式牵引机组6的一侧，入料隧道72设在送料辊对73的前方，辅助送料辊71安装在入料隧道72的前方，送料辊对73与伺服电机74主轴连接，冲断模具76设置在送料辊对73的后方，送料辊对73与冲断模具76之间连接接驳隧道75，辅助送料辊71起到防止复合产品被机台边缘刮伤的作用，入料隧道72是为复合产品进入送料辊对73之前稳定复合产品并使复合产品被精准输送给送料辊对73，避免复合产品互相影响，复合产品从送料辊对73出来后，立刻进入接驳隧道75，接驳隧道75的作用是辅助复合产品准确进入冲断模具76内。入料隧道本体77和送料隧道本体78两者朝送料辊对73的一侧上下都设有弧形面79，弧形面79与送料辊对73外形匹配，这样入料隧道72和接驳隧道75就可以尽可能地靠近送料辊对73的对接处。送料辊对73也设有调节上方辊体对下方辊体压力的调节机构，调节机构的结构与初级牵引机组5的夹紧力调节机构是一样的，这里也不再描述了。

生产过程如下：塑料材料被挤出机加热熔融后，进入出料口1，从出料口1流出的高温熔融塑料材料流进模具辊对21的对合处，在该对合处模具辊对21的两成型辊表面分别覆盖了第一卷料和第二卷料，所以熔融塑料材料是掉落至第一卷料和第二卷料对合处，经左侧成型辊211和右侧成型辊212对压压成复合产品，随着左放卷装置23和右放卷装置24的不停释放第一卷料a和第二卷料b，以及出料口1不停送出熔融塑料，就可以不停地生产出复合塑料板产品，复合产品依次经过初级冷却辊对22和后续冷却机组3上的冷却辊对32进行冷却定形，产品经过刀架41和辅助承压辊42之间，然后进入初级牵引辊对51，由初级牵引辊对51进行初级牵引，接着对应复合产品的两侧边缘在刀架41上插进分切刀44，把复合产品两侧没用的边料切掉，切掉边料后的复合产品被送入带式牵引机组6，此时初级牵引机组5中的两初级牵引辊对51分离，取消掉初级牵引力，转由带式牵引机组6牵引并输送产品，复合产品在带式牵引机组6出来后先让复合产品自由下坠再向上绕回，然后产品经入料隧道72，由送料辊对73夹紧继续输送，把复合产品经接驳隧道75送给冲断模具76，冲断模具76冲断产品，本技术中的特别之处有两点，第一点是在模具辊对21上直接一次过完成滚压成型和复合加工两项工作，产品成型后，利用塑料自身的粘附能力，把卷料直接粘附在塑料板料表面，塑料板料和两侧面上的面料之间不存在胶水粘结层，避免了胶水老化丧失粘性的问题，提高产品质量，设备体积大为减少，节省设备投入，降低产品生产成品。第二点是在切断之前复合产品先自由下坠，然后再向上绕回，接着由送料辊对73输送给冲断模具76，这个送料辊对73是由伺服电机74来控制转动的，所有产品的长度由伺服电机74进行精准的测量，而且由于前方复合产品是处于下坠再绕上状态，复合产品下坠处之前的机组无论输送情况如何，都不会对伺服电机74的测量产生任何干扰，保证伺服电机74的测量精确稳定，从而保证复合产品长度极度精准，当复合产品长度达到设定值后，伺服电机74停机，停止送料辊对73的转动，产品在冲断模具76内的输送停止，等待冲断模具76冲断产品，这个过程，下坠处的产品会积聚，使产品积聚下坠更深，为下次复合产品长度计量储量产品，复合产品被冲断后，伺服电机74恢复转动，驱动后续复合产品继续前进并进行下一次的产品长度计量，同时将前方被冲断的成品推出冲断模具76外，此过程下坠处预储量的产品被伺服电机74和送料辊对73迅速计量并传送给冲断模具76，下坠处的复合产品下坠深度减少，等待复合产品长度足够，伺服电机74再次停机时，下坠处的复合产品再次积聚，不断循环。生产时调节好出料口1至带式牵引机组6的这些复合成型机组的生产速度，然后调节好伺服电机74的计量速度和冲断模具76的冲断频率，就可以使下坠绕回处的复合产品下坠深度保持一个稳定的状态，实现整台设备的连续自动化生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：包括有与挤出机接驳的出料口、复合成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在复合成型机组的上方，复合成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，复合成型机组由模具辊对、初级冷却辊对和放卷装置构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方，模具辊对的每一条成型辊都对应配置一套放卷装置，放卷装置释放卷料给成型辊，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。

2.根据权利要求1所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：放卷装置由卷料辊和张紧辊构成，张紧辊设置在卷料辊和成型辊之间。

3.根据权利要求1所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：冷却机组由多对冷却辊对构成，每组冷却辊对都是中控结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对。

4.根据权利要求1所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：分切机组由刀架和辅助承压辊构成，刀架以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架上设有插刀孔，分切刀插进插刀孔内，辅助承压辊设置在刀架的下方。

5.根据权利要求1所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：在分切机组和带式牵引机组之间设置初级牵引机组，初级牵引机组为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对，初级牵引辊对为一上一下配对。

6.根据权利要求1所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：带式牵引机组由多组横向平排布置的多组牵引辊对构成，每组牵引辊对为一上一下配对，在上辊组或下辊组上包裹有履带，履带由履带电机带动转动。

7.根据权利要求1所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：数控冲断机组由送料辊对、伺服电机、接驳隧道和冲断模具构成，送料辊对设置在靠近带式牵引机组一侧，送料辊对与伺服电机主轴连接，冲断模具设置在送料辊对的后方，送料辊对与冲断模具之间连接接驳隧道。

8.根据权利要求7所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：在送料辊对前方设有入料隧道，入料隧道前方设有辅助送料辊。

9.根据权利要求7或8所述的一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，其特征在于：入料隧道本体和送料隧道本体两者朝送料辊对的一侧上下都设有弧形面，弧形面与送料辊对外形匹配。