CN1094529C - 纺织机上用的棒状导纱元件,特别是综丝以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一纺织机用的棒状导纱元件，特别是一种综丝，它包括两根在一中间段(16)汇合的金属的纵向段(22，24)，其中导纱眼(10)借助一种粘接剂(10)固定在中间段(16)中。

Description

纺织机上用的棒状导纱元件， 特别是综丝以及其制造方法

本发明涉及一种用于纺织机上的棒状导纱元件，特别是一种综丝。本发明还涉及一种棒状导纱元件的制造方法。

设计成棒状的用于织机上的综丝的导纱元件已为人们所熟知。这种综丝具有一导纱眼，也称为综眼，它用来在织机上把穿过各导纱眼的经纱提升和下降而形成梭口。这种综丝一般具有一劈开的中间段，它各向两侧汇合成一纵向段，而导纱眼就焊接在中间段内。

具有焊接的导纱眼的综丝首先有一缺点，即它的制造成本较高而且比较重。

从法国专利No.1,192,175已知还有一种导纱元件，其中导纱眼借助人造树脂，最好是环氧树脂来胶合的，但是导纱眼的胶合未曾被采用，因为在实用中仍求助于软焊料钎焊的方法。

本发明的任务在于提出一种经济而有利的纺织机用的棒状导纱元件。

此任务的技术解决方案在于，这种纺织机用的棒状导纱元件，特别是综丝，包括两根金属的纵向段，它们在一中间段汇合，其中有一导纱眼借助一种粘接剂同金属的纵向段相粘合，其特征在于，粘接剂是一种由丙烯酸组成的粘贴剂，或者是一种双组分的环氧树脂类粘贴剂，它们通过化学或物理方法能在0.1-20秒之内硬化。

此任务还借助一用来制造纺织机上用的棒状导纱元件的方法，特别是具有本发明特征的综丝制造方法来解决的。

此任务还特别通过这样一种纺织机用的棒状导纱元件来解决的，它具有两根在中间段汇合的金属纵向段，而导纱眼是借助一种粘接剂固定在中间段中。导纱元件最好用圆钢丝或扁钢丝来制成。

借助粘接剂来固定导纱眼的综丝与用焊接导纱眼的综丝相比具有以下优点：

——单根综丝具有较轻的重量，

——织机上含有许多单根综丝的综框同样也具有较轻的重量，因此能以较高的转数运行，或工作时只需较少的能量，

——在焊接导纱眼的情况下，到目前为止所需的通过镀镍和镀锡的导纱眼涂层可以取消。这样能节省制造成本，并在生态学上也较为有利。另外通过镀镍或镀锡所形成的导纱眼外表面较软，因此到目前为止还存在着所引导的经纱切入此外表面中的危险。

——导纱眼最好具有一淬火的表面，但到目前为止，由于在焊接过程中所产生的热量而使表面硬度降低，而在粘接的方法中就不会产生这样的表面硬度降低。

——粘接剂比化学方法例如再生法具有更高的耐磨性，因此综丝具有更长的使用寿命。

——不会产生焊接的余渣，它可能侵入到经纱中而导致经纱损伤。

——不会形成镍的尖峰，它到目前为止在软焊料钎焊中当最后在电镀镀镍过程中是经常出现的。

——可借助紫外线来使粘接剂硬化，所需的时间比用软焊料钎焊所需的硬化时间为短，因此能缩短制造时间。

——现有的综丝加工机械能以简单的方法来这样改造，即通过焊接来固定导纱眼的过程改为通过粘接来完成。

按照本发明方法的其他优点还在于：它能采用不能焊接的或很难焊接的导纱眼。这样在将来便能采用基本上耐磨的导纱眼，例如由全陶瓷的或具有陶瓷涂层的，例如DVD(物理蒸发沉积)或CVD(化学蒸发沉积)涂层。

导纱眼可由金属制成，例如不锈钢或一种高合金钢，另外还可经过表面淬火，例如通过表面硬化，透硬淬火，调质或渗氮来实现。导纱眼也可具有一用化学方法、电化方法或气相(PVD，CVD)方法来获得一附加的硬涂层。这种涂层例如可能是化学的镍和镍的分散涂层，或在诸如B，Ti，Cr，W，V等元素或它们同氮、碳、氧等的结合物的基础材料上的硬材料涂层。

作为粘接剂，在市场上有大量产品能够适用，但以采用能在短时间内硬化的粘接剂较为有利。有一种这样的粘接剂，例如在紫外光照射下能硬化的粘接剂，它能在0.1-20秒的时间内硬化，例如在1秒钟内或10秒钟之内。这样的快速硬化的粘接剂例如具有0.1秒的凝固时间和10-20秒的完全硬化时间。通过化学或物理影响而具有一极短硬化时间的快速粘接剂是非常适用的。这种粘接剂能在聚酯氨基甲酸酯-丙烯酸酯的基础上来制造。

综丝在工作过程中是承受冲击的。因此固定在综丝上的导纱眼最好在一定程度上具有弹性或一定的韧性。为了保证综丝与导纱眼之间的永久结合起见，粘接剂同样以具有一定的弹性或相应的韧性较为有利。此外，粘接剂应对冲击具有不灵敏性。

在一有利的结构中，导纱眼或至少直接同经纱接触的平面具有一硬化的表面，例如具有20-50微米的渗碳渗氮深度。

在借助粘接剂把导纱眼固定好以后，把整个导纱元件或至少把导纱眼，也就是中间段以及粘接剂，复盖以一金属涂层是十分有利的。此金属涂层最好是采用电镀，例如镀镍。这样最后镀镍的一个优点在于：其表面特别是也能由线材制成的棒状导纱元件的表面具有较硬的特性或对作用在其上的经纱具有更高的抗磨特性。粘接剂，特别是由合成材料制成的，能利用其他技术领域中所知的方法来进行电镀。

下面根据一圆线综丝的实施例对按本发明的用于纺织机中的棒状导纱元件进行具体说明，其中：

图1——一综丝的顶视图；

图2——沿着图1中直线A-A的截面图；

图3——沿着图1中直线B-B的截面图；

图4——带有所设置的导纱眼的综丝顶视图的局部放大图。

在图1中所示的综丝1包括两根在中间段16中汇合的金属纵向段22，24。综丝1具有两根互相平行的金属圆线22a，24b，它们在中间段16是这样互相隔开一距离，使一导纱眼10能设置在圆线22a，24b之间的中间段16中。导纱眼10借助一种粘接剂14固定在中间段16中。纵向段22，24在其两端各有一仅作为例子表示的端孔18，20。这两个端部也能制成不同的形式例如钩子状。纵向段22，24是以缩短的方式来表示的。中间段16具有两个由圆线22a，24b构成的腿部28，30，而导纱眼10借助粘接剂14粘在它们之间。导纱眼10具有一长孔形的开口26用来引导一根经纱。

综丝1也能用一扁钢丝来构成，在中间段16处具有一以腿部28，30为界限的通孔，而导纱眼10被设置在这两个腿部28、30之间。在这种扁钢丝的综丝中，纵向段22，24以及中间段16是从一根整条金属线材加工成的。

图2表示沿着图1中直线A-A通过圆线综丝1的横截面。这里可以看到两根在纵向段22，24互相紧密结合的圆线22a，24b。圆线22a，24b例如可通过互相镀锡和镀镍而牢固结合在一起。这两根圆线22a，24b也可具有其他的截面形式，例如一椭圆形。

图3表示沿着图1中直线B-B通过圆线综丝1的横截面。这里可以看到两个各自构成腿部28，30的圆线22a，24b，而导纱眼10是通过粘接剂14同它们牢固相结合的。导纱眼10具有一腰子形的横截面，它围绕着圆线腿部28，30复盖在其一部分上，并具有一比腿部28，30更大的宽度。对于图3所示的成垂直方向的导纱眼10的宽度可设计成等于或小于腿部28，30的宽度，这样可以有一较高的综丝宽度，并能对所引导的纱线起保护作用。在腿部28，30以及导纱眼10之间所形成的中间区内填充以粘接剂14。这里须特别注意，粘接剂14表面在各脚部28、30和导纱眼10之间的具有均匀的变化，因此，中间段16的总的表面与粘入的导纱眼10尽可能没有边缘。通过这样的表面安排能使穿过导纱眼10而运行的经纱受到保护地被引导。导纱眼10也可具有其他的截面形式，例如设计成圆形的。

粘接剂14最好始终这样来施加，使在腿部28，30以及导纱眼10之间成为一连续的平面而不存在边缘。

图4表示一综丝1中间段16的详细示图，这里中间段16包括属于圆线22a，24b一部分的两个腿部28，30。在腿部28，30之间装有一导纱眼10。这里腿部28，30与导纱眼10有一部分互相接触，而在腿部28，30与导纱眼10之间的其余中间区内填充以粘接剂14，这样，导纱眼10牢固固定在中间段16中，并在中间段16中，在孔26之外没有空腔。在导纱眼10的上方和下方用粘接剂14填满相当大的中间腔。由于粘接剂14的弹性和韧性，在此中间区内的粘接剂能引起一阻尼元件的作用，使导纱眼10在腿部28，30之间保持对冲击的不灵敏性。这样即使在很高的综丝1的冲程频率下也能使导纱眼10同圆线22a，24b的永久的结合。

按本发明的综丝例如可这样来制造，即把单独的导纱眼10喂入到一振动机，并接着存放在一心轴上。然后把导纱眼放入在中间段16上，并通过浸渍法或点滴法把粘接剂施加在导纱眼10与两个腿部28，30之间的中间区内。在紫外光照射下而快速硬化的粘接剂由于毛细管作用而保留在圆线22a，24b以及导纱眼10之间。通过紫外光的照射，粘接剂在0.1-20秒的时间内硬化。在紫外光照射过程中，综丝例如可在一输送导轨上进行输送。快速硬化的粘接剂在0.1秒后便凝固，综丝1在以后的10秒钟内继续受紫外光的照射，直到粘接剂完全硬化为止。按照所选用的粘接剂和紫外光的强度，照射的时间可能缩短，例如1秒钟，也可能较长，例如超过10秒钟。

一种双组分的环氧树脂用作粘接剂是非常合适的。其他例如由丙烯酸组成的粘接剂以及改良型的例如紫外光可硬化的粘接剂也是适用的。

Claims (10)

1.纺织机用的棒状导纱元件(1)，特别是综丝，包括两根金属的纵向段(22，24)，它们在一中间段(16)汇合，其中有一导纱眼(10)借助一种粘接剂(14)同金属的纵向段(22，24)相粘合，其特征在于，粘接剂(14)是一种由丙烯酸组成的粘贴剂，或者是一种双组分的环氧树脂类粘贴剂，它们通过化学或物理方法能在0.1-20秒之内硬化。

2.根据权利要求1的棒状导纱元件，其特征在于，粘接剂(14)能以紫外光进行硬化。

3.根据权利要求1的棒状导纱元件，其特征在于，至少中间段(16)同导纱眼(10)和粘接剂(14)以金属涂层来复盖。

4.根据权利要求1，2或3的棒状导纱元件，其特征在于，作为一圆线综丝的导纱元件(1)设计成包括至少两根圆线(22a，24b)；导纱眼(10)设置在中间段(16)内互相隔开的两根圆线(22a，24b)之间。

5.根据权利要求1-4中之一的棒状导纱元件，其特征在于，导纱元件(1)作为一扁钢综丝，设计成在中间段(16)具有一通孔，导纱眼(10)是设置在此通孔内。

6.根据权利要求1-5中之一的棒状导纱元件，其特征在于，导纱眼(10)至少部分地由塑料、陶瓷或金属，特别是由不锈钢组成。

7.根据权利要求6的棒状导纱元件，其特征在于，导纱眼(10)具有一耐磨的表面，特别是一个经过淬火、渗氮、硬质材料涂层的或由全陶瓷组成的表面。

8.纺织机用的棒状导纱元件(1)的制造方法，特别是综丝(1)的制造方法，包括两根在中间段(16)内汇合的金属纵向段(22，24)，其中设有一导纱眼(10)，并在中间区(16)的范围内同纵向段(22，24)相粘合，其特征在于，粘接剂(14)由丙烯酸或双组分的环氧树脂类粘接剂(14)这样来施加，并以化学或物理方法在小于2 秒的时间内使之硬化，以便使导纱眼(10)通过硬化的粘接剂(14)而牢固地用中间段(16)相粘合。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于，粘接剂(14)在紫外光照射下硬化。

10.综框或织机，其特征在于包括根据权利要求1-7中之一的棒状导纱元件，特别是综丝。

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