CN109457904A - 地板卡扣及地板安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板卡扣，地板卡扣，包括扣体和4片锁定扣片，所述锁定扣片分别设置于扣体的上端两侧和下端两侧，使得地板卡扣在扣体端部平面上的投影呈工字形，且地板卡扣为中心对称结构，其特征在于：在扣体端部设有一供螺钉插入的孔，所述孔的直径略小于螺钉直径，使得螺钉插入时锁定扣片均发生轻微的形变，锁定扣片发生形变的角度在1‑7.5°。并公开了一种包括上述地板卡扣的地板安装结构。本发明地板卡扣在螺钉钉入孔内时，会产生轻微的形变，使得锁定扣片顶住地板凹槽内表面，地板卡扣与地板牢牢的结合在一起，不易产生位移。本发明的地板及地板卡扣均为中心对称结构，可以真正实现双面拼接地板。

Description

地板卡扣及地板安装结构

技术领域

本发明属于地板领域，涉及到一种地板卡扣及对应的地板安装结构。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，一般采用木料或其他材料制成，地板的使用历史悠久，经过常年的发展，目前市场上常用的地板种类众多，常见的种类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及多层实木复合地板等。其中复合地板采用多层不同材质的板材交错层压而成，在目前的家居市场上受到广泛的欢迎。

单面地板仅有一侧表面贴附有装饰层，装饰效果较为单一并且只能单面使用。在长时间使用后，表面装饰层逐渐磨损，花纹模糊，甚至可能发生装饰层脱落的情况，严重影响美观。此外，大部分地板的单层贴皮风格较为单一，不能进行多样化风格的拼接组合。因此，两面同时具有装饰层的双面地板具有广阔的市场前景。

但是现有技术中的拼接地板，无论采用何种形式的拼装方式，一般都要采用公槽搭配母槽的方式进行拼接，并且地板的四条侧边采用不同槽体插接配合的方式，即地板平行的两条侧边分别设置为公槽和母槽。这种地板翻转后，原先的公槽侧与母槽侧发生调换，翻转后地板的公槽侧与公槽侧相对，母槽侧与母槽侧相对，导致无法进行拼接。如果在水平方向上将地板再转动180°进行扣合，此时地板长度方向的公槽和母槽能够对应拼接，但是地板宽度方向两侧的公母槽又会发生错位，始终无法解决单片地板正反面翻转后在原位置安装的配合问题，牵一发而动全身，以传统公母槽拼接的地板难以实现快速便捷的翻转换面，进而难以实现双面可用。如图1所示的锁扣拼接地板在相邻的地板片上设置企口100(即母槽)与舌榫200(即公槽)，通过企口与舌榫的配合而将相邻的地板片固定。设置企口与舌榫的锁扣地板通常有方向性，只能往一个方面拼接。为了将舌榫顺利的卡入企口内，在地板背面需要做一个比较大的切口300，切口的存在，导致地板只有一面可以使用，无法做成双面地板。

针对公槽与母槽在地板换面之后难以配合的问题，较为合理的方式是采用翻转后能够采取同样方式进行连接的双面复合地板，即全母槽的双面复合地板，但是全母槽的双面复合地板无法直接进行拼接，需要借助连接件进行连接。如图2所示，为了开发双面拼接地板，在地板的相对的两侧各设有一个凹槽400(即母槽)，并采用一个长方形的卡扣500作为辅助部件，卡扣两端分别卡入相邻两块地板的凹槽内，地板和卡扣均为中心对称结构，即便相邻的地板翻转180°，仍然可以拼接上去。但这样的双面拼接地板存在一个问题，地板受力时，卡扣会给相接的两块地板一个往外推的力，长期受力会导致卡扣脱离，地板散落。

发明内容

本发明的目的是提供一种地板卡扣及对应的地板安装结构，能制成锁固效果良好的双面地板。

本发明采用的技术方案为：一种地板卡扣，包括扣体和4片锁定扣片，所述锁定扣片分别设置于扣体的上端两侧和下端两侧，使得地板卡扣在扣体端部平面上的投影呈工字形，且地板卡扣为中心对称结构，其特征在于：在扣体端部设有一供螺钉插入的孔，所述孔的直径略小于螺钉直径，使得螺钉插入时锁定扣片均发生轻微的形变，锁定扣片发生形变的角度在1-7.5°。孔位于地板卡扣的中心点是最佳的选择，可以使锁定扣片产生形变的角度基本一致，但是如果稍微偏移一下，例如向左、右、上、下、左上、左下、右上、右下偏移，也是可以接受的，只要能使锁定扣片产生预期角度内的形变。

优选的，所述锁定扣片发生形变的角度在2-6.5°。

形变角度太小，则锁定扣片与地板凹槽内表面抵扣的力不够，无法平衡地板卡扣给地板的外推的力，则地板有可能松开，形变角度太大，则锁定扣片与地板凹槽内表面抵扣的力不够，无法平衡卡扣给地板的外推的力，则地板有可能松开。形变角度太大，则可能会导致地板变形，卡扣脱出，或者导致卡扣出现裂口，因此需要控制在合适的范围内。1-7.5°是可接受的范围，如果要达到更好的效果，2-6.5°是个比较好的选择。

优选的，所述地板卡扣采用金属或工程塑料制成。

优选的，所述地板卡扣的扣体、锁定扣片一体成型。

优选的，当地板卡扣为金属时，所述地板卡扣的锁定扣片焊接到扣体上。

优选的，当地板卡扣为工程塑料时，所述地板卡扣的锁定扣片通过热熔胶粘接到扣体上。

优选的，所述地板卡扣采用铝合金、镁合金或钛合金制成。

优选的，所述孔的深度等于或略大于螺钉的长度。

优选的，所述螺钉的长度在5mm以上，孔的直径在0.8-3mm。

优选的，所述锁定扣片远离扣体的一端其宽度等于与扣体相接的一端的宽度。

优选的，所述锁定扣片远离扣体的一端其宽度稍大于与扣体相接一端的宽度。

优选的，所述锁定扣片远离扣体的一端其横截面为半圆形或半椭圆形，半圆形或半椭圆形的直径稍大于与扣体相接一端的宽度。

优选的，所述多个地板卡扣一体成型，所述孔为贯穿多个地板卡扣的通孔，地板卡扣与地板卡扣的连接处设有撕断线，撕断线包括若干穿透地板卡扣厚度的齿孔。多个地板卡扣一体成型可以降低制作成本，在地板卡扣与地板卡扣的连接处设撕断线，沿撕断线处用力即可将地板卡扣分开，便于使用。

本发明还公开了一种地板安装结构，包括地板，以及上述的地板卡扣，其中地板相对的两侧开有与地板卡扣匹配的凹槽，所述地板为中心对称结构。

优选的，所述地板顶表面及底表面均覆有印刷层。

优选的，所述地板顶表面及底表面在印刷层上还覆有耐磨层。

优选的，所述地板顶表面与底表面印刷图案不同。

优选的，所述地板顶表面与底表面印刷图案相同。

本发明地板卡扣采用工字形结构，在中心位置或接近中心的位置设置孔，孔直径小于螺钉直径，在螺钉钉入孔内时，会产生轻微的形变，锁定扣片均往外产生轻微的位移，使得锁定扣片顶住地板凹槽内表面，地板卡扣与地板牢牢的结合在一起，不易产生位移。本发明的地板安装结构中，地板及地板卡扣均为中心对称结构，可以真正实现双面拼接地板。对于地板展览场所而言，同样面积下展示的地板花纹可以多一倍。对于用户而言，可以根据自己的喜好拼接花色，在表面层磨损后，还可以将地板翻转使用，延长地板的使用寿命。

附图说明

图1为现有的锁扣地板的结构示意图。

图2为现有的双面拼接地板的结构示意图。

图3为实施例1中的地板卡扣的结构示意图。

图4为实施例1中的地板卡扣的横截面的结构示意图。

图5为实施例1中螺钉钉入地板卡扣后地板卡扣产生形变的结构示意图。

图6为实施例1中的多个地板卡扣一体成型的结构示意图。

图7为实施例2中的地板卡扣的横截面的结构示意图。

图8为实施例2中的地板卡扣的横截面的结构示意图。

图9为实施例3中的地板卡扣的横截面的结构示意图。

图10为实施例7中的地板的结构示意图。

图11为实施例7中的地板安装结构的结构示意图。

图12为实施例8中的地板的结构示意图。

图13为实施例9中的地板的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

如图3-5所示，本地板卡扣1，包括扣体11，锁定扣片12、13、14、15，所述锁定扣片分别设置于扣体的上端两侧和下端两侧，使得地板卡扣的横截面呈工字形，且地板卡扣为中心对称结构，在地板卡扣扣体上设有一供螺钉2插入的孔16，所述孔的直径略小于螺钉2直径，孔的深度等于或略大于螺钉长度，使得螺钉插入时锁定扣片均发生轻微的形变，锁定扣片发生形变的角度α在1-7.5°，其中地板卡扣采用铝合金模压而成，一体成型，所述锁定扣片远离扣体的一端其宽度等于与扣体相接的一端的宽度。地板卡扣可以是单个模压成型，也可以是多个地板卡扣一体成型，所述孔为贯穿多个地板卡扣的通孔，地板卡扣与地板卡扣的连接处设有撕断线17，撕断线包括若干穿透地板卡扣厚度的齿孔，如图6所示。

实施例2

如图7-8所示，本地板卡扣，包括扣体、锁定扣片，所述锁定扣片分别设置于扣体的上端两侧和下端两侧，使得地板卡扣的横截面呈工字形，且地板卡扣为中心对称结构，在地板卡扣扣体上设有一供螺钉2插入的孔16，所述孔的直径略小于螺钉2直径，孔的深度等于或略大于螺钉长度，使得螺钉插入时锁定扣片均发生轻微的形变，锁定扣片发生形变的角度在2-6.5°，其中地板卡扣采用工程塑料一体成型，所述锁定扣片远离扣体的一端其宽度稍大于与扣体相接一端的宽度。

实施例3

如图9所示，本地板卡扣1，包括扣体11，锁定扣片12、13、14、15，设置于扣体的上端两侧和下端两侧，使得地板卡扣的横截面呈工字形，且地板卡扣为中心对称结构，在地板卡扣扣体上设有一供螺钉2插入的孔16，所述孔的直径略小于螺钉2直径，孔的深度等于或略大于螺钉长度，使得螺钉插入时锁定扣片均发生轻微的形变，锁定扣片发生形变的角度在2-6.5°，其中地板卡扣为工程塑料分别制成扣体、锁定扣片后，用热熔胶粘接而成，所述锁定扣片远离扣体的一端其宽度稍大于与扣体相接一端的宽度。

实施例4

本实施例与实施例1结构基本一致，区别在于地板卡扣为铝合金分别制成扣体、各锁定扣片后，焊接而成。

实施例5

本实施例与实施例1结构基本一致，区别在于地板卡扣为镁合金一体成型。

实施例6

本实施例与实施例1结构基本一致，区别在于地板卡扣为钛合金一体成型。

实施例7

如图10-11所示，本地板安装结构，包括地板3，以及上述的地板卡扣1，其中地板相对的两侧开有与地板卡扣匹配的凹槽31，所述地板为中心对称结构，地板卡扣的长度与地板的长度一致。

实施例8

如图12所示，本地板安装结构与实施例10结构基本一致，其区别在于地板的顶表面及底表面均覆有印刷层32。顶表面及底表面的印刷层图案可以相同，也可以不同。也可以只在顶表面设置印刷层，底表面上设置平衡层。

实施例9

如图13所示，本地板安装结构与实施例10结构基本一致，其区别在于地板的顶表面及底表面均覆有印刷层32以及耐磨层33。顶表面及底表面的印刷层32图案可以相同，也可以不同。

本发明中，除了镁合金、铝合金或钛合金外，其余可铸造的金属，例如铁、铜、镍、锰、铅、金、银等合金均可用于制备本地板卡扣。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (17)

1.一种地板卡扣，包括扣体和4片锁定扣片，所述锁定扣片分别设置于扣体的上端两侧和下端两侧，使得地板卡扣在扣体端部平面上的投影呈工字形，且地板卡扣为中心对称结构，其特征在于：在扣体端部设有一供螺钉插入的孔，所述孔的直径略小于螺钉直径，使得螺钉插入时锁定扣片均发生轻微的形变，锁定扣片发生形变的角度在1-7.5°。

2.根据权利要求1所述的地板卡扣，其特征在于：所述锁定扣片发生形变的角度在2-6.5°。

3.根据权利要求1所述的地板卡扣，其特征在于：所述地板卡扣采用金属或工程塑料制成。

4.根据权利要求3所述的地板卡扣，其特征在于：所述地板卡扣的扣体与锁定扣片一体成型。

5.根据权利要求3所述的地板卡扣，其特征在于：当地板卡扣为金属时，所述地板卡扣的锁定扣片焊接到扣体上。

6.根据权利要求3所述的地板卡扣，其特征在于：当地板卡扣为工程塑料时，所述地板卡扣的锁定扣片通过热熔胶粘接到扣体上。

7.根据权利要求3所述的地板卡扣，其特征在于：所述地板卡扣采用铝合金制成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的地板卡扣，其特征在于：所述孔的深度等于或略大于螺钉的长度。

9.根据权利要求8所述的地板卡扣，其特征在于：所述螺钉的长度在5mm以上，孔的直径在0.8-3mm。

10.根据权利要求8所述的地板卡扣，其特征在于：所述锁定扣片远离扣体的一端其宽度等于与扣体相接的一端的宽度。

11.根据权利要求8所述的地板卡扣，其特征在于：所述锁定扣片远离扣体的一端其宽度稍大于与扣体相接一端的宽度。

12.根据权利要求8所述的地板卡扣，其特征在于：所述锁定扣片远离扣体的一端其横截面为半圆形或半椭圆形，半圆形或半椭圆形的直径稍大于与扣体相接一端的宽度。

13.根据权利要求4所述的地板卡扣，其特征在于：所述多个地板卡扣一体成型，所述孔为贯穿多个地板卡扣的通孔，地板卡扣与地板卡扣的连接处设有撕断线，撕断线包括若干穿透地板卡扣厚度的齿孔。

14.一种地板安装结构，包括地板，以及权利要求1-13中任一项所述的地板卡扣，其中地板相对的两侧开有与地板卡扣匹配的凹槽，所述地板为中心对称结构。

15.根据权利要求14所述的地板安装结构，其特征在于：所述地板顶表面及底表面均覆有印刷层。

16.根据权利要求15所述的地板安装结构，其特征在于：所述地板顶表面及底表面在印刷层上还覆有耐磨层。

17.根据权利要求15或16所述的地板安装结构，其特征在于：所述地板顶表面与底表面印刷图案相同或不同。