CN109455036A - 手感水转印方法、手感水转印膜及喷涂活化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种手感水转印方法、手感水转印膜及喷涂活化剂，手感水转印方法是用喷涂活化剂将在水溶性膜上实施喷涂图案而形成的转印膜的所述喷涂图案活化，然后将所述喷涂图案水压转印于物品的表面，所述喷涂活化剂包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5‑50份、单官能基反应单体40‑80份、流平剂0‑2份、聚氨酯丙烯酸酯0‑20份、聚酯丙烯酸酯0‑45份。通过采用本发明特定配方的喷涂活化剂，制得的水转印产品其图案纹理的凹凸感得到了有效的提高，使之更具有触感，并且无需增加其他设备，投入成本更低，能大面积推广普及，还原效果也更逼真。
Description
技术领域
本发明涉及水转印领域技术，尤其是指一种手感水转印方法、手感水转印膜及喷涂活化剂。
背景技术
水压转印方法通常是以下方法：使在聚乙烯醇制的水溶性膜上实施有规定的非水溶性的印刷图案的转印膜浮在转印槽内的水面上，将该转印膜的水溶性膜用水湿润，使物品(被转印体) 与该转印膜接触，同时浸渍在转印槽内的水中，利用此时产生的水压将转印膜上的印刷图案转印到物品的表面上，形成印刷层。
该水压转印方法中，转印膜通过凹版印刷等将印刷图案印刷到水溶性膜上而得到，但是该转印膜通常是将印刷图案的油墨干燥，以卷状运输并供给到水压转印作业现场。
上述方式中，通过印刷的方式形成转印膜，其图案纹理的凹凸感较低，不具有触感，并且需要增加其他设备，投入成本高，不能大面积推广普及，还原效果也不逼真。因此，有必要对目前的水转印工艺进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种手感水转印方法、手感水转印膜及喷涂活化剂，其能由下解决现有之通过印刷方式形成转印膜其图案纹理的凹凸感较低、不具有触感并且需要增加其他设备、投入成本高、不能大面积推广普及、还原效果也不逼真的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种手感水转印方法，用喷涂活化剂将在水溶性膜上实施喷涂图案而形成的转印膜的所述喷涂图案活化，然后将所述喷涂图案水压转印于物品的表面，所述喷涂活化剂包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。
作为一种优选方案，所述喷涂活化剂的用量为每平方30-70g。
作为一种优选方案，所述水压转印过程中静置2-10分钟，静置后依次进行水洗、烘烤和UV照射。
作为一种优选方案，所述烘烤时间为60分钟。
作为一种优选方案，所述UV照射过程中，UV灯管与产品之间的距离是10-45cm，温度在40-90℃之间，能量值范围为UVA 900-2000毫焦、UVB 800-1900毫焦、UVC 900--2900毫焦，波长范围为UVA 315-405nm、UVB 280-315nm、UVC 200-290nm。
一种手感水转印膜，用喷涂活化剂将在水溶性膜上实施喷涂图案而形成的转印膜的所述喷涂图案活化，所述喷涂活化剂包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。
作为一种优选方案，所述喷涂活化剂的用量为每平方30-70g。
一种喷涂活化剂，包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明特定配方的喷涂活化剂，制得的水转印产品其图案纹理的凹凸感得到了有效的提高，使之更具有触感，并且无需增加其他设备，投入成本更低，能大面积推广普及，还原效果也更逼真。
具体实施方式
本发明揭示了一种手感水转印方法，用喷涂活化剂将在水溶性膜上实施喷涂图案而形成的转印膜的所述喷涂图案活化，然后将所述喷涂图案水压转印于物品的表面，所述喷涂活化剂包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。所述喷涂活化剂的用量为每平方30-70g。所述水压转印过程中静置2-10分钟，静置后依次进行水洗、烘烤和UV照射。所述烘烤时间为60分钟。所述UV照射过程中，UV灯管与产品之间的距离是10-45cm，温度在40-90℃之间，能量值范围为UVA 900-2000毫焦、UVB 800-1900毫焦、UVC 900--2900毫焦，波长范围为UVA 315-405nm、UVB 280-315nm、UVC 200-290nm。
本发明还公开了一种手感水转印膜，用喷涂活化剂将在水溶性膜上实施喷涂图案而形成的转印膜的所述喷涂图案活化，所述喷涂活化剂包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。
本发明还公开了一种喷涂活化剂，包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。具体是，喷涂活化剂可由以下原料制成：聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、TPO、二甲苯、分散剂、流平剂。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明，具体如下表所示：
利用上述各个实施例的喷涂活化剂制得的水转印产品，其图案纹理的凹凸感强烈，具有很好的触感，还原效果逼真。
本发明的设计重点在于：通过采用本发明特定配方的喷涂活化剂，制得的水转印产品其图案纹理的凹凸感得到了有效的提高，使之更具有触感，并且无需增加其他设备，投入成本更低，能大面积推广普及，还原效果也更逼真。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种手感水转印方法，其特征在于：用喷涂活化剂将在水溶性膜上实施喷涂图案而形成的转印膜的所述喷涂图案活化，然后将所述喷涂图案水压转印于物品的表面，所述喷涂活化剂包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。
2.根据权利要求1所述的手感水转印方法，其特征在于：所述喷涂活化剂的用量为每平方30-70g。
3.根据权利要求1所述的手感水转印方法，其特征在于：所述水压转印过程中静置2-10分钟，静置后依次进行水洗、烘烤和UV照射。
4.根据权利要求3所述的手感水转印方法，其特征在于：所述烘烤时间为60分钟。
5.根据权利要求3所述的手感水转印方法，其特征在于：所述UV照射过程中，UV灯管与产品之间的距离是10-45cm，温度在40-90℃之间，能量值范围为UVA 900-2000毫焦、UVB800-1900毫焦、UVC 900--2900毫焦，波长范围为UVA 315-405nm、UVB 280-315nm、UVC 200-290nm。
6.一种手感水转印膜，其特征在于：用喷涂活化剂将在水溶性膜上实施喷涂图案而形成的转印膜的所述喷涂图案活化，所述喷涂活化剂包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。
7.根据权利要求6所述的手感水转印膜，其特征在于：所述喷涂活化剂的用量为每平方30-70g。
8.一种喷涂活化剂，其特征在于：包括有以下重量份原料：多官能基反应单体5-50份、单官能基反应单体 40-80份、流平剂0-2份、聚氨酯丙烯酸酯0-20份、聚酯丙烯酸酯0-45份。
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