CN109440000A - 非晶合金熔炼炉铁水导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶合金熔炼炉铁水导流装置，包括与熔炼炉架固定连接的上导流装置，上导流装置的出料口下方安装有下导流装置，下导流装置的出料口位于保温炉的进料口上方；下导流装置转动安装在下导流支架上，下导流装置的进料端下方固定安装有立轴，立轴转动安装在下导流支架上，下导流支架上安装有动力输出端与立轴传动连接的旋转驱动装置；工作时，熔炼炉向上导流装置内浇注铁水，铁水底注至下导流装置内，经倾斜的U型流道底注至中间包保温炉，当完成铁水浇注后，下导流装置在旋转驱动装置的驱动下，旋转脱离保温炉，便于保温炉的清渣作业，当保温炉为多台时，下导流装置可根据浇注位置依次旋转，完成铁水浇注，操作简便，安全系数高。
Description
技术领域
本发明涉及非晶薄带生产设备技术领域，尤其涉及一种非晶合金熔炼炉铁水导流设备。
背景技术
非晶薄带生产是一个综合型产业，生产设备是系统工程，每个细节的改进都会对设备提升很大效率，现在非晶合金熔炼炉所用导流槽有两种结构形式，一是吊装方式，熔炼炉浇钢时，由人工将导流槽吊至工作位，效率低下，存在安全隐患；另一种是固定在熔炼炉架上，为固定形式，由于导流槽是固定的，对保温炉镇静清渣带来不便，尤其是对多台保温炉的设备结构布局尤为不适用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全高效的非晶合金熔炼炉铁水导流装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：非晶合金熔炼炉铁水导流装置，安装在保温炉和熔炼炉之间，包括与熔炼炉架固定连接的上导流装置，所述上导流装置的出料口下方安装有下导流装置，所述下导流装置的进料口位于所述上导流装置的出料口下方，所述下导流装置的出料口位于所述保温炉的进料口上方；
所述下导流装置转动安装在下导流支架上，所述下导流装置的进料端下方固定安装有立轴，所述立轴转动安装在所述下导流支架上，所述下导流支架上安装有动力输出端与所述立轴传动连接的旋转驱动装置。
作为一种优选的技术方案，所述熔炼炉架上固定安装有上导流固定座，所述上导流装置安装在所述上导流固定座上。
作为一种优选的技术方案，所述上导流装置包括底部以出料口为中心呈漏斗状的上导流槽。
作为一种优选的技术方案，所述上导流槽的内壁上敷设有耐火层。
作为一种优选的技术方案，所述下导流支架包括轴套，所述立轴转动安装在所述轴套内，所述轴套的顶端与所述熔炼炉架之间固定安装有横支撑臂；所述轴套的底端与所述上导流装置之间安装有斜支撑臂，所述斜支撑臂与所述轴套之间安装有中支撑轴承。
作为一种优选的技术方案，所述轴套上安装有抱箍，所述横支撑臂与所述抱箍的一个夹片固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括动力输出轴与所述立轴传动连接的驱动电机，所述轴套内安装有轴承套，所述立轴与所述轴承套之间安装有转动轴承。
作为一种优选的技术方案，所述下导流装置包括与所述立轴固定连接的旋转座，所述旋转座内固定安装有下导流槽，所述下导流槽内固定安装有自进料端至出料端向下倾斜设置的U型流道，所述U型流道上安装有上盖，所述下导流装置的出料口依次穿过所述U型流道、所述下导流槽和所述旋转座。
作为一种优选的技术方案，所述U型流道内壁上敷设有耐火层。
由于采用了上述技术方案，非晶合金熔炼炉铁水导流装置，安装在保温炉和熔炼炉之间，包括与熔炼炉架固定连接的上导流装置，所述上导流装置的出料口下方安装有下导流装置，所述下导流装置的进料口位于所述上导流装置的出料口下方，所述下导流装置的出料口位于所述保温炉的进料口上方；所述下导流装置转动安装在下导流支架上，所述下导流装置的进料端下方固定安装有立轴，所述立轴转动安装在所述下导流支架上，所述下导流支架上安装有动力输出端与所述立轴传动连接的旋转驱动装置；工作时，熔炼炉向上导流装置内浇注铁水，铁水底注至下导流装置内，经倾斜的U型流道底注至中间包保温炉，当完成铁水浇注后，下导流装置在旋转驱动装置的驱动下，旋转脱离保温炉，便于保温炉的清渣作业，当保温炉为多台时，下导流装置可根据浇注位置依次旋转，完成铁水浇注，操作简便，安全系数高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的剖视图；
图3是本发明实施例的上导流槽的俯视图；
图4是本发明实施例的俯视图；
图5是本发明实施例下导流支架和旋转驱动装置的爆炸图；
图中：1-保温炉；21-熔炼炉；22-熔炼炉架；31-上导流固定座；32-上导流槽；33-耐火层；41-立轴；42-轴套；43-横支撑臂；44-抱箍；45-斜支撑臂；46-中支撑轴承；51-驱动电机；52-轴承套；53-转动轴承；61-旋转座；62-下导流槽；63-U型流道；64-上盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，非晶合金熔炼炉21铁水导流装置，安装在保温炉1和熔炼炉21之间，包括与熔炼炉架22固定连接的上导流装置，所述上导流装置的出料口下方安装有下导流装置，所述熔炼炉架22上固定安装有上导流固定座31，所述上导流装置安装在所述上导流固定座31上。如图3和图4所示，所述上导流装置包括底部以出料口为中心呈漏斗状的上导流槽32，所述上导流槽32的内壁上敷设有耐火层33。所述下导流装置的进料口位于所述上导流装置的出料口下方，所述下导流装置的出料口位于所述保温炉1的进料口上方；
所述下导流装置转动安装在下导流支架上，所述下导流装置的进料端下方固定安装有立轴41，所述立轴41转动安装在所述下导流支架上，所述下导流支架上安装有动力输出端与所述立轴41传动连接的旋转驱动装置。
如图2和图5所示，所述下导流支架包括轴套42，所述立轴41转动安装在所述轴套42内，所述轴套42的顶端与所述熔炼炉架22之间固定安装有横支撑臂43，所述轴套42上安装有抱箍44，所述横支撑臂43与所述抱箍44的一个夹片固定连接；所述轴套42的底端与所述上导流装置之间安装有斜支撑臂45，所述斜支撑臂45与所述轴套42之间安装有中支撑轴承46。所述旋转驱动装置包括动力输出轴与所述立轴41传动连接的驱动电机51，所述轴套42内安装有轴承套52，所述立轴41与所述轴承套52之间安装有转动轴承53。所述下导流装置包括与所述立轴41固定连接的旋转座61，所述旋转座61内固定安装有下导流槽62，所述下导流槽62内固定安装有自进料端至出料端向下倾斜设置的U型流道63，所述U型流道63上安装有上盖64，所述下导流装置的出料口依次穿过所述U型流道63、所述下导流槽62和所述旋转座61。所述U型流道63内壁上也敷设有耐火层33。
上导流槽32是活动的，便于吊下更换耐火层33，上导流槽32为漏斗结构，导流槽四周及底部敷设耐火材料，底部设有浇注口，上部漏斗部分为承接熔炼炉21浇出的铁水，底部开孔将铁水底注至下导流槽62内的U型流道63内，下导流槽62安装在旋转座61上，也为活动结构形式，便于下导流槽62卸下更换耐火材料，下导流槽62为长条形状，与铁水接触部分敷设耐火材料，中间为U型流道63，顶部设有顶盖，导流槽底部为倾斜状态，呈前低后高，即进料端高，出料端低，便于铁水流动，下导流槽62为密闭结构，下导流槽62后端设置有面向上导流槽32开口的铁水浇注口，用于承接上导流槽32所底注的铁水，下导流槽62前端底面设有浇注口，用于对保温炉1浇注铁水，除去头尾两端开孔，其余全部为密闭结构，以减少铁水空气与的接触，减少铁渣的产生，必要时其导流槽内充之氮气，如果导流槽过长时，在下导流槽62安装电加热，用以对铁水的保温；轴套42外部设有中支撑轴承46，中支撑轴承46连接斜支撑臂45，斜支撑臂45的上端连接旋转座61的前端底部，呈三角形式加强对旋转座61的支承刚度，在立轴41底端设有减速电机，用于驱动立轴41旋转，连同旋转座61和下导流槽62旋转摆动，下导流槽62的摆动角度可以用普通电机配合位置传感器控制或采用伺服电机控制。
工作时，熔炼炉21向上导流槽32内底注铁水，铁水底注至下导流槽62内，经倾斜的U型流道63底注至中间包保温炉1，当完成铁水浇注后，下导流槽62在减速电机的驱动下，旋转脱离保温炉1，便于保温炉1的清渣作业，当保温炉1为多台时，下导流槽62可根据浇注位置依次旋转，完成铁水浇注。操作简便，下导流槽62由电机驱动自动完成转向，无需人工干预，安全系数高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.非晶合金熔炼炉铁水导流装置，安装在保温炉和熔炼炉之间，其特征在于：包括与熔炼炉架固定连接的上导流装置，所述上导流装置的出料口下方安装有下导流装置，所述下导流装置的进料口位于所述上导流装置的出料口下方，所述下导流装置的出料口位于所述保温炉的进料口上方；
所述下导流装置转动安装在下导流支架上，所述下导流装置的进料端下方固定安装有立轴，所述立轴转动安装在所述下导流支架上，所述下导流支架上安装有动力输出端与所述立轴传动连接的旋转驱动装置。
2.如权利要求1所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述熔炼炉架上固定安装有上导流固定座，所述上导流装置安装在所述上导流固定座上。
3.如权利要求1所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述上导流装置包括底部以出料口为中心呈漏斗状的上导流槽。
4.如权利要求3所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述上导流槽的内壁上敷设有耐火层。
5.如权利要求1所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述下导流支架包括轴套，所述立轴转动安装在所述轴套内，所述轴套的顶端与所述熔炼炉架之间固定安装有横支撑臂；所述轴套的底端与所述上导流装置之间安装有斜支撑臂，所述斜支撑臂与所述轴套之间安装有中支撑轴承。
6.如权利要求5所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述轴套上安装有抱箍，所述横支撑臂与所述抱箍的一个夹片固定连接。
7.如权利要求5所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括动力输出轴与所述立轴传动连接的驱动电机，所述轴套内安装有轴承套，所述立轴与所述轴承套之间安装有转动轴承。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述下导流装置包括与所述立轴固定连接的旋转座，所述旋转座内固定安装有下导流槽，所述下导流槽内固定安装有自进料端至出料端向下倾斜设置的U型流道，所述U型流道上安装有上盖，所述下导流装置的出料口依次穿过所述U型流道、所述下导流槽和所述旋转座。
9.如权利要求8所述的非晶合金熔炼炉铁水导流装置，其特征在于：所述U型流道内壁上敷设有耐火层。
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