CN109445004A - 一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，包括以下几个步骤：第一步，叠合生物识别透镜模组；第二步，贴合保护玻璃；第三步，金属刀片切割；第四步，单颗多层生物识别透镜模组的圆柱加工；第五步，脱胶处理；第六步，超声波清洗。本发明具有加工精度高，外观良品率高，工艺新颖等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及生物识别透镜模组加工的技术领域，特别是一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺的技术领域。
【背景技术】
圆柱状生物识别透镜模组中心具有通光孔常用作光学部件使用，生物识别透镜模组上还设有多层光学镀膜和金属膜以达到良好的透光效果。传统圆柱状单颗生产生物识别透镜模组加工大多采用片状生物识别透镜模组切割出单颗生产生物识别透镜模组后经改圆、胶合和UV固化工艺流程，胶合过程中需要贴合一次对位一次，这种工艺流程大多存在效率较低，外观良品率补盖且加工后的产品尺寸精度较低无法满足客户需求。
CCD视觉检测通过影像识别可用于机械加工中的对位工序使用，常用的CCD检测设备有具有影像识别功能的CCD传感器和CCD摄像机等。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，能够使加工精度高，外观良品率高，工艺新颖，产品不易污染或损伤。
为实现上述目的，本发明提出了一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，包括以下几个步骤：
第一步，叠合生物识别透镜模组，将多层相同的片状生物识别透镜模组对齐叠合；
第二步，贴合保护玻璃，将保护玻璃用胶水分别贴合在最上层片状生物识别透镜模组上端和最下层片状生物识别透镜模组下端；
第三步，金属刀片切割，将第二步贴合保护玻璃后的多层片状生物识别透镜模组放置在带切割槽的垫板上进行CCD对位并用Disco金属刀片沿切割槽切割成若干单颗多层生物识别透镜模组；
第四步，单颗多层生物识别透镜模组的圆柱加工，将单颗多层生物识别透镜模组放入具有CCD对位功能的数控机床进行CCD中心对位，数控机床上的磨头将单颗多层生物识别透镜模组打磨成圆柱状；
第五步，脱胶处理，将圆柱状的单颗多层生物识别透镜模组泡入温水一段时间，保护玻璃和圆柱状的单颗多层生物识别透镜模组相互分离；
第六步，超声波清洗。
作为优选，所述第二步中的胶水为水溶胶。
作为优选，所述水溶胶为Three bond 3046 UV Glue胶水。
作为优选，所述保护玻璃的厚度为0.2～0.3mm，保护玻璃的长度、宽度和片状生物识别透镜模组的长度、宽度相同。
作为优选，所述第一步中片状生物识别透镜模组叠合的数量为3。
作为优选，所述第三步金属刀片切割时需要用油润滑冷却。
作为优选，所述第三步中Disco金属刀片的厚度为0.2mm。
本发明的有益效果：本发明通过CCD对位后进行切割和圆柱加工，提高对位精度进而提高产品加工精度和位置度精度；通过保护玻璃用水溶胶分别贴合在最上层片状生物识别透镜模组上端和最下层片状生物识别透镜模组下端，可避免后续加工过程中生物识别透镜模组发生损伤或污染的现象，水溶性胶贴合保护玻璃方便后续脱胶处理时胶水易于融化在水中使得保护玻璃和生物识别透镜模组完全分离；通过采用Disco金属刀片可轻松切割贴合保护玻璃后的多层片状生物识别透镜模组；该工艺的加工精度高，可控制位置度偏差在20μm以下，产品外观良品率高，工艺新颖。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺的第一步多层生物识别透镜模组叠合后剖面示意图；
图2是本发明一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺的第二步贴合保护玻璃后剖面示意图；
图3是本发明一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺的第三步金属刀片切割时切割轨迹俯视图；
图4是本发明一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺的第四步单颗多层生物识别透镜模组的圆柱加工后的单颗多层生物识别透镜模组俯视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，包括以下几个步骤：
第一步，叠合生物识别透镜模组，将三层相同的片状生物识别透镜模组对齐叠合；
第二步，贴合保护玻璃，将保护玻璃用胶水分别贴合在最上层片状生物识别透镜模组上端和最下层片状生物识别透镜模组下端；
第三步，金属刀片切割，将第二步贴合保护玻璃后的多层片状生物识别透镜模组放置在带切割槽的垫板上进行多层片状生物识别透镜模组与切割槽之间的CCD对位并用Disco金属刀片沿切割槽将贴合保护玻璃后的多层片状生物识别透镜模组切割成若干均匀的单颗多层生物识别透镜模组；
第四步，单颗多层生物识别透镜模组的圆柱加工，将单颗多层生物识别透镜模组放入具有CCD对位功能的数控机床进行CCD中心对位，数控机床上的磨头将单颗多层生物识别透镜模组打磨成圆柱状；
第五步，脱胶处理，将圆柱状的单颗多层生物识别透镜模组泡入温水12h，保护玻璃和圆柱状的单颗多层生物识别透镜模组相互分离；
第六步，超声波清洗；
其中，第二步中的胶水为水溶胶，水溶胶为Three bond 3046 UV Glue胶水，保护玻璃的厚度为0.25mm，保护玻璃的长度、宽度和片状生物识别透镜模组的长度、宽度相同，第一步中片状生物识别透镜模组叠合的数量为3，第三步金属刀片切割时需要用油润滑冷却，第三步中Disco金属刀片的厚度为0.2mm，切割槽的宽度和Disco金属刀片的厚度相同，Disco金属刀片沿切割槽将贴合保护玻璃后的多层片状生物识别透镜模组切割成若干长宽均为3.98mm，厚度为2.5mm的单颗多层生物识别透镜模组，圆柱状的单颗多层生物识别透镜模组的直径为3.1mm。
本发明一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，通过CCD对位后进行切割和圆柱加工，提高对位精度进而提高产品加工精度和位置度精度；通过保护玻璃用水溶胶分别贴合在最上层片状生物识别透镜模组上端和最下层片状生物识别透镜模组下端，可避免后续加工过程中生物识别透镜模组发生损伤或污染的现象，水溶性胶贴合保护玻璃方便后续脱胶处理时胶水易于融化在水中使得保护玻璃和生物识别透镜模组完全分离；通过采用Disco金属刀片可轻松切割贴合保护玻璃后的多层片状生物识别透镜模组；该工艺的加工精度高，可控制位置度偏差在20μm以下，产品外观良品率高，工艺新颖。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
第一步，叠合生物识别透镜模组，将多层相同的片状生物识别透镜模组对齐叠合；
第二步，贴合保护玻璃，将保护玻璃用胶水分别贴合在最上层片状生物识别透镜模组上端和最下层片状生物识别透镜模组下端；
第三步，金属刀片切割，将第二步贴合保护玻璃后的多层片状生物识别透镜模组放置在带切割槽的垫板上进行CCD对位并用Disco金属刀片沿切割槽切割成若干单颗多层生物识别透镜模组；
第四步，单颗多层生物识别透镜模组的圆柱加工，将单颗多层生物识别透镜模组放入具有CCD对位功能的数控机床进行CCD中心对位，数控机床上的磨头将单颗多层生物识别透镜模组打磨成圆柱状；
第五步，脱胶处理，将圆柱状的单颗多层生物识别透镜模组泡入温水一段时间，保护玻璃和圆柱状的单颗多层生物识别透镜模组相互分离；
第六步，超声波清洗。
2.如权利要求1所述的多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，其特征在于：所述第二步中的胶水为水溶胶。
3.如权利要求2所述的多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，其特征在于：所述水溶胶为Three bond 3046UV Glue胶水。
4.如权利要求1所述的多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，其特征在于：所述保护玻璃的厚度为0.2～0.3mm，保护玻璃的长度、宽度和片状生物识别透镜模组的长度、宽度相同。
5.如权利要求1所述的多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，其特征在于：所述第一步中片状生物识别透镜模组叠合的数量为3。
6.如权利要求1所述的多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，其特征在于：
所述第三步金属刀片切割时需要用油润滑冷却。
7.如权利要求1所述的多层叠合的生物识别透镜模组的加工工艺，其特征在于：
所述第三步中Disco金属刀片的厚度为0.2mm。
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