CN109435474A - 一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头 - Google Patents

Abstract

本发明属于电流体动力喷印设备相关领域，并公开了一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头，包括整体框架、喷嘴模块和多层可变形电极环模块，其中多个独立喷嘴模块设置在整体框架上，通过倾斜布置实现不同种类墨液的液滴同时喷出，在基板上同一目标位置处降落并进行共点融合，同时可根据需求调节多个参数；多层可变形电极环模块用于对喷嘴到电极环之间电场分布作更精细的调节，进一步提高液滴在基板下落位置精度。通过本发明，在实现多喷嘴电流体动力联合喷印的同时，还可以精确控制不同喷嘴模块喷射液滴的下落位置，能更好地实现不同种类墨液在基板上的共点融合，具备结构紧凑、可操控性强、液滴下落位置精度高等优点。

Description

一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头

技术领域

本发明属于电流体动力喷印设备相关领域，更具体地，涉及一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头。

背景技术

在目前主流的多种喷印制造工艺中，电流体动力喷印采用电场代替热泡、压电晶体和静电膜片，直接釆用电场力将墨液“拽出”，通过电场的控制形成射流和液滴，具有分辨率精度高、材料适应性强等特点，相比其它喷印制造方式具有明显优势。而目前随着电流体动力喷印技术的不断发展，已经越来越多的应用在柔性显示屏幕制备、生物工程蛋白质合成等多个领域。

作为电流体动力喷印工艺的核心设备之一，打印喷头在一些特殊的喷印成品要求中，例如柔性OLED显示屏幕发光层制备、多种蛋白质图案化合成等，都需要将多种墨液材料同时沉积到基板相同位置实现不同墨液的共点融合。但是这些墨液因为其材料性质，无法事先进行墨液混合，只能在喷印过程中进行联合喷印，因此对喷印过程有很高的要求。现有技术中已经提出了一些面向多喷嘴联合喷印工艺的喷头设备相关方案，例如CN204526175U等早期专利。

然而，进一步的研究表明，现有的各类技术中仍存在以下的缺陷或不足：一方面，它们通常都是采用多个喷嘴相互独立布置，通过不同喷嘴将墨液先后打印到基板同一位置实现共点融合，其喷印过程存在沉积位置误差的同时，也不能满足不同墨液同时沉积到基板实现共点融合的问题；另一方面，当不同喷嘴运动到同一位置时，由于喷头安装机械误差等原因，易导致喷嘴到基板距离变化等工艺条件的变化，从而影响最终喷印效果。相应地，本领域亟需提出更为妥善的解决方式，以满足目前日益提高的工艺要求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头，其中通过对该多喷嘴联合电喷印喷头的整体构造组成及布局进行重新设计，并对其关键部件如多个喷印模块的具体组成和布置方式等多个方面重新作出设计，相应与现有技术相比，可以通过多个独立的喷印模块倾斜布置实现不同墨液液滴同时喷印，并在基板上同一目标区域的共点融合，具有高精度、高效率和便于控制等特点；此外，通过在喷嘴针头前方布置多层可控电极环，便于对喷印过程中的电场进行灵活调节，可以精确完成喷嘴电场分布的调整操作，因而尤其适用于柔性电子、生物工程等高精度工业和实验应用场合。

按照本发明，提供了一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头，它包括整体框架、喷嘴模块和多层可变形电极环模块，其特征在于：

所述整体框架作为其他模块的安装基础，包括固定基座、喷嘴Z方向滑轨、喷嘴X方向滑轨和喷嘴倾角调节支架，其中该喷嘴Z向滑轨沿着竖直方向设置在所述固定基座上，用于独立调节每个所述喷嘴模块相对于承印基板的高度；该喷嘴X方向滑轨沿着水平横向方向安装在所述喷嘴Z方向滑轨上，并用于根据喷印图案要求独立调节每个所述喷嘴模块相互之间的水平间距；该喷嘴倾角调节支架继续安装在所述喷嘴X方向滑轨上，并利用电机自动调节调节每个所述喷嘴模块与承印基板之间的倾斜角度；

所述喷嘴模块的数量为多个，它们彼此独立地设置在所述喷嘴倾角调节支架的前侧，并各自包括气路卡扣、喷嘴固定底座、喷嘴储液器、喷嘴液体加电电极、喷嘴加电电路和喷嘴针头；其中对于每个喷嘴模块而言，该喷嘴固定底座设置在所述喷嘴倾角调节支架，然后在此喷嘴固定底座上安装所述喷嘴储液器，同时通过储液器固定压板实现该喷嘴储液器的快速拆装；该气路卡扣固定在所述喷嘴储液器的进气口处，该喷嘴液体加电电极对应固定于所述喷嘴储液器的下端；此外，该喷嘴加电电路的一端固定于所述喷嘴固定底座的下部，另一端安装在所述喷嘴液体加电电极和所述喷嘴针头上，由此实现对墨液施加所需电压和/或对喷嘴针头施加电压等多种加电模式的切换；

所述多层可变形电极环模块的数量同样为多个，它们对应于各个所述喷嘴模块而设置，并各自包括电极环固定支架、电极环侧板、电极环前板以及分成上中下依次布置的三层电极环；其中对于各个多层可变形电极环模块而言，该电极环固定支架通过电极环支架固定旋钮安装于所述喷嘴倾角调节支架的前侧下方；所述三层电极环通过三个电极环连接滑块固定于所述电极环固定支架上，并用于调节各个电极环相对于喷嘴、以及不同电极环之间的间距，进而实现对电场的调节控制；该电极环侧板固定于所述电极环连接滑块的左右两侧，并用于根据电场控制需求来改变电极环长度；该电极环前板固定于所述电极环侧板的一端，并用于根据电场控制需求来改变电极环宽度。

作为进一步优选地，对于各个所述喷嘴模块而言，它们通过对喷嘴在竖直方向上的高度调节、喷嘴在水平方向上的间距调节以及喷嘴与承印基板之间的夹角调节，联合作用改变液滴在承印基板上的下落位置，相应优选在无需改变其他工艺条件的情况下使不同喷嘴模块喷出的液滴落在承印基板上同一位置，由此实现多喷嘴的联合喷印。

作为进一步优选地，对于各个所述喷嘴模块而言，它的喷嘴储液器内部可装有种类不同的墨液，并通过多喷嘴联合喷印实现在承印基板上同一位置的共点融合。

作为进一步优选地，对于各个所述多层可变形电极环模块而言，优选通过所述上中下依次布置的三层电极环的电场分布控制，来实现对喷射的带电液滴飞行轨迹的控制；此外，每层电极环均优选独立控制其施加电压的大小或改变电极环形状，并且电极环与喷嘴、各电极环之间距离均在所述电极环固定支架上进行调节，由此进一步改变电场分布，提高液滴在承印基板的下落位置精度。。

作为进一步优选地，所述喷嘴模块、多层可变形电极环模块的数量均设定为三个，并且左右两侧的喷嘴模块相对于中间的喷嘴模块倾斜布置。

作为进一步优选地，上述电喷印喷头用于图案喷印的流程如下：①图案喷印开始前，根据目标图案要求在不同喷嘴对应的所述喷嘴储液器内添加合适墨液，将所述喷嘴储液器通过所述储液器固定压板安装与所述喷嘴固定底座上，拧紧所述气路卡扣，并将所述喷嘴加电电路安装在所述喷嘴液体加电电极和所述喷嘴针头上；②调节所述喷嘴模块与基板之间距离及夹角、所述喷嘴模块互相之间距离；③根据工艺需求选择合适加电模式，给所述喷嘴液体加电电极与所述喷嘴针头施加电压，开启气路进行试打印；④根据试打印结果，调节所述多层可变形电极环模块的每层电极环施加电压大小、电极环包围面积、电极环间距，直至液滴在基板上下落位置符合目标图案要求；⑤试打印成功后，所述喷嘴模块开始进行图案喷印；⑥图案喷印完成后，电喷印喷头离开基板上方并停止工作。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1、通过对该多喷嘴联合电喷印喷头的整体构造组成及布局进行重新设计，并对其关键部件如多个喷印模块的具体组成和布置方式等多个方面重新作出设计，相应与现有技术相比，可以通过多个独立的喷印模块倾斜布置实现不同墨液液滴同时喷印，并在基板上同一目标区域的共点融合，具有高精度、高效率和便于控制等特点；

2、本发明的电喷印喷头采用多个喷嘴模块在支架上倾斜布置，同时设置喷嘴Z方向滑轨、喷嘴X方向滑轨以及喷嘴倾角调节支架等机构，便于根据喷印工艺要求对多个喷嘴模块进行灵活调节，保证不同喷嘴模块喷出的液滴落点一致性，可调节性强；

3、本发明通过在喷嘴针头前方布置多层可控电极环，便于对喷印过程中的电场进行灵活调节，可以精确控制不同喷嘴模块喷射液滴的下落位置，因而尤其适用于柔性电子、生物工程等高精度工业和实验应用场合。

附图说明

图1是按照本发明所构建的一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头整体构造结构的整体三维结构示意图；

图2是按照本发明优选实施例采用的喷嘴模块的构造示意图；

图3是用于示范性说明多个喷嘴模块对基板上的同一图案目标同时进行联合喷印的方案示意图；

图4是按照本发明优选实施例采用的喷嘴模块多层电极环的构造示意图；

图5是用于解释说明按照本发明的电喷印喷头用于图案喷印的整体动作流程图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

100-整体框架，101-固定基座，102-喷嘴Z方向滑轨，103-喷嘴X方向滑轨，104-喷嘴倾角调节支架；200-喷嘴模块，201-气路卡扣，202-喷嘴固定底座，203-喷嘴储液器，204-储液器固定压板，205-喷嘴液体加电电极，206-喷嘴加电电路，207-喷嘴针头；300-多层可变形电极环模块，301-电极环支架固定旋钮，302-电极环固定支架，303-电极环连接滑块，304-电极环侧板，305-电极环前板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是按照本发明所构建的一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头整体构造结构的整体三维结构示意图。如图1中所示，该电喷印喷头主要包括整体框架100、喷嘴模块200以及多层可变形电极环模块300组件，下面将对其逐一进行具体解释说明。

对于整体框架而言，它作为其他模块的安装基础，包括固定基座、喷嘴Z方向滑轨、喷嘴X方向滑轨和喷嘴倾角调节支架等，其中该喷嘴Z向滑轨沿着竖直方向设置在所述固定基座上，用于独立调节每个所述喷嘴模块相对于承印基板的高度；该喷嘴X方向滑轨沿着水平横向方向安装在所述喷嘴Z方向滑轨上，并用于根据喷印图案要求独立调节每个所述喷嘴模块相互之间的水平间距；该喷嘴倾角调节支架继续安装在所述喷嘴X方向滑轨上，并譬如可利用电机自动调节调节每个所述喷嘴模块与承印基板之间的倾斜角度。

更具体地，如图1所示，整体框架100可以包括固定基座101、喷嘴Z方向滑轨102、喷嘴X方向滑轨103以及喷嘴倾角调节支架104，其中喷嘴模块200设置在喷嘴倾角调节支架103的前方，并用于进行在基板表面的喷印；喷嘴Z方向滑轨102设置在固定基座101上，用于独立调节每个喷嘴模块200到基板的高度；喷嘴X方向滑轨103安装在喷嘴Z方向滑轨102上，用于根据喷印图案要求独立调节每个喷嘴模块200相互之间X方向间距；喷嘴倾角调节支架104安装在喷嘴X方向滑轨103上，用于独立调节喷嘴模块200与基板之间倾斜角度。

作为本发明的关键改进之一，所述喷嘴模块的数量为多个(图1中显示为3个)，它们彼此独立地设置在所述喷嘴倾角调节支架的前侧，并各自包括气路卡扣、喷嘴固定底座、喷嘴储液器、喷嘴液体加电电极、喷嘴加电电路和喷嘴针头；其中对于每个喷嘴模块而言，该喷嘴固定底座设置在所述喷嘴倾角调节支架，然后在此喷嘴固定底座上安装所述喷嘴储液器，同时通过储液器固定压板实现该喷嘴储液器的快速拆装；该气路卡扣固定在所述喷嘴储液器的进气口处，该喷嘴液体加电电极对应固定于所述喷嘴储液器的下端；此外，该喷嘴加电电路的一端固定于所述喷嘴固定底座的下部，另一端安装在所述喷嘴液体加电电极和所述喷嘴针头上，由此实现对墨液施加所需电压和/或对喷嘴针头施加电压的加电模式及切换。

喷嘴模块200譬如设置在喷嘴倾角调节支架103的前方；此外，喷嘴模块200包括气路卡扣201、喷嘴固定底座202、喷嘴储液器203、储液器固定压板204、喷嘴液体加电电极205、喷嘴加电电路206和喷嘴针头207，其中气路卡扣201固定在喷嘴储液器203的进气口处；喷嘴储液器203固定安装在喷嘴固定底座202上；喷嘴固定底座202设置在喷嘴倾角调节支架103上；储液器固定压板204安装在喷嘴固定底座202上，用于实现喷嘴储液器203的快速拆装功能；

更具体地，如图2所示，喷嘴液体加电电极205固定于喷嘴储液器203的下端；喷嘴针头207固定于喷嘴液体加电电极205的下端；喷嘴加电电路206一端固定于喷嘴固定底座202下方，另一端安装在喷嘴液体加电电极205与喷嘴针头207上，实现对墨液施加电压、喷嘴针头施加电压等多种加电模式的切换。

作为本发明的另一关键改进，所述多层可变形电极环模块的数量同样为多个，它们对应于各个所述喷嘴模块而设置(图中显示为3个)，并各自包括电极环固定支架、电极环侧板、电极环前板以及分成上中下依次布置的三层电极环；其中对于各个多层可变形电极环模块而言，该电极环固定支架通过电极环支架固定旋钮安装于所述喷嘴倾角调节支架的前侧下方；所述三层电极环通过三个电极环连接滑块固定于所述电极环固定支架上，并用于调节各个电极环相对于喷嘴、以及不同电极环之间的间距，进而实现对电场的调节控制；该电极环侧板固定于所述电极环连接滑块的左右两侧，并用于根据电场控制需求来改变电极环长度；该电极环前板固定于所述电极环侧板的一端，并用于根据电场控制需求来改变电极环宽度。

更具体地，如图1所示，多层可变形电极环模块300包括电极环支架固定旋钮301、电极环固定支架302、电极环连接滑块303、电极环侧板304和电极环前板305，其中电极环固定支架302通过电极环支架固定旋钮301安装固定于喷嘴倾角调节支架103下方；上、中、下三层电极环通过三个电极环连接滑块303固定于电极环固定支架302上，用于调节电极环与喷嘴、不同电极环之间的间距，实现对电场的调节；电极环侧板304固定于电极环连接滑块303的左右两侧，可根据电场控制需求改变电极环长度；电极环前板305固定于电极环侧板304一端，可根据电场控制需求改变电极环宽度。

下面将参照图3来介绍按照本发明的电喷印喷头用于多个喷嘴模块对基板上的同一图案目标同时进行联合喷印的方案原理。对于喷嘴模块200而言，通过三个独立的喷嘴模块200在基板上同一目标图案区域进行液滴沉积，实现多喷嘴联合喷印。而通过多喷嘴联合喷印，可利用多种不同的墨液在基板上同一位置的共点融合，实现对有不同墨水混合等特殊工艺要求的图案喷印。更具体而言，其中喷嘴模块200可利用对应的喷嘴Z方向滑轨102调节喷嘴与基板之间的距离；喷嘴模块200可利用对应的喷嘴X方向滑轨103调节喷嘴与喷嘴之间间距；喷嘴模块200可利用对应的喷嘴倾角调节支架103调节喷嘴与基板之间夹角。通过喷嘴模块200Z方向高度、X方向喷嘴之间距离、喷嘴与基板夹角等变化，联合作用改变液滴在基板上下落位置，在不改变喷嘴与基板、喷嘴与喷嘴之间距离等喷印条件的同时使不同喷嘴喷出的液滴可以落在基板上同一位置，实现多喷嘴的联合喷印置。

图4是用于示范性说明喷嘴模块多层电极环的构造示意图。多层可变形电极环模块300通过上、中、下三层电极环控制电场分布，实现对喷射的带电液滴飞行轨迹的控制。一方面，每层电极环均可独立控制其施加电压大小以改变电场强度，并且电极环与喷嘴、各电极环之间距离都可在电极环固定支架302上进行调节，调节喷嘴到电极环之间电场分布，改变液滴在基板的下落位置；另一方面，多层可变形电极环模块300的每层电极环由电极环侧板304和电极环前板305包围而成，电极环侧板304一端固定于电极环连接滑块303的左右两侧，另一端与电极环前板305固定，可改变电极环的边长，而电极环包围面积的改变可实现对电场分布的调节，以提高液滴在基板下落位置精度。

下面将参照图5来更为具体地解释说明按照本发明的电喷印喷头用于目标图案联合喷印的整体动作流程。

①图案喷印开始前，根据目标图案要求在不同喷嘴对应的喷嘴储液器203内添加合适墨液，将喷嘴储液器203通过储液器固定压板204安装与喷嘴固定底座202上，拧紧气路卡扣201，并将喷嘴加电电路206安装在喷嘴液体加电电极205和喷嘴针头207上；

②调节喷嘴模块200与基板之间距离及夹角、喷嘴模块200互相之间距离；

③根据工艺需求选择合适加电模式，给喷嘴液体加电电极205与喷嘴针头207施加电压，开启气路进行试打印；

④根据试打印结果，调节多层可变形电极环模块300的每层电极环施加电压大小、电极环包围面积、电极环间距，直至液滴在基板上下落位置符合目标图案要求；

⑤试打印成功后，喷嘴模块200开始进行图案喷印；

⑥图案喷印完成后，电喷印喷头离开基板上方并停止工作。

综上，按照本发明的电喷印喷头无论从整体构造设计、关键组件的结构组成及设置方式均面向电流体动力喷印工艺的特定应用场合进行了针对性设计。其中喷嘴模块在实现传统电喷印喷头的功能基础上可根据实际墨液性质需求选择合适的加电方式方便替换。多个独立的喷嘴模块与固定基座通过倾斜布置，可实现通过多个喷嘴对基板上同一目标图案进行同时联合喷印，同时可利用各个调节机构在喷嘴喷印目标图案或工艺要求变化时，根据实际情况灵活调节。多层电极环为改变各喷嘴喷出液滴的飞行轨迹提供了更精细的调节方式，可进一步提高不同液滴在基板上的下落位置精度，可控性更强。通过本发明，在实现多喷嘴电流体动力联合喷印的同时，还可以精确控制不同喷嘴模块喷射液滴的下落位置，实现不同种类墨液的共点融合，而且具备结构紧凑、可操控性强、液滴下落位置精度高等优点，因而尤其适用于柔性电子、生物工程等高精度工业和实验应用场合。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头，它包括整体框架、喷嘴模块和多层可变形电极环模块，其特征在于：

所述整体框架(100)作为其他模块的安装基础，包括固定基座(101)、喷嘴Z方向滑轨(102)、喷嘴X方向滑轨(103)和喷嘴倾角调节支架(104)，其中该喷嘴Z向滑轨(102)沿着竖直方向设置在所述固定基座(101)上，用于独立调节每个所述喷嘴模块相对于承印基板的高度；该喷嘴X方向滑轨(103)沿着水平横向方向安装在所述喷嘴Z方向滑轨(102)上，并用于根据喷印图案要求独立调节每个所述喷嘴模块相互之间的水平间距；该喷嘴倾角调节支架(104)继续安装在所述喷嘴X方向滑轨(103)上，并利用电机自动调节调节每个所述喷嘴模块与承印基板之间的倾斜角度；

所述喷嘴模块(200)的数量为多个，它们彼此独立地设置在所述喷嘴倾角调节支架(104)的前侧，并各自包括气路卡扣(201)、喷嘴固定底座(202)、喷嘴储液器(203)、喷嘴液体加电电极(205)、喷嘴加电电路(206)和喷嘴针头(207)；其中对于每个喷嘴模块而言，该喷嘴固定底座(202)设置在所述喷嘴倾角调节支架(103)，然后在此喷嘴固定底座上安装所述喷嘴储液器(203)，同时通过储液器固定压板(204)实现该喷嘴储液器的快速拆装；该气路卡扣(201)固定在所述喷嘴储液器(203)的进气口处，该喷嘴液体加电电极(205)对应固定于所述喷嘴储液器(203)的下端；此外，该喷嘴加电电路(206)的一端固定于所述喷嘴固定底座(202)的下部，另一端安装在所述喷嘴液体加电电极和所述喷嘴针头(207)上，由此实现对墨液施加所需电压和/或对喷嘴针头施加电压等多种加电模式的切换；

所述多层可变形电极环模块(300)的数量同样为多个，它们对应于各个所述喷嘴模块而设置，并各自包括电极环固定支架(302)、电极环侧板(304)、电极环前板(305)以及分成上中下依次布置的三层电极环；其中对于各个多层可变形电极环模块而言，该电极环固定支架(302)通过电极环支架固定旋钮(301)安装于所述喷嘴倾角调节支架(103)的前侧下方；所述三层电极环通过三个电极环连接滑块(303)固定于所述电极环固定支架(302)上，并用于调节各个电极环相对于喷嘴、以及不同电极环之间的间距，进而实现对电场的调节控制；该电极环侧板(304)固定于所述电极环连接滑块(303)的左右两侧，并用于根据电场控制需求来改变电极环长度；该电极环前板(305)固定于所述电极环侧板(304)的一端，并用于根据电场控制需求来改变电极环宽度。

2.如权利要求1所述的多喷嘴联合电喷印喷头，其特征在于，对于各个所述喷嘴模块而言，它们通过对喷嘴在竖直方向上的高度调节、喷嘴在水平方向上的间距调节以及喷嘴与承印基板之间的夹角调节，联合作用改变液滴在承印基板上的下落位置，相应优选在无需改变其他工艺条件的情况下使不同喷嘴模块喷出的液滴落在承印基板上同一位置，由此实现多喷嘴的联合喷印。

3.如权利要求1或2所述的多喷嘴联合电喷印喷头，其特征在于，对于各个所述喷嘴模块而言，它的喷嘴储液器内部可装有种类不同的墨液，并通过多喷嘴联合喷印实现在承印基板上同一位置的共点融合。

4.如权利要求1-3任意一项所述的多喷嘴联合电喷印喷头，其特征在于，对于各个所述多层可变形电极环模块而言，优选通过所述上中下依次布置的三层电极环的电场分布控制，来实现对喷射的带电液滴飞行轨迹的控制；此外，每层电极环均优选独立控制其施加电压的大小或改变电极环形状，并且电极环与喷嘴、各电极环之间距离均在所述电极环固定支架(302)上进行调节，由此进一步改变电场分布，提高液滴在承印基板的下落位置精度。

5.如权利要求1-4任意一项所述的多喷嘴联合电喷印喷头，其特征在于，所述喷嘴模块、多层可变形电极环模块的数量均设定为三个，并且左右两侧的喷嘴模块相对于中间的喷嘴模块倾斜布置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种具有多电极环电场控制功能的多喷嘴联合电喷印喷头，其特征在于，上述电喷印喷头用于图案喷印的流程如下：①图案喷印开始前，根据目标图案要求在不同喷嘴对应的所述喷嘴储液器(203)内添加合适墨液，将所述喷嘴储液器(203)通过所述储液器固定压板(204)安装于所述喷嘴固定底座(202)上，拧紧所述气路卡扣(201)，并将所述喷嘴加电电路(206)安装在所述喷嘴液体加电电极(205)和所述喷嘴针头(207)上；②调节所述喷嘴模块(200)与基板之间距离及夹角、所述喷嘴模块(200)互相之间距离；③根据工艺需求选择合适加电模式，给所述喷嘴液体加电电极(205)与所述喷嘴针头(207)施加电压，开启气路进行试打印；④根据试打印结果，调节所述多层可变形电极环模块(300)的每层电极环施加电压大小、电极环包围面积、电极环间距，直至液滴在基板上下落位置符合目标图案要求；⑤试打印成功后，所述喷嘴模块(200)开始进行图案喷印；⑥图案喷印完成后，电喷印喷头离开基板上方并停止工作。