CN109423812A - 一种洗涤设备用清洗颗粒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗涤设备用清洗颗粒及洗衣机，清洗颗粒包括一柔性本体，所述的柔性本体内部具有供其形变的压缩腔室，柔性本体受挤压时，柔性本体向压缩腔室形变，减小横向和/或竖向尺寸。本发明清洗颗粒具有的压缩腔室使其在受到挤压时能够进行极大的形变，从而大大减小整体的尺寸宽度，在自然状态下，柔性本体宽度较大，更易在内筒转动的过程中被带动进行圆周运动，清洁筒壁；而在通过一些间隔较小的区域时，清洗颗粒向压缩腔室/中空通道内部压缩形变，宽度大大减小，更容易通过间隔较小的区域，避免出现卡球或者无法通过的现象。

Description

一种洗涤设备用清洗颗粒及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗涤设备用清洗颗粒及洗衣机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗衣机已经逐渐成为人们家中必备的家电之一，大多数人都将洗衣机作为洗衣服的主要工具。洗衣机在洗净衣服的同时，却在洗衣机内沉积了许多污垢，特别是在内筒外壁及外筒内壁上，随着时间的积累这种污垢也越积越多，使洗衣服时产生二次污染。虽然洗衣技术发展迅速，取得了长足进步，但至今没有较好的解决去除洗衣机外筒沉积污垢的方法。

现有滚筒洗衣机无法实现自身的自动筒清洁，多采用筒清洁剂配合内筒旋转通过水流冲刷进行简单的筒清洁，只能去除少量筒壁污垢。有些洗衣机带有简单的筒清洁装置，但是需要人工安装和拆卸，使用起来较为麻烦。

如申请号为200920047205.X的实用新型专利公开了一种具有自洁功能的滚筒式洗衣机，包括形成洗衣机外观的壳体，设置在壳体中的外筒，设置在外筒内可旋转的并用于洗涤衣物的内筒；在壳体的前罩板上安装有门，在前罩板上方设置有能够调节洗衣机操作程序的控制面板；在内筒上设置了插孔，插孔中设置有在内筒旋转时可洗刷外筒内壁的清洁装置。该滚筒洗衣机在清洁时无清洁死角，不需拆卸筒组件，所需水量较少，除了清洁效果较好以外还可以实现节水。

现在洗衣机箱体尺寸不变的情况，通过扩大内外筒的直径来增大洗衣机的容量，需将外筒的两侧竖直方向上的圆弧状结构改为平面来减小其与箱体的距离，这样给利用以前申请的清洗颗粒清洗筒体带来很大问题。尺寸太小下侧上球区域无法将球代入内外筒之间，尺寸太大在中间消减区域又会出现卡球或者根本无法通过的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗涤设备用清洗颗粒及洗衣机。本发明的清洗颗粒具有的压缩腔室使其在受到挤压时能够进行极大的形变，从而大大改变整体的尺寸宽度，在自然状态下，柔性本体宽度较大，更易在内筒转动的过程中被带动进行圆周运动，清洁筒壁；而在通过一些间隔较小的区域时，清洗颗粒向压缩腔室/中空通道内部压缩形变，宽度大大减小，更容易通过间隔较小的区域，避免出现卡球或者无法通过的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的第一目的是提供一种洗涤设备用清洗颗粒，包括一柔性本体，所述的柔性本体内部具有供其形变的压缩腔室，柔性本体受挤压时，柔性本体向压缩腔室形变，减小横向和/或竖向尺寸。

进一步的方案，所述的压缩腔室为内部中空的封闭腔室或者具有开口的半封闭腔室，柔性本体受挤压时，柔性本体向封闭腔室或者半封闭腔室内部压缩形变；

或者，所述的压缩腔室为贯穿柔性本体的中空通道，柔性本体受挤压时，柔性本体向中空通道内部压缩形变。

进一步的方案，所述的清洗颗粒的柔性本体的最大横向宽度为Lmax，柔性本体的最小横向宽度为Lmin，所述的Lmin≤1/3Lmax；

优选的，自然状态时，柔性本体的横向宽度为最大横向宽度Lmax；柔性本体受挤压，中空通道内部相对的内壁相互靠近或者接触，中空通道的相对的内壁相接触时的宽度为最小横向宽度Lmin。

进一步的方案，所述的中空通道穿过柔性本体的中心；

优选的，所述的中空通道沿柔性本体的中心轴线延伸设置，贯穿柔性本体；

优选的，所述的中空通道内部相对的内壁之间的距离相同。

进一步的方案，所述的柔性本体在自然状态时为圆球状和/或椭圆球状和/或圆柱状和/或椭圆柱状和/或圆台状和/或多连球状；

优选的，所述的柔性本体为管状体，管状体内部具有贯穿其两端的直线型的中空通道，所述的中空通道与管状体同轴设置。

进一步的方案，所述的柔性本体的外表面光滑设置或者凹凸设置，

优选的，所述柔性本体的外表面凹凸设置，优选的，柔性本体的外表面设有凸起结构。

进一步的方案，所述的柔性本体的密度小于水，

优选地，柔性本体的密度为水密度的0.1～2.0倍，优选为0.3～0.9倍，更优选为0.4～0.6倍。

本发明的第二目的是提供一种如上所述的洗涤设备用清洗颗粒的洗衣机，包括外筒和可转动的设置在外筒内部的内筒，所述的外筒和内筒之间设有清洗颗粒，在洗涤/漂洗过程中，内筒转动时带动清洗颗粒摩擦筒壁，并随着内筒和外筒之间的间距变化发生形变，受挤压时清洗颗粒向其压缩腔室压缩形变，减小宽度；

优选的，柔性本体受挤压时向其内部贯穿柔性本体的中空通道压缩形变。

进一步的方案，所述的外筒的筒壁与内筒的筒壁之间的最大间距为MAX，最小间距为MIN；所述的清洗颗粒的柔性本体的最大横向宽度Lmax为MAX的0.3～4.0倍，优选为0.6～2.0，进一步优选为1.0～1.5；所述的清洗颗粒的柔性本体的最小横向宽度Lmin为MIN的0.15～2.0倍，优选为0.4～0.8，进一步优选为0.5～0.7。

进一步的方案，所述外筒的筒壁左、右两侧为平面结构，外筒的上下两侧为与内筒同心设置的弧面结构，所述的平面结构与内筒的内壁之间的距离为外桶的筒壁与内筒的筒壁之间的最小距离MIN。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的清洗颗粒具有的压缩腔室使其在受到挤压时能够进行极大的形变，从而大大减小整体的尺寸、宽度，在自然状态下，柔性本体宽度较大，更易在内筒转动的过程中被带动进行圆周运动，清洁筒壁；而在通过一些间隔较小的区域时，清洗颗粒向压缩腔室/中空通道内部压缩形变，横向宽度大大减小，更容易通过间隔较小的区域，避免出现卡球或者无法通过的现象。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1本发明实施例的滚筒洗衣机的正视示意图；

图2本发明实施例的滚筒洗衣机的侧视示意图；

图3本发明实施例的清洗颗粒的自然状态的结构示意图；

图4本发明实施例的清洗颗粒受到一定挤压力的立体结构示意图；

图5本发明实施例的清洗颗粒受到较大挤压力的正视示意图；

图6本发明实施例的清洗颗粒受到最大挤压力的结构示意图。

附图中的标号说明：1-外筒 2-内筒 3-清洗颗粒 4-加热管凹槽 5-收集腔室 6-条形挡板 7-排水软管 8-排水泵 9-排水管 10-门盖 11-电脑板控制器 12-进水管 13-箱体 14-电机驱动装置 15-平面结构 31-中空通道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例提供一种洗涤设备用清洗颗粒3，包括一柔性本体，所述的柔性本体内部具有供其形变的压缩腔室，柔性本体受挤压时，柔性本体向压缩腔室形变，减小横向和/或竖向尺寸。

本实施例的清洗颗粒3的柔性本体具有一供其形变的压缩腔室，柔性本体在受到挤压时，可以向压缩腔室压缩形变，使得柔性本体尺寸可变，极大的减小横向和/或竖向尺寸，适应不同的空间环境。

在宽阔的空间中，柔性本体可以保持自然状态，整体尺寸宽度较大，更易在内筒转动的过程中被带动进行圆周运动，清洁筒壁；而在通过一些间隔较小的区域时，清洗颗粒3向压缩腔室/中空通道31内部压缩形变，横向宽度大大减小，更容易通过间隔较小的区域，避免出现卡球或者无法通过的现象，增强了清洗颗粒3的通过性。

本实施例的清洗颗粒可以用于洗衣机中，尤其是滚筒洗衣机，也可以用于其他需要清洁较狭小间隙的洗涤设备中。

另外，本实施例的清洗颗粒3在挤压程度越大的情况下，越向压缩腔室压缩形变，这样可适用于更广泛的内外筒间隔范围，增强其通过性以及通用性。

进一步的，本实施例的压缩腔室的设置方式包括但不限于以下几种：

方案1，压缩腔室为内部中空的封闭腔室，柔性本体受挤压时，柔性本体向封闭腔室内部压缩形变；受挤压时，相对于内部实心的清洗颗粒，封闭腔室能够一定程度上增强清洗颗粒的形变能力。

方案2，压缩腔室为内部中空且具有开口的半封闭腔室，柔性本体向半封闭腔室内部压缩形变。压缩腔室也可以为具有开口、成为与外界相通的开放性腔室。开放性腔室的开口可以设置一个，也可以设置两个甚至多个，腔室内部形变时可以压出空气，大大增强柔性本体的形变能力。

方案3，所述的压缩腔室为贯穿柔性本体的中空通道，柔性本体受挤压时，柔性本体向中空通道内部压缩形变。

为了增强清洗颗粒3的形变效果，方案3作为一种优选的实施方式，压缩腔室为贯穿柔性本体的中空通道31，柔性本体受挤压时，柔性本体向中空通道31内部压缩形变。

本方案的柔性本体上具有贯穿柔性本体的中空通道31，中空通道31两端均开放，因此不会存储空气，柔性本体可以形变的程度更大。柔性本体受到挤压时，向中空通道31压缩，中空通道31形变的同时将内部的空气挤出，空气不会阻挡对抗形变，因此形变的空间更大。柔性本体尺寸的变化范围更大，既能够提供大宽度的柔性本体摩擦洗涤设备内部的壁，增加清洗效果，又能够在狭窄区域中，极大的减小宽度，增强清洗颗粒3的通过性。

具体的，如图3到图6所示，本实施例的清洗颗粒3的柔性本体的最大横向宽度为Lmax，柔性本体的最小横向宽度为Lmin，所述的Lmin≤1/3Lmax；

其中，自然状态时，柔性本体的宽度为最大横向宽度Lmax；柔性本体受挤压，中空通道31内部相对的内壁相互靠近或者接触，中空通道31的相对的内壁相接触时的宽度为最小横向宽度Lmin。

本实施例的柔性本体上的中空通道31可根据其尺寸要求以及使用要求设置一个或者多个，中空通道31设置的数量、形状、孔径可以根据使用清洗颗粒3的洗涤设备、清洗颗粒3需要的强度等来具体实施。对于滚筒洗衣机，使用的清洗颗粒3尺寸较小，可以设置一个贯穿的中空通道31；对于使用较大尺寸清洗颗粒3的洗涤设备，可以设置多个中空通道31。

中空通道31设置多个时，清洗颗粒3内部的空腔较多。多个中空通道31可以相互连通设置，也可以不连通设置，或者平行设置，如此，既能够增大清洗颗粒3的形变效果，还能够保证清洗颗粒3本身需要的强度。

为了保持清洗颗粒3形变后的平衡和增强形变效果，本实施例的中空通道31穿过柔性本体的中心，也就是穿过柔性本体的重心，如此，在受挤压时，柔性本体各个方面的外表面能够比较均匀的向中心的中空通道31压缩，整体形变较为平均，发生偏移的几率较小，避免在窄小的区域发生卡球的现象。

优选的，所述的中空通道31沿柔性本体的中心轴线延伸设置，贯穿柔性本体。如此，中空通道31设置的长度长，中空通道31内部的空间较大，可以为柔性本体受挤压向内部压缩时提供更大的形变空间，从而可以极大的改变整体的尺寸宽度，通过大小不同间隙的空间。

优选的，所述的中空通道31内部相对的内壁之间的距离相同。中空通道31直线延伸，且内径相同，受挤压时，压缩的程度基本一致，不会发生柔性本体的一端尺寸大大缩小，另一端尺寸稍稍减小的现象，避免卡球现象。

本实施例的清洗颗粒3具有一定的结构形状，具体地，所述的柔性本体在自然状态时为圆球状和/或椭圆球状和/或圆柱状和/或椭圆柱状和/或圆台状和/或多连球状。中空通道31具有一定的孔径，并分别沿着柔性本体的中心轴线延伸，增大柔性本体的形变效果。

作为一种优选的实施方式，本实施例的柔性本体为管状体，管状体内部具有贯穿其两端的直线型的中空通道31，所述的中空通道31与管状体同轴设置。

如图3所示，为本实施例管状体的柔性本体的自然状态，管状体轴向的长度大于管状体的外周直径；此时，管状体轴向的长度为清洗颗粒3的最大横向宽度Lmax。

如图4所示，管状体由柔性材料制成，管状体在经过稍微变窄的空间时，管状体轴向的两端受到一定程度的挤压时，向中心压缩，柔性本体的宽度为L1。

如图5所示，管状体经过更为狭小的空间时，管状体的外周侧壁相对的侧壁受到较大的挤压力，管状体两侧壁向中空通道31内压缩，柔性本体的宽度为L2，L2小于L1。

如图6所示，管状体受到最大的挤压力时，管状体相对的外周侧壁向中空通道31内压缩，中空通道31内部相对的内壁逐渐靠近最终接触挤压，此时，清洗颗粒3的宽度最小为Lmin。所述的Lmin＜L2＜L1＜Lmax。因此，本实施例的清洗颗粒3具有多个可变尺寸以满足其通过要求。

为了增强清洗颗粒3的清洁效果，本实施例的柔性本体的外表面可以光滑设置或者凹凸设置，优选的，所述柔性本体的外表面凹凸设置，优选的，柔性本体的外表面设有凸起结构。柔性本体外表面的凸起结构可以间隔均匀设置，也可以不规则设置，均能够增大清洗颗粒3的摩擦力，进而增强清洗效果。

由于清洗颗粒3受到内筒的挤压、摩擦而随其运动，为了保证清洗颗粒3能够更容易被内筒转动时挤压、摩擦而带走，需要将清洗颗粒3设计的更加的柔软，即降低清洗颗粒3的硬度，使其更易挤压形变。所以清洗颗粒3的材质应该较为柔软，具体的清洗颗粒3的邵氏硬度为10-80度，优选为5～40度。

具体地，本实施例的清洗颗粒3的材质为弹性耐磨抗菌材料。清洗颗粒3的主要材料可以为天然橡胶、或丁苯橡胶、或乙丙橡胶、或顺丁橡胶、或发泡塑料、或发泡复合聚氨酯或发泡橡胶。清洗颗粒3的主要材料也可选用改性乙丙橡胶，并优选溴化乙丙橡胶、氯化乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶、顺酐化乙丙橡胶、马来酸酐化乙丙橡胶、有机硅改性乙丙橡胶、尼龙改性乙丙橡胶。清洗颗粒3的主要材料更优选为发泡橡胶、发泡硅橡胶。

在清洗颗粒3的橡胶材料中优选添加有橡胶抗菌剂；橡胶抗菌剂选自四甲基二硫代草酰胺抗菌剂、TMDTOA金属络合物、ZnO/Ag纳米复合抗菌剂、5-苯-2,4-戊二烯醛抗菌剂或异丙醇载季铵盐抗菌剂。

由于清洗颗粒3不断的被挤压形变，清洗颗粒3的回弹值在0～50％，优选在0～20％，回弹值是指球从某一高度落下后，弹起的高度与下落高度的比值。这主要是因为清洗颗粒3在脱水时被收集在收集腔室内或者在加热管凹槽内，若清洗颗粒3的回弹值很大，脱水时外筒如果振动较大，清洗颗粒3就会被颠起较大高度，甚至会从收集腔室或者加热管凹槽中颠出到内筒和外筒之间，产生异音，而本实施例的清洗颗粒3的回弹值较小，则可有效避免上述现象的发生。

另外，本实施例清洗颗粒3所用材料要保证其能够快速恢复形变，保证清洗颗粒3与内筒、外筒之间尽量接触，提高清洁效果，同时易于恢复形变的特性还可以延长清洗颗粒3的使用寿命。

本实施例的清洗颗粒3在材质上需要质地较为柔软，而且对密度也有着严格的要求，所述的清洗颗粒3的密度小于水，优选地，清洗颗粒3的密度是水密度的0.1～2.0倍，优选为0.3～0.9倍，进一步优选为0.4～0.6倍。这样，可以保证清洗颗粒3能够从水底迅速回漂到水面，使得清洗颗粒3尽可能多的浮于水面，增大清洗颗粒3与内筒2外壁接触的概率，同时增大清洗颗粒3被内筒2带走的几率，提升清洁的效果。

清洗颗粒3设置的数量原则上是越多越好，越多清洁效果越好，但是由于过多的清洗颗粒3在洗衣机脱水过程之前被完全被收集起来较为困难，对脱水过程也越易产生影响，因此清洗颗粒3的数量应该在不影响到脱水的前提下尽可能多的设置。作为本实施例的一种优选实施方式，清洗颗粒3的数量优选的为5～50个，进一步优选的为5～15个。

本实施例的清洗颗粒3设置在滚筒洗衣机内可以为相同尺寸规格，这样更有利于统一化生产。本实施例的清洗颗粒3设置在滚筒洗衣机内也可以为不同的形状和/或不等的尺寸规格进行组合，使得清洗颗粒3尽可能适应内筒和外筒之间的不同间距，清洁效果更佳。

另外，本实施例的清洗颗粒3还可以包括呈完整的圆球状和/或椭圆球状和/或圆柱状和/或椭圆柱状和/或圆台状和/或双连球状和/或多连球状的柔性本体，两种或者多种清洗颗粒3相互组合，以满足不同的清洁要求，洗涤效果更好。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提供一种具有实施例一的洗涤设备用清洗颗粒的滚筒洗衣机，包括外筒1和可转动的设置在外筒内部的内筒2，所述的外筒1和内筒2之间设有清洗颗粒3，在洗涤/漂洗过程中，内筒1转动时带动清洗颗粒3摩擦筒壁，并随着内筒和外筒之间的间距变化发生形变，受挤压时清洗颗粒向其压缩腔室压缩形变，减小宽度。

本实施例的滚筒洗衣机在内筒2和外筒1之间具有尺寸可变的清洗颗粒3，清洗颗粒3在随着内筒2转动的过程中，根据内外筒之间的间隔大小形变为相应的形态和宽度，以更好的通过，使得内筒2的外壁和外筒1的内壁任何区域都能有效的得到清洁。

作为优选的实施例方式，本实施例的洗衣机中的清洗颗粒在受挤压时向其内部贯穿柔性本体的中空通道31压缩形变，宽度变化更大，更容易通过狭小的区域间隙。

本实施例的外筒1的筒壁与内筒2的筒壁之间的最大间距为MAX，最小间距为MIN；所述的清洗颗粒3的柔性本体的最大横向宽度Lmax为MAX的0.3～4.0倍，优选为0.6～2.0，进一步优选为1.0～1.5；所述的清洗颗粒3的柔性本体的最小横向宽度Lmin为MIN的0.15～2.0倍，优选为0.4～0.8，进一步优选为0.5～0.7。

本实施例的清洗颗粒3的最大横向宽度Lmax和最小横向宽度Lmin根据内筒2和外筒1之间的最大间隔和最小间隔进行设计，使得清洗颗粒3能以相应的形态通过内外筒之间的任何间隔，增强了清洗颗粒3的通过性，确保了筒壁清洁的效果。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述的外筒1的筒壁左、右两侧为平面结构15，外筒1的筒壁上、下两侧为与内筒2同心设置的弧面结构，所述的平面结构15与内筒2的外壁之间的距离为外筒1的筒壁与内筒2的筒壁之间的最小距离为MIN。

本实施例的滚筒洗衣机将内筒2和外筒1的内径增大，以增大洗衣机的容量，但是为了确保箱体的尺寸不变，且能够不影响其安装，因此，将外筒1的左、右两侧的外壁消减为平面结构15。但是平面结构15与内筒2之间的距离变小，本实施例的清洗颗粒3在通过时向内部的中空通道压缩，甚至形变为片状，宽度大大减小，更容易通过。清洗颗粒通过平面结构进入宽阔区域后，恢复自然状态。

因此，本实施例的清洗颗粒更加适用于具有消减的平面结构15的滚筒洗衣机，筒壁自清洁效果更佳。

本实施例的滚筒洗衣机，外筒1的底部设置用于收集清洗颗粒3的收集腔室5，在洗涤/漂洗过程中，清洗颗粒3在水的浮力作用下浮出收集腔室5进入到外筒1和内筒2之间，在排水过程中，清洗颗粒3随水流进入收集腔室5内被收集起来。这样，在脱水过程中，清洗颗粒3都被完全收集在收集腔室5内，而不会与内筒2碰撞产生噪音。

本实施例的收集腔室5可以由外筒1底部向外凹陷形成的凹槽结构，凹槽结构沿着外筒1的轴向设置。

这样，在滚筒洗衣机未注水之前，所有的清洗颗粒3都被收集在凹槽结构中，当注水之后，清洗颗粒3在浮力作用下全部上浮并与凹槽结构上部的内筒2的外壁接触、摩擦、碰撞，从而实现对内筒2的该处外壁的清洁，内筒2转动对衣物进行洗涤作用，一方面，内筒2的外壁依次经过凹槽结构上部，并在凹槽结构处受到清洗颗粒3的接触、摩擦、碰撞，使得清洗颗粒3逐步实现对内筒2的整个外壁上的清洁；另一方面，内筒2转动过程中，凹槽结构边缘处的清洗颗粒3在内筒2与凹槽结构的双向作用下发生挤压形变，当内筒2提供的力更大时，又在摩擦作用下清洗颗粒3可能被内筒2带走，并随着内筒2运动，由于清洗颗粒3的各个尺寸参数大于内筒和外筒的间距，所以清洗颗粒3在内筒2的带动下挤压摩擦外筒1的内壁，从而实现外筒1的内壁的清洁。

另外，将本实施例的凹槽结构沿着外筒1的轴向设置，从外筒1的前部延伸的后部，使得内筒2和外筒1的整个轴向上都分布有清洗颗粒3，在实现内筒2和外筒2周向清洁的同时，实现了轴向清洁，进而达到了清洁内筒2整个外壁和外筒1整个内壁的技术效果。

由于现有滚筒洗衣机的外筒1的底部设置用于安装加热管的加热管凹槽4，作为本实施例的收集腔室5的另一种实施方式，将收集腔室5设置在热管凹槽4的下部并与其连通，收集腔室5通过排水软管7与排水泵8相连通，收集腔室5与排水软管7之间设置用于阻挡清洗颗粒3滑入排水软管7的条形挡板6。

这样，则不需要额外再在外筒1的底部设置凹槽结构，直接利用加热管凹槽4即可，而将收集腔室5单独设置在加热管凹槽4下部，这样在排水时，清洗颗粒3随水流进入收集腔室5内被收集起来，收集腔室5与内筒2之间隔着加热管凹槽4，增大两者之间的距离，防止内筒2脱水时高速转动带动清洗颗粒3跳动。

本实施例的排水泵8后连接排水管9。

当脱水过程开始之前，洗涤水在排水泵8的泵压下从外筒1中经排水管9排出，洗涤水排出过程中，内筒壁上的清洗颗粒3随水流进入加热管凹槽4中，在加热管凹槽4中的清洗颗粒3再随水流进入收集腔室5中，在收集腔室5内受到条形挡板6的阻挡作用而被被收集起来，而洗涤水则经过排水软管7、排水泵8和排水管9排出到洗衣机外部。

进一步地，为了确保清洗颗粒3被全部收集到收集腔室5中，在排水结束后，以转速V缓慢旋转内筒，使未来得及回落的清洗颗粒，在内筒的缓慢带动下转到外筒的底部区域进而掉入加热管凹坑中，完成回落动作。V的取值范围为2～20rpm，优选为5～10rpm。

本实施例的内筒2的底部外侧及外筒1的底部内侧均为光滑面结构。这样更有利于清洗颗粒3对内筒2的底部外侧以及外筒1的底部内侧的清洁。

本实施例的滚筒洗衣机还包括外壳13，外壳的前部设置开启/关闭的门盖10，门盖10盖在外筒1的开口上；外壳13的前面板上还设置用于控制洗衣机洗涤过程的电脑板控制器；外壳13内部设置有用于向外筒1内注水的进水管12；外壳13内部还设置有电机驱动装置14，电机驱动装置14设置在外筒1的底部，通过传动轴与内筒2相连接，带动内筒2转动实现洗涤/脱水。

本实施例的滚筒洗衣机外筒的两侧具有被消减后形成的平面结构，这使得洗衣机在不改变箱体尺寸的情况下可适当增大内筒和外筒的直径，以达到增大洗衣机的容量。而本实施例的滚筒洗衣机采用了上述的清洗颗粒后，可以更好的适应内筒和外筒之间间隙变化较大的问题，确保了清洗颗粒的清洁效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗涤设备用清洗颗粒，包括一柔性本体，其特征在于，所述的柔性本体内部具有供其形变的压缩腔室，柔性本体受挤压时，柔性本体向压缩腔室形变，减小横向和/或竖向尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤设备用清洗颗粒，其特征在于，所述的压缩腔室为内部中空的封闭腔室或者具有开口的半封闭腔室，柔性本体受挤压时，柔性本体向封闭腔室或者半封闭腔室内部压缩形变；

或者，所述的压缩腔室为贯穿柔性本体的中空通道，柔性本体受挤压时，柔性本体向中空通道内部压缩形变。

3.根据权利要求1或2所述的一种洗涤设备用清洗颗粒，其特征在于，所述的清洗颗粒的柔性本体的最大横向宽度为Lmax，柔性本体的最小横向宽度为Lmin，所述的Lmin≤1/3Lmax；

优选的，自然状态时，柔性本体的横向宽度为最大横向宽度Lmax；柔性本体受挤压，中空通道内部相对的内壁相互靠近或者接触，中空通道的相对的内壁相接触时的宽度为最小横向宽度Lmin。

4.根据权利要求2或3所述的一种洗涤设备用清洗颗粒，其特征在于，所述的中空通道穿过柔性本体的中心；

优选的，所述的中空通道沿柔性本体的中心轴线延伸设置，贯穿柔性本体；

优选的，所述的中空通道内部相对的内壁之间的距离相同。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种洗涤设备用清洗颗粒，其特征在于，所述的柔性本体在自然状态时为圆球状和/或椭圆球状和/或圆柱状和/或椭圆柱状和/或圆台状和/或多连球状；

优选的，所述的柔性本体为管状体，管状体内部具有贯穿其两端的直线型的中空通道，所述的中空通道与管状体同轴设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种洗涤设备用清洗颗粒，其特征在于，所述的柔性本体的外表面光滑设置或者凹凸设置，

优选的，所述柔性本体的外表面凹凸设置，优选的，柔性本体的外表面设有凸起结构。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种洗涤设备用清洗颗粒，其特征在于，所述的柔性本体的密度小于水，

优选地，柔性本体的密度为水密度的0.1～2.0倍，优选为0.3～0.9倍，更优选为0.4～0.6倍。

8.一种具有权利要求1-7任意一项所述洗涤设备用清洗颗粒的洗衣机，包括外筒和可转动的设置在外筒内部的内筒，其特征在于，所述的外筒和内筒之间设有清洗颗粒，在洗涤/漂洗过程中，内筒转动时带动清洗颗粒摩擦筒壁，并随着内筒和外筒之间的间距变化发生形变，受挤压时清洗颗粒向其压缩腔室压缩形变，减小宽度；

优选的，柔性本体受挤压时向其内部贯穿柔性本体的中空通道压缩形变。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，所述的外筒的筒壁与内筒的筒壁之间的最大间距为MAX，最小间距为MIN；所述的清洗颗粒的柔性本体的最大横向宽度Lmax为MAX的0.3～4.0倍，优选为0.6～2.0，进一步优选为1.0～1.5；所述的清洗颗粒的柔性本体的最小横向宽度Lmin为MIN的0.15～2.0倍，优选为0.4～0.8，进一步优选为0.5～0.7。

10.根据权利要求8或9所述的洗衣机，其特征在于，所述外筒的筒壁左、右两侧为平面结构，外筒的上下两侧为与内筒同心设置的弧面结构，所述的平面结构与内筒的内壁之间的距离为外桶的筒壁与内筒的筒壁之间的最小距离MIN。