CN109428546A - 一种光伏组件及其边框 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光伏组件及其边框，边框(1)上设置有用于安装微型组件(3)的支架板，支架板具有两个固定位，两个固定位之间设置有用于微型组件(3)移动位置的滑道；当微型组件(3)移动到其中一个固定位时，微型组件(3)的一面贴近光伏组件的背板，且微型组件(3)远离光伏组件的背板的一面在边框(1)的厚度方向上未伸出边框(1)；当微型组件(3)移动到另一个固定位时，微型组件(3)靠近光伏组件的背板的一面与光伏组件的背板之间的距离不小于预设值。本发明提供的边框既可以为包装和运输提供方便，又可以保证运行状态的微型组件散热良好，且避免了光伏组件的背板因受热严重而影响光伏组件的性能。

Description

一种光伏组件及其边框

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，特别是涉及一种光伏组件及其边框。

背景技术

目前市场上的光伏系统中，有将微型组件安装在光伏组件内部的，以达到简化物流和安装的目的。比如，有将微型逆变器安装在光伏组件边框上的，形成交流组件，有将优化器安装在光伏组件边框上的，形成智能组件。

微型组件位于光伏组件的边框内而不凸出，可以方便包装和运输，然而，由于微型组件厚度和边框厚度接近，微型组件非常贴近光伏组件的背板，所以在微型组件运行状态下，微型组件散热困难，而且，光伏组件的背板受热严重将对光伏组件的性能造成影响，因此，如何能更好地将微型组件安装到光伏组件的边框上并尽量减小微型组件对光伏组件性能的影响，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种光伏组件及其边框，该边框能更好地将微型组件安装到光伏组件的边框上，既可以为包装和运输提供方便，又可以保证运行状态的微型组件散热良好，且避免了光伏组件的背板因受热严重而影响光伏组件的性能。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光伏组件的边框，所述边框上设置有用于安装微型组件的支架板，所述支架板具有两个固定位，两个所述固定位之间设置有用于所述微型组件移动位置的滑道；

当所述微型组件移动到其中一个所述固定位时，所述微型组件的一面贴近所述光伏组件的背板，且所述微型组件远离所述光伏组件的背板的一面在所述边框的厚度方向上未伸出所述边框；

当所述微型组件移动到另一个所述固定位时，所述微型组件靠近所述光伏组件的背板的一面与所述光伏组件的背板之间的距离不小于预设值。

优选地，在上述边框中，所述预设值为1cm～1.5cm。

优选地，在上述边框中，所述支架板包括第一支架板和第二支架板，所述第一支架板位于所述边框的顶梁的一端，所述第二支架板位于所述边框的靠近所述第一支架板的侧梁上，且所述第二支架板位于所述侧梁靠近所述顶梁的一端。

优选地，在上述边框中，所述第一支架板与所述顶梁之间和/或所述第二支架板与所述侧梁之间通过螺钉固定连接。

优选地，在上述边框中，所述第一支架板开设有弹弓形的通孔，所述通孔的两个分叉末端分别为第一卡位和第二卡位，所述第一卡位与所述第二卡位的连线与所述边框的厚度方向平行，所述通孔的位于所述第一卡位和所述第二卡位之间的部分为所述滑道，所述通孔远离所述滑道的一端用于穿过所述微型组件顶部的倒凸字型的滑扣。

优选地，在上述边框中，所述第二支架板开设有与所述微型组件底部的螺纹孔配合第一开口槽和第二开口槽；

当所述滑扣位于所述第一卡位时，所述螺纹孔对准所述第一开口槽；

当所述滑扣位于所述第二卡位时，所述螺纹孔对准所述第二开口槽。

优选地，在上述边框中，所述通孔的数量为2个或3个。

优选地，在上述边框中，所述第一支架板在至少一个所述通孔处设置有止挡弹片，所述止挡弹片盖在所述通孔除所述滑道以外的部分上，所述止挡弹片远离所述滑道的一端与所述第一支架板固定连接，另一端与所述第一支架板的表面抵接。

优选地，在上述边框中，所述边框的材质为不锈钢、铝合金或工程塑料。

一种光伏组件，包括边框，所述边框为如上述任意一项所公开的边框。

根据上述技术方案可知，本发明提供的用于光伏组件的边框中，用于安装微型组件的支架板具有两个固定位，而两个固定位之间设置有用于微型组件移动位置的滑道，并且，当微型组件移动到其中一个固定位时，微型组件的一面贴近光伏组件的背板，同时，微型组件远离光伏组件的背板的一面在边框的厚度方向上未伸出边框，这样可以为边框的包装和运输提供方便；当微型组件移动到另一个固定位时，微型组件靠近光伏组件的背板的一面与光伏组件的背板之间的距离不小于预设值，这样可以保证运行状态的微型组件散热良好，有效避免光伏组件的背板因受热严重而影响光伏组件的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种光伏组件的边框与微型组件的组装示意图；

图2是图1的零件拆解示意图；

图3是图2中件2的示意图；

图4是图2中件5的示意图；

图5是图2中件2、件3和件5的组装示意图；

图6是图1中的件3在状态一的示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图1中的件3在状态二的示意图；

图9是图8的侧视图。

图中标记为：

1、边框；2、第一支架板；21、第一安装孔；22、通孔；221、第一卡位；222、第二卡位；23、止挡弹片；3、微型组件；31、滑扣；4、蝶形螺钉；5、第二支架板；51、第二安装孔；521、第一开口槽；522、第二开口槽。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例一

参见图1～图5，图1是本发明实施例一提供的一种光伏组件的边框与微型组件的组装示意图；图2是图1的零件拆解示意图；图3是图2中件2的示意图；图4是图2中件5的示意图；图5是图2中件2、件3和件5的组装示意图。

实施例一提供的用于光伏组件的边框1上设置有用于安装微型组件3的支架板，支架板具有两个固定位，两个固定位之间设置有用于微型组件3移动位置的滑道。

实施例一中，支架板包括第一支架板2和第二支架板5，其中，第一支架板2位于边框1的顶梁的一端，第二支架板5位于边框1的靠近第一支架板2的侧梁上，且第二支架板5位于该侧梁靠近顶梁的一端，即支架板位于边框1的边角处，如图2所示。在其他的实施例中，支架板也可以设置在边框1的其他位置。

参见图3和图4，第一支架板2开设有第一安装孔21，第二支架板5开设有第二安装孔51，这样通过螺钉将第一支架板2安装到边框1的顶梁上，以及通过螺钉将第二支架板5安装到边框1的侧梁上。当然，在其他的实施例中，支架板与边框1之间也可以采用其他的连接方式，比如焊接或插接等，只要能将支架板固定到边框1上即可。

支架板上的两个固定位的作用是，使微型组件3在边框1上具有两个不同的位置，参见图6～图9，图6是微型组件3在状态一的示意图；图7是图6的侧视图；图8是微型组件3在状态二的示意图；图9是图8的侧视图。

当微型组件3移动到其中一个固定位时，微型组件3的一面贴近光伏组件的背板，且微型组件3远离光伏组件的背板的一面在边框1的厚度方向上未伸出边框1，如图7所示。

当微型组件3移动到另一个固定位时，微型组件3靠近光伏组件的背板的一面与光伏组件的背板之间的距离不小于预设值，如图9所示。为了满足散热需要，预设值一般为1cm～1.5cm。

参见图3～图5，为了形成用于微型组件3改变位置的滑道，实施例一中，第一支架板2开设有弹弓形的通孔22，通孔22的两个分叉末端分别为第一卡位221和第二卡位222，第一卡位221与第二卡位222的连线与边框1的厚度方向平行，通孔22的位于第一卡位221和第二卡位222之间的部分为滑道，通孔22远离滑道的一端用于穿过微型组件3顶部的倒凸字型的滑扣31。

具体实际应用中，通孔22的数量一般为2个或3个。

为了固定安装微型组件3，与第一支架板2的第一卡位221和第二卡位22相对应地，第二支架板5开设有与微型组件3底部的螺纹孔配合第一开口槽521和第二开口槽522，当滑扣31位于第一卡位221时，微型组件3底部的螺纹孔对准第一开口槽521；当滑扣31位于第二卡位222时，微型组件3底部的螺纹孔对准第二开口槽522。

为了便于安装，可以使用蝶形螺钉4连接第二支架板5和微型组件3，如图1所示。

参见图3和图5，实施例一中，第一支架板2开设有两个通孔22，通孔22远离滑道的一端尺寸较大，用于穿过微型组件3顶部的滑扣31，在安装微型组件3后，为了防止在微型组件3移动的过程中滑扣31跑出滑道，可以在至少一个通孔22处设置有止挡弹片23，止挡弹片23盖在通孔22除滑道以外的部分上，止挡弹片23远离滑道的一端与第一支架板2固定连接，另一端与第一支架板2的表面抵接，如图3所示。

实施例二

参见图4，实施例一中，第二支架板5开设有第一开口槽521和第二开口槽522，第一开口槽521和第二开口槽522的作用是用来配合微型组件3底部的螺纹孔进行固定安装。

实施例二与实施例一的区别仅在于，第二支架板5的结构不同，实施例二中，为了配合微型组件3底部的螺纹孔进行固定安装，第二支架板5上开设有两个圆孔，其中一个圆孔与第一支架板2的第一卡位221相对应，另一个圆孔与第一支架板2的第二卡位222相对应。

当然，为了便于移动微型组件3，可以将两个圆孔用弧形通道连通，即在第二支架板5上开设U字形的通孔，该U字形的通孔应当与第一支架板2的滑道形状相一致，这样在移动微型组件3时只需拧松蝶形螺钉4即可，而不必将蝶形螺钉4完全拧出来，蝶形螺钉4可以在U字形的通孔内滑动。

在以上各实施例中，边框1的材质可以为不锈钢、铝合金或工程塑料。

本发明提供的用于光伏组件的边框1中，用于安装微型组件3的支架板具有两个固定位，而两个固定位之间设置有用于微型组件3移动位置的滑道，并且，当微型组件3移动到其中一个固定位时，微型组件3的一面贴近光伏组件的背板，同时，微型组件3远离光伏组件的背板的一面在边框1的厚度方向上未伸出边框1，这样可以为边框1的包装和运输提供方便；当微型组件3移动到另一个固定位时，微型组件3靠近光伏组件的背板的一面与光伏组件的背板之间的距离不小于预设值，这样可以保证运行状态的微型组件3散热良好，有效避免光伏组件的背板因受热严重而影响光伏组件的性能。

本发明还提供一种光伏组件，该光伏组件包括上述实施例公开的边框。由于上述实施例公开的边框具有上述技术效果，因此具有该边框的光伏组件同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件的边框，其特征在于，所述边框上设置有用于安装微型组件(3)的支架板，所述支架板具有两个固定位，两个所述固定位之间设置有用于所述微型组件(3)移动位置的滑道；

当所述微型组件(3)移动到其中一个所述固定位时，所述微型组件(3)的一面贴近所述光伏组件的背板，且所述微型组件(3)远离所述光伏组件的背板的一面在所述边框的厚度方向上未伸出所述边框；

当所述微型组件(3)移动到另一个所述固定位时，所述微型组件(3)靠近所述光伏组件的背板的一面与所述光伏组件的背板之间的距离不小于预设值。

2.根据权利要求1所述的边框，其特征在于，所述预设值为1cm～1.5cm。

3.根据权利要求1所述的边框，其特征在于，所述支架板包括第一支架板(2)和第二支架板(5)，所述第一支架板(2)位于所述边框的顶梁的一端，所述第二支架板(5)位于所述边框的靠近所述第一支架板(2)的侧梁上，且所述第二支架板(5)位于所述侧梁靠近所述顶梁的一端。

4.根据权利要求3所述的边框，其特征在于，所述第一支架板(2)与所述顶梁之间和/或所述第二支架板(5)与所述侧梁之间通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的边框，其特征在于，所述第一支架板(2)开设有弹弓形的通孔(22)，所述通孔(22)的两个分叉末端分别为第一卡位(221)和第二卡位(222)，所述第一卡位(221)与所述第二卡位(222)的连线与所述边框的厚度方向平行，所述通孔(22)的位于所述第一卡位(221)和所述第二卡位(222)之间的部分为所述滑道，所述通孔(22)远离所述滑道的一端用于穿过所述微型组件(3)顶部的倒凸字型的滑扣(31)。

6.根据权利要求5所述的边框，其特征在于，所述第二支架板(5)开设有与所述微型组件(3)底部的螺纹孔配合第一开口槽(521)和第二开口槽(522)；

当所述滑扣(31)位于所述第一卡位(221)时，所述螺纹孔对准所述第一开口槽(521)；

当所述滑扣(31)位于所述第二卡位(222)时，所述螺纹孔对准所述第二开口槽(522)。

7.根据权利要求5所述的边框，其特征在于，所述通孔(22)的数量为2个或3个。

8.根据权利要求7所述的边框，其特征在于，所述第一支架板(2)在至少一个所述通孔(22)处设置有止挡弹片(23)，所述止挡弹片(23)盖在所述通孔(22)除所述滑道以外的部分上，所述止挡弹片(23)远离所述滑道的一端与所述第一支架板(2)固定连接，另一端与所述第一支架板(2)的表面抵接。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的边框，其特征在于，所述边框的材质为不锈钢、铝合金或工程塑料。

10.一种光伏组件，包括边框，其特征在于，所述边框为如权利要求1～9中任意一项所述的边框。