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CN109428236B - 壳体组件及其制造方法 - Google Patents

壳体组件及其制造方法 Download PDF

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CN109428236B
CN109428236B CN201710733575.8A CN201710733575A CN109428236B CN 109428236 B CN109428236 B CN 109428236B CN 201710733575 A CN201710733575 A CN 201710733575A CN 109428236 B CN109428236 B CN 109428236B
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Abstract

本发明公开一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。本发明还公开一种制造壳体组件的方法，包括：提供一张平板，所述平板适于被折叠形成壳体；将电磁屏蔽弹片组装到所述平板的前端上；和折叠所述平板，以形成所述壳体。在本发明中，电磁屏蔽弹片被预先组装在用于折叠形成壳体的平板上，然后再将组装有电磁屏蔽弹片的平板折叠成壳体。因此，极大地提高了电磁屏蔽弹片的组装效率，降低了组装成本，提高了产品的竞争力。

Description

壳体组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种壳体组件以及制造该壳体组件的方法。
背景技术
在现有技术中，为了提高连接器的抗电磁干扰能力，一般需要在连接器的壳体上安装电磁屏蔽弹片。通常，电磁屏蔽弹片安装在连接器壳体的插入端口的四壁上。目前，常用的电磁屏蔽弹片包括位于壳体的外侧的外部弹片和位于壳体的内侧的内部弹片。
在现有技术中，连接器壳体的成型和电磁屏蔽弹片的组装不能在同一套模具内完成，需要分别进行。通常，需要先在冲压模具成型连接器壳体；然后，再在组装生产线靠人工将电磁屏蔽弹片组装到连接器壳体上。在组装电磁屏蔽弹片时，工人会受到连接器壳体的结构和空间的限制，不容易进行各种组装操作。例如，不容易从连接器壳体的内部将内部弹片的末端部插入连接器壳体上的插孔中。此外，由于电磁屏蔽弹片需要组装到连接器壳体的四壁上，因此，组装时，需要不断翻转连接器壳体。因此，现有的电磁屏蔽弹片的组装效率非常低，增加了组装成本，并严重影响产品的竞争力。
发明内容
本发明的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面，提供一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述电磁屏蔽弹片包括位于所述壳体的外侧的第一弹片和位于所述壳体的内侧的第二弹片。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一弹片的基部被铆接到所述平板上，所述第一弹片的末端部可相对于所述平板的表面自由滑动。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有第一孔，在所述第一弹片的基部上形成有第二孔，所述第一孔和所述第二孔具有不同的直径；所述第一孔和所述第二孔中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片的基部铆接到所述平板上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第一孔的边缘部被翻卷在所述第二孔的边缘部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第二孔的边缘部被翻卷在所述第一孔的边缘部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二弹片的基部与所述第一弹片的基部相连，所述第二弹片的末端部被铆接到所述平板上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有插孔，所述插孔位于所述第一孔的后方；所述第二弹片的末端部插入所述插孔中，并被弯折在所述插孔的边缘部上，从而将所述第二弹片的末端部铆接到所述平板上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在将所述第一弹片的基部铆接到所述平板之后，所述第二弹片相对于所述第一弹片被弯折度，使得所述第一弹片和所述第二弹片分别位于所述平板的两侧。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在将所述第二弹片弯折度之后，所述第二弹片的末端部被插入所述插孔中，并被弯折在所述插孔的边缘部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二弹片的末端部被铆接到所述平板上之后，所述平板被折叠成所述壳体。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造壳体组件的方法，包括以下步骤：
S100：提供一张平板，所述平板适于被折叠形成壳体；
S200：将电磁屏蔽弹片组装到所述平板的前端上；和
S300：折叠所述平板，以形成所述壳体。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述电磁屏蔽弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的基部与所述第二弹片的基部相连；在折叠形成所述壳体之后，所述第一弹片位于所述壳体的外侧，所述第二弹片位于所述壳体的内侧。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述步骤S200包括：
S210：将所述第一弹片的基部铆接到所述平板的一侧上，所述第一弹片的末端部可相对于所述平板的一侧表面自由滑动；
S220：将所述第二弹片弯折度，使得所述第二弹片位于所述平板的另一侧上；
S230：将所述第二弹片的末端部插入所述平板上的插孔中；和
S240：将所述第二弹片的末端部弯折到所述插孔的边缘部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述步骤S200和所述S300在同一套模具内完成。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有第一孔，在所述第一弹片的基部上形成有第二孔，所述第一孔和所述第二孔具有不同的直径；所述第一孔和所述第二孔中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片的基部铆接到所述平板上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第一孔的边缘部被翻卷在所述第二孔的边缘部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第二孔的边缘部被翻卷在所述第一孔的边缘部上。
在本发明的前述各个实例性的实施例中，电磁屏蔽弹片被预先组装在用于折叠形成壳体的平板上，然后再将组装有电磁屏蔽弹片的平板折叠成壳体。由于将电磁屏蔽弹片组装到平板上的操作非常容易，因此，本发明极大地提高了电磁屏蔽弹片的组装效率，降低了组装成本，提高了产品的竞争力。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实施例的用于折叠形成壳体的平板的示意图；
图2显示将组装在图1所示的平板上的电磁屏蔽弹片的示意图；
图3A显示将图2所示的电磁屏蔽弹片的第一弹片的基部铆接到平板的一侧上的示意图；
图3B显示图3A所示的电磁屏蔽弹片和平板的剖视图；
图4A显示将电磁屏蔽弹片的第二弹片弯折到平板的另一侧上，并将第二弹片的末端部插入平板上的插孔中的示意图；
图4B显示图4A所示的电磁屏蔽弹片和平板的剖视图；
图5A显示将电磁屏蔽弹片的第二弹片的末端部弯折到插孔的边缘部上的示意图；
图5B显示图5A所示的电磁屏蔽弹片和平板的剖视图；
图6显示将图5A所示的组装有电磁屏蔽弹片的平板折叠成壳体后的示意图；
图7显示将电磁屏蔽弹片的第一弹片的基部铆接到平板上的一个实施例；
图8显示将电磁屏蔽弹片的第一弹片的基部铆接到平板上的另一个实施例。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体构思，提供一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。
根据本发明的另一个总体构思，提供一种制造壳体组件的方法，包括以下步骤：提供一张平板，所述平板适于被折叠形成壳体；将电磁屏蔽弹片组装到所述平板的前端上；和折叠所述平板，以形成所述壳体。
图6显示根据本发明的一个实施例的壳体组件的立体示意图。如图6所示，在图示的实施例中，该壳体组件主要包括壳体10和电磁屏蔽弹片200。电磁屏蔽弹片200组装在壳体10的插入端口的四壁上。
如图6所示，在图示的实施例中，电磁屏蔽弹片200包括位于壳体10的外侧的第一弹片210和位于壳体10的内侧的第二弹片220。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，壳体10由单张平板100折叠而成。电磁屏蔽弹片200在折叠平板100之前被预先组装到平板100的前端上。
如图3A和图3B所示，在图示的实施例中，第一弹片210的基部被铆接到平板100上，第一弹片210的末端部212可相对于平板100的表面自由滑动。
如图1、图2和图3A-3B，在图示的实施例中，在平板100的前端形成有第一孔111。在第一弹片210的基部上形成有第二孔211，第一孔111和第二孔211具有不同的直径。第一孔111和第二孔211中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将第一弹片210的基部铆接到平板100上。
图7显示将电磁屏蔽弹片的第一弹片210的基部铆接到平板100上的一个实施例。
如图7所示，在图示的实施例中，第一孔111的直径小于第二孔211的直径，第一孔111的边缘部111a被翻卷在第二孔211的边缘部211a上。
图8显示将电磁屏蔽弹片的第一弹片210的基部铆接到平板100上的另一个实施例。
如图8所示，在图示的实施例中，第一孔111的直径大于第二孔211的直径，第二孔211的边缘部211a被翻卷在第一孔111的边缘部111a上。
尽管图7和图8显示了两种不同的铆接方式，但是，本发明不局限于图示的实施例，第一弹片210的基部也可以用其他方式固定至平板100上，例如，焊接。
如图4A-4B和图5A-5B所示，在图示的实施例中，在平板100的前端形成有插孔121，插孔121位于第一孔111的后方。第二弹片220的末端部221插入插孔121中，并被弯折在插孔121的边缘部上，从而将第二弹片220的末端部221铆接到平板100上。
如图3A-3B和图4A-4B所示，在图示的实施例中，在将第一弹片210的基部铆接到平板100之后，第二弹片220相对于第一弹片210被弯折180度，使得第一弹片210和第二弹片220分别位于平板100的两侧。
如图4A-4B和图5A-5B所示，在图示的实施例中，在将第二弹片220弯折180度之后，第二弹片220的末端部221被插入插孔121中，并被弯折在插孔121的边缘部上。
如图6所示，在图示的实施例中，在第二弹片220的末端部221被铆接到平板100上之后，平板100被折叠成壳体10。
下面将参照图1至图6来详细说明制造前述壳体组件的过程。
首先，如图1所示，提供一张平板100，该平板100适于被折叠形成壳体10。
然后，如图2所示，提供电磁屏蔽弹片200。
然后，如图3A-3B所示，将电磁屏蔽弹片200的第一弹片210的基部铆接到平板100的一侧上。
然后，如图4A-4B所示，将第二弹片220弯折180度，使得第二弹片220位于平板100的另一侧上。
然后，如图4A-4B所示，将第二弹片220的末端部221插入平板100上的插孔121中。
然后，如图5A-5B所示，将第二弹片220的末端部221弯折到插孔121的边缘部上。
最后，如图6所示，将组装有电磁屏蔽弹片的平板100折叠成壳体10。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (14)

1.一种壳体组件，包括：
壳体(10)，由单张平板(100)折叠而成；和
电磁屏蔽弹片(200)，组装在所述壳体(10)的插入端口的四壁上，
其特征在于：
所述电磁屏蔽弹片(200)在折叠所述平板(100)之前被预先组装到所述平板(100)的前端上，
在所述平板(100)的前端形成有第一孔(111)，在所述平板(100)的前端形成有插孔(121)，所述插孔(121)位于所述第一孔(111)的后方；
所述电磁屏蔽弹片(200)包括第一弹片(210)和第二弹片(220)，所述第二弹片(220)的末端部(221)插入所述插孔(121)中，并被弯折在所述插孔(121)的边缘部上，从而将所述第二弹片(220)的末端部(221)铆接到所述平板(100)上，所述第一弹片(210)位于所述壳体(10)的外侧，所述第二弹片(220)位于所述壳体(10)的内侧，所述第一弹片(210)的基部与所述第二弹片(220)的基部相连。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于：
所述第一弹片(210)的基部被铆接到所述平板(100)上，所述第一弹片(210)的末端部(212)可相对于所述平板(100)的表面自由滑动。
3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于：
在所述第一弹片(210)的基部上形成有第二孔(211)，所述第一孔(111)和所述第二孔(211)具有不同的直径；
所述第一孔(111)和所述第二孔(211)中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片(210)的基部铆接到所述平板(100)上。
4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于：
所述第一孔(111)的直径小于所述第二孔(211)的直径，所述第一孔(111)的边缘部(111a)被翻卷在所述第二孔(211)的边缘部(211a)上。
5.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于：
所述第一孔(111)的直径大于所述第二孔(211)的直径，所述第二孔(211)的边缘部(211a)被翻卷在所述第一孔(111)的边缘部(111a)上。
6.根据权利要求4或5所述的壳体组件，其特征在于：
所述第二弹片(220)的基部与所述第一弹片(210)的基部相连，所述第二弹片(220)的末端部(221)被铆接到所述平板(100)上。
7.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于：
在将所述第一弹片(210)的基部铆接到所述平板(100)之后，所述第二弹片(220)相对于所述第一弹片(210)被弯折180度，使得所述第一弹片(210)和所述第二弹片(220)分别位于所述平板(100)的两侧。
8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于：
在将所述第二弹片(220)弯折180度之后，所述第二弹片(220)的末端部(221)被插入所述插孔(121)中，并被弯折在所述插孔(121)的边缘部上。
9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于：
在所述第二弹片(220)的末端部(221)被铆接到所述平板(100)上之后，所述平板(100)被折叠成所述壳体(10)。
10.一种制造壳体组件的方法，包括以下步骤：
S100：提供一张平板(100)，所述平板(100)适于被折叠形成壳体(10)；
S200：将电磁屏蔽弹片(200)组装到所述平板(100)的前端上；和
S300：折叠所述平板(100)，以形成所述壳体(10)，
其中，所述步骤S200包括：
S210：将电磁屏蔽弹片(200)的第一弹片(210)的基部铆接到所述平板(100)的一侧上，所述第一弹片(210)的末端部(212)可相对于所述平板(100)的一侧表面自由滑动；
S220：将电磁屏蔽弹片(200)的第二弹片(220)弯折180度，使得所述第二弹片(220)位于所述平板(100)的另一侧上；
S230：将所述第二弹片(220)的末端部(221)插入所述平板(100)上的插孔(121)中；和
S240：将所述第二弹片(220)的末端部(221)弯折到所述插孔(121)的边缘部上，
所述电磁屏蔽弹片(200)包括第一弹片(210)和第二弹片(220)，所述第一弹片(210)的基部与所述第二弹片(220)的基部相连；
在折叠形成所述壳体(10)之后，所述第一弹片(210)位于所述壳体(10)的外侧，所述第二弹片(220)位于所述壳体(10)的内侧。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述步骤S200和所述S300在同一套模具内完成。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：
在所述平板(100)的前端形成有第一孔(111)，在所述第一弹片(210)的基部上形成有第二孔(211)，所述第一孔(111)和所述第二孔(211)具有不同的直径；
所述第一孔(111)和所述第二孔(211)中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片(210)的基部铆接到所述平板(100)上。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：
所述第一孔(111)的直径小于所述第二孔(211)的直径，所述第一孔(111)的边缘部(111a)被翻卷在所述第二孔(211)的边缘部(211a)上。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：
所述第一孔(111)的直径大于所述第二孔(211)的直径，所述第二孔(211)的边缘部(211a)被翻卷在所述第一孔(111)的边缘部(111a)上。
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