CN109402384A - 一种烧结降低NOx的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结降低NOx的方法，其步骤包括配料，混匀制粒，布料和点火，烧结，冷却和筛分，NOx检测。本发明提供的一种烧结降低NOx的方法，目的是通过对烧结配料调整进行NOx减排，具体为增配铁粉，减少燃料配比，控制二者的比例；辅助以适当的烧结工艺参数控制，通过铁粉在烧结过程氧化放热代替传统烧结中燃料的燃烧放热，最终在使烧结成矿的同时，实现烧结NOx的减排。该工艺可实现不改变当前烧结工艺流程，仅变动配料和部分工艺参数，即实现NOx的显著减排。
Description
技术领域
本发明属于烧结减排领域，特别涉及一种烧结降低NOx的方法。目的是通过对烧结配料调整进行NOx减排，通过铁粉在烧结过程氧化放热代替传统烧结中燃料的燃烧放热，最终在使烧结成矿的同时，实现烧结NOx的减排。
背景技术
钢铁行业中烧结作为污染物排放大户，贡献了约50％的NOx排放。而且烧结NOx排放属于燃料型NOx，90％由烧结所用的燃料带来。由于烧结属于液相粘结成矿，因此燃料的使用不可避免，传统烧结过程固体燃料的配比基本在3-5％。前人研究过使用气体燃料如天然气、焦炉煤气等气体燃料来替代固体燃料，也采取过大量措施完善配矿和工艺如配加磁铁矿粉、实施厚料层来降低固体燃料的消耗，但最终固体燃料降低幅度有限，基本最低在40-45kg/t水平，因此，NOx的降低幅度有限，基本烧结烟气NOx含量在200-300mg/Nm3水平。如果能使用一种方法可显著降低固体燃料配加，实现无碳烧结，摆脱燃料型NOx的生成，则烧结NOx可能会显著降低。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种低NOx生成量的烧结混合料和基于这种低NOx生成量的烧结混合料的烧结降低NOx的方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种低NOx生成量的烧结混合料，包括如下组分：铁矿粉质量配比为50-80％，生石灰质量配比为0-8％，石灰石质量配比为0-10％，白云石质量配比为0-10％，燃料质量配比为0-3％，铁粉质量配比为0.5-15％，其余为返矿，所述烧结混合料的总质量配比为100％。
一种烧结降低NOx的方法，包括如下步骤：
(1)混匀制粒：将如上所述的低NOx生成量的烧结混合料依次经过一次圆筒混合机混匀润湿和二次圆筒混合机混匀制粒，混匀润湿和混匀制粒过程中加入的总水量为原料组分总重量的6.0-8.0％，混匀润湿和混匀制粒时间均控制在2-4min；
(2)布料和点火：将步骤(1)混合制粒后的烧结混合料均布在烧结机台车上，并控制料层厚度为500-900mm；然后烧结机点火并控制烧结机的点火温度为950-1200℃，点火时间1-3min，点火负压为3000-10000Pa；
(3)烧结：烧结机点火后，控制控制烧结负压为6000-20000Pa。
本发明提供的一种烧结降低NOx的方法，目的是通过对烧结配料调整进行NOx减排，具体为增配铁粉，减少燃料配比，控制二者的比例；辅助以适当的烧结工艺参数控制，通过铁粉在烧结过程氧化放热代替传统烧结中燃料的燃烧放热，最终在使烧结成矿的同时，实现烧结NOx的减排。该工艺可实现不改变当前烧结工艺流程，仅变动配料和部分工艺参数，即实现NOx的显著减排。
本发明提供的一种烧结降低NOx的方法，其优点在于：1、不需要改造烧结工艺流程即实现了烧结NOx的减排；2、利用铁粉的氧化放热替代燃料的燃烧，从源头上将烧结NOx排放降低10％左右。
附图说明
图1为本发明实施例1中的烧结降低NOx方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
实施例1：
参见图1，本发明实施例提供了一种烧结降低NOx的方法，其步骤包括配料，混匀制粒，布料和点火，烧结，还包括烧结工序后的冷却和筛分，及NOx检测。
(1)烧结混合料配料(以下配比均为质量百分比)：
铁矿粉配比60％，生石灰配比5％，石灰石配比0％，白云石配比7％，焦粉配比2％，铁粉配比10％，返矿配比为16％。
(2)混匀制粒：将所选取的烧结混合料组份分别经过一次圆筒混合混匀润湿和二次圆筒混合机混匀制粒，加入适量的水分进行混匀和制粒。
混匀润湿和混匀制粒过程中加入的总水量为原料组分总重量的7.0％，混匀润湿和混匀制粒时间均控制在4min。
(3)布料和点火：
将混匀制粒后的烧结混合料均匀布在烧结机台车上，使烧结料层的厚度控制在700mm；控制烧结机的点火温度为1080℃，点火时间1.5min，点火负压控制7000Pa。
(4)烧结矿：
烧结机点火后，烧结混合料中的燃料和铁粉开始燃烧或氧化放热，控制烧结负压为15000Pa。
(5)冷却和筛分：采用任一种机上冷却或机外冷却方式，使烧结矿的温度降低至200℃以下(本实施例选用机外冷却方式)；
采用筛孔为5mm的振动筛对冷却处理后的烧结矿进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿送至高炉；
(6)使用本领域通用的烟气分析仪对烧结烟气中NOx进行测试分析，本实施例NOx的生成量为270mg/m3。
对比实施例1：
(1)烧结混合料配料(以下配比均为质量百分比)：
铁矿粉配比60％，生石灰配比5％，石灰石配比0％，白云石配比7％，焦粉配比4％，铁粉配比0％，返矿配比为24％。
相对于本对比实施例1，在实施例1中铁粉配比的增量(0到10％，增加10％)是燃料配比减量(4％到2％，减少2％)的5倍。
(2)混合和制粒：将所选取的烧结混合料组份分别经过一次和二次圆筒混合机，加入适量的水分进行混匀和制粒。
原料的配水量控制在烧结混合料总质量的7.0％，一次混合机和二次圆筒混合机的制粒时间分别控制2和4min。
(3)布料和点火：
将混合制粒后的原料颗粒均匀布在烧结机台车上，使烧结料层的厚度控制在750mm的范围内；控制烧结机的点火温度为1050℃，点火时间1min，点火负压控制7000Pa。
(4)烧结：
烧结机点火后，原料中的燃料开始燃烧放热，控制烧结负压为14000Pa。
(5)冷却和筛分：采用任一种机上冷却或机外冷却方式，使烧结矿的温度降低至200℃以下；
三次筛采用筛孔为5mm的振动筛对冷却处理后的烧结矿进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿送至高炉。
(6)使用本领域通用的烟气分析仪对烧结烟气中NOx进行测试分析，本对比实施例中NOx的生成量为300mg/m3。
在烧结NOx过程减排新工艺中，与传统烧结工艺相比的优势在于，打破了传统上固体燃料作为热源的方式，通过配加铁粉，以铁粉氧化放热替代焦粉燃烧放热，在保证烧结成矿的同时，减少了NOx的生成。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种低NOx生成量的烧结混合料，其特征在于：所述混合料包括如下组分：铁矿粉质量配比为50-80％，生石灰质量配比为0-8％，石灰石质量配比为0-10％，白云石质量配比为0-10％，燃料质量配比为0-3％，铁粉质量配比为0.5-15％，其余为返矿，所述烧结混合料的总质量配比为100％。
2.一种烧结降低NOx的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)混匀制粒：将如权利要求1所述的低NOx生成量的烧结混合料依次经过一次圆筒混合机混匀润湿和二次圆筒混合机混匀制粒，混匀润湿和混匀制粒过程中加入的总水量为原料组分总重量的6.0-8.0％，混匀润湿和混匀制粒时间均为2-4min；
(2)布料和点火：将步骤(1)混合制粒后的烧结混合料均布在烧结机台车上，并控制料层厚度为500-900mm；然后烧结机点火并控制烧结机的点火温度为950-1200℃，点火时间1-3min，点火负压为3000-10000Pa；
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190301 |