CN109401340A - 一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道及其制作工艺，涉及塑胶运动场地技术领域，所述塑胶弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 10‑20份、SBS 8‑12份、EPDM 8‑12份、环烷油25‑35份、马来酸酐接枝PP 3‑5份、无机填料25‑35份、无机颜料0.3‑0.8份、复合抗氧剂0.5‑1份、抗紫外线剂0.3‑0.5份、光稳定剂0.3‑0.5份、内外润滑剂0.3‑0.5份。所述塑胶弹性跑道的制作工艺，将SEBS、SBS和环烷油高速混合；加入EPDM、马来酸酐接枝PP、无机填料、无机颜料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂低速混合；进入密炼机密炼；进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；与胶水混合，得到弹性跑道基材。产品不易褪色、环保、安全、无气味、可回收循环利用、寿命长、施工交付时间短、工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶运动场地技术领域，尤其涉及一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道及其制 作工艺。
背景技术
目前用于跑道、球场以及幼儿园等有防护要求的公共场所的地面铺装是一种复合橡胶或 者是橡胶和塑料的复合材料，但这种材料存在以下缺陷：
1、会挥发出大量含苯、二甲苯、稠环芳烃等有毒有害气体，甚至严重超标，气味刺鼻， 严重影响使用者尤其是青少年的身体健康。
2、质量不佳，耐久性差，机械性能有限，弹性、抗拉强度、耐老化性能和耐臭氧性能低， 经过长期的风吹、日晒、雨淋，在2至3年便出现表面开裂、接缝脱胶、起鼓包等质量问题。
3、施工工期长，其材料本身决定了铺设完成后仍需待基面完全干燥(含水分不大于10％) 后，方可使用，同时铺设的过程比较麻烦，需要保持平整度，平整度不大于高差0.2mm，因 此会延长施工周期。
4、制造工艺仍采用橡胶制品生产工艺，工序复杂，且需要进行硫化，导致生产过程污染 严重，在铺设完成跑道后还需要进行自然散味后才能使用。
5、褪色严重，由于工艺缺陷，导致跑道容易褪色，用一段时间后，外观效果变差，也会 给使用者带来困扰。
基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道及其制 作工艺，本案由此产生。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供的第一个目的是提供一种不褪色的食 品级塑胶弹性跑道，具有不易褪色、环保、无毒、高弹性、可回收重复利用的特点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS(氢化苯乙烯-丁二 烯嵌段共聚物)10-20份、SBS(苯乙烯系热塑性弹性体)8-12份、EPDM 8-12份、环烷油25-35 份、马来酸酐接枝PP 3-5份、无机填料25-35份、无机颜料0.3-0.8份、复合抗氧剂0.5-1份、 抗紫外线剂0.3-0.5份、光稳定剂0.3-0.5份、内外润滑剂0.3-0.5份。
作为优选，优选采用以下重量份的组分：SEBS15份、SBS10份、EPDM 10份、环烷油30份、马来酸酐接枝PP 3份、无机填料30份、无机颜料0.5份、复合抗氧剂0.5份、抗紫 外线剂0.3份、光稳定剂0.3份、内外润滑剂0.4份。
作为优选，所述无机填料采用陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉、重质碳酸钙中任意一种 或两种以上的组合。
本发明提供的第二个目的是提供一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道的制作工艺：具有工 艺流程简单、成本低、环保的特点。
一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道的制作工艺，包括如下步骤：
将SEBS、SBS和环烷油高速混合；
加入EPDM、马来酸酐接枝PP、无机填料、无机颜料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂低速混合；
进入密炼机密炼；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；
与胶水混合，得到弹性跑道基材。
作为优选，所述高速混合在高速混合机内混合8-15min，所述低速混合在低速混合机内混 合8-15min。
作为优选，所述挤出设备的温度为200℃。
作为优选，所述密炼机密炼时间为25-35min。
作为优选，所述颗粒直径为0.5mm-6mm，适用于跑道、篮球场、网球场、羽毛球场、儿童防护地坪。
作为优选，所述胶水采用环保胶水。
本发明能实现如下技术效果：
(1)产品不易褪色：因为在生产跑道颗粒过程中加入了无机颜料，经过200℃左右的高 温塑化，是颜料完全融合在材料中，所以在低于200℃时颜色不会褪色，在自然环境下，跑 道不会达到200℃的温度，因此长期使用不易褪色。
(2)简化了工艺流程：在跑道材料生产过程中就加入了无机颜料，代替了传统工艺中需 要单独一道利用色浆给产品上色的工艺。
(3)产品环保、安全、无气味、高弹性、可回收循环利用：因所使用原料均为热塑性材 料，所以达到使用年限后可以回收再造，无固体废弃物产生，如果仅仅只是因为使用时间较 长，跑道表面磨损折旧，想要获得焕然一新的跑道，只需要在其表面再喷涂一层即可。
(4)施工交付时间短：由于不需要自然散味，因此在铺设完成后便可使用。
(5)使用寿命长：经检测，本发明跑道的拉伸强度和断裂伸长率均远远高于国标，因此 质量好，机械性能好，而且一年四季跑道表面的弹性程度相同，不易发生热胀冷缩。
(6)制作工艺简单、环保、成本低：由于不需要硫化工艺，因此大大降低了生产成本， 同时使生产工艺非常环保。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供 了4个实施例作如下详细说明：
实施例1
本实施例一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS10 份、SBS 8份、EPDM 8份、环烷油25份、马来酸酐接枝PP 5份、陶土35份、无机颜料0.3份、复合抗氧剂0.5份、抗紫外线剂0.3份、光稳定剂0.3份、内外润滑剂0.5份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合8min；
加入EPDM、马来酸酐接枝PP、无机填料、无机颜料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合8min；
进入密炼机密炼25min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为180℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成13mm厚的透水型HTPE弹性跑道，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为0.5-2mm；施工说明：0.2kg/平方，10mm底层(2-4)颗粒：4kg颗粒配比1kg 胶水，3mm面层(0.5-2)颗粒：1kg颗粒配比1kg胶水(分两次双向喷)
实施例2
本实施例一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS15 份、SBS10份、EPDM 10份、环烷油30份、马来酸酐接枝PP 3份、滑石粉30份、无机颜料0.5份、复合抗氧剂0.5份、抗紫外线剂0.3份、光稳定剂0.3份、内外润滑剂0.4份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合10min；
加入EPDM、马来酸酐接枝PP、无机填料、无机颜料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合10min；
进入密炼机密炼30min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为200℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成13mm厚的透水型HTPE弹性跑道，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为0.5-2mm；施工说明：0.2kg/平方，10mm底层(2-4)颗粒：4kg颗粒配比1kg 胶水，3mm面层(0.5-2)颗粒：1kg颗粒配比1kg胶水(分两次双向喷)。
实施例3
本实施例一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 20 份、SBS 12份、EPDM 12份、环烷油35份、马来酸酐接枝PP 3.5份、重质碳酸钙25份、无机颜料0.8份、复合抗氧剂1份、抗紫外线剂0.5份、光稳定剂0.5份、内外润滑剂0.3份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合15min；
加入EPDM、马来酸酐接枝PP、无机填料、无机颜料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合15min；
进入密炼机密炼35min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为220℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成13mm厚的透水型HTPE弹性跑道，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为0.5-2mm；施工说明：0.2kg/平方，10mm底层(2-4)颗粒：4kg颗粒配比1kg 胶水，3mm面层(0.5-2)颗粒：1kg颗粒配比1kg胶水(分两次双向喷)。
实施例4
本实施例一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 20 份、SBS 12份、EPDM 12份、环烷油35份、马来酸酐接枝PP 3.5份、重质碳酸钙25份、无机颜料0.8份、复合抗氧剂1份、抗紫外线剂0.5份、光稳定剂0.5份、内外润滑剂0.3份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合15min；
加入EPDM、马来酸酐接枝PP、无机填料、无机颜料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合15min；
进入密炼机密炼35min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为220℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成8-10mm厚的透水型HTPE篮球(运动)弹性地，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为1-3mm；施工说明：0.2kg/平方，5mm底层(2-4)颗粒：4kg颗 粒配比1kg胶水，5mm面层(0.5-2)颗粒：4kg颗粒配比1kg胶水。
本实施例中，环保胶水、内外润滑剂、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂均为市购。
本发明未使用时检测结果如下表：
本发明500H加速老化后检测结果如下表：
另外上述实施例跑道材料以及环保胶水中均未检出GB36246-2018新国标中所要求控制 含量的有害物质，其标准为食品级，高于GB36246-2018新国标，并通过FDA/SGS检测，能 与皮肤长期接触无害，误食无害。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能 认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
Claims (9)
1.一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道，其特征在于，包括以下重量份的组分：SEBS 10-20份、SBS 8-12份、EPDM 8-12份、环烷油 25-35份、马来酸酐接枝PP 3-5份、无机填料25-35份、无机颜料0.3-0.8份、复合抗氧剂 0.5-1份、抗紫外线剂 0.3-0.5份、光稳定剂 0.3-0.5份、内外润滑剂 0.3-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道，其特征在于：优选采用以下重量份的组分：SEBS 15份、SBS 10份、EPDM 10份、环烷油 30份、马来酸酐接枝PP 3份、无机填料30份、无机颜料0.5份、复合抗氧剂 0.5份、抗紫外线剂 0.3份、光稳定剂 0.3份、内外润滑剂 0.4份。
3.如权利要求1所述的一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道，其特征在于：所述无机填料采用陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉、重质碳酸钙中任意一种或两种以上的组合。
4.如权利要求1或2或3所述的一种不褪色的食品级塑胶弹性跑道的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将SEBS、SBS和环烷油高速混合；
加入EPDM、马来酸酐接枝PP、无机填料、无机颜料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂低速混合；
进入密炼机密炼；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；
与胶水混合，得到弹性跑道基材。
5.如权利要求4所述的一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述高速混合在高速混合机内混合8-15min，所述低速混合在低速混合机内混合8-15min。
6.如权利要求4所述的一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述挤出设备的温度为200℃。
7.如权利要求4所述的一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述密炼机密炼时间为25-35min。
8.如权利要求4所述的一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述颗粒直径为0.5mm-6mm。
9.如权利要求4所述的一种可循环回收再造的HTPE塑胶弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述胶水采用环保胶水。
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