CN109401285A - 一种新型橡胶波纹管专用材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型橡胶波纹管专用材料，由包括下列重量份的原料制成：2～3％树脂纳米铈；0.1～1.5％氧化锌；1～3％纳米碳酸钙；1～5％热稳定剂；90～100％聚酰胺‑6；2～3％聚a甲基苯乙烯树脂；1～4％萜烯树脂；0.15～0.3％抗氧化剂，本发明本发明制备的管材与现有管材相比，强度好，抗老化性强，同时能够抗辐射性能强，并且抗氧化性强，有很好的热稳定性和光稳定性，大大提高管材的抗冲击性，满足多个领域的行业标准，有效的改善了各物料间的相容性，实现了对聚酰胺‑6的包覆改性，增强了聚酰胺‑6的机械性能，提高了成品波纹管的耐冲击、抗压等性能。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管领域，更具体的说，是一种新型橡胶波纹管专用材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺-6波纹管施工工艺简单，有一定的柔韧性，不用作防腐处理，缺点就器械性不如钢管，使用中，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害，因此就需要不断的改善其表面强度、耐紫外线、抗老化、耐化学腐蚀等性能。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型橡胶波纹管专用材料及其制备方法。
本发明的方案是：
一种新型橡胶波纹管专用材料，由包括下列重量份的原料制成：
作为优选的技术方案，所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。
作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为硫代双酚。
作为优选的技术方案，还包括15-28％重量份的填充剂。
作为优选的技术方案，所述填充剂为碳酸钙。
作为优选的技术方案，由包括下列重量份的原料制成：
本发明还提供一种制备新型橡胶波纹管专用材料的方法，包括下列步骤：
1)取90～100％重量份的聚酰胺-6放入反应釜，加热至熔化；
2)反应釜加温到64-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入2～3％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂与1～4％重量份的萜烯树脂；搅拌4-6小时，等其完全混溶；
3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到60-65℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；
4)将2～3％重量份的树脂纳米铈与0.1～1.5％重量份的氧化锌投入反应釜中，加热至100-110℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；
5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为为硫代双酚。
作为优选的技术方案，所述步骤1)反应釜中加入15-28％重量份的填充剂。
由于采用了上述技术方案，一种新型橡胶波纹管专用材料，1)取90～100％重量份的聚酰胺-6放入反应釜，加热至熔化；2)反应釜加温到64-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入2～3％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂与1～4％重量份的萜烯树脂；搅拌4-6小时，等其完全混溶；3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到60-65℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；4)将2～3％重量份的树脂纳米铈与0.1～1.5％重量份的氧化锌投入反应釜中，加热至100-110℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
发明优点：本发明本发明制备的管材与现有管材相比，强度好，抗老化性强，同时能够抗辐射性能强，并且抗氧化性强，有很好的热稳定性和光稳定性，大大提高管材的抗冲击性，满足多个领域的行业标准，有效的改善了各物料间的相容性，实现了对聚酰胺-6的包覆改性，增强了聚酰胺-6的机械性能，提高了成品波纹管的耐冲击、抗压等性能。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型橡胶波纹管专用材料及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
一种新型橡胶波纹管专用材料，由包括下列重量份的原料制成：
所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。
所述抗氧化剂为硫代双酚。
还包括15-28％重量份的填充剂。
所述填充剂为碳酸钙。
还包括抗氧胶。
由包括下列重量份的原料制成：
本发明还提供一种制备型橡胶波纹管专用材料的方法，包括下列步骤：
1)取90～100％重量份的聚酰胺-6放入反应釜，加热至熔化；
2)反应釜加温到64-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入2～3％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂与1～4％重量份的萜烯树脂；搅拌4-6小时，等其完全混溶；
3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到60-65℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；
4)将2～3％重量份的树脂纳米铈与0.1～1.5％重量份的氧化锌投入反应釜中，加热至100-110℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；
5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入15-28％重量份的填充剂。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
1)取90％重量份的聚酰胺-6放入反应釜，加热至熔化；
2)反应釜加温到64℃，投入1％重量份的热稳定剂，再投入2％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂与1％重量份的萜烯树脂；搅拌4小时，等其完全混溶；
3)将1％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到60℃，600转/分搅拌分散3分钟；
4)将2％重量份的树脂纳米铈与0.1％重量份的氧化锌投入反应釜中，加热至100℃下加热，送入0.15％重量份的抗氧化剂，1000转/分搅拌20分钟；
5)在120℃温度下继续进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入15％重量份的填充剂。
实施例二：
1)取100％重量份的聚酰胺-6放入反应釜，加热至熔化；
2)反应釜加温到107℃，投入5％重量份的热稳定剂，再投入3％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂与4％重量份的萜烯树脂；搅拌6小时，等其完全混溶；
3)将3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到65℃，1000转/分搅拌分散5分钟；
4)将3％重量份的树脂纳米铈与1.5％重量份的氧化锌投入反应釜中，加热至110℃下加热，送入0.3％重量份的抗氧化剂，1600转/分搅拌30分钟；
5)在150℃温度下继续进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入28％重量份的填充剂。
实施例三：
1)取95％重量份的聚酰胺-6放入反应釜，加热至熔化；
2)反应釜加温到100℃，投入3重量份的热稳定剂，再投入2.5％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂与4％重量份的萜烯树脂；搅拌6小时，等其完全混溶；
3)将3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到63℃，800转/分搅拌分散4分钟；
4)将2.5％重量份的树脂纳米铈与0.8重量份的氧化锌投入反应釜中，加热至105℃下加热，送入0.2％重量份的抗氧化剂，1400转/分搅拌25分钟；
5)在140℃温度下继续进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入26％重量份的填充剂。
对实施例1-3分别进行性能测试
实施例1-3：
环柔性：试样圆滑，无破裂，两壁无脱开，无反向弯曲；
烘箱实验(110℃，30min):无分层，无开裂、无气泡。
随机从将上述实施例1-3中其一实施例所述的波纹管材料进行性能测试。分别按照DIN53505、DIN53504-2、ISO 815-B、DIN 53508、ISO 1817对产品的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压变、抗老化、耐介质、耐低温进行测试，结果如表1所示：
表1
还进行了以紫外线吸光的测试标准，对照组与实施例3材料进行测试
紫外线对比测试如表2所示：
从表2数据可看出本发明抗辐射对紫外线的阻隔率明显高于普通橡胶波纹管，本发明具有优异的抗辐射效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (9)
1.一种新型橡胶波纹管专用材料，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：
2.如权利要求1所述的一种新型橡胶波纹管专用材料，其特征在于：所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。
3.如权利要求1所述的一种新型橡胶波纹管专用材料，其特征在于：所述抗氧化剂为硫代双酚。
4.如权利要求1所述的一种新型橡胶波纹管专用材料，其特征在于：还包括15-28％重量份的填充剂。
5.如权利要求4所述的一种新型橡胶波纹管专用材料，其特征在于:所述填充剂为碳酸钙。
6.如权利要求1所述的一种新型橡胶波纹管专用材料，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：
7.一种制备如权利要求1至6任意一项权利要求所述新型橡胶波纹管专用材料的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)取90～100％重量份的聚酰胺-6放入反应釜，加热至熔化；
2)反应釜加温到64-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入2～3％重量份的聚a甲基苯乙烯树脂与1～4％重量份的萜烯树脂；搅拌4-6小时，等其完全混溶；
3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到60-65℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；
4)将2～3％重量份的树脂纳米铈与0.1～1.5％重量份的氧化锌投入反应釜中，加热至100-110℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；
5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
8.如权利要求7所述的新型橡胶波纹管专用材料的方法，其特征在于：所述抗氧化剂为为硫代双酚。
9.如权利要求7所述的新型橡胶波纹管专用材料的方法，其特征在于：所述步骤1)反应釜中加入15-28％重量份的填充剂。
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| CN108424639A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-21 | 苏州银禧科技有限公司 | 一种汽车用无卤阻燃热稳定波纹管专用改性尼龙6材料及其制备方法 |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201811174409.XA patent/CN109401285A/zh active Pending
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