CN109407523A - 加热平台组件的控制方法和加热平台组件的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加热平台组件的控制方法、加热平台组件的控制系统、加热平台组件、计算机装置及计算机可读存储介质。其中，加热平台组件的控制方法，用于烹饪器具，加热平台组件包括加热平台、第一加热部和第二加热部，第一加热部和第二加热部分别设置在加热平台上，加热平台组件的控制方法包括：接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作。该方法实现了对加热平台组件工作时的能量的智能分配。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种加热平台组件的控制方法、加热平台组件的控制系统、加热平台组件、计算机装置及计算机可读存储介质。
背景技术
目前，家用电线和插座都有一个限制的最大电流，当有多个电器产品同时使用一个插座时，如果电器产品的工作总功率大于电线或者插座所能承受的总功率时，长时间使用的情况下很容易出现电线和插座老化，进而导致漏电、起火等危险状况的发生。相关技术中都是通过UART(Universal Asynchronous Receiver/Transmitter，通用异步收发传输器)、IIC(Inter-Integrated Circuit，集成电路总线)等有线的通信方式来进行电器产品之间的能量分配，将电器产品同时工作时的总功率限制在安全限值功率范围内，该种有线的通信方式，传输距离短，在空间结构上需要将多个电器产品集中放置在一起，使得设计上不够灵活。当电器产品是分离的，没有或者不能加有线的通信方式时，我们急需通过无线通信的模式，来解决分离电器产品之间的能量分配功能问题，让电器产品使用更安全，更智能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种加热平台组件的控制方法。
本发明的第二方面提出了一种加热平台组件的控制系统。
本发明的第三方面提出了一种加热平台组件。
本发明的第四方面提出了一种计算机装置。
本发明的第五方面提出了一种计算机可读存储介质。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种加热平台组件的控制方法，用于烹饪器具，加热平台组件包括加热平台、第一加热部和第二加热部，第一加热部和第二加热部分别设置在加热平台上，加热平台组件的控制方法包括：接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作。
本发明提供的一种加热平台组件的控制方法包括：接收烹饪的启动指令，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，并判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部干扰数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该方法地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
根据本发明上述的加热平台组件的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，加热平台组件的控制方法还包括：当匹配失败后，累计匹配失败的次数；将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较；当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据。
在该技术方案中，当匹配失败后，将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较，对匹配失败的次数做出限制，当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配，避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配进而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，该设置可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，预设次数的取值范围为：3次至10次。
在该技术方案中，通过合理设置预设次数的取值范围，既可以避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生，又可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。具体地，预设次数优选为5次。
在上述任一技术方案中，优选地，加热平台组件的控制方法还包括：当匹配成功后，在预设时间内接收到输入指令，取消匹配。
在该技术方案中，当匹配成功后，如出现突发状况，如用户认为其所处的环境的能量供给足以满足加热平台组件的能量需求，用户可以人为的输入指令，取消已经成功的匹配，进而使得加热平台组件可以按照实际能量需求自由工作。
在上述任一技术方案中，优选地，根据所述第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作的步骤，具体包括：当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低第一工作参数值或第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值。
在该技术方案中，当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，说明第一加热部和第二加热部的能量需求已经超过加热平台能量供给的预设限值，故，此时必须采取措施，以降低第一加热部的第一工作参数值或降低第二加热部的第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值，进而实现智能控制加热平台组件的能量分配的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，第一工作参数值和第二工作参数值分别包括：功率；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID。
在该技术方案中，功率是加热平台供给能量的主要衡量指标，通过控制第一加热部的加热功率和第二加热部的加热功率，使二者之和小于加热平台的最大功率，既可保证加热平台组件的正常工作，又可避免烧损器具甚至是发生危险的情况产生；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID，不同的加热部具有不同的ID，即，ID可作为不同加热部的身份识别数据。
本发明的第二方面提出了一种加热平台组件的控制系统，用于烹饪器具，加热平台组件包括加热平台、第一加热部和第二加热部，第一加热部和第二加热部分别设置在加热平台上，加热平台组件的控制系统包括：第一接收单元，用于接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；第一判断单元，用于判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；第二接收单元，用于当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；控制单元：根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作。
本发明提供的一种加热平台组件的控制系统包括：第一接收单元、第一判断单元、第二接收单元和控制单元。通过设置第一接收单元，接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，为后续的数据校验提供校验源；进一步地，第一判断单元地设置，判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部其余数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，第二接收单元地设置，使得当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；进一步地，控制单元地设置使得根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该控制系统地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
在上述技术方案中，优选地，加热平台组件的控制系统还包括：计数单元，用于当匹配失败后，累计匹配失败的次数；将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较；当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据。
在该技术方案中，通过设置计数单元，使得当匹配失败后，将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较，对匹配失败的次数做出限制，当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配，避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配进而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，该步骤的设置可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，预设次数的取值范围为：3次至10次。
在该技术方案中，通过合理设置预设次数的取值范围，既可以避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生，又可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。具体地，预设次数优选为5次。
在上述任一技术方案中，优选地，加热平台组件的控制系统还包括：第一执行单元，用于当匹配成功后，在预设时间内接收到输入指令，取消匹配。
在该技术方案中，通过设置第一执行单元，使得当匹配成功后，如出现突发状况，如用户认为其所处的环境的能量供给足以满足加热平台组件的能量需求，用户可以人为的输入指令，取消已经成功的匹配，进而使得加热平台组件可以按照实际能量需求自由工作。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元包括：第二执行单元，用于当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低第一工作参数值或第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值。
在该技术方案中，通过设置第二执行单元，使得当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，说明第一加热部和第二加热部的能量需求已经超过加热平台能量供给的预设限值，故，此时必须采取措施，以降低第一加热部的第一工作参数值或降低第二加热部的第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值，进而实现智能控制加热平台组件的能量分配的目的。
在上述任一技术方案中，优选地，第一工作参数值和第二工作参数值分别包括：功率；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID。
在该技术方案中，功率是加热平台供给能量的主要衡量指标，通过控制第一加热部的加热功率和第二加热部的加热功率，使二者之和小于加热平台的最大功率，既可保证加热平台组件的正常工作，又可避免烧损器具甚至是发生危险的情况产生；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID，不同的加热部具有不同的ID，即，ID可作为不同加热部的身份识别数据。
本发明的第三方面提出了一种加热平台组件，包括：如第二方面所述的加热平台组件的控制系统。
本发明提供的加热平台组件，因包括如第二方面中任一项所述的加热平台组件的控制系统，因此具有上述加热平台组件的控制系统的全部有益效果，在此不做一一陈述。
本发明的第四方面提出了一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述第一方面中任一技术方案中所述的加热平台组件的控制方法的步骤。
本发明提供的计算机装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现接收烹饪的启动指令，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，并判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部干扰数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该方法地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
本发明的第五方面提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面的中的任一技术方案中所述的加热平台组件的控制方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现接收烹饪的启动指令，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，并判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部干扰数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该方法地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的第一个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图；
图2示出了本发明的第二个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图；
图3示出了本发明的第三个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图；
图4示出了本发明的第四个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图；
图5示出了本发明的第五个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图；
图6示出了本发明的第一个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图；
图7示出了本发明的第二个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图；
图8示出了本发明的第三个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图；
图9示出了本发明的第四个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图；
图10示出了本发明的第五个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图；
图11示出了本发明的一个实施例的加热平台组件的结构示意图；
图12示出了本发明的一个实施例的计算机装置的示意框图。
其中，图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
11加热平台组件，110加热平台，112第一加热部，1122第一控制器，1124第一通信装置，114第二加热部，1142第二控制器，1144第二通信装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述加热平台组件的控制方法、加热平台组件的控制系统、加热平台组件11、计算机装置及计算机可读存储介质。
图1示出了根据本发明的第一个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明第一方面的第一个实施例的加热平台组件的控制方法100包括：
S102，接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
S104，判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；
S106，当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
S108，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作。
本发明提供的一种加热平台组件的控制方法包括：接收烹饪的启动指令，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，并判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部干扰数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该方法地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
图2示出了根据本发明的第二个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明第一方面的第二个实施例的加热平台组件的控制方法200包括：
S202，接收烹饪的启动指令；
S204，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
S206，第一校验数据和第二校验数据相匹配；若步骤S206的判断结果为第一校验数据和第二校验数据相匹配，则进入步骤S208；
S208，当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；在上述步骤中，若步骤S206的判断结果为第一校验数据和第二校验数据不匹配，则进入步骤S212；
S210，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作；
S212，当匹配失败后，累计匹配失败的次数；
S214，累计的匹配失败的次数大于预设次数；若步骤S214的判断结果为累计的匹配失败的次数小于预设次数，则进入步骤S204。
在该实施例中，当匹配失败后，将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较，对匹配失败的次数做出限制，当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配，避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配进而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，该设置可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。
在本发明的一个实施例中，优选地，预设次数的取值范围为：3次至10次。
在该实施例中，通过合理设置预设次数的取值范围，既可以避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生，又可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。具体地，预设次数优选为5次。
图3示出了根据本发明的第三个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图。
如图3所示，根据本发明第一方面的第三个实施例的加热平台组件的控制方法300包括：
S302，接收烹饪的启动指令；
S304，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
S306，第一校验数据和第二校验数据相匹配；若步骤S306的判断结果为第一校验数据和第二校验数据相匹配，则进入步骤S308；若步骤S306的判断结果为第一校验数据和第二校验数据不匹配，则进入步骤S314；
S308，在预设时间内接收到输入指令；若步骤S308的判断结果为在预设时间内未接收到输入指令，则进入步骤S310；若步骤S308的判断结果为在预设时间内接收到输入指令，则进入步骤S318；
S310，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
S312，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作；
S314，当匹配失败后，累计匹配失败的次数；
S316，累计的匹配失败的次数大于预设次数；若步骤S316的判断结果为累计的匹配失败的次数小于预设次数，则进入步骤S304；
S318，取消匹配。
在该实施例中，当匹配成功后，如出现突发状况，如用户认为其所处的环境的能量供给足以满足加热平台组件的能量需求，用户可以人为的输入指令，取消已经成功的匹配，进而使得加热平台组件可以按照实际能量需求自由工作。
图4示出了根据本发明的第四个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图。
如图4所示，根据本发明第一方面的第四个实施例的加热平台组件的控制方法400包括：
S402，接收烹饪的启动指令；
S404，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
S406，第一校验数据和第二校验数据相匹配；若步骤S406的判断结果为第一校验数据和第二校验数据相匹配，则进入步骤S408；
S408，当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；在上述步骤中，若步骤S406的判断结果为第一校验数据和第二校验数据不匹配，则进入步骤S412；
S410，当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低第一工作参数值或第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值；
S412，当匹配失败后，累计匹配失败的次数；
S414，累计的匹配失败的次数大于预设次数；若步骤S414的判断结果为累计的匹配失败的次数小于预设次数，则进入步骤S404。
在该实施例中，当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，说明第一加热部和第二加热部的能量需求已经超过加热平台能量供给的预设限值，故，此时必须采取措施，以降低第一加热部的第一工作参数值或降低第二加热部的第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值，进而实现智能控制加热平台组件的能量分配的目的。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一工作参数值和第二工作参数值分别包括：功率；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID。
在该实施例中，功率是加热平台供给能量的主要衡量指标，通过控制第一加热部的加热功率和第二加热部的加热功率，使二者之和小于加热平台的最大功率，既可保证加热平台组件的正常工作，又可避免烧损器具甚至是发生危险的情况产生；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID，不同的加热部具有不同的ID，即，ID可作为不同加热部的身份识别数据。
图5示出了根据本发明的第五个实施例的加热平台组件的控制方法的示意流程图。
如图5所示，根据本发明第一方面的第五个实施例的加热平台组件的控制方法500包括：
S502，接收烹饪的启动指令；
S504，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
S506，第一校验数据和第二校验数据相匹配；若步骤S506的判断结果为第一校验数据和第二校验数据相匹配，则进入步骤S508；若步骤S506的判断结果为第一校验数据和第二校验数据不匹配，则进入步骤S514；
S508，在预设时间内接收到输入指令；若步骤S508的判断结果为在预设时间内未接收到输入指令，则进入步骤S510；若步骤S508的判断结果为在预设时间内接收到输入指令，则进入步骤S518；
S510，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
S512，当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低第一工作参数值或第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值；
S514，当匹配失败后，累计匹配失败的次数；
S516，累计的匹配失败的次数大于预设次数；若步骤S516的判断结果为累计的匹配失败的次数小于预设次数，则进入步骤S504；
S518，取消匹配。
图6示出了根据本发明的第一个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图。
如图6所示，根据本发明第二方面的第一个实施例的加热平台组件的控制系统600包括：
第一接收单元602，用于接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
第一判断单元604，用于判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；
第二接收单元606，用于当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
控制单元608：根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作。
本发明提供的一种加热平台组件的控制系统600包括：第一接收单元602、第一判断单元604、第二接收单元606和控制单元608。通过设置第一接收单元602，接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，为后续的数据校验提供校验源；进一步地，第一判断单元604地设置，判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部其余数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，第二接收单元606地设置，使得当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；进一步地，控制单元608地设置使得根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该控制系统地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
图7示出了根据本发明的第二个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图。
如图7所示，根据本发明第二方面的第二个实施例的加热平台组件的控制系统700包括：
第一接收单元702，用于接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
第一判断单元704，用于判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；
第二接收单元706，用于当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
控制单元708：根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作；
计数单元710，用于当匹配失败后，累计匹配失败的次数；将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较；当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据。
在该实施例中，通过设置计数单元710，使得当匹配失败后，将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较，对匹配失败的次数做出限制，当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配，避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配进而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，该步骤的设置可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。
在本发明的一个实施例中，优选地，预设次数的取值范围为：3次至10次。
在该实施例中，通过合理设置预设次数的取值范围，既可以避免对不在同一加热平台上的两个加热部进行多次无谓的匹配而增加加热平台的运行负担及增大能耗的情况发生，又可以避免因偶发的外部数据干扰而使第一校验数据和第二校验数据匹配失败进而导致无法控制加热平台工作的情况发生。具体地，预设次数优选为5次。
图8示出了根据本发明的第三个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图。
如图8所示，根据本发明第二方面的第三个实施例的加热平台组件的控制系统800包括：
第一接收单元802，用于接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
第一判断单元804，用于判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；
第二接收单元806，用于当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
控制单元808：根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作；
计数单元810，用于当匹配失败后，累计匹配失败的次数；将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较；当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
第一执行单元812，用于当匹配成功后，在预设时间内接收到输入指令，取消匹配。
在该实施例中，通过设置第一执行单元812，使得当匹配成功后，如出现突发状况，如用户认为其所处的环境的能量供给足以满足加热平台组件的能量需求，用户可以人为的输入指令，取消已经成功的匹配，进而使得加热平台组件可以按照实际能量需求自由工作。
图9示出了根据本发明的第四个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图。
如图9所示，根据本发明第二方面的第四个实施例的加热平台组件的控制系统900包括：
第一接收单元902，用于接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
第一判断单元904，用于判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；
第二接收单元906，用于当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
控制单元908：根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，包括：
第二执行单元9082，用于当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低第一工作参数值或第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值；
计数单元910，用于当匹配失败后，累计匹配失败的次数；将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较；当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据。
在该实施例中，通过设置第二执行单元9082，使得当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，说明第一加热部和第二加热部的能量需求已经超过加热平台能量供给的预设限值，故，此时必须采取措施，以降低第一加热部的第一工作参数值或降低第二加热部的第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数值，进而实现智能控制加热平台组件的能量分配的目的。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一工作参数值和第二工作参数值分别包括：功率；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID。
在该实施例中，功率是加热平台供给能量的主要衡量指标，通过控制第一加热部的加热功率和第二加热部的加热功率，使二者之和小于加热平台的最大功率，既可保证加热平台组件的正常工作，又可避免烧损器具甚至是发生危险的情况产生；第一校验数据和第二校验数据分别包括：ID，不同的加热部具有不同的ID，即，ID可作为不同加热部的身份识别数据。
图10示出了根据本发明的第五个实施例的加热平台组件的控制系统的示意框图。
如图10所示，根据本发明第二方面的第五个实施例的加热平台组件的控制系统1000包括：
第一接收单元1002，用于接收烹饪的启动指令，并控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
第一判断单元1004，用于判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配；
第二接收单元1006，用于当匹配成功后，控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值；
控制单元1008：根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，包括：
第二执行单元1010，用于当第一工作参数值和第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低第一工作参数值或第二工作参数值，直至第一工作参数值和第二工作参数值之和小于预设工作参数；
计数单元1012，用于当匹配失败后，累计匹配失败的次数；将累计的匹配失败的次数与预设次数进行比较；当匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；当匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据；
第一执行单元1014，用于当匹配成功后，在预设时间内接收到输入指令，取消匹配。
如图11所示，本发明第三方面的实施例提出了一种加热平台组件11，包括本发明的第二方面实施例所述的加热平台组件11的控制系统。
本发明提供的加热平台组件11，因包括第二方面实施例所述的加热平台组件11的控制系统，因此具有上述加热平台组件11的控制系统的全部有益效果，在此不做一一陈述。
具体实施例中，如图11所述，加热平台组件11包括加热平台110、第一加热部112和第二加热部114。第一加热部112设置有第一控制器1122和第一通信装置1124，第二加热部114设置有第二通信装置1144和第二控制器1142，加热平台110设置有第三控制器和第三通信装置。其中，接收烹饪的启动指令后，第一控制器1122和第二控制器1142分别控制第一通信装置1124和第二通信装置1144向第三通信装置发送第一校验数据和第二校验数据，第三通信装置将接收到的第一校验数据和第二校验数据发送给第三控制器，第三控制器控制第一校验数据和第二校验数据相匹配，当匹配成功后，第三控制器控制第三通信装置接收分别来自第一通信装置1124和第二通信装置1144的第一工作参数值和第二工作参数值，第三控制器根据第三通信装置接收到的第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台110工作。其中，第一通信装置1124和第二通信装置1144分别包括以下任一种：射频通信装置、WIFI通信装置及蓝牙通信装置。
如图11所述，加热平台组件11包括加热平台110、第一加热部112和第二加热部114。第一加热部112设置有第一控制器1122和第一通信装置1124，第二加热部114设置有第二通信装置1144和第二控制器1142。其中，接收烹饪的启动指令后，第一控制器1122控制第一通信装置1124接收来自第二通信装置1144的第二校验数据，第一控制器1122根据接收到的第二校验数据与第一控制器1122的第一校验数据相匹配，当匹配成功后，第一控制器1122控制第一通信装置1124接收来自第二通信装置1144的第二工作参数值，第一控制器1122根据接收到的第二工作参数值结合与第一控制器1122的第一工作参数值控制加热平台110工作。其中，第一通信装置1124和第二通信装置1144分别包括以下任一种：射频通信装置、WIFI通信装置及蓝牙通信装置。
如图11所述，加热平台组件11包括加热平台110、第一加热部112和第二加热部114。第一加热部112设置有第一控制器1122和第一通信装置1124，第二加热部114设置有第二通信装置1144和第二控制器1142。其中，接收烹饪的启动指令后，第二控制器1142控制第二通信装置1144接收来自第一通信装置1124的第一校验数据，第二控制器1142根据接收到的第一校验数据与第二控制器1142的第二校验数据相匹配，当匹配成功后，第二控制器1142控制第二通信装置1144接收来自第一通信装置1124的第一工作参数值，第二控制器1142根据接收到的第一工作参数值结合第二控制器1142的第二工作参数值控制加热平台110工作。其中，第一通信装置1124和第二通信装置1144分别包括以下任一种：射频通信装置、WIFI通信装置及蓝牙通信装置。
如图12所示，本发明第四方面的实施例提出了一种计算机装置120，包括存储器122、处理器124及存储在存储器122上并可在处理器124上运行的计算机程序，其中，处理器124执行计算机程序时实现如第一方面实施例所述的加热平台组件的控制方法的步骤。
本发明提供的计算机装置120包括：存储器122、处理器124及存储在存储器122上并可在处理器124上运行的计算机程序，处理器124执行计算机程序时实现接收烹饪的启动指令，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，并判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部干扰数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该方法地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
本发明第五方面的实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第一方面实施例所述的加热平台组件的控制方法的步骤。
本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现接收烹饪的启动指令，控制接收来自第一加热部的第一校验数据和第二加热部的第二校验数据，并判断第一校验数据和第二校验数据是否相匹配，并以判断结果作为发射信号的第一加热部和第二加热部是否为同一加热平台上的两个加热部的依据，进而避免因误接收到外部干扰数据而增加加热平台组件的运行负担的情况发生；进一步地，当匹配成功后，即说明该第一加热部和第二加热部设置在同一加热平台上，进而控制接收来自第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，根据第一工作参数值和第二工作参数值控制加热平台工作，即，通过合理配置第一加热部的第一工作参数值和第二加热部的第二工作参数值，使得第一加热部和第二加热部用于加热的能量得到合理地分配，进而保证加热平台始终处于安全使用范围内，实现对加热平台组件的智能控制。同时，该方法地设置使得通过无线传输的方式解决了加热平台组件之间的能量分配问题，使得加热平台组件的使用不再受限于距离、位置等空间因素，实现了智能烹饪功能，进而极大的方便了用户的使用，使得用户可根据个人喜好或房间空间结构等做出不同的布局结构的调整。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种加热平台组件的控制方法，用于烹饪器具，其特征在于，所述加热平台组件包括加热平台、第一加热部和第二加热部，所述第一加热部和所述第二加热部分别设置在所述加热平台上，所述加热平台组件的控制方法包括：
接收烹饪的启动指令，并控制接收来自所述第一加热部的第一校验数据和所述第二加热部的第二校验数据；
判断所述第一校验数据和所述第二校验数据是否相匹配；
当匹配成功后，控制接收来自所述第一加热部的第一工作参数值和所述第二加热部的第二工作参数值；
根据所述第一工作参数值和所述第二工作参数值控制所述加热平台工作。
2.根据权利要求1所述的加热平台组件的控制方法，其特征在于，还包括：
当所述匹配失败后，累计所述匹配失败的次数；
将累计的所述匹配失败的次数与预设次数进行比较；
当所述匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；
当所述匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自所述第一加热部的第一校验数据和所述第二加热部的第二校验数据。
3.根据权利要求2所述的加热平台组件的控制方法，其特征在于，
所述预设次数的取值范围为：3次至10次。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热平台组件的控制方法，其特征在于，还包括：
当所述匹配成功后，在预设时间内接收到输入指令，取消所述匹配。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的加热平台组件的控制方法，其特征在于，
所述根据所述第一工作参数值和所述第二工作参数值控制所述加热平台工作的步骤，具体包括：
当所述第一工作参数值和所述第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低所述第一工作参数值或所述第二工作参数值，直至所述第一工作参数值和所述第二工作参数值之和小于所述预设工作参数值。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的加热平台组件的控制方法，其特征在于，
所述第一工作参数值和所述第二工作参数值分别包括：功率；
所述第一校验数据和所述第二校验数据分别包括：ID。
7.一种加热平台组件的控制系统，用于烹饪器具，其特征在于，所述加热平台组件包括加热平台、第一加热部和第二加热部，所述第一加热部和所述第二加热部分别设置在所述加热平台上，所述加热平台组件的控制系统包括：
第一接收单元，用于接收烹饪的启动指令，并控制接收来自所述第一加热部的第一校验数据和所述第二加热部的第二校验数据；
第一判断单元，用于判断所述第一校验数据和所述第二校验数据是否相匹配；
第二接收单元，用于当匹配成功后，控制接收来自所述第一加热部的第一工作参数值和所述第二加热部的第二工作参数值；
控制单元：根据所述第一工作参数值和所述第二工作参数值控制所述加热平台工作。
8.根据权利要求7所述的加热平台组件的控制系统，其特征在于，还包括：
计数单元，用于当所述匹配失败后，累计所述匹配失败的次数；将累计的所述匹配失败的次数与预设次数进行比较；当所述匹配失败的次数大于预设次数时，停止匹配；当所述匹配失败的次数小于预设次数时，控制再次接收来自所述第一加热部的第一校验数据和所述第二加热部的第二校验数据。
9.根据权利要求7所述的加热平台组件的控制系统，其特征在于，
所述预设次数的取值范围为：3次至10次。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的加热平台组件的控制系统，其特征在于，还包括：
第一执行单元，用于当所述匹配成功后，在预设时间内接收到输入指令，取消所述匹配。
11.根据权利要求7至9中任一项所述的加热平台组件的控制系统，其特征在于，
所述控制单元包括：
第二执行单元，用于当所述第一工作参数值和所述第二工作参数值之和大于预设工作参数值时，降低所述第一工作参数值或所述第二工作参数值，直至所述第一工作参数值和所述第二工作参数值之和小于所述预设工作参数值。
12.根据权利要求7至9中任一项所述的加热平台组件的控制系统，其特征在于，
所述第一工作参数值和所述第二工作参数值分别包括：功率；
所述第一校验数据和所述第二校验数据分别包括：ID。
13.一种加热平台组件(11)，其特征在于，包括：
如权利要求7至12中任一项所述的加热平台组件的控制系统。
14.一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的加热平台组件的控制方法的步骤。
15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的加热平台组件的控制方法的步骤。
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