CN109405631A - 一种初冷器下段离线清洗工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种初冷器下段离线清洗工艺及系统，所述系统包括U形水封、清洗槽、清洗泵及液位控制装置；冷凝液循环管道上设热氨水入口，初冷器下段与水封槽之间的冷凝液循环管道上设清洗氨水出口，通过清洗氨水管道连接荒煤气回收系统中气液分离器下游的焦油氨水管道；沿清洗后热氨水流动方向，清洗氨水管道上依次设有U形水封、清洗槽、清洗泵及调节阀，该调节阀与设于清洗槽上的液位计联锁组成液位控制装置。本发明适用于多台并联的初冷器，利用热氨水不断冲洗离线的初冷器下段，清洗后的热氨水不再循环利用，而是外排至气液分离器下游的焦油氨水管道，能够有效清理传热管及初冷器内壁积累的煤粉、萘等杂质。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉煤气初冷技术领域，尤其涉及一种初冷器下段离线清洗工艺及系统。
背景技术
在回收净化炼焦煤气过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气首先经桥管进入集气管，荒煤气和焦油氨水混合物经气液分离器后，荒煤气进入初冷器继续冷却。初冷器中采用工业循环水和低温水对荒煤气进行分段冷却，通常采用上、下两段结构。为强化初冷器的换热效率、提高初冷器的脱萘效率，上段用焦油氨水乳化液进行喷洒，如图1所示，初冷器下段1用冷凝液循环泵10送来的冷凝液循环并连续喷洒，冷凝液经初冷器下段1的底部经水封槽8后进入下段冷凝液槽9，再经冷凝液循环泵10送至初冷器下段1的顶部循环喷洒；多余的冷凝液由冷凝液循环泵10送至气液分离器下游的焦油氨水管道11。
气液分离器后的荒煤气中携带大量煤粉、萘、和焦油蒸气，初冷器的作用是将荒煤气从约82℃冷却到约22℃，并除去荒煤气中大部分的萘，降低后续设备阻力，为进一步回收化学产品提供有利条件。绝大部分的焦油蒸气在集气管和初冷器上段冷凝下来，而初冷器下段不同于初冷器上段，其不具备高度差不能够实现自流更新，且初冷器下段温度较低，焦油含量又很少，造成煤气中大多数的萘析出，极易在传热管及初冷器下段内壁上积累，造成设备阻力提高，从而降低了初冷器的冷却效果并增加了系统的负荷，在现行工艺中只能被迫频繁吹扫。而初冷器下段吹扫出的萘、煤粉等杂质又进入喷洒液和冷凝液中循环使用，使得初冷器下段清洗不彻底，短时间内阻力重复增大。尽管加大喷洒液更新量有一定作用，但大部分杂质仍被带入运行的初冷器下段，恶性循环，无法有效解决初冷器下段堵塞问题。
公开号为CN103589440A的中国专利公开了“一种热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法”，提出了利用热氨水循环清洗初冷器下段，但其技术方案存在如下局限性：1)清洗氨水必须经过初冷器下段冷凝液槽，因为下段冷凝液槽为初冷工艺的必要设备，这样便只能对初冷器下段进行在线清洗，或者将初冷器全部停产进行清洗，使用不灵活，影响经济效益；2)在线清洗时，焦炉煤气持续进入初冷器下段，其携带的大量萘、煤粉仍在积累，热氨水的清洗效果有限。
发明内容
本发明提供了一种初冷器下段离线清洗工艺及系统，适用于多台并联的初冷器，利用热氨水不断冲洗离线的初冷器下段，清洗后的热氨水不再循环利用，而是外排至气液分离器下游的焦油氨水管道，能够有效清理传热管及初冷器内壁积累的煤粉、萘等杂质。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种初冷器下段离线清洗工艺，所述初冷器为多台并联，当某台初冷器的下段需要清洗时，首先切断对应初冷器，使其处于离线状态，然后利用下段冷凝液循环喷洒系统向对应初冷器下段喷洒清洗用热氨水对初冷器下段进行清洗；清洗后的热氨水通过下液管道流入清洗槽，再通过清洗泵将清洗后的热氨水外排至气液分离器下游的焦油氨水管道；向对应初冷器下段内连续不断通入热氨水，直到完成初冷器下段的清洗。
一种用于实现所述工艺的初冷器下段离线清洗系统，所述初冷器为多台并联，每台初冷器下段的顶部设喷淋装置，喷淋装置通过冷凝液循环管道连接初冷器下段底部的冷凝液出口，沿冷凝液流动方向，冷凝液循环管道上依次设置水封槽、下段冷凝液槽及冷凝液循环泵；所述离线清洗系统包括U形水封、清洗槽、清洗泵及液位控制装置；喷淋装置上游的冷凝液循环管道上设热氨水入口，热氨水入口通过热氨水入口管道与焦化厂的热氨水输送管道相连，热氨水入口管道上设开关阀门；初冷器下段与水封槽之间的冷凝液循环管道上设清洗氨水出口，通过清洗氨水管道连接荒煤气回收系统中气液分离器下游的焦油氨水管道；沿清洗后热氨水流动方向，清洗氨水管道上依次设有U形水封、清洗槽、清洗泵及调节阀，该调节阀与设于清洗槽上的液位计联锁组成液位控制装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)从焦化厂引出的热氨水含焦油，温度高，压力大，能够有效清理初冷器下段积累的煤粉、萘等杂质；
2)清洗出的煤粉和萘最终进入到焦油产品中，无二次污染物产生，保护环境；
3)热氨水经过初冷器下段冲洗后直接外排至气液分离器下游的焦油氨水管道，不循环使用，保证清洗效果；
4)根据需要可人为设定清洗时间，对初冷器下段清洗彻底，提高初冷器使用效率，延长初冷器寿命；
5)清洗氨水管道上设置U形水封，与在线生产的初冷器彻底切断，互不干扰；
6)调节阀和清洗槽上设置的液位计联锁调节，使清洗槽内保持一定液位，清洗过程无需人工调节，实现自动化控制，操作流程简便、快捷，节约人力成本；
7)利用原有的下段冷凝液循环喷洒系统向对应初冷器下段喷洒清洗用热氨水，其结构简单，操作方便，投资少，能耗低。
附图说明
图1是本发明所述一种初冷器下段离线清洗系统的结构示意图。
图中：1.初冷器下段 2.热氨水入口 3.U形水封 4.清洗槽 5.液位计 6.清洗泵7.调节阀 8.水封槽 9.下段冷凝液槽 10.冷凝液循环泵 11.气液分离器下游的焦油氨水管道 12.清洗氨水出口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种初冷器下段离线清洗工艺，所述初冷器为多台并联，当某台初冷器的下段需要清洗时，首先切断对应初冷器，使其处于离线状态，然后利用下段冷凝液循环喷洒系统向对应初冷器下段1喷洒清洗用热氨水对初冷器下段1进行清洗；清洗后的热氨水通过下液管道流入清洗槽4，再通过清洗泵6将清洗后的热氨水外排至气液分离器下游的焦油氨水管道11；向对应初冷器下段1内连续不断通入热氨水，直到完成初冷器下段1的清洗。
一种用于实现所述工艺的初冷器下段离线清洗系统，所述初冷器为多台并联，每台初冷器下段1的顶部设喷淋装置，喷淋装置通过冷凝液循环管道连接初冷器下段1底部的冷凝液出口，沿冷凝液流动方向，冷凝液循环管道上依次设置水封槽8、下段冷凝液槽9及冷凝液循环泵10；所述离线清洗系统包括U形水封3、清洗槽4、清洗泵6及液位控制装置；喷淋装置上游的冷凝液循环管道上设热氨水入口2，热氨水入口2通过热氨水入口管道与焦化厂的热氨水输送管道相连，热氨水入口管道上设开关阀门；初冷器下段1与水封槽8之间的冷凝液循环管道上设清洗氨水出口12，通过清洗氨水管道连接荒煤气回收系统中气液分离器下游的焦油氨水管道11；沿清洗后热氨水流动方向，清洗氨水管道上依次设有U形水封3、清洗槽4、清洗泵6及调节阀7，该调节阀7与设于清洗槽4上的液位计5联锁组成液位控制装置。
本发明所述初冷器下段离线清洗系统的工作原理是：焦油可以溶解煤气中的萘，焦化厂引出的热氨水含焦油量一般约为0.5g/L，而且温度高、压力大，而且本发明中热氨水不循环使用，杂质不会积累，因此对初冷器下段1堵塞的煤粉和萘等杂质有很好的清除效果。初冷器下段1采用离线清洗方式，并可根据用户需求设定清洗时间。
初冷器下段1至清洗槽4的清洗氨水管道设置U形水封3是利用水封原理，避免清洗时空气进入在线生产的初冷器而导致的潜在危险。
本发明中，用于对初冷器下段1清洗的热氨水不再进入离线的初冷器下段1顶部进行循环喷洒，因为热氨水冲洗一次的效果比热氨水循环冲洗效果要好很多，冲洗下来的煤粉和萘等杂质也不会再次进入初冷器下段1，这样能确保清洗的效果。另外，通过清洗槽4上的液位计5和调节阀7联锁调节，保持清洗槽4中的液位稳定，可实现系统自动、安全、稳定运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种初冷器下段离线清洗工艺，其特征在于，所述初冷器为多台并联，当某台初冷器的下段需要清洗时，首先切断对应初冷器，使其处于离线状态，然后利用下段冷凝液循环喷洒系统向对应初冷器下段喷洒清洗用热氨水对初冷器下段进行清洗；清洗后的热氨水通过下液管道流入清洗槽，再通过清洗泵将清洗后的热氨水外排至气液分离器下游的焦油氨水管道；向对应初冷器下段内连续不断通入热氨水，直到完成初冷器下段的清洗。
2.一种用于实现权利要求1所述工艺的初冷器下段离线清洗系统，所述初冷器为多台并联，每台初冷器下段的顶部设喷淋装置，喷淋装置通过冷凝液循环管道连接初冷器下段底部的冷凝液出口，沿冷凝液流动方向，冷凝液循环管道上依次设置水封槽、下段冷凝液槽及冷凝液循环泵；其特征在于，所述离线清洗系统包括U形水封、清洗槽、清洗泵及液位控制装置；喷淋装置上游的冷凝液循环管道上设热氨水入口，热氨水入口通过热氨水入口管道与焦化厂的热氨水输送管道相连，热氨水入口管道上设开关阀门；初冷器下段与水封槽之间的冷凝液循环管道上设清洗氨水出口，通过清洗氨水管道连接荒煤气回收系统中气液分离器下游的焦油氨水管道；沿清洗后热氨水流动方向，清洗氨水管道上依次设有U形水封、清洗槽、清洗泵及调节阀，该调节阀与设于清洗槽上的液位计联锁组成液位控制装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190301 |