CN109405608A - 散热装置的中间件及其散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种散热装置的中间件及其散热装置，所述中间件包含：一中间件本体具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔及一槽结构组，所述槽结构组设置于该第一侧面、第二侧面其中任一，该复数穿孔贯穿该中间件本体连通该第一侧面、第二侧面，所述槽结构与该复数穿孔交错或非交错其中任一方式设置，并搭配与一第一板体及一第二板体相互叠合后构成该散热装置，并通过该中间件本体的第一、二侧所设置的复合结构达到稳定的汽液循环的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热装置的中间件及其散热装置，尤指一种通过一单片中间件本体的上、下侧至少一侧或双侧设置相同或不同的表面结构，以增加毛细力的散热装置的中间件及其散热装置。
背景技术
现行散热装置中通过使用汽液循环的方式进行热传导的散热装置主要具有如热管、均温板等，并随着应用的处空间狭窄如行动装置或智慧手表等，则热管与均温板不得不将整体结构改以轻薄化的设计以符合应用的处的设置空间。
均温板及热管主要通过内部的真空腔室中设置毛细结构及工作液体，并凭借内部的真空腔室的工作液体受热后产生蒸发及冷凝两相变化的方式进行热传导，故提供作为蒸发汽化扩散使用的蒸气通道以及冷凝回水使用的毛细结构则随着薄型化设计成为一改良的重点，但薄型化的设计势必将缩减真空腔室的空间，以及毛细结构与外部板体薄型化后的结构强度等都成为待解决的首重的要点。
均温板及热管最常以铜材质作为制造的材质使用，铜具有热传导快速及高延展性等特性，故薄型化后的铜板或铜管容易产生变形，变形后的均温板及热管的真空腔室则受到压缩缩小或坍塌，令内部填充的工作液体无法进行汽液循环热传导的工作。
又，因薄型化的设计后所产生的真空腔室空间缩减，故设置于真空腔室的毛细结构的选用也成为另一待改善的问题，因烧结粉末较难设置于狭窄的空间中，故有业者选择薄型网格体作为取代烧结粉末作为替代的毛细结构使用，但薄型网格体仍必须与外部的板体或管体的管壁进行烧结结合，使网格体于该腔室中不产生翘曲或滑动的现象发生，但又因真空腔室狭窄令毛细结构与腔室间的烧结固定工作增加困难进行烧结后又产生蒸气通道消失的情事发生。
再者，现有的烧结或网格体编织等毛细结构，设置于空间狭窄的处受到挤压变形后并无法有效控制液体在毛细结构的三维方向(轴向及径向)的流量分布，也无法使气体在毛细结构中脱离，进而无法降低气体或液体间的阻力，将会中断汽液循环工作令所接触进行热传导或散热的热源无法顺利解热产生热当或晶片烧毁等情事发生。并，现有的烧结或网格体编织等毛细结构，无法建构出液气分离的热流架构，然而在均温板中，因蒸气与液体的流相相反，因此容易导致液气间产生飞溅现象，增加液气间的阻力。
上述的各项缺失则为薄型化后的散热装置现行最需改善的缺失。
发明内容
如此，为解决上述现有技术的缺点，本发明的主要目的，提供一种具有较佳毛细力的薄型化毛细结构。
为达上述的目的，本发明提供一种散热装置的中间件，其特征是包含：
一中间件本体，该中间件本体具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔及一槽结构组，所述槽结构组设置于该第一侧面、第二侧面其中任一，该复数穿孔贯穿该中间件本体连通该第一侧面、第二侧面，所述槽结构组与该复数穿孔交错或非交错其中任一方式设置。
所述的散热装置的中间件，其中：所述槽结构组具有复数凹槽，该复数凹槽间隔排列由该第一侧面向该第二侧面凹设所形成，该复数穿孔与该复数凹槽水平交错排列设置，该复数凹槽间具有至少一连接道，该至少一连接道两端串联该复数凹槽。
所述的散热装置的中间件，其中：所述槽结构组具有复数凸体，该复数凸体彼此间隔阵列设置，该复数凸体间形成复数槽道，该复数穿孔与该复数凸体水平交错或垂直对应排列设置。
所述的散热装置的中间件，其中：该复数槽道沿该中间件本体纵向或横向或纵向横向同时交错其中任一方式设置于该第一侧面。
所述的散热装置的中间件，其中：该复数槽道纵向或横向或纵向横向同时交错其中任一方式设置于该第一侧面。
所述的散热装置的中间件，其中：该复数凹槽的横截面呈圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形其中任一，所述横截面是指沿该中间件本体的第一侧面或第二侧面的水平方向延伸的截面。
所述的散热装置的中间件，其中：该复数凸体的横截面呈圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形其中任一，所述横截面是指沿该中间件本体的第一侧面或第二侧面的水平方向延伸的截面。
所述的散热装置的中间件，其中：所述中间件本体是纯钛或钛合金或铜或铝或不锈钢或陶瓷或铝合金或铜合金。
所述的散热装置的中间件，其中：所述槽结构组具有复数凸体，该复数凸体彼此间隔阵列设置，该复数凸体间形成复数槽道，所述中间件本体定义一第一区域及一第二区域及一第三区域，所述第一区域两端连接该第二区域、第三区域，所述第一区域的该复数凸体彼此间的间隔距离小于所述第二区域、第三区域的该复数凸体彼此间的间隔距离，所述第一区域所设置的该复数穿孔孔径小于所述第二区域、第三区域所设置的穿孔的孔径，所述第一区域是蒸发区域，所述第二区域、第三区域是冷凝区域。
所述的散热装置的中间件，其中：所述第一区域所设置的该复数凸体的体积小于该第二区域、第三区域所设置的凸体的体积。
所述的散热装置的中间件，其中：所述中间件本体的第一侧面、第二侧面都设置有槽结构。
所述的散热装置的中间件，其中：所述槽结构组由复数凹槽或复数凸体或复数凹槽与复数凸体混搭其中任一结构间隔排列所组成。
所述的散热装置的中间件，其中：该复数穿孔水平方向具有复数连接通道，该复数连接通道水平方向连接两相邻的穿孔，该复数连接通道选择设置于前述第一侧面、第二侧面其中任一或前述第一侧面、第二侧面都同时设置或设置于该中间件本体的第一侧面、第二侧面之间。
所述的散热装置的中间件，其中：所述中间件本体具有一支撑结构，所述支撑结构设置于该第一侧面、第二侧面其中任一或任二。
所述的散热装置的中间件，其中：所述支撑结构是一实心柱体或一中空环体，所述支撑结构的材质是铜或铝或铁或不锈钢或陶瓷或商业纯钛或钛合金或铜合金或铝合金。
所述的散热装置的中间件，其中：所述支撑结构外缘表面具有复数沟槽，该复数沟槽选择平行该支撑结构的轴向延伸或不平行该支撑结构的轴向延伸或呈相互交错或非交错所构型。
所述的散热装置的中间件，其中：所述支撑结构外缘表面具有复数沟槽，该复数沟槽的两端宽度呈等宽或不等宽。
所述的散热装置的中间件，其中：所述实心柱体或该中空环体外部设置一由烧结粉末所构成的多孔性结构层。
所述的散热装置的中间件，其中：所述支撑结构是一实心柱体，所述实心柱体贯穿该中间件本体的第一侧面、第二侧面。
所述的散热装置的中间件，其中：该沟槽形状呈梯形或锥形。
所述的散热装置的中间件，其中：所述槽结构组表面具有一纳米结构层，所述纳米结构层是纳米晶须或纳米碳化层或纳米氧化层，所述纳米氧化层是氧化铜或氧化钛或氧化铝。
所述的散热装置的中间件，其中：所述槽结构组一侧贴设至少一网格体，该网格体具有复数网目，该网格体为复数相互堆叠与该槽结构组一侧贴设为一体，该复数网格体的该复数网目大小是相同或不相同大小。
所述的散热装置的中间件，其中：该中间件本体是一体式结构体。
一种散热装置的中间件，其特征是包含：
一中间件本体，是一多件式单元组合结构，该中间件本体具有一基底及一槽结构组，并相互叠合组设，所述基底具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔，该复数穿孔贯穿该基底连通该第一侧面、第二侧面；所述槽结构组选择设置于该基底的第一侧面、第二侧面其中任一。
所述的散热装置的中间件，其中：该槽结构组是多层复合的网格体，该复数网格体具有复数网目，该复数网格体的网目大小是相同或不相同其中任一。
一种散热装置，其特征是包含：
一中间件本体，具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔及一槽结构组，所述槽结构组设置于该第一侧面、第二侧面其中任一，该复数穿孔贯穿该中间件本体连通该第一侧面、第二侧面，所述槽结构与该复数穿孔交错或非交错其中设置；
一第一板体，具有第一表面及一第二表面；
一第二板体，具有一第三表面及一第四表面，所述第一表面、第三表面对应盖合并共同界定一密闭腔室，该中间件本体设于该密闭腔室内，该密闭腔室内填充有工作流体。
所述的散热装置，其中：所述第一板体的第一表面具有复数凸部，该复数凸部相对的第二表面处成凹陷状，该复数凸部与该中间件本体的第一侧面对应贴设，所述第二板体的第三表面对应与该中间件本体的第二侧面对应贴设。
所述的散热装置，其中：所述第一板体的第一表面具有复数凸部，该复数凸部相对的第二表面处成凹陷状，该复数凸部与该中间件本体的第二侧面对应贴设，所述第二板体的第三表面对应与该中间件本体的第一侧面对应贴设。
所述的散热装置，其中：所述第一板体的第二表面定义为一冷凝面，所述第一表面定义至少一冷凝区，所述第二板体的第四表面定义为一吸热面，所述第三表面定义至少一蒸发区，所述冷凝区与该蒸发区相互上、下对应设置。
所述的散热装置，其中：所述中间件本体及该第一板体、第二板体是纯钛或钛合金或铜或铝或不锈钢或陶瓷或铜合金或铝合金。
所述的散热装置，其中：所述第二板体的第三表面设置有一微结构，所述微结构是复数沟槽或复数凹坑与复数凸出面组成的粗糙面或烧结粉末层或镀层，所述镀层为疏水性或亲水性。
所述的散热装置，其中：所述中间件本体的第一侧面、第二侧面都设置有槽结构。
所述的散热装置，其中：所述第二板体的第三表面至少一区域定义为一蒸发区，相对该蒸发区的左、右侧其中任一侧或左、右两侧同时定义一冷凝端。
所述的散热装置，其中：所述该槽结构组表面具有一纳米结构层，所述纳米结构层是纳米晶须层或纳米碳化层或纳米氧化层，所述纳米氧化层是氧化铜或氧化钛或氧化铝其中任一。
所述的散热装置，其中：所述该槽结构组与该第二板体的第三表面对应贴设。
所述的散热装置，其中：所述中间件本体具有一支撑结构，所述支撑结构设置于该第一侧面、第二侧面其中任一或任二。
所述的散热装置，其中：所述支撑结构是一实心柱体或一中空环体，所述支撑结构的材质是铜或铝或铁或不锈钢或陶瓷或商业纯钛或钛合金或铜合金或铝合金。
所述的散热装置，其中：所述支撑结构是一实心柱体，所述实心柱体贯穿该中间件本体的第一侧面、第二侧面。
所述的散热装置，其中：所述中间件本体的槽结构组是一网格体，该网格体与该中间件本体紧密贴合。
所述的散热装置，其中：所述中间件本体的槽结构组一侧贴设至少一网格体，该网格体与该中间件本体紧密贴合，所述网格体为复数层堆叠组合。
所述的散热装置，其中：该复数网格体具有复数网目，该复数网格体的网目大小相同或不相同。
一种散热装置，其特征是包含：
一中间件本体，是一多件式单元组合结构，该中间件本体具有一基底及一槽结构组，并相互叠合组设，所述基底具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔，该复数穿孔贯穿该基底连通该第一侧面、第二侧面；所述槽结构组选择设置于该基底的第一侧面、第二侧面其中任一；
一第一板体，具有第一表面及一第二表面；
一第二板体，具有一第三表面及一第四表面，所述第一表面、第三表面对应盖合并共同界定一密闭腔室，该中间件本体设于该密闭腔室内，该密闭腔室内填充有工作流体。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
本发明主要通过于板状的中间件本体上的一侧或两侧同时设置槽结构组及贯穿该中间件本体的穿孔，该槽结构提供工作液体回流使用，该复数穿孔则作为工作液体蒸发汽化的蒸气通道使用，板状的中间件本体不仅可解决，散热装置薄型化时，内部密闭腔室空间狭窄设置不易的问题，并且该中间件本体为板状不易卷曲，故该中间件本体不需烧结固定即可使用，该中间件本体的复合式结构于单一层基材上实现同时具有气体循环通道以及液体回流的毛细吸力结构的功效，不仅可克服选用不易加工的材料如钛等金属时，无法制成特殊毛细结构如编织网目的缺失，又可快速制成所需的毛细结构，不仅解决材料选用的问题外又可解省制造工时，大幅节省制造成本。
并且所述中间件本体也可作为支撑使用，令薄型化后的密闭腔室仍保有完整性，不受挤压变形而失去汽液循环工作功效。
再者，通过本发明的毛细结构设置可由单一板状本体同时提供轴向及径向三维的汽液循环通道，不局限于空间狭窄之处，能可保有工作液体具有三维的流动空间，确保汽液循环工作可顺利不间断的循环。并，采用本发明的毛细结构，液体可经由槽道进行传输，而蒸气于穿孔表面的半月膜产生，并凭借密闭腔室进行蒸气扩散，形成液汽分离的热传架构。
附图说明
图1是本发明散热装置的中间件的第一实施例的立体图；
图2是本发明散热装置的中间件的第一实施例的平面图；
图2a是本发明散热装置的中间件的图2的局部放大图；
图3是本发明散热装置的中间件的第二实施例的立体图；
图4是本发明散热装置的中间件的第二实施例的立体图；
图4a是本发明散热装置的中间件的图4的局部放大图；
图5是本发明散热装置的中间件的第三实施例的立体图；
图6是本发明散热装置的中间件的第三实施例的立体图；
图6a是本发明散热装置的中间件的图6的局部放大图；
图7是本发明散热装置的中间件的第四实施例的立体图；
图8是本发明散热装置的中间件的第四实施例的立体图；
图8a是本发明散热装置的中间件的第四实施例的立体图；
图9a是本发明散热装置的中间件的第五实施例的立体分解图；
图9b是本发明散热装置的中间件的第五实施例的立体分解图；
图9c是本发明散热装置的中间件的槽结构组立体图；
图9d是本发明散热装置的中间件的槽结构组立体图；
图9e是本发明散热装置的中间件的槽结构组示意图；
图9f是本发明散热装置的中间件的槽结构组示意图；
图9g是本发明散热装置的中间件的槽结构组示意图；
图9h是本发明散热装置的中间件的槽结构组示意图；
图10a是本发明散热装置的中间件的第六实施例的示意图；
图10b是本发明散热装置的中间件的图10a的局部放大图；
图10c是本发明散热装置的中间件的第六实施例的示意图；
图10d是本发明散热装置的中间件的图10c的局部放大图；
图11是本发明散热装置的中间件的第七实施例的剖视图；
图12a是本发明散热装置的中间件的支撑结构示意示意图；
图12b是本发明散热装置的中间件的支撑结构示意示意图；
图13a是本发明散热装置的中间件的支撑结构示意图；
图13b是本发明散热装置的中间件的支撑结构示意图；
图14是本发明散热装置的中间件的第八实施例的剖视图；
图15是本发明散热装置的中间件的第九实施例的立体图；
图15a是本发明散热装置的中间件的图15的局部放大图；
图15b是本发明散热装置的中间件的第九实施例的仰视图；
图15c是本发明散热装置的中间件的图15b的局部放大图；
图15d是本发明散热装置的中间件的第九实施例的剖视图；
图16是本发明散热装置的第一实施例的剖视图；
图17a是本发明散热装置的第二实施例的剖视图；
图17b是本发明散热装置的第二实施例的另一剖视图；
图18a是本发明散热装置的第二板体微结构示意图；
图18b是本发明散热装置的第二板体微结构的局部放大图；
图18c是本发明散热装置的第二板体微结构示意图；
图18d是本发明散热装置的第二板体微结构示意图；
图18e是本发明散热装置的第二板体微结构示意图；
图19是本发明散热装置的第三实施例的剖视图；
图20是本发明散热装置的第四实施例的剖视图；
图21是本发明散热装置的第五实施例的剖视图；
图22是本发明散热装置的第六实施例的剖视图。
附图标记说明：中间件本体1；第一侧面11；第二侧面12；穿孔13；槽结构组14；凹槽141；连接道141a；凸体142；槽道143；连接通道144；网目145；支撑结构15；沟槽151；多孔性结构层152；网格体16；网目161；第一区域 1a；第二区域1b；第三区域1c；第一板体2；第一表面21；冷凝区21a；凸部 211；第二表面22；蒸发区23；冷凝端24；冷凝端25；第二板体3；第三表面 31；蒸发区31a；第四表面32；密闭腔室33；工作流体4；中间件本体5；基底 51；第一侧面511；第二侧面512；穿孔513；槽结构组52；网目521。
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明，本发明的图示各部比例大小是完整清楚呈现各部位技术特征，并不限制各技术特征的实际比例大小。
请参阅图1、图2，是本发明散热装置的中间件的第一实施例的两侧立体图，如图所示，本发明散热装置的中间件，包含：一中间件本体1；
所述中间件本体1于本实施例中选择为一体式或单件式结构，其具有一第一侧面11及一第二侧面12及复数穿孔13及一槽结构组14，其中所述槽结构组14可设置于该第一侧面11及一第二侧面12其中任一或两侧面都设置，本实施例中该槽结构组14设置于该第一侧面11，该复数穿孔13系贯穿该中间件本体 1连通该第一侧面、第二侧面11、12，所述槽结构组14与该复数穿孔13呈交错或非交错其中任一方式设置，本实施例系以相互交错作为说明实施例并不引以为限。
所述槽结构组14具有复数凹槽141，该复数凹槽141间隔排列由该第一侧面11向该第二侧面12凹设所形成，该复数穿孔13与该复数凹槽141可呈水平交错排列或垂直重叠排列其中任一方式设置，本实施例系以水平交错排列作为说明并不引以为限，前述穿孔13系开设于俩俩凹槽141之间的区域，该复数凹槽141间具有至少一连接道141a，该至少一连接道141a两端串联该复数凹槽 141，并令该复数凹槽141横向及纵向相互连通。
请参阅图3、图4，图4a是本发明散热装置的中间件的第二实施例的两侧立体图及局部放大图，如图所示，本实施例与前述第一实施例不同处在于所述槽结构14具有复数凸体142，该复数凸体142彼此间隔阵列设置，并该复数凸体142间形成复数槽道143，该复数穿孔13与该复数凸体142水平交错或非交错其中任一方式排列设置(也可呈垂直重叠排列)，本实施例系以交错作为说明实施但并不引以为限，该复数槽道143沿该中间件本体1纵向或横向或纵向横向同时交错设置其中任一方式设置于该第一侧面11。
请参阅图5、图6、图6a，是本发明散热装置的中间件的第三实施例的两侧立体图及局部放大图，如图所示，本实施例与前述第二实施例不同处在于所述中间件本体1定义一第一区域1a及一第二区域1b及一第三区域1c，所述第一区域1a两端连接该第二区域、第三区域1b、1c，所述第一区域1a的该复数凸体142彼此间的槽道143间隔距离(呈现较为紧密排列)小于所述第二区域、第三区域1b、1c的该复数凸体142彼此间的槽道143间隔距离(呈现较宽松排列)，所述第一区域1a所设置的该复数穿孔13孔径小于所述第二区域、第三区域1b、1c所设置的穿孔13的孔径，所述第一区域1a是蒸发区域，所述第二区域、第三区域1b、1c是冷凝区域，所述第一区域1a所设置的该复数凸体142 的体积小于该第二区域、第三区域1b、1c所设置的凸体142的体积，令所述第一区域1a所设的槽道143宽度间隔距离(较为紧密排列)小于所述第二区域、第三区域1b、1c的所设的槽道143间隔距离(较为宽松排列)，所述第一区域 1a所设置的该复数穿孔13孔径小于所述第二区域、第三区域1b、1c所设置的穿孔13的孔径。
请参阅图7、图8、图8a，是本发明散热装置的中间件的第四实施例的两侧立体图，如图所示，本实施例与前述第一实施例不同处在于所述中间件本体1 的第一侧面、第二侧面11、12都设置有槽结构组14，所述槽结构组14可为复数凹槽141或复数凸体142其中任一，或为凹槽141与凸体142混搭的组合，本实施例系以都为凸体142作为说明实施例但并不引以为限，另一变化态样是所述凸体142与该复数穿孔13的混合搭配，且无规则性的随意排列的组合，该复数凸体142及该复数穿孔13及该复数凸体142的形状大小也不特别限定(如图8a所示)。
前述各实施例中的该复数凹槽141或凸体142的横截面呈圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形等几何图形其中任一，并不引以为限，所述横截面是指沿该中间件本体1的第一侧面或第二侧面11、12的水平方向延伸的截面形状，所述中间件本体1是纯钛或钛合金或铜或铝或不锈钢或陶瓷其中任一。
请参阅图9a、图9b、图9c、图9d、图9e，是本发明散热装置的中间件的第五实施例的剖视及槽结构组示意图，如图所示，本实施例与前述第一实施例不同处在于本实施例的中间件本体5选择为一多件式单元组合结构，所述中间件本体5具有一基底51及一槽结构组52，并通过相互叠合进行组设。
所述基底51具有一第一侧面511及一第二侧面512及复数穿孔513，该复数穿孔513贯穿该基底51连通该第一侧面、第二侧面511、512。
本实施例所述槽结构组52是一单层网格体(如图9a)或多层式网格体(如图9b)并该复数网格体具有复数网目521，当然所述槽结构组52也可选用其他可提供具有毛细力的结构体，如(具有槽或流道或通道的篓空件如图9c)或(由复数片体上下交错设置构型的波浪板如图9d)或(由复数线体交互编织而成的编织网如图9e)或(通过电解或电铸或化学或物理气象沉积所形成具有毛细力的多孔隙结构体如图9f、图9g、图9h)其中任一，也可为上述图9a、图9c、图9d、图9e、图9f、图9g、第9h的综合结构体。
图9b所使用的复数层网格体的该复数网目521大小可选择相同或不相同大小其中任一，且该复数网格体可先通过相互堆叠组合后再与该基底51的第一、二侧511、512其中任一通过卡扣、焊接、嵌合、紧配、粘合、雷射熔接、等方式与该基底51组合。
并由上述图示及说明实施的槽结构组52态样提供液态工作液体回流的毛细力以及吸水力，进而提升汽液循环效率以及蒸发区域的含水量避免干烧情事的发生。
请参阅图10a、图10b、图10c、图10d，是本发明散热装置的中间件的第六实施例的示意图及局部放大图，如图所示，本实施例与前述第一实施例不同处在于该复数穿孔13水平方向具有复数连接通道131，且该复数连接通道131呈直线或曲线或不规则其中任一方式水平方向延伸连接两相邻的穿孔13，该复数连接通道131选择设置于前述第一侧面、第二侧面11、12其中任一或前述第一侧面、第二侧面11、12都同时设置，本实施例系以设置于第二侧面12作为说明但并不引以为限(如图10a所示)，或设置于该中间件本体1的第一侧面、第二侧面11、12之间(如图10c所示)，所述连接通道131可令该复数穿孔13 水平方向也可相互连通，即工作流体4转换为汽态时不仅垂直方向进行扩散，水平方向也可同时扩散。
请参阅图11，是本发明散热装置的中间件的第七实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例不同处在于所述槽结构组14一侧贴设至少一网格体16，该网格体16具有复数网目161，该网格体16可为复数相互堆叠与该槽结构组14一侧贴设，并与该中间件本体1成为一体，并该复数网格体16的该复数网目161大小是相同或不相同大小其中任一。
请参阅图12a、图12b，如图所示，揭示一种支撑结构15，并所述支撑结构 15的材质是铜或铝或铁或不锈钢或陶瓷或商业纯钛或钛合金或铜合金或铝合金其中任一，所述支撑结构15是一实心柱体或一中空环体其中任一，所述支撑结构15外缘表面具有复数沟槽151，该复数沟槽151选择平行该支撑结构15的轴向延伸或不平行或该支撑结构15的轴向延伸所构型或相互交错或非相互交错其中任一，该复数沟槽151是通过压花或滚牙或拉沟槽所形成的结构，本实施例系以平行该支撑结构15的轴向延伸作为说明实施例并不引以为限。
该支撑结构15外缘表面的该复数沟槽151的两端宽度呈等宽或不等宽其中任一，并该形状呈梯形或锥形其中任一。
请参阅图13a、图13b，如图所示，所述支撑结构15为实心柱体或中空环体外部可设置一由烧结粉末所构成的多孔性结构层152。
图12a～图13b中所揭示的支撑结构15系也适用于前述第一～七实施例中，并可与各实施例的中间件本体1任意搭配使用。
请参阅图14，是本发明散热装置的中间件的第八实施例的剖视图，如图所示，本实施例揭示将前述支撑结构15与该中间件本体1组合使用，所述支撑结构15是一实心柱体，所述实心柱体贯穿该中间件本体1的第一侧面、第二侧面 11、12，并所述实心柱体的两端贯穿该中间件本体1后分别凸伸超越该第一侧面、第二侧面11、12。
请参阅图15、图15a、图15b、图15c，是本发明散热装置的中间件的第九实施例的立体及仰视与剖视图及局部放大图，如图所示，本实施例与前述第八实施例不同处在于所述支撑结构15可设置于该第一侧面、第二侧面11、12其中任一或任二，本实施例系该第一侧面、第二侧面11、12都设置有该支撑结构 15，本实施例系以实心柱体做为说明，并不引以为限。
请参阅图16，是本发明散热装置的第一实施例的剖视图，如图所示，所述散热装置，包含：一中间件本体1、一第一板体2、一第二板体3；
所述中间件本体1具有一第一侧面11及一第二侧面12及复数穿孔13及一槽结构组14，所述槽结构组14设置于该第一侧面、第二侧面11、12其中任一，该复数穿孔13贯穿该中间件本体1连通该第一侧面、第二侧面11、12，所述槽结构组14与该复数穿孔13交错或非交错其中任一的方式设置或呈垂直重叠排列设置。
所述第一板体2具有第一表面21及一第二表面22；所述第二板体3具有一第三表面31及一第四表面32，所述第一表面、第三表面21、31对应盖合并共同界定一密闭腔室33，该中间件本体1设于该密闭腔室33内，并该密闭腔室 33内填充有工作流体4。
本实施例中的中间件本体1的槽结构组14选择为复数凹槽141或复数凸体 142其中任一态样所组成，并且所述槽结构组14可选择设置于前述第一侧面、第二侧面11、12其中任一，或第一侧面、第二侧面11、12同时都设置有所述槽结构组14，本实施例系仅于该第二侧面12设置槽结构组14，并该槽结构组 14由复数凸体142所组成作为说明实施并不引以为限，所述第一板体2的第一表面21具有复数凸部211，该复数凸部211相对的第二表面22处成凹陷状，该复数凸部211与该中间件本体1的第二侧面12对应贴设，所述第二板体3的第三表面31对应与该中间件本体1的第一侧面11对应贴设。
请参阅图17a、图17b，是本发明散热装置的第二实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例的不同处在于具有复数凸部211的第一板体2 的该复数凸部211与该中间件本体1的第一侧面11对应贴设，所述第二板体3 的第三表面31对应与该中间件本体1的第二侧面12对应贴设。
前述散热装置的第一、二实施例中所述第一板体2的第二表面22定义为一可提供冷凝功效的一冷凝面，所述第一表面21至少一区域定义为一冷凝区21a，所述第二板体3的第四表面32定义为可提供吸热的一吸热面32a，所述第三表面31至少一区域定义一为蒸发区31a，本实施例中所述冷凝区21a与该蒸发区 31a相互上、下对应设置，所述中间件本体1及该第一板体、第二板体2、3是纯钛或钛合金或铜或铝或不锈钢或陶瓷其中任一或前述任二以上的搭配组合。
请参阅图17b本实施例中另一实施态样是所述中间件本体1的第一侧面11 设置有复数凸体142所组成的槽结构组14，并该槽结构组14表面具有一纳米结构层144，所述纳米结构层144是纳米晶须层或纳米碳化层或纳米氧化层，所述纳米氧化层是氧化铜或氧化钛或氧化铝其中任一，所述该槽结构组14与该第二板体3的第三表面31对应贴设，通过纳米结构层144可提升整体毛细回水或吸水力。
请覆参阅图18a、图18b、图18c、图18d、图18e所示，上述散热装置第一及第二实施例中第二板体3的第三表面31设置有一微结构34，所述微结构34 可为由复数沟槽所构成(如图18a、18b)或由复数凹坑与凸出面所构成或粗糙面 (如图18c)或烧结粉末层(如图18d)或镀层(如图18e)其中任一或任二以上的复合式结构的组合，并不引以为限，所述微结构34可增加含水量，如此提升汽液循环的效率，所述镀层为疏水性或亲水性其中任一，当然也可于该第一板体2的第一表面21设置如前述第二板体3说明的微结构。
本实施例系以微沟槽作为说明实施例，并本实施例将第二板体3的第三表面31中间定义为蒸发区23，而该第二板体3的第三表面31相对所述蒸发区23 的左、右两端其中任一或同时定义为一冷凝端24、25，当然也可将左端定义为蒸发区23而其另一端的右端定义为冷凝端24并不引以为限。
于本实施例中该复数微沟槽341设置于该蒸发区23间距较小呈现较为密集排列的态样，而设置于冷凝端24、25的微沟槽341呈现较为宽松排列的态样。
如于该第二板体2设置镀层时，设置于蒸发区23系采用亲水特性的镀层，冷凝端24、25则选择设置疏水特性的镀层。
上述微结构34(镀层或微沟槽)主要可增加吸水力有助于蒸发区23的含水量避免产生干烧，该复数微沟槽341两冷凝端24、25方向延伸时该复数微沟槽 341的间距较大，即较为宽松如此可降低冷凝端24、25的压力阻抗，增加冷凝扩散效率。
请参阅图19，是本发明散热装置的第三实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例的不同处在于系将前述图15、图15a、图15b及对应说明第九实施例的支撑结构15应用于本实施例的散热装置中，请一并参阅前述说明内容及图示，重复内容将不再赘述，该复数支撑结构15分别抵顶该第一板体 2及该第二板体3作为支撑使用，进一步提供蒸气通道的支撑效果防止坍塌等效果。
请参阅图20，是本发明散热装置的第四实施例的剖视图，如图所示，本实施例将所述中间件的第八实施例的中间件结构加入本实施例中，并复请一并参阅图14及该中间件的第八实施例说明实施例，在此将不再赘述，本实施例系通过该支撑结构15两端分别抵抵顶该第一板体、第二板体2、3作为支撑使用增加支撑度并可防止蒸气通道的坍塌。
请参阅图21，是本发明散热装置的第五实施例的剖视图，如图所示，本实施例将前述中间件的第五实施例的中间件结构作并入散热装置中应用，并请一并复参阅前述中间件的第五实施例说明及图9a、图9b、图9c、图9d、图9e，如前述中间件第五实施例所揭示的非一体式中间件本体1结构设置第一板体、第二板体2、3对应盖之间，并所述网格体提供汽态或液态的工作液体具有水平方向及垂直方向的扩散通道，进而可提升汽液循环的效率。
请参阅图22，是本发明散热装置的第六实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例的不同处在于本实施例将前述中间件的第七实施例的中间件本体1结构并入本实施例中并请覆参阅图11及对应实施说明内容在此将不再赘述，该中间件本体1设置于该第一板体、第二板体2、3之间进而提供液态工作液体回流的毛细力以及吸水力以及汽态工作液体的蒸气通道，进而提升汽液循环效率以及蒸发区域的含水量避免干烧情事的发生。
本发明主要通过于板状的中间件本体1上的一侧或两侧同时设置槽结构组 14及贯穿该中间件本体1的穿孔13，该槽结构提供工作液体4回流使用，该复数穿孔13则作为工作液体4蒸发汽化的蒸气通道使用，板状的中间件本体1不仅可解决，散热装置薄型化时，内部密闭腔室空间狭窄设置不易的问题，并且该中间件本体1为板状不易卷曲，故该中间件本体1不需烧结固定即可使用，该中间件本体1的复合式结构于单一层基材上实现同时具有气体循环通道以及液体回流的毛细吸力结构的功效，不仅可克服选用不易加工的材料如钛等金属时，无法制成特殊毛细结构如编织网目的缺失，又可快速制成所需的毛细结构，不仅解决材料选用的问题外又可解省制造工时，大幅节省制造成本。
并且所述中间件本体1也可作为支撑使用，令薄型化后的密闭腔室仍保有完整性，不受挤压变形而失去汽液循环工作功效。
再者，通过本发明的毛细结构设置可由单一板状本体同时提供轴向及径向三维的汽液循环通道，不局限于空间狭窄之处，能可保有工作液体具有三维的流动空间，确保汽液循环工作可顺利不间断的循环。并，采用本发明的毛细结构，液体可经由槽道143进行传输，而蒸气于穿孔13表面的半月膜产生，并凭借密闭腔室33进行蒸气扩散，形成液汽分离的热传架构。
Claims (42)
1.一种散热装置的中间件，其特征是包含：
一中间件本体，该中间件本体具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔及一槽结构组，所述槽结构组设置于该第一侧面、第二侧面其中任一，该复数穿孔贯穿该中间件本体连通该第一侧面、第二侧面，所述槽结构组与该复数穿孔交错或非交错其中任一方式设置。
2.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述槽结构组具有复数凹槽，该复数凹槽间隔排列由该第一侧面向该第二侧面凹设所形成，该复数穿孔与该复数凹槽水平交错排列设置，该复数凹槽间具有至少一连接道，该至少一连接道两端串联该复数凹槽。
3.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述槽结构组具有复数凸体，该复数凸体彼此间隔阵列设置，该复数凸体间形成复数槽道，该复数穿孔与该复数凸体水平交错或垂直对应排列设置。
4.根据权利要求3所述的散热装置的中间件，其特征在于：该复数槽道沿该中间件本体纵向或横向或纵向横向同时交错其中任一方式设置于该第一侧面。
5.根据权利要求3所述的散热装置的中间件，其特征在于：该复数槽道纵向或横向或纵向横向同时交错其中任一方式设置于该第一侧面。
6.根据权利要求2所述的散热装置的中间件，其特征在于：该复数凹槽的横截面呈圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形其中任一，所述横截面是指沿该中间件本体的第一侧面或第二侧面的水平方向延伸的截面。
7.根据权利要求3所述的散热装置的中间件，其特征在于：该复数凸体的横截面呈圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形其中任一，所述横截面是指沿该中间件本体的第一侧面或第二侧面的水平方向延伸的截面。
8.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述中间件本体是纯钛或钛合金或铜或铝或不锈钢或陶瓷或铝合金或铜合金。
9.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述槽结构组具有复数凸体，该复数凸体彼此间隔阵列设置，该复数凸体间形成复数槽道，所述中间件本体定义一第一区域及一第二区域及一第三区域，所述第一区域两端连接该第二区域、第三区域，所述第一区域的该复数凸体彼此间的间隔距离小于所述第二区域、第三区域的该复数凸体彼此间的间隔距离，所述第一区域所设置的该复数穿孔孔径小于所述第二区域、第三区域所设置的穿孔的孔径，所述第一区域是蒸发区域，所述第二区域、第三区域是冷凝区域。
10.根据权利要求9所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述第一区域所设置的该复数凸体的体积小于该第二区域、第三区域所设置的凸体的体积。
11.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述中间件本体的第一侧面、第二侧面都设置有槽结构。
12.根据权利要求11所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述槽结构组由复数凹槽或复数凸体或复数凹槽与复数凸体混搭其中任一结构间隔排列所组成。
13.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：该复数穿孔水平方向具有复数连接通道，该复数连接通道水平方向连接两相邻的穿孔，该复数连接通道选择设置于前述第一侧面、第二侧面其中任一或前述第一侧面、第二侧面都同时设置或设置于该中间件本体的第一侧面、第二侧面之间。
14.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述中间件本体具有一支撑结构，所述支撑结构设置于该第一侧面、第二侧面其中任一或任二。
15.根据权利要求14所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述支撑结构是一实心柱体或一中空环体，所述支撑结构的材质是铜或铝或铁或不锈钢或陶瓷或商业纯钛或钛合金或铜合金或铝合金。
16.根据权利要求14所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述支撑结构外缘表面具有复数沟槽，该复数沟槽选择平行该支撑结构的轴向延伸或不平行该支撑结构的轴向延伸或呈相互交错或非交错所构型。
17.根据权利要求14所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述支撑结构外缘表面具有复数沟槽，该复数沟槽的两端宽度呈等宽或不等宽。
18.根据权利要求15所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述实心柱体或该中空环体外部设置一由烧结粉末所构成的多孔性结构层。
19.根据权利要求14所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述支撑结构是一实心柱体，所述实心柱体贯穿该中间件本体的第一侧面、第二侧面。
20.根据权利要求17所述的散热装置的中间件，其特征在于：该沟槽形状呈梯形或锥形。
21.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述槽结构组表面具有一纳米结构层，所述纳米结构层是纳米晶须或纳米碳化层或纳米氧化层，所述纳米氧化层是氧化铜或氧化钛或氧化铝。
22.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：所述槽结构组一侧贴设至少一网格体，该网格体具有复数网目，该网格体为复数相互堆叠与该槽结构组一侧贴设为一体，该复数网格体的该复数网目大小是相同或不相同大小。
23.根据权利要求1所述的散热装置的中间件，其特征在于：该中间件本体是一体式结构体。
24.一种散热装置的中间件，其特征是包含：
一中间件本体，是一多件式单元组合结构，该中间件本体具有一基底及一槽结构组，并相互叠合组设，所述基底具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔，该复数穿孔贯穿该基底连通该第一侧面、第二侧面；所述槽结构组选择设置于该基底的第一侧面、第二侧面其中任一。
25.根据权利要求24所述的散热装置的中间件，其特征在于：该槽结构组是多层复合的网格体，该复数网格体具有复数网目，该复数网格体的网目大小是相同或不相同其中任一。
26.一种散热装置，其特征是包含：
一中间件本体，具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔及一槽结构组，所述槽结构组设置于该第一侧面、第二侧面其中任一，该复数穿孔贯穿该中间件本体连通该第一侧面、第二侧面，所述槽结构与该复数穿孔交错或非交错其中设置；
一第一板体，具有第一表面及一第二表面；
一第二板体，具有一第三表面及一第四表面，所述第一表面、第三表面对应盖合并共同界定一密闭腔室，该中间件本体设于该密闭腔室内，该密闭腔室内填充有工作流体。
27.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述第一板体的第一表面具有复数凸部，该复数凸部相对的第二表面处成凹陷状，该复数凸部与该中间件本体的第一侧面对应贴设，所述第二板体的第三表面对应与该中间件本体的第二侧面对应贴设。
28.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述第一板体的第一表面具有复数凸部，该复数凸部相对的第二表面处成凹陷状，该复数凸部与该中间件本体的第二侧面对应贴设，所述第二板体的第三表面对应与该中间件本体的第一侧面对应贴设。
29.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述第一板体的第二表面定义为一冷凝面，所述第一表面定义至少一冷凝区，所述第二板体的第四表面定义为一吸热面，所述第三表面定义至少一蒸发区，所述冷凝区与该蒸发区相互上、下对应设置。
30.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述中间件本体及该第一板体、第二板体是纯钛或钛合金或铜或铝或不锈钢或陶瓷或铜合金或铝合金。
31.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述第二板体的第三表面设置有一微结构，所述微结构是复数沟槽或复数凹坑与复数凸出面组成的粗糙面或烧结粉末层或镀层，所述镀层为疏水性或亲水性。
32.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述中间件本体的第一侧面、第二侧面都设置有槽结构。
33.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述第二板体的第三表面至少一区域定义为一蒸发区，相对该蒸发区的左、右侧其中任一侧或左、右两侧同时定义一冷凝端。
34.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述该槽结构组表面具有一纳米结构层，所述纳米结构层是纳米晶须层或纳米碳化层或纳米氧化层，所述纳米氧化层是氧化铜或氧化钛或氧化铝其中任一。
35.根据权利要求34所述的散热装置，其特征在于：所述该槽结构组与该第二板体的第三表面对应贴设。
36.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述中间件本体具有一支撑结构，所述支撑结构设置于该第一侧面、第二侧面其中任一或任二。
37.根据权利要求36所述的散热装置，其特征在于：所述支撑结构是一实心柱体或一中空环体，所述支撑结构的材质是铜或铝或铁或不锈钢或陶瓷或商业纯钛或钛合金或铜合金或铝合金。
38.根据权利要求36所述的散热装置，其特征在于：所述支撑结构是一实心柱体，所述实心柱体贯穿该中间件本体的第一侧面、第二侧面。
39.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述中间件本体的槽结构组是一网格体，该网格体与该中间件本体紧密贴合。
40.根据权利要求26所述的散热装置，其特征在于：所述中间件本体的槽结构组一侧贴设至少一网格体，该网格体与该中间件本体紧密贴合，所述网格体为复数层堆叠组合。
41.根据权利要求40所述的散热装置，其特征在于：该复数网格体具有复数网目，该复数网格体的网目大小相同或不相同。
42.一种散热装置，其特征是包含：
一中间件本体，是一多件式单元组合结构，该中间件本体具有一基底及一槽结构组，并相互叠合组设，所述基底具有一第一侧面及一第二侧面及复数穿孔，该复数穿孔贯穿该基底连通该第一侧面、第二侧面；所述槽结构组选择设置于该基底的第一侧面、第二侧面其中任一；
一第一板体，具有第一表面及一第二表面；
一第二板体，具有一第三表面及一第四表面，所述第一表面、第三表面对应盖合并共同界定一密闭腔室，该中间件本体设于该密闭腔室内，该密闭腔室内填充有工作流体。
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