CN109398826A - 一种封切复合辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种封切复合辊，所述封切复合辊包括芯轴、辊体和封切机构，所述辊体套设于芯轴外，所述封切机构包括压纹和刀片，所述压纹和刀片独立设置，所述压纹设置于辊体的外圆面上，压纹的中间位置开设有刀片槽，所述刀片设置于刀片槽内，刀片的刀刃向辊体外凸出部分高于压纹。本发明的优点在于：封切机构能够同时对包装材料进行封压以及切断，实现产品包装生产的封压和切断功能一体化，此时便减少了保证封压机构与封切机构的高速协同进给的控制过程，简化了产品包装的生产过程，缩短了生产线的长度，大大降低了产品包装成本，提高了包装效率。

Description

一种封切复合辊

技术领域

本发明涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种封切复合辊。

背景技术

目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。随着各个行业的发展，对旋转模切生产工艺提出了更高的要求，要求生产设备操作简单，模切加工效率高，而且使用成本低。

如妇幼卫生用品包装或者食药品包装往往需要进行封压和切断两道工序完成，然而目前市场上常见的旋转模切设备中的辊模往往只能执行封压或者切断功能中的一种，因此在进行上述产品生产包装时相应的需要封压和切断两套生产机构。封压和切断两道工序独立完成，生产过程中需要对生产线进行严格、合理的生产线布局和工序衔接，以保证封压机构和切断机构的高速协同进给，导致生产线过长，生产控制过程复杂，使用成本高。

发明内容

为此，需要提供一种封切复合辊，来解决现有技术的辊模只单独具有封压或者切断功能，封压和切断两道工序独立完成，导致生产线过长，生产控制过程复杂，使用成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种封切复合辊，所述封切复合辊包括芯轴、辊体和封切机构，所述辊体套设于芯轴外，所述封切机构包括压纹和刀片，所述压纹和刀片独立设置，所述压纹设置于辊体的外圆面上，压纹的中间位置开设有刀片槽，所述刀片设置于刀片槽内，刀片的刀刃向辊体外凸出部分高于压纹。

作为本发明的一种优选结构，所述刀片通过螺纹连接固定于刀片槽中，所述刀片的中部设置有竖直长孔，所述锁紧螺钉穿过刀片上的竖直长孔与辊体上的螺纹孔配合锁固。

作为本发明的一种优选结构，所述封切复合辊还包括刀片调节机构，所述刀片调节机构包括调节螺钉和调节楔块，所述调节楔块具有的斜楔面，所述刀片底部两侧具有与调节楔块相适配的斜削面，所述刀片的两斜削面分别抵靠于两调节楔块的斜楔面上，所述调节螺钉设置于辊体的两侧，调节螺钉伸入辊体内并与调节楔块抵靠。

作为本发明的一种优选结构，所述调节机构还包括导杆和弹簧，所述导杆为两根，两根导杆分别固定于调节楔块远离调节螺钉的一侧，两导杆之间具有预设间隙，所述弹簧的两端分别套设于导杆上。

作为本发明的一种优选结构，所述导杆与调节楔块之间通过螺纹连接，所述调节楔块上开设有螺纹孔，所述导杆上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。

作为本发明的一种优选结构，所述调节楔块的横截面为直角梯形，所述刀片底部的斜削面抵靠与调节楔块的斜腰面上。

作为本发明的一种优选结构，所述调节螺钉与调节楔块的接触端部为光滑的球形面。

作为本发明的一种优选结构，所述辊体外圆面上至少两处设置有封切机构，所述封切机构在辊体外圆面上均匀布设。

作为本发明的一种优选结构，所述刀片包括本体和刀刃，所述刀刃位于本体的一侧，刀刃两刃面所形成的夹角为锐角。

作为本发明的一种优选结构，所述辊体的端面上还开设有加热孔和测温孔，所述加热孔用于容置加热元件，所述测温孔用于容置测温元件。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明一种封切复合辊，在辊体上设置由压纹和刀片组成封切机构，并且将刀片设置于压纹的中间部分，使得待包装的产品经过封切机构时，封切机构能够同时对包装材料进行封压以及切断，实现产品包装生产的封压和切断功能一体化，此时便减少了保证封压机构与封切机构的高速协同进给的控制过程，简化了产品包装的生产过程，缩短了生产线的长度，大大降低了产品包装成本，提高了包装效率。

附图说明

图1为本发明一种封切复合辊一实施例的主视结构部分剖视示意图；

图2为本发明一种封切复合辊的辊体一实施例的侧视示意图；

图3为本发明一种封切复合辊的辊体一实施例的侧视结构的剖视示意图；

图4为本发明一种封切复合辊的刀片一实施例的主视示意图；

图5为本发明一种封切复合辊的刀片一实施例的侧视结构的剖视示意图。

附图标记说明：

100、芯轴；

200、辊体；

300、压纹；

400、刀片；410、本体、420、刀刃；430、竖直长孔；440、斜削面；

500、刀片槽；

600、锁紧螺钉；

710、调节螺钉；711、球形面；

720、调节楔块；721、斜楔面；

730、导杆；

740、弹簧；

750、紧固螺母；

800、加热孔；

900、测温孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1和图5，本发明提供了一种封切复合辊，所述封切复合辊包括芯轴100、辊体200和封切机构，所述辊体200套设于芯轴100外，所述封切机构包括压纹300和刀片400，所述压纹300和刀片400独立设置，所述压纹300设置于辊体200的外圆面上，压纹300的中间位置开设有刀片槽500，所述刀片400设置于刀片槽500内，刀片400的刀刃420向辊体200外凸出部分高于压纹300。所述封切复合辊可用于旋转模切装置中，作为旋转模切的辊模，用于对卫生用品、食品、药品的包装材料进行封压成型以及切断。

具体的，所述封切复合辊包括芯轴100、辊体200和封切机构。所述芯轴100作为辊体200的安装轴，用于带动辊体200进行旋转模切运动，优选的，所述辊体200套设于芯轴100外，所述辊体200与芯轴100采用过盈配合，使得辊体200能够牢牢的固定在芯轴100上。所述辊体200作为本发明的主体结构，用于承载、安装封切机构、加热元件、测温元件等使用过程中的常设部件。优选的，辊体200和芯轴100可以分别采用不同材料，降低材料成本，辊采用模具钢，淬火后耐磨性和红硬性好，使用寿命长；芯轴100采用普通钢材，调质后强度、韧性等综合机械性能好。所述封切机构作为产品包装材料的封压以及切断的具体执行部件。具体的，所述封切机构包括压纹300和刀片400，所述压纹300用于待加工产品的封压包装，所述刀片400用于执行产品包装材料的切断功能。优选的，所述的刀片400设置于压纹300的中间，采用这种结构设置，使得待包装产品在经过封切机构时会连续依次经过封压、切断和封压三道工序，而设置成该结构在辊体200上只有一处封切机构时，使得该封切机构能够独立完成一件产品包装材料的首尾两端的封压以及首尾两端的切断；而在辊体200上设置成多处封切机构时，每一封切机构便可以完成前一产品包装材料的末端封压、前后两产品包装材料之间的切断。以及后一产品包装材料的前端封压，使得生产能够连续进行进一步提升产品的包装效率。具体的，刀片400的刀刃420向辊体200外凸出部分要高于压纹300，以保证待产品包装材料的切断，同时为确保待包装产品使用的包装材料上的压纹300清晰，刀刃420要凸出压纹300(高于压纹300)，但又不能凸出压纹300太多，根据包装材料的厚度，优选的刀刃420高出压纹300为0.01-0.05mm为佳。

在实际使用中，驱动装置驱动芯轴100转动从而带动辊体200进行旋转运动，在带包装的产品移动到辊体200下方时，本发明封切复合辊与其他支撑配合机构(如砧辊)进行配合，使得封切复合辊的辊体200能够向待包装产品上施加压力，从而对待包装产品进行封压以及封切，以完成产品的包装。实现产品生产的封压和切断功能一体化，此时便减少保证封压机构与封切机构的高速协同进给的控制过程，简化了产品包装的生产过程，缩短了生产线的长度，大大降低了产品包装成本，提高了包装效率。

如图1和图3所示，优选的，在本发明中所述封切机构的压纹300和刀片400采用分体独立设置，使用以上设置方式的优点在于，当刀片变钝，需要修磨时：第一，节省拆装时间，减少修磨费用，提高整个封切复合辊的使用寿命。在实际使用中压纹300与包装材料线接触，磨损慢，而刀片400的刀刃420部分与相配合砧辊点接触，磨损快；若刀片400与压纹300采用整体结构，当刀片400的刀刃420磨损到压纹300齐平甚低于压纹300时，必须在旋转模切装置中整体拆下封切复合辊运送给生产厂家修磨，拆装费时，修磨成本高，修磨时需停机等待，设备利用率低，而且修磨次数少，使用寿命短。而刀片400与压纹300独立设置，刀片400刀刃420磨损后，通过调节刀刃420的凸出高度，使刀片400高于压纹300继续使用，使得刀片400单次修磨后的使用时间以及总使用寿命大幅提高。刀刃420因磨损变钝到无法使用时，只要把刀片400拆卸下来进行更换并将其送回生产厂家修磨即可，既节省拆装时间，又节省维修费用。第二，刀片400的刀刃420相对于压纹300更容易切到异物或硬质点容易产生崩刃(缺口)，对于整体结构刀刃420崩刃需要整个辊体200报废，而独立的分体结构只要更换刀片400即可。第三，刀片400与压纹300分体独立设置可以根据刀片400与压纹300不同受力情况和磨损速度，选用不同的材料制作，因为刀片刀尖相对于压纹花纹更快磨损。优选的，刀片400采用红硬性和耐磨性更好、价格更高的高速钢，辊体200以及压纹300可采用红硬性和耐磨性更低、价格也更低的高铬钢，以降低制造成本。

请参阅图1和图2，作为本发明的一种优选实施例，所述刀片400通过螺纹连接固定于刀片槽500中，所述刀片400的中部设置有竖直长孔430，所述锁紧螺钉600穿过刀片400上的竖直长孔430与辊体200上的螺纹孔配合锁固。具体的，所述锁紧螺钉600穿过刀片槽500一侧边的辊体200上的光孔、刀片400上的竖直长孔430与刀片槽500另一侧边的辊体200上的螺纹孔配合对刀片400进行锁固，所述刀片400中部的竖直长孔430既可用于锁紧刀片400，又具有在调整刀片400的刀刃420高度时起到定位和导向作用，即调节时刀片400只能够上下移动调整刀刃420的凸出高度，而不能左右移动导致刀片400移位。

请参阅图1和图3，作为本发明的一种优选实施例，所述封切复合辊还包括刀片400调节机构，所述刀片400调节机构包括调节螺钉710和调节楔块720，所述调节楔块720具有的斜楔面721，所述刀片400底部两侧具有与调节楔块720相适配的斜削面440，所述刀片400的两斜削面440分别抵靠于两调节楔块720的斜楔面721上，所述调节螺钉710设置于辊体200的两侧，调节螺钉710伸入辊体200内并与调节楔块720抵靠。所述刀片400调节机构用于调整刀刃420的凸出高度，使得刀刃420始终高于压纹300，以保证对包装材料良好的切断效果。在本实施例中，使用者先松开固定刀片400的固定螺钉，然后只需要拧动辊体200两侧的调节螺钉710，调节螺钉710向辊体200内部伸入，压迫调节楔块720向内楔入，那么调节楔块720与刀片400底部的斜削面440相对移动，使得刀片400在紧固螺钉以及竖直长孔430的限位作用下整体向外凸出，还能够保证刀片400不会发生轴向移位，使得刀片400在刀刃420发生磨损后通过刀片400调节机构的调整可以继续得以使用，刀片400使用寿命长，避免经常更换刀片400，影响包装产品的生产效率。优选的，所述刀片400调节机构还包括紧固螺母750，紧固螺母750套设在调节螺钉上，防止调节螺钉松动，用于对调节楔块720进一步限位，防止刀片400松动。优选的，所述辊体200两侧具有供调节螺钉710拧入的螺钉孔，所述螺钉孔为细牙螺纹。在本实施例中，调节楔块720和细牙调节螺钉710来调节刀片400的刀刃420高度，其不仅调节范围大、调节精度高，而且刀片400与调节楔块720之间通过斜楔面721与斜削相抵靠，斜面斜度设计具有自锁功能，使得面支撑更加稳固。

如1所示的实施例中，所述调节机构还包括导杆730和弹簧740，所述导杆730为两根，两根导杆730分别固定于调节楔块720远离调节螺钉710的一侧，两导杆730之间具有预设间隙，所述弹簧740的两端分别套设于导杆730上。所述两导杆730之间具有预设间隙，使得调节楔块720可以在调节螺钉710的推动下向内运动，以顶出刀片400。而在两根导杆730之间设置弹簧740，能够使得调节楔块720与调节螺钉710之间抵靠，自动消除调节螺钉710与调节楔块720之间间隙作用，并且使得能够刀片400自动复位到刀片400执行切断功能的初始安装位置。具体的，所述导杆730与调节楔块720之间通过螺纹连接，所述调节楔块720上开设有螺纹孔，所述导杆730上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。优选的，所述调节螺钉710与调节楔块720的接触端部为光滑的球形面711，这样在调节螺钉710旋转调节刀片400过程中其与调节楔块720的接触阻力小，调节楔块720不会产生晃动，调节精度高。优选的，所述调节楔块720的横截面为直角梯形，所述刀片400底部的斜削面440抵靠与调节楔块720的斜腰面上。调节楔块720设置成此形状，所述的斜腰面即为上述的斜楔面，调节楔块720与辊体200之间的接触面积大，安装更加稳定，对刀片400的支撑更加稳定。

如图1所示的实施例中，所述辊体200外圆面上至少两处设置有封切机构，所述封切机构在辊体200外圆面上均匀布设。在辊体200的外圆面上设置几处封切机构，使用者可以根据所包装产品的规格不同，以及预期封切复合辊转动一周包装几件产品进行综合考虑，以设置合适的封切机构。如图4和图5所示，具体的，所述刀片400包括本体410和刀刃420，所述刀刃420位于本体410的一侧，优选的，刀刃420两刃面所形成的夹角为锐角，一方面刀刃420为锐角的切削阻力更小，另一方面锐角刀刃420磨损后，直接上下调节刀片400其还能保持好的切断效果，使用寿命更长。

请参阅图2和图3，作为本发明的一种优选实施例，所述辊体200的端面上还开设有加热孔800和测温孔900，所述加热孔800用于容置加热元件，所述测温孔900用于容置测温元件。加热元件用于对辊体200进行加热，测温元件用于测量辊体200的温度，以便于控制辊体200温度在所需求的范围内，有利于提高产品包装盒封切强度以及封合速度，进一步提高生产率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封切复合辊，其特征在于，所述封切复合辊包括芯轴、辊体和封切机构，所述辊体套设于芯轴外，所述封切机构包括压纹和刀片，所述压纹和刀片独立设置，所述压纹设置于辊体的外圆面上，压纹的中间位置开设有刀片槽，所述刀片设置于刀片槽内，刀片的刀刃向辊体外凸出部分高于压纹。

2.根据权利要求1所述的封切复合辊，其特征在于，所述刀片通过螺纹连接固定于刀片槽中，所述刀片的中部设置有竖直长孔，所述锁紧螺钉穿过刀片上的竖直长孔与辊体上的螺纹孔配合锁固。

3.根据权利要求2所述的封切复合辊，其特征在于，所述封切复合辊还包括刀片调节机构，所述刀片调节机构包括调节螺钉和调节楔块，所述调节楔块具有的斜楔面，所述刀片底部两侧具有与调节楔块相适配的斜削面，所述刀片的两斜削面分别抵靠于两调节楔块的斜楔面上，所述调节螺钉设置于辊体的两侧，调节螺钉伸入辊体内并与调节楔块抵靠。

4.根据权利要求3所述的封切复合辊，其特征在于，所述调节机构还包括导杆和弹簧，所述导杆为两根，两根导杆分别固定于调节楔块远离调节螺钉的一侧，两导杆之间具有预设间隙，所述弹簧的两端分别套设于导杆上。

5.根据权利要求4所述的封切复合辊，其特征在于，所述导杆与调节楔块之间通过螺纹连接，所述调节楔块上开设有螺纹孔，所述导杆上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。

6.根据权利要求3所述的封切复合辊，其特征在于，所述调节楔块的横截面为直角梯形，所述刀片底部的斜削面抵靠与调节楔块的斜腰面上。

7.根据权利要求3所述的封切复合辊，其特征在于，所述调节螺钉与调节楔块的接触端部为光滑的球形面。

8.根据权利要求1所述的封切复合辊，其特征在于，所述辊体外圆面上至少两处设置有封切机构，所述封切机构在辊体外圆面上均匀布设。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的封切复合辊，其特征在于，所述刀片包括本体和刀刃，所述刀刃位于本体的一侧，刀刃两刃面所形成的夹角为锐角。

10.根据权利要求9所述的封切复合辊，其特征在于，所述辊体的端面上还开设有加热孔和测温孔，所述加热孔用于容置加热元件，所述测温孔用于容置测温元件。