CN109397874A - 一种凹版印刷机用油墨槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷设备技术领域，且公开了一种凹版印刷机用油墨槽，包括标准油墨箱，所述标准油墨箱的内壁固定安装有隔板，所述隔板的底面设有旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接有强力磁条，所述旋转轴的底端固定安装有驱动叶，所述隔板的顶面设有旋转杆，所述旋转杆的外部固定套接有强力磁铁。通过功能化碳化硼薄膜的设置，使油墨槽内油墨中的溶剂挥发，油墨浓度增加时，标准油墨箱内标准油墨中的溶剂通过功能化碳化硼薄膜内部的纳米通道快速渗透到油墨槽内的油墨中，使油墨槽内油墨浓度与标准油墨箱内标准油墨浓度相同，确保油墨槽内油墨浓度一直处于标准状态，使印刷产品色泽均匀，印刷产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种凹版印刷机用油墨槽。
背景技术
印刷机是一种向载体表面印刷文字和图像的设备，按印版形式不同可以分为凸版、平版、凹版和丝网印刷机，其中凹版印刷机制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，广泛应用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等，其主要由给纸机构、给墨机构、印刷机构、烘干机构、收纸机构组成，其中给墨机构包括油墨槽、油墨桶、循环泵等，在印刷过程中，油墨在油墨槽和油墨桶之间循环流动，油墨内的溶剂挥发，使油墨变稠，导致印刷品色差很大，严重影响印刷品的质量，为了解决这一问题，印刷企业通常每隔半个小时向油墨槽中人工添加定量的溶剂，以补偿挥发的溶剂，但是这种补偿挥发溶剂的方式在使用过程中仍然存在以下问题：
1、人工向油墨槽内添加定量溶剂之后的半小时内，溶剂逐渐挥发，使油墨逐渐变稠，不能使油墨槽内的油墨一直处于标准状态，导致印刷产品仍然有色差，使印刷产品质量较差。
2、采用人工的方式向油墨槽内定时定量添加溶剂，自动化程度低，存在操作失误的情况，溶剂添加太多，使油墨太稀，印刷产品的色泽太浅；溶剂添加太少，使油墨太粘稠，印刷产品色泽太深，导致印刷产品有色差，使印刷产品质量较差。
针对上述问题，本发明提供一种凹版印刷机用油墨槽。
发明内容
本发明提供了一种凹版印刷机用油墨槽，该凹版印刷机用油墨槽能够自动补加适量的溶剂，使其内部的油墨一直处于标准状态，不仅自动化程度高，而且有效避免了油墨中溶剂挥发和人为操作失误，使油墨浓度产生变化，导致印刷品有色差，质量差的问题。
本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷机用油墨槽，包括标准油墨箱，所述标准油墨箱的内壁固定安装有隔板，所述隔板的底面设有旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接有强力磁条，所述旋转轴的底端固定安装有驱动叶，所述隔板的顶面设有旋转杆，所述旋转杆的外部固定套接有强力磁铁，所述旋转杆的顶端固定安装有混匀杆，所述标准油墨箱内腔的顶面设有电子液位开关，所述标准油墨箱的顶面固定连通有溶剂补偿管，所述溶剂补偿管的外部设有电磁阀，所述的顶面固定安装有液位控制器，所述标准油墨箱的右侧面固定连通有循环进油墨管，所述标准油墨箱的右侧面固定连通有运输管，所述标准油墨箱的右侧面固定安装有油墨槽，所述标准油墨箱的左侧面和油墨槽的右侧面均开设有通孔，所述油墨槽内腔的左侧面设有固定基座，所述固定基座的内部设有固定框，所述固定框的内部设有功能化碳化硼薄膜，所述油墨槽内腔的左侧面设有压板，所述油墨槽的底面连通有循环出油墨管。
进一步的，所述固定基座包括基板，所述基板的左侧面设有限位板，所述限位板的左端与油墨槽内腔的左侧面连接，所述基板的右侧面开设有矩形孔。
进一步的，所述基板和限位板的底端均与油墨槽内腔的底面连接，所述油墨槽内腔的底面设有位于固定基座内部的橡胶垫。
进一步的，所述限位板的一面设有密封垫。
进一步的，所述旋转杆位于旋转轴的正上方。
进一步的，所述压板呈L型，所述压板的左侧面通过螺栓与标准油墨箱的右侧面连接，所述压板的底面与固定基座的顶部紧密贴合。
进一步的，所述运输管位于循环进油墨管的背面，所述运输管的一端与油墨槽的底面连通。
进一步的，所述油墨槽的长度值是标准油墨箱长度值的五倍以上。
本发明具备以下有益效果：
1、通过功能化碳化硼薄膜的设置，使油墨槽内油墨中的溶剂挥发，油墨浓度增加时，标准油墨箱内标准油墨中的溶剂通过功能化碳化硼薄膜内部的纳米通道快速渗透到油墨槽内的油墨中，使油墨槽内油墨浓度与标准油墨箱内标准油墨浓度相同，确保油墨槽内油墨浓度一直处于标准状态，使印刷产品色泽均匀，印刷产品质量好。
2、通过功能化碳化硼薄膜的设置，使油墨槽中油墨浓度的变化与标准油墨箱中标准油墨液面的高度变化形成函数关系，更加直观，容易控制，通过电子液位开关对标准油墨箱内标准油墨的液面高度进行监测，使标准油墨箱内标准油墨液面下降时，电磁阀自动开启，液位控制器向标准油墨箱内补加溶剂，使标准油墨箱内标准油墨的液面恢复到起始高度，确保标准油墨箱内标准油墨的液面高度不变，自动化程度高，杜绝了人工添加溶剂不准确，导致印刷品有色差的问题。
3、通过循环进油墨管喷出的油墨推动驱动叶转动，使驱动叶通过旋转轴带着强力磁条转动，通过强力磁条与强力磁铁之间的引力作用，使强力磁铁转动，进而使强力磁铁通过旋转杆带着混匀杆转动，通过混匀杆对标准油墨箱内油墨进行搅拌，使标准油墨箱内油墨浓度均匀，确保标准油墨箱内油墨浓度为标准浓度。
附图说明
图1为本发明外观图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为图1中标准油墨箱的内部结构示意图；
图4为图2中固定基座的结构示意图。
图中：1-标准油墨箱，2-隔板，3-旋转轴，4-强力磁条，5-驱动叶，6-旋转杆，7-强力磁铁，8-混匀杆，9-电子液位开关，10-溶剂补偿管，11-电磁阀，12-液位控制器，13-循环进油墨管，14-运输管，15-油墨槽，16-通孔，17-固定基座，1701-基板，1702-限位板，1703-矩形孔，18-固定框，19-功能化碳化硼薄膜，20-压板，21-循环出油墨管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种凹版印刷机用油墨槽，包括标准油墨箱1，所述标准油墨箱1的内壁固定安装有隔板2，所述标准油墨箱1的内部设有位于隔板2上方的标准浓度油墨，所述隔板2的底面设有旋转轴3，所述旋转轴3的外部固定套接有强力磁条4，所述旋转轴3的底端固定安装有驱动叶5，所述隔板2的顶面设有旋转杆6，所述旋转杆6的外部固定套接有强力磁铁7，所述旋转杆6的顶端固定安装有混匀杆8，所述标准油墨箱1内腔的顶面设有电子液位开关9，所述标准油墨箱1的顶面固定连通有溶剂补偿管10，所述溶剂补偿管10的外部设有电磁阀11，所述1的顶面固定安装有液位控制器12，所述标准油墨箱1的右侧面固定连通有循环进油墨管13，所述标准油墨箱1的右侧面固定连通有运输管14，所述标准油墨箱1的右侧面固定安装有油墨槽15，所述标准油墨箱1的左侧面和油墨槽15的右侧面均开设有通孔16，所述油墨槽15内腔的左侧面设有固定基座17，所述固定基座17的内部设有固定框18，将固定框18拆卸下来，使标准油墨能够通过矩形孔1703和通孔16进入标准油墨箱1的内部，所述固定框18的内部设有功能化碳化硼薄膜19，所述油墨槽15内腔的左侧面设有压板20，所述油墨槽15的底面连通有循环出油墨管21。
所述固定基座17包括基板1701，所述基板1701的左侧面设有限位板1702，所述限位板1702的左端与油墨槽15内腔的左侧面连接，所述基板1701的右侧面开设有矩形孔1703。
所述基板1701和限位板1702的底端均与油墨槽15内腔的底面连接，所述油墨槽15内腔的底面设有位于固定基座17内部的橡胶垫，将固定框18底部与油墨槽15内腔底面之间的缝隙密封住，避免标准油墨箱1内油墨中的固体颗粒进入油墨槽15内部，使标准油墨箱1内油墨浓度低于标准油墨浓度，进而导致印刷品有色差的问题。
所述限位板1702的一面设有密封垫，将固定框18与限位板1702连接处的缝隙密封住，避免标准油墨箱1内油墨中的固体颗粒进入油墨槽15内部，使标准油墨箱1内油墨浓度低于标准油墨浓度，进而导致印刷品有色差的问题。
所述旋转杆6位于旋转轴3的正上方，使强力磁铁7位于强力磁条4正上方，进而使强力磁条4与强力磁铁7之间的距离最小，引力最大，确保驱动叶5的动能顺利传递给混匀杆8，使混匀杆8对隔板2上方的油墨进行搅拌，进而使标准油墨箱1内油墨浓度均匀，确保标准油墨箱1内油墨浓度为标准油墨浓度。
所述压板20呈L型，所述压板20的左侧面通过螺栓与标准油墨箱1的右侧面连接，所述压板20的底面与固定基座17的顶部紧密贴合，为固定框18提供一个向下的作用力，使固定框18与橡胶垫紧密贴合，避免标准油墨箱1内油墨中的固体颗粒进入油墨槽15内部，使标准油墨箱1内油墨浓度低于标准油墨浓度，进而导致印刷品有色差的问题。
所述运输管14位于循环进油墨管13的背面，所述运输管14的一端与油墨槽15的底面连通，使标准油墨箱1位于隔板2下方的腔体与油墨槽15的底面连通，确保油墨槽15内油墨正常循环的同时，为驱动叶5提供一个动能，使驱动叶5通过旋转轴3、强力磁条4、强力磁铁7和旋转杆6带着混匀杆8转动，对隔板2上方的油墨进行搅拌，确保隔板2上方油墨浓度均匀，进而使隔板2上方油墨浓度一直处于标准油墨浓度，从而保证油墨槽15内油墨一直处于标准油墨浓度。
所述油墨槽15的长度值是标准油墨箱1长度值的五倍以上，使油墨槽15的横截面积是标准油墨箱1横截面积的五倍以上，进而使油墨槽15内溶剂挥发一个单位的高度时，隔板2上方油墨液面下降五个单位以上的高度，增加了隔板2上方油墨液面高度变化的灵敏度，保证隔板2上方的油墨浓度一直是标准油墨浓度，从而确保油墨槽15内的油墨一直是标准油墨浓度。
工作时，首先油墨槽15内油墨中的溶剂在空气中挥发，油墨浓度增大，标准油墨箱1内标准浓度油墨中的溶剂通过功能化碳化硼薄膜19内部的纳米通道快速渗透到油墨槽15内的油墨中，直至油墨槽15内油墨的浓度与隔板2上方油墨的浓度相等，此时隔板2上方油墨中的溶剂减少，液面下降，电子液位开关9感应到液面下降之后自动打开电磁阀11，然后溶剂通过溶剂补偿管10进入隔板2上方的油墨中，使隔板2上方油墨的液面高度恒定，然后循环进油墨管13喷出的油墨推动驱动叶5转动，接着驱动叶5通过旋转轴3带着强力磁条4转动，强力磁条4通过强力磁条4与强力磁铁7之间的引力作用带着强力磁铁7转动，强力磁铁7通过旋转杆6带着混匀杆8转动，混匀杆8对标准油墨箱1内油墨进行搅拌，使标准油墨箱1内油墨浓度均匀，确保标准油墨箱1内油墨浓度一直处于标准浓度，使油墨槽15内油墨的浓度一直处于标准浓度，进而使印刷产品无色差，印刷产品质量好，此时在溶剂补偿管10、隔板2上方的油墨和油墨槽15内的油墨之间形成一个平衡，使通过溶剂补偿管10进入隔板2上方油墨中的溶剂量、油墨槽15内油墨挥发的溶剂量、通过功能化碳化硼薄膜19进入油墨槽15内油墨中的溶剂量相等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种凹版印刷机用油墨槽，包括标准油墨箱(1)，其特征在于：所述标准油墨箱(1)的内壁固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的底面设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外部固定套接有强力磁条(4)，所述旋转轴(3)的底端固定安装有驱动叶(5)，所述隔板(2)的顶面设有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的外部固定套接有强力磁铁(7)，所述旋转杆(6)的顶端固定安装有混匀杆(8)，所述标准油墨箱(1)内腔的顶面设有电子液位开关(9)，所述标准油墨箱(1)的顶面固定连通有溶剂补偿管(10)，所述溶剂补偿管(10)的外部设有电磁阀(11)，所述1的顶面固定安装有液位控制器(12)，所述标准油墨箱(1)的右侧面固定连通有循环进油墨管(13)，所述标准油墨箱(1)的右侧面固定连通有运输管(14)，所述标准油墨箱(1)的右侧面固定安装有油墨槽(15)，所述标准油墨箱(1)的左侧面和油墨槽(15)的右侧面均开设有通孔(16)，所述油墨槽(15)内腔的左侧面设有固定基座(17)，所述固定基座(17)的内部设有固定框(18)，所述固定框(18)的内部设有功能化碳化硼薄膜(19)，所述油墨槽(15)内腔的左侧面设有压板(20)，所述油墨槽(15)的底面连通有循环出油墨管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用油墨槽，其特征在于：所述固定基座(17)包括基板(1701)，所述基板(1701)的左侧面设有限位板(1702)，所述限位板(1702)的左端与油墨槽(15)内腔的左侧面连接，所述基板(1701)的右侧面开设有矩形孔(1703)。
3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机用油墨槽，其特征在于：所述基板(1701)和限位板(1702)的底端均与油墨槽(15)内腔的底面连接，所述油墨槽(15)内腔的底面设有位于固定基座(17)内部的橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机用油墨槽，其特征在于：所述限位板(1702)的一面设有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用油墨槽，其特征在于：所述旋转杆(6)位于旋转轴(3)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用油墨槽，其特征在于：所述压板(20)呈L型，所述压板(20)的左侧面通过螺栓与标准油墨箱(1)的右侧面连接，所述压板(20)的底面与固定基座(17)的顶部紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用油墨槽，其特征在于：所述运输管(14)位于循环进油墨管(13)的背面，所述运输管(14)的一端与油墨槽(15)的底面连通。
8.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机用油墨槽，其特征在于：
所述油墨槽(15)的长度值是标准油墨箱(1)长度值的五倍以上。
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