CN109397807A - 复合酚醛树脂板和复合酚醛树脂板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合酚醛树脂板和复合酚醛树脂板的制造方法。该复合酚醛树脂板包括：酚醛树脂板，由一张酚醛树脂浸渍纸形成或由多张酚醛树脂浸渍纸层叠形成，所述酚醛树脂浸渍纸包括纸张以及位于所述纸张两侧的酚醛树脂层；人造纤维板，与所述酚醛树脂板层叠。本发明的复合酚醛树脂板利用人造纤维板与酚醛树脂浸渍纸进行复合，使用人造纤维板替代了部分酚醛树脂浸渍纸，因此不仅大大降低了生产原料成本，而且减少了生产废气排放，整个复合酚醛树脂板的生产效率也大大地提高。

Description

复合酚醛树脂板和复合酚醛树脂板的制造方法

技术领域

本发明涉及树脂板领域，具体而言，涉及一种复合酚醛树脂板和复合酚醛树脂板的制造方法。

背景技术

酚醛树脂一旦加热成型后，便凝固无法再塑造成其他产品。酚醛树脂具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性。

酚醛树脂板通常是使用漂白木桨纸作为补强物，并以酚醛树脂作为树脂粘合剂制造而成的树脂板。由漂白木桨纸浸以酚醛树脂脂热压而形成酚醛树脂浸渍纸，再将多张酚醛树脂浸渍纸层叠后热压制成酚醛树脂板。酚醛树脂板具有绝缘性、强度高，可用于开关柜、设备加工台面、机械加工用支撑板、测试治具板。

发明内容

本发明的一个实施方式提供一种新型复合酚醛树脂板，包括：酚醛树脂板，由一张酚醛树脂浸渍纸形成或由多张酚醛树脂浸渍纸层叠形成，所述酚醛树脂浸渍纸包括纸张以及位于所述纸张两侧的酚醛树脂层；人造纤维板，与所述酚醛树脂板层叠。

在一个实施例中，所述人造纤维板为高密度纤维板、中密度纤维板、实木颗粒板、再生纸浆板和竹纤维板中的至少一种。

在一个实施例中，所述复合酚醛树脂板包括两张酚醛树脂板和在所述两张酚醛树脂板之间的一张所述人造纤维板。

在一个实施例中，所述复合酚醛树脂板包括多张酚醛树脂板和多张人造纤维板，所述酚醛树脂板和所述人造纤维板交替层叠。

在一个实施例中，在层叠方向上复合酚醛树脂板的两最外侧为酚醛树脂板。

在一个实施例中，所述复合酚醛树脂板包括三张酚醛树脂板和两张人造纤维板。

在一个实施例中，所述酚醛树脂层所采用的树脂原料包括酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(5～15)：(0.1～5)。

本发明的另一个实施方式提供一种复合酚醛树脂板的制造方法，包括：

将酚醛树脂原料浸渍于纸张上，经干燥制得酚醛树脂浸渍纸；

将所述酚醛树脂浸渍纸与人造纤维板通过热压形成所述复合酚醛树脂板。

在一个实施例中，所述酚醛树脂原料包括酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(5～15)：(0.1～5)。

在一个实施例中，酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(8～12)：(1～3)。

本发明的复合酚醛树脂板利用人造纤维板与酚醛树脂浸渍纸进行复合，由于使用人造纤维板替代了部分酚醛树脂浸渍纸，所以大大减少了酚醛树脂浸渍纸的使用量，从而减少生产废气排放。整个复合酚醛树脂板的生产效率也大大地提高。

此外，在一些实施例中，利用人造纤维板与酚醛树脂浸渍纸复合得到的复合酚醛树脂板在翘曲度、吸水性、耐热性、可加工性基本等同于现有的酚醛树脂板，厚度均匀性优于现有的酚醛树脂板。在一些实施例中，在硬度、抗弯强度优于现有的酚醛树脂板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定。

图1示出了本发明复合酚醛树脂板的一个实施例的示意图。

图2示出了本发明复合酚醛树脂板的另一个实施例的示意图。

图3示出了本发明复合酚醛树脂板的又一个实施例的示意图。

主要元件符号说明：

100-复合酚醛树脂板；110-酚醛树脂板；111-酚醛树脂浸渍纸；120-人造纤维板；200-复合酚醛树脂板；210-酚醛树脂板；220-人造纤维板；300-复合酚醛树脂板；310-酚醛树脂板；320-人造纤维板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明的一个实施方式的复合酚醛树脂板100，包括：酚醛树脂板110，由一张酚醛树脂浸渍纸111构成或由多张酚醛树脂浸渍纸111层叠构成，所述酚醛树脂浸渍纸111包括纸张以及位于所述纸张两侧的酚醛树脂层；人造纤维板120，与所述酚醛树脂板110层叠。

所述酚醛树脂浸渍纸111可通过将纸张浸渍于酚醛树脂的浸渍液，通过干燥后获得。通过浸渍工艺可以在纸张的两面快速地形成薄树脂层。例如，将纸张从卷辊上通过牵引辊拉伸至树脂浸液槽，在纸张的两面上浸上树脂，然后牵引通过干燥装置，通过烘干形成树脂半固化片，最后通过切割形成所需要的预定尺寸的酚醛树脂浸渍纸。烘烤的温度可以为110-170℃，例如120℃、130℃、140℃、150℃、160℃。

纸张可以为漂白木浆纸、牛皮纸、再生纸、平衡纸、钛白纸、离型纸中的一种或多种。优选采用漂白木浆纸，漂白木浆纸是用天然木制作的木浆，是不添加其他纤维的木质纤维，采用漂白木浆纸能够获得足够的强度支撑，性价比较高。此外，在用作钻孔支撑板时，纤维物质可以将钻头钻孔后的残留物清理，保护钻头。在某些应用中，可采用再生纸，可以降低生产成本。

纸张克重为50-350g/m²，例如可以为50、60、70、80、90、100、110、120、150、180、200、220、240、260、280、300、320、350g/m²，根据成品厚度，选择相应克重规格，复合酚醛树脂板的整体厚度越厚，纸张的克重可以越大，由此可减少酚醛树脂浸渍纸的使用量，减少整体加工的时间和原料成本。漂白木浆纸的纸张克重优选为80-150g/m²。

酚醛树脂浸渍纸111中酚醛树脂层的原料可以是酚醛树脂，也可以是酚醛树脂与是其他树脂的混合物，其中酚醛树脂为主要原料，优选酚醛树脂重量占总树脂含量的80％以上。其他树脂可以是三聚氰胺树脂、环氧树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂等。

酚醛树脂层的原料优选包括酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比可为100：(0～15)：(0～5)，例如可为100：(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15)：(0.1、0.5、1、2、3、4或5)，优选100：(5～15)：(0.1～5)，更优选为100：(8～12)：(1～3)，更优选100：10：2。

酚醛树脂具有耐热性、柔韧性好的优点，耐磨性相对较弱。酚醛树脂为无色或黄褐色透明物。酚醛树脂可以是由酚类和醛类作为合成主体的合成树脂，也可以是改性的酚醛树脂。酚醛树脂具有耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。而且，酚醛树脂可作为粘结剂，在交联后，可提供所需要的机械强度、耐热性能和电性能。

三聚氰胺树脂胶具有较大的化学活性，较高胶接强度、耐水能力高，能经历三小时以上的沸水、热稳定性高、低温固化能力较强、耐磨性好。酚醛树脂层中加入三聚氰胺树脂后，可增加硬度和耐磨性，对化学药物的抵抗能力、电绝缘性能等都好。

环氧树脂是分子结构中含有环氧基团的高分子化合物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，介电性能良好，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好。酚醛树脂层中加入环氧树脂后，可增加人造纤维板的粘接强度等性能。

通过加入三聚氰胺和环氧树脂，增强了酚醛树脂板与人造纤维板的表面硬度和粘结强度，缩短了酚醛树脂板与人造纤维板结合时的热压时间，可有效减少板材的爆边、分层现象。由此，既保持了复合板材的柔韧性、耐热性等，也改善了板材的耐磨性和粘结强度等，而且提高了生产效率。

人造纤维板的厚度可以为例如1-15mm，例如可以为2mm、2.5mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm或14mm，优选2-5mm；可以根据复合酚醛树脂板的厚度进行选择，整体复合树脂的厚度越厚，则人造纤维板的厚度可以更厚。根据市场供应情况和厚度公差、平整度，优选约2.5mm的厚度。在提高人造纤维板的厚度占比时，生产成本大幅度降低，但是在人造纤维板的厚度超过60％时，抗弯强度的下降幅度相对较大，此时仅可用于一些低端应用场景。因此，优选人造纤维板的厚度占整个复合酚醛树脂板厚度的10-60％(例如20％、30％、40％、50％、55％)，此时，各种性能比较均衡，抗弯强度等性能也可满足大部分的应用需求，而且在厚度均匀性方面高于无人造纤维板；更优选厚度占比为18-55％；更优选20-40％，此时，厚度均匀性最好。

人造纤维板优选高密度纤维板、中密度纤维板、实木颗粒板、再生纸浆板和竹纤维板中的至少一种。

高密度木纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。中密度纤维板是以木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的。实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质。实木颗粒板是一种新型、环保的基材，正因为它是木质碎料拼接的，所以它表面平整细腻，并且稳定性好，材质均匀。上述人造纤维板中，最优选高密度纤维板，其与酚醛树脂板复合后，厚度均匀性高于现有的酚醛树脂板，而且其他性能基本相同。竹纤维板也是一种优选的纤维板，复合后的抗弯强度也可高于现有的酚醛树脂板，但在吸水性和翘曲度方面稍差。本发明中，之所以不采用实木板与酚醛树脂板进行复合，是因为实木板不太适合与酚醛树脂板进行热压复合，而且采用实木板相对于人造纤维板将使得成本大幅上升，消耗更多的森林资源。

本发明的另一实施方式提供一种复合酚醛树脂板的制造方法，包括：将酚醛树脂原料浸渍于纸张上，经干燥制得酚醛树脂浸渍纸；将所述酚醛树脂浸渍纸与人造纤维板通过热压形成所述复合酚醛树脂板。干燥方式是可将浸渍了树脂的纸张通过烘箱，可以在烘箱的各段设置不同的温度。烘烤的温度可为110-170℃。

复合酚醛树脂板的上述制造方法的热压处理中，压制温度可为120-180℃，例如130、140、150、160、170℃，压制压力可为30-100Mpa，例如40、50、60、70、80、90Mpa，压制时间可为0.5-3.5小时，例如1、1.5、2、2.5、3小时。

人造纤维板在与酚醛树脂浸渍纸半固化片进行层叠热压之前，可在表面涂覆树脂或粗化处理，例如，可以涂覆与浸渍于纸张上的树脂相同类型的树脂或者其他胶粘型树脂以增强酚醛树脂浸渍纸半固化片与人造纤维板的粘结强度，粗化处理也可增强与酚醛树脂浸渍纸半固化片的粘结强度。

此外，人造纤维板在与酚醛树脂浸渍纸半固化片进行层叠热压之前，可以进行干燥除湿处理，降低人造纤维板中的水分含量，从而使得人造纤维板与酚醛树脂浸渍纸半固化片更有效地贴合。

将酚醛树脂原料浸渍于纸张上，并经烘烤处理，制得酚醛树脂浸渍纸。然后，根据需要，在木纤维板的上和/或下表面放置不少于一张酚醛树脂浸渍纸，经热压处理，制成新型复合酚醛树脂板。

可以采用市售的液态酚醛树脂，也可以现场制备。本发明的一个实施方式中，酚醛树脂可以如下地制备：将腰果酚、苯酚、甲醛按一定比例与催化剂投入反应设备进行搅拌加热，达到设定温度后恒温反应。在反应一定时间后，取样测量凝胶化时间，在胶化时间达到预定值后真空脱水。氨水溶液和三乙胺作为催化剂。优选在将苯酚、甲醛和腰果酚三种物料添加完后再加催化剂进行反应。在原料中加入腰果酚后，增强了酚醛树脂的韧性，由此也能整体增强复合酚醛树脂板的韧性。

上述现场制备的改性酚醛树脂相对于市售酚醛树脂，不仅成本低廉，而且提高酚醛树脂的韧性。

实施例1

图2中示出了本发明一个实施例的复合酚醛树脂板的示意图。该复合酚醛树脂板200包括两张酚醛树脂板210和在所述两张酚醛树脂板210之间的一张人造纤维板220。

本实施例中的酚醛树脂浸渍纸是由浸渍了酚醛树脂的漂白木浆纸形成。用于浸渍纸的树脂原料包括酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，三者之间的比例为100：10：2。酚醛树脂利用包括苯酚、甲醛和腰果酚的原料通过上文所述的方法现场制备。

酚醛树脂板210由多张酚醛树脂浸渍纸层叠而成。尽管酚醛树脂板210由多张酚醛树脂浸渍纸层叠而成，但在通过热压以后，多张酚醛树脂浸渍纸已经融合为一体，从侧面已经看不出分层结构。酚醛树脂板210和人造纤维板220因颜色差异，在热压后两者存在较为明显的分界。此实施例中，形成树脂浸渍纸的纸张为漂白木浆纸。人造纤维板220为高密度纤维板。每层酚醛树脂板210的厚度为4mm，人造纤维板220的厚度为2.5mm。相关的性能测试数据参见下表1。

尽管人造纤维板占整个复合酚醛树脂板的厚度20％以上，但是性能如下表所示，硬度、抗弯强度和厚度均匀性甚至优于现有的酚醛树脂板，其他性能与现有的酚醛树脂板相当，而整体的生产成本将节省30％以上，废气排放将减少20％以上，生产时长也将缩短近20％。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：人造纤维板220为中密度纤维板。

采用中密度纤维板与高密度板相比，表面硬度相当，但是厚度均匀性、抗弯强度、翘曲度、吸水性能略有下降，耐热性和可加工性合格率100％。

实施例3

与实施例1的不同之处在于：人造纤维板220为竹纤维板。

采用竹纤维板与高密度板相比，表面硬度相当，抗弯强度增加，但是厚度均匀性、翘曲度、吸水性略有下降，耐热性和可加工性合格率100％。

实施例4

与实施例1的不同之处在于：人造纤维板220为实木颗粒板。

采用实木颗粒板与高密度板相比，表面硬度相当，但是抗弯强度、翘曲度、厚度均匀性、吸水性低于实施例1，耐热性合格率100％，可加工性合格率86％，部分样品出现分层现象。

实施例5

与实施例1的不同之处在于：人造纤维板220为再生纸浆板。

采用再生纸浆板与高密度板相比，表面硬度相当，但是抗弯强度、翘曲度、厚度均匀性、吸水性低于实施例1，耐热性合格率为80％，可加工性合格率82％。但可用于一些要求不高的终端产品中，而且采用再生纸浆板能够进一步降低生产成本。

实施例6

与实施例1的不同之处在于：用于浸渍纸的树脂原料包含酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，三者之间的比例为100：5：1。

表面硬度、抗弯强度、吸水性低于实施例1，厚度均匀性、翘曲度与实施例1相当，耐热性和可加工性合格率100％。酚醛树脂层所用原料成本略低于实施例1。

但是表面硬度优于实施例10(浸渍纸的酚醛树脂层仅用酚醛树脂)；其他性能指标相当；酚醛树脂层所用原料成本略高于实施例10。

实施例7

与实施例1的不同之处在于：用于浸渍纸的树脂原料包含酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，三者之间的比例为100：15：3。

表面硬度高于实施例1，翘曲度、吸水性与实施例1相当，耐热性合格率100％，但是厚度均匀性、抗弯强度低于实施例1，可加工性合格率84％。酚醛树脂层所用原料成本略高于实施例1和10。

实施例8

与实施例1的不同之处在于：用于浸渍纸的树脂原料包含酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，三者之间的比例为100：8：1。

表面硬度、抗弯强度、厚度均匀性低于实施例1，但是表面硬度优于实施例10(浸渍纸的酚醛树脂层仅用酚醛树脂)。翘曲度、吸水性与实施例1相当；耐热性和可加工性合格率100％。

实施例9

与实施例1的不同之处在于：用于浸渍纸的树脂原料包含酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，三者之间的比例为100：12：3。

表面硬度高于实施例1和实施例10，抗弯强度、厚度均匀性、翘曲度性能低于实施例1，吸水性与实施例1相当。耐热性和可加工性合格率100％。酚醛树脂层的树脂原料成本相对于实施例1较高。综合考虑，实施例8和9的整体性能优于实施例6和7。

实施例10

与实施例1的不同之处在于：用于浸渍纸的树脂原料仅酚醛树脂，而不添加三聚氰胺和环氧树脂。

表面硬度、抗弯强度、厚度均匀性低于实施例1，翘曲度、吸水性与实施例1相当。耐热性合格率100％和可加工性合格率96％。酚醛树脂层的树脂原料成本比实施例1略高。

实施例11

与实施例1的不同之处在于：用于浸渍纸的树脂原料包含酚醛树脂和三聚氰胺，而不添加环氧树脂，酚醛树脂与三聚氰胺的质量比为100：10。

表面硬度优于实施例1，但是抗弯强度低于实施例1。翘曲度、厚度均匀性、吸水性与实施例1相当；耐热性合格率100％和可加工性合格率80％。

实施例12

与实施例1的不同之处在于：用于浸渍纸的树脂原料包括酚醛树脂和环氧树脂，而不包含三聚氰胺，酚醛树脂与环氧树脂的质量比为100：2。

表面硬度低于实施例1，但是抗弯强度、翘曲度与实施例1基本相同，厚度均匀性、吸水性低于实施例1相当。耐热性合格率100％，可加工性合格率98％；酚醛树脂层的树脂原料成本相对于实施例1大幅增加。

实施例13

与实施例1的不同之处在于：每层酚醛树脂板210的厚度为2.5mm，人造纤维板220的厚度为5mm。

尽管人造纤维板占整个复合酚醛树脂板的厚度50％，但是性能如下表所示，表面硬度基本与实施例1相同，厚度均匀性、抗弯强度、翘曲度、吸水性低于实施例1；耐热性合格率100％，可加工性合格率100％；相比现有的酚醛树脂板，整体生产成本将节省40％以上，废气排放将减少50％以上，生产时长也将缩短近30％。

实施例14

图3中示出了本发明一个实施例的复合酚醛树脂板的示意图。该复合酚醛树脂板300包括三张酚醛树脂板310和两张人造纤维板320，酚醛树脂板310和人造纤维板320交替层叠，最外侧的两层为酚醛树脂板310。

本实施例中的酚醛树脂浸渍纸是由浸渍了酚醛树脂的漂白木浆纸形成。酚醛树脂板310由多张酚醛树脂浸渍纸层叠而成。形成树脂浸渍纸的纸张为漂白木浆纸。人造纤维板320为高密度纤维板。每层酚醛树脂板310的厚度为1.83mm，每层人造纤维板320的厚度为2.5mm。

实施例1和15的复合酚醛树脂板的总体厚度相同。与实施例1相比，产品的表面硬度相当，厚度均匀性、抗弯强度、翘曲度、吸水性略低于实施例1。耐热性和可加工性合格率100％。酚醛树脂浸渍纸的使用量相对于实施例1减小25％。

对比例1

与实施例1的不同之处在于：树脂板是全部由多层酚醛树脂浸渍纸层叠形成的酚醛树脂板，未使用人造纤维板。

与实施例1相比，表面硬度基本相同，抗弯强度、翘曲度和吸水率略高于实施例1，但是厚度均匀性低于实施例1，而且整体生产成本远远高于实施例1。

对比例2

与实施例1的不同之处在于：树脂板是全部由多层酚醛树脂浸渍纸层叠形成的酚醛树脂板，未使用人造纤维板，并且用于浸渍纸的树脂原料是市购的常规酚醛树脂原料，该原料未使用改性配方。

与实施例1相比，表面硬度、厚度均匀性、抗弯强度、翘曲度和吸水率性能低于实施例1，耐热性和可加工性合格率85％，而且整体生产成本也远远高于实施例1。

对比例3

与实施例1的不同之处在于：在人造纤维板的两侧不是通过热压形成的酚醛树脂板，而是通过涂覆方式在人造纤维板的两侧形成酚醛树脂涂覆层。酚醛树脂涂覆层的厚度为0.1-0.15mm。

通过涂布方式在两侧形成酚醛树脂涂覆层，如果要形成5mm的厚度，需要经涂覆再固化反复多次，将导致加工时间很长，而且很难保证产品的厚度均匀性。此法在复合酚醛树脂板的生产应用领域有限。

表面硬度、抗弯强度、厚度均匀性和可加工性能均远低于实施例1，生产效率也远低于实施例1-14。

对比例4

与实施例1的不同之处在于：本对比例中的浸渍纸的树脂原料仅是环氧树脂，不添加其他树脂。

与实施例1相比，表面硬度、翘曲度和吸水率基本相当，抗弯强度、厚度均匀性低于实施例1，而且环氧树脂的成本远远高于实施例1的酚醛树脂。

性能测试：

对各个实施例和对比例的树脂板进行表面硬度、厚度均匀性、抗弯强度、翘曲度、吸水性、耐热性、加工性能进行测试。每个实施例和对比例取50个样品进行测试，表面硬度、厚度均匀性、抗弯强度、翘曲度、吸水性取平均值作为测试结果值；耐热性、加工性能以测试样品的总体合格率作为测试结果值。

表面硬度测试：用邵氏硬度计，在板子正反面按9宫格分布，取9点进行测量硬度，取最小值。要求：≥85度(Shore D)；

厚度均匀性测试：采用厚度测量仪，在板面按9宫格分布，取9点进行测量厚度，计算偏差平均值。厚度偏差要求：≤0.5mm；

抗弯强度：按抗弯强度国标(GB/T 6569-86)，采用三点抗弯测试，取最小值。要求：≥120MPa，优选≥125Mpa；

翘曲度：将板子平放置于大理石水平台，用塞规测量板子四角的翘曲最大间隙值。按以下公式计算翘曲度(翘曲度％＝最大间隙值/板面对角线长度)，取平均值；要求：≤0.3％；

耐热性：平放置在热烘箱内，按120℃\120min烘烤，要求板材表面无爆边，分层鼓泡；

吸水率：按GB/T 1034-2008执行，要求小于1.6％

加工性能：利用上述实施例和对比例的板材进行钻孔测试和打拔销钉测试，观察各个板材在钻孔边缘是否出现分层或者爆边，即在板材上出现材料破损、脱落。

表1测试性能对照表

从上表1的数据可以看出：

尽管人造纤维板占整个复合酚醛树脂板的厚度20％以上，在整体生产成本将节省30％以上，废气排放将减少20％以上，生产时长也将缩短近20％。人造纤维板中，优选竹纤维板和高密度板，最优选高密度板。优选人造纤维板的厚度为占复合酚醛树脂板总厚度的为18-55％；更优选20-40％。

在浸渍纸的酚醛树脂中添加一定比例的三聚氰胺和环氧树脂时，整体性能远优于无添加的酚醛树脂，三聚氰胺和环氧树脂的添加比例将影响表面硬度和抗弯强度。酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(8～12)：(1～3)，更优选的比例为：100：10：2。

由实施例1和14可以看出，在具有基本相同总厚度时，三层结构和五层结构的复合酚醛树脂板的各项测试性能相当。但五层结构的复合酚醛树脂板生产成本更低。

涂覆酚醛树脂的对比例3的表面硬度、厚度均匀性、抗弯强度不合格，、可加工性能的合格率仅为60％，而且生产效率远低于实施例1。各项测试项性能指标远小于实施例1-14。

在厚度均匀性方面，多数实施例的厚度均匀性良好，满足使用要求。但是涂覆酚醛树脂的对比例2的厚度均匀性不合格。在使用高密度板、中密度板、竹纤维板通过热压复合生成酚醛树脂复合板时，厚度均匀性高于现有的酚醛树脂板。

在可加工性能方面，对比例2的很多样品出现了爆边、分层现象，实木颗粒板和再生纸浆板的少量样品也出现爆边和分层现象。高密度板的样品中，酚醛树脂添加一定比例的三聚氰胺和环氧树脂时，加工性能良好，没有出现爆边、分层的现象。而且在酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(8～12)：(1～3)时，所有样品在加工时都没有出现分层或爆边的情况。在相同添加比例的酚醛树脂中，实施例1、2(采用高、中密度纤维板)，其可加工性优于实施例3、4(采用竹纤维板和实木颗粒板)。

此外，尽管在上述实施例中仅给出了两个最外侧均是酚醛树脂板的示例，但是也可以是仅一个最外侧是酚醛树脂板，另一最外侧为人造纤维板，这样可以用于仅需要一侧的表面硬度较高的应用场景。此外，在需要时，可以对这样的产品进行二次加工，例如再与上述的酚醛树脂板进行热压以形成两个外侧均为酚醛树脂板的产品。

因此，本发明的复合酚醛树脂板不仅大大降低了树脂原料使用量，从而减少生产成本和生产废气排放、提高了生产效率。在上述实施例中，其表面硬度、抗弯强度上，基本等同甚至优于现有的酚醛树脂板，厚度均匀性优于现有的酚醛树脂板，翘曲度、吸水率、耐热性、可加工性与现有的酚醛树脂板基本相当，且满足要求指标。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合酚醛树脂板，其特征在于，包括：

酚醛树脂板，由一张酚醛树脂浸渍纸形成或由多张酚醛树脂浸渍纸层叠形成，所述酚醛树脂浸渍纸包括纸张以及位于所述纸张两侧的酚醛树脂层；

人造纤维板，与所述酚醛树脂板层叠。

2.根据权利要求1所述的复合酚醛树脂板，其特征在于，所述人造纤维板为高密度纤维板、中密度纤维板、实木颗粒板、再生纸浆板和竹纤维板中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的复合酚醛树脂板，其特征在于，所述复合酚醛树脂板包括两张酚醛树脂板和在所述两张酚醛树脂板之间的一张所述人造纤维板。

4.根据权利要求1所述的复合酚醛树脂板，其特征在于，所述复合酚醛树脂板包括多张酚醛树脂板和多张人造纤维板，所述酚醛树脂板和所述人造纤维板交替层叠。

5.根据权利要求4所述的复合酚醛树脂板，其特征在于，在层叠方向上复合酚醛树脂板的两最外侧为酚醛树脂板。

6.根据权利要求5所述的复合酚醛树脂板，其特征在于，所述复合酚醛树脂板包括三张酚醛树脂板和两张人造纤维板。

7.根据权利要求1所述的复合酚醛树脂板，其特征在于，所述酚醛树脂层所采用的树脂原料包括酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(5～15)：(0.1～5)。

8.一种复合酚醛树脂板的制造方法，其特征在于，包括：

将酚醛树脂原料浸渍于纸张上，经干燥制得酚醛树脂浸渍纸；

将所述酚醛树脂浸渍纸与人造纤维板通过热压形成所述复合酚醛树脂板。

9.根据权利要求8所述的复合酚醛树脂板的制造方法，其特征在于：所述酚醛树脂原料包括酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂，酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(5～15)：(0.1～5)。

10.根据权利要求9所述的复合酚醛树脂板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂、三聚氰胺和环氧树脂三者之间的质量比为100：(8～12)：(1～3)。