CN109397479A - 一种柔性仿石片材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性仿石片材的制备方法，将带色浆料灌浆至具有仿石纹理的硅胶模具表面，通过2‑5mm螺纹间距的螺杆控制浆料厚度，并在浆料表面覆盖增强基布，通过50‑150℃送风烘道烘干，并脱模制成柔性仿石片材的制备方法。本发明提供的该制备方法，工序短、仅一次成型即可制得柔性仿石片材，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；制成的柔性仿石片材仿真度高，柔韧性好，抗冲击及开裂性能好，使用无泛碱现象。克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。

Description

一种柔性仿石片材的制备方法

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，更具体而言，涉及一种柔性仿石片材的制备方法。

背景技术

随着人们对于自然效果的追求，在建筑物表面使用石材是一种常规的装饰手段，但天然石材成本高、破坏环境、安装后存在安全隐患，慢慢地被仿石涂料、仿石砖等所代替。一些平面效果的仿大理石，可以使用诸如水包水多彩涂料，转印材料等达成效果逼真的仿制效果；而一些具有特殊纹理的石材，诸如文化石，板岩，蘑菇石等，传统的仿制工艺如水泥砂浆灌浆仿制等，存在仿真效果差，且需要多道制备工艺，包括胚体制备、涂料底漆、中层制备、面漆等多道施工工序，具有效率低、成本高等缺点，同时传统仿石工艺制造的仿石材料还存在材料硬度大、抗冲击及开裂性能差、水泥泛碱等弊病，容易造成建筑物饰面的质量隐患，并影响美观。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明提供了一种柔性仿石片材的制备方法，该方法为一次成型即可制得所需要的柔性仿石片材，且制成的柔性仿石片材强度好、仿石逼真度高、重量轻、抗冲击及开裂性能高等优点。

具体来说，本发明提供了一种柔性仿石片材的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10，带色柔性浆料的制备，将全部原料混合，搅拌均匀后采用用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色柔性浆料；

步骤S20，一次成型，将制得的所述带色柔性浆料灌注在表面具有石材纹理的硅胶模具的表面，采用螺纹间距为2-5mm的螺杆涂布所述带色柔性浆料，形成湿膜厚度为2-5mm的带色浆料层；

步骤S40，烘干，将所述带色浆料层连同所述硅胶模具经过50-150℃的烘道、热风烘干10分钟-2小时，使所述带色浆料层内的水充分挥发并充分成膜形成连续片材；

步骤S50，脱模，将所述带色浆料层烘干后形成的所述连续片材从所述硅胶模具上脱下，制得干膜厚度为2-5mm的所述柔性仿石片材。

本发明给出的上述柔性仿石片材的制备方法，工序短、仅一次成型即可制得柔性仿石片材，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；因采用表面具有石材纹理的硅胶模具，使得制成的柔性仿石片材仿真度高，几乎可以仿制任意一种自然界的石材；且制成的柔性仿石片材柔韧性好，抗冲击及开裂性能好，使用无泛碱现象，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的一个实施例，优选地，在所述步骤S20和步骤S40之间还包括步骤S30，覆盖并压平增韧基布，在所述带色浆料层的表面覆盖增韧基布，并压平。通过使用增韧基布，可以使一次成型的柔性仿石片材具备更好的可弯折能力，并减少因机械力造成的产品破损。

进一步，所述增韧基布为：单位重量为30-100g/㎡的PE或PP材料无纺布，或者孔径为2-5mm、单位重量为50-130g/㎡的中碱玻璃纤维网格布，或者单位重量为30-100g/㎡的玻纤布，或者单位重量为30-200g/㎡的玻纤复合布。本实施例给出的增韧基布，使制成的柔性仿石片材的厚度小、重量轻、韧性高、机械强度好，是优先的实施例方案。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的另一个实施例，优选地，在所述步骤S20中，所述螺杆涂布所述带色柔性浆料是指：一边平行拉动所述硅胶模具，一边使所述螺杆在所述硅胶模具的表面上滚动，刮涂所述带色柔性浆料，形成湿膜厚度为2-5mm的所述带色浆料层。采用螺杆可在硅胶模具表面滚动，从而使用螺杆上距离为2-5mm的螺纹间距将带色浆料刮涂形成2-5mm的湿膜厚度，实现一次成型工艺且可控制湿膜厚度。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的又一个实施例，优选地，所述硅胶模具为采用模具硅胶在需仿制的石材上进行倒模，制得表面具有石材纹理的硅胶模具，所述硅胶模具的厚度≤5mm。采用硅胶模具重量轻，并可拓印自然界任何石材的纹理。

进一步，所述硅胶模具可根据所述石材纹理的深度调节硅胶用量，石材纹理较深时，采用多道硅胶涂布法制备所述硅胶模具，并在最后一道硅胶涂布时压入网格布。采用多道硅胶涂布法制备所述硅胶模具，可节省硅胶用量，在最后一道硅胶涂布时压入网格布，可延长硅胶模具的使用寿命。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的再一个实施例，优选地，所述螺杆为使用不锈钢条均匀缠绕在不锈钢直棒的表面制得，相邻不锈钢条的距离为2-5mm。本申请所述的螺杆实质就是一种涂布工具、不同于通常所述的螺杆，是适应于本申请所述柔性仿石片材的制备方法而专门制作的螺杆。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的还一个实施例，优选地，所述烘道可采用蒸汽加热方式或天然气加热方式或电加热方式或空气能加热方式，加热循环空气至所述带色浆料层内的表面。采用加热循环空气来烘干湿膜，烘干效率高且不对成膜产生任何不利影响，从而保证制成后柔性仿石片材的质量。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的又一个实施例，优选地，所述原料包括：有机聚合物，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，水及无机或有机色浆。本申请采用该原料，干燥后形成可卷曲的带色仿石片材，且无需进行多道材料及工艺制备，操作简单，仿真度高。

进一步，所述有机聚合物可以为丙烯酸乳液，包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种混合；也可以为VAE乳液或VAE乳液与丙烯酸乳液的混合物；所述无机填料为：煅烧高岭土，重质碳酸钙，石英砂，矿物粉，金红石型钛白粉，高铝水泥的一种或几种混合；所述无机增稠剂为：膨润土，凹凸棒土，硅藻土的一种或几种混合；所述有机增稠剂为：纤维素醚，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂的一种或几种混合；所述消泡剂为：矿物油消泡剂，有机硅消泡剂的一种或几种混合；所述分散润湿剂为：铵盐分散剂，钠盐分散剂，非离子润湿剂的一种或几种混合；所述增韧剂为：3mm、6mm、9mm、12mm的PP纤维，平均长度为500μm的短木质纤维，平均长度为6㎜～12㎜的普通木质纤维的一种或几种混合；所述防腐剂为：5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(即异噻唑啉酮类如卡松)，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮(即BIT)的一种或几种混合；所述成膜助剂为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(即醇酯十二成膜助剂)；所述水为：经过去离子处理的自来水；所述无机或有机色浆为：氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，碳黑，酞青蓝，酞青绿，永固紫，柠檬黄，大红，洋红中的一种或几种的混合。该实施例给出的制浆原料易取得、成本低、并满足本申请制备方法和制成柔性仿石片材的要求，是优选的实施例。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本申请所述柔性仿石片材的制备方法一实施例的流程框图。

图2为本申请所述柔性仿石片材的制备方法另一实施例的流程框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的一些实施例，如图1所示，提供了一种柔性仿石片材的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10，带色柔性浆料的制备，将全部原料混合，搅拌均匀后采用用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色柔性浆料；

步骤S20，一次成型，将制得的所述带色柔性浆料灌注在表面具有石材纹理的硅胶模具的表面，采用螺纹间距为2-5mm的螺杆涂布所述带色柔性浆料，形成湿膜厚度为2-5mm的带色浆料层；

步骤S40，烘干，将所述带色浆料层连同所述硅胶模具经过50-150℃的烘道、热风烘干10分钟-2小时，使所述带色浆料层内的水充分挥发并充分成膜形成连续片材；

步骤S50，脱模，将所述带色浆料层烘干后形成的所述连续片材从所述硅胶模具上脱下，制得干膜厚度为2-5mm的所述柔性仿石片材。

本发明给出的上述柔性仿石片材的制备方法，工序短、仅一次成型即可制得柔性仿石片材，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；因采用表面具有石材纹理的硅胶模具，使得制成的柔性仿石片材仿真度高，几乎可以仿制任意一种自然界的石材；且制成的柔性仿石片材柔韧性好，抗冲击及开裂性能好，使用无泛碱现象，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的另一些实施例，优选地，如图2所示，与上述实施例的区别在于：在所述步骤S20和步骤S40之间还包括步骤S30，覆盖并压平增韧基布，在所述带色浆料层的表面覆盖增韧基布，并压平。通过使用增韧基布，可以使一次成型的柔性仿石片材具备更好的可弯折能力，并减少因机械力造成的产品破损。

进一步，所述增韧基布为：单位重量为30-100g/㎡的PE或PP材料无纺布，或者孔径为2-5mm、单位重量为50-130g/㎡的中碱玻璃纤维网格布，或者单位重量为30-100g/㎡的玻纤布，或者单位重量为30-200g/㎡的玻纤复合布。本实施例给出的增韧基布，使制成的柔性仿石片材的厚度小、重量轻、韧性高、机械强度好，是优先的实施例方案。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的一个实施例，优选地，在所述步骤S20中，所述螺杆涂布所述带色柔性浆料是指：一边平行拉动所述硅胶模具，一边使所述螺杆在所述硅胶模具的表面上滚动，刮涂所述带色柔性浆料，形成湿膜厚度为2-5mm的所述带色浆料层。采用螺杆可在硅胶模具表面滚动，从而使用螺杆上距离为2-5mm的螺纹间距将带色浆料刮涂形成2-5mm的湿膜厚度，实现一次成型工艺且可控制湿膜厚度。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的另一个实施例，优选地，所述硅胶模具为采用模具硅胶在需仿制的石材上进行倒模，制得表面具有石材纹理的硅胶模具，所述硅胶模具的厚度≤5mm。采用硅胶模具重量轻，并可拓印自然界任何石材的纹理。

进一步，所述硅胶模具可根据所述石材纹理的深度调节硅胶用量，石材纹理较深时，采用多道硅胶涂布法制备所述硅胶模具，并在最后一道硅胶涂布时压入网格布。采用多道硅胶涂布法制备所述硅胶模具，可节省硅胶用量，在最后一道硅胶涂布时压入网格布，可延长硅胶模具的使用寿命。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的又一个实施例，优选地，所述螺杆为使用不锈钢条均匀缠绕在不锈钢直棒的表面制得，相邻不锈钢条的距离为2-5mm。本申请所述的螺杆实质就是一种涂布工具、不同于通常所述的螺杆，是适应于本申请所述柔性仿石片材的制备方法而专门制作的螺杆。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的再一个实施例，优选地，所述烘道可采用蒸汽加热方式或天然气加热方式或电加热方式或空气能加热方式，加热循环空气至所述带色浆料层内的表面。采用加热循环空气来烘干湿膜，烘干效率高且不对成膜产生任何不利影响，从而保证制成后柔性仿石片材的质量。

根据本发明所述柔性仿石片材的制备方法的还一个实施例，优选地，所述原料包括：有机聚合物，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，水及无机或有机色浆。本申请采用该原料，干燥后形成可卷曲的带色仿石片材，且无需进行多道材料及工艺制备，操作简单，仿真度高。

进一步，所述有机聚合物可以为丙烯酸乳液，包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种混合；也可以为VAE乳液或VAE乳液与丙烯酸乳液的混合物；

所述无机填料为：煅烧高岭土，重质碳酸钙，石英砂，矿物粉，金红石型钛白粉，高铝水泥的一种或几种混合；

所述无机增稠剂为：膨润土，凹凸棒土，硅藻土的一种或几种混合；

所述有机增稠剂为：纤维素醚，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂的一种或几种混合；

所述消泡剂为：矿物油消泡剂，有机硅消泡剂的一种或几种混合；

所述分散润湿剂为：铵盐分散剂，钠盐分散剂，非离子润湿剂的一种或几种混合；

所述增韧剂为：3mm、6mm、9mm、12mm的PP纤维，平均长度为 500μm的短木质纤维，平均长度为6㎜～12㎜的普通木质纤维的一种或几种混合；

所述防腐剂为：5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(即异噻唑啉酮类如卡松)，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮(即BIT)的一种或几种混合；

所述成膜助剂为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(即醇酯十二成膜助剂)；

所述水为：经过去离子处理的自来水；

所述无机或有机色浆为：氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，碳黑，酞青蓝，酞青绿，永固紫，柠檬黄，大红，洋红中的一种或几种的混合。

上述实施例给出的制浆原料易取得、成本低、并满足本申请制备方法和制成柔性仿石片材的要求，是优选的实施例。

下面结合本发明的具体实施例，对本申请所述柔性仿石片材的制备方法进行详细说明：

实施例1：

选择的有机聚合物，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，无机/有机色浆及水的重量含量如下：

该实施例的具体制作过程为：将纯丙烯酸乳液及2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液加入反应釜内，开启高速分散机，边分散边依次加入矿物油消泡剂，铵盐分散剂，卡松，木质纤维，煅烧高岭土，325目重质碳酸钙，矿物粉，高铝水泥，200目石英砂等，分散5-15分钟，依次缓慢加入Texanol(即伊士曼公司生产的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)，碱溶胀增稠剂，加水调节粘度为100ku，并用无机/有机色浆调色至所需颜色。将该调色后的浆料灌注在仿石硅胶模具表面，一边沿水平方向拉动硅胶模具(或直接使用传送带水平方线输送模具)同时用螺纹间距为3mm的螺杆在模具表面滚动(或将螺杆固定在机架上，并将螺杆落于模具表面)，刮涂形成3mm厚度浆料层，同时将100g/㎡无纺布覆盖于浆料表面，并用批刀压平(也可采用压辊自动压平)；将该浆料层连同模具送入已开启120℃电加热烘道后，使用循环热风将浆料进行烘干处理，约1小时去除模具，并裁剪产品毛边，形成具有设定效果及颜色的柔性仿石片材。该柔性仿石片材具有强度好、仿石逼真度高、重量轻、抗冲击及开裂性能高等优点，克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。

实施例2：

选择的有机聚合物，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，无机/有机色浆及水的重量含量如下：

该实施例的具体制作过程为：将水，钠盐分散剂，2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，8％无机膨润土水溶液依次加入反应釜中，开启高速分散机在1000 转/分下依次加入325目重质碳酸钙，矿物粉，高铝水泥，200目石英砂并分散10分钟，依次加入Texanol，矿物油消泡剂，卡松，6mmPP纤维，苯丙乳液，碱溶胀增稠剂，调节粘度为110ku，并用无机/有机色浆调色为所需颜色，得到带色浆料。将带色浆料倒入具有较深纹路的仿石效果的硅胶模具表面，在传送带传送方向用螺纹间距为5mm的螺杆辊涂形成5mm厚度浆料层，并在表面压入4mm孔径的中碱玻璃纤维网格布，送入空气能加热的 80℃烘道中，烘干3小时脱模，然后去除模具，切割毛边，形成具有深刻石材纹路的带色柔性仿石片材。该柔性仿石片材具有强度好、仿石逼真度高、重量轻、抗冲击及开裂性能高等优点，克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。

实施例3：

选择的有机聚合物，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，无机/有机色浆及水的重量含量如下：

该实施例的具体制作过程为：开启高速分散机，在反应釜中依次加入水，2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，8％无机膨润土水溶液，钠盐分散剂，非离子润湿剂，矿物油消泡剂，卡松，3mmPP纤维，500μm木质纤维，并在 800转/分下搅拌5分钟；开启1200转/分，依次加入煅烧高岭土，325目重质碳酸钙，矿物粉，高铝水泥，200目石英砂并继续分散10分钟，依次加入苯丙乳液，Texanol，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂，调节粘度为80ku，并使用无机/有机色浆调色至所需颜色，得到带色浆料；将带色浆料倒入具有较浅纹路的(如板岩，风化砂岩效果)仿石效果的硅胶模具表面，在传送带传送方向用螺纹间距为2mm的螺杆辊涂形成2mm厚度浆料层，并在表面压入单位重量为50g/㎡的玻纤布，送入天然气加热的150℃烘道中，烘干0.3小时脱模，然后去除模具，切割毛边，形成具有较浅纹路的带色柔性仿石片材。该柔性仿石片材具有强度好、仿石逼真度高、重量轻、抗冲击及开裂性能高等优点，克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。

实施例4：

选择的有机聚合物，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，无机/有机色浆及水的重量含量如下：

该实施例的具体制作过程为：开启高速分散机，在反应釜中依次加入水，VAE乳液，1.5％羟乙基纤维素醚水溶液，8％无机膨润土水溶液，10％凹凸棒土水溶液，钠盐分散剂，非离子润湿剂，矿物油消泡剂，BIT，500μm木质纤维，并在500转/分下搅拌10分钟；开启1200转/分，依次加入金红石型钛白粉，煅烧高岭土，325目重质碳酸钙，矿物粉，200目石英砂并继续分散10分钟，依次加入Texanol，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂，调节粘度为 90ku，并使用无机色浆调色至米黄洞石的颜色，得到带色浆料；将带色浆料倒入具有洞石纹路的硅胶模具表面，在传送带传送方向用螺纹间距为4mm的螺杆辊涂形成4mm厚度浆料层，并在表面压入单位重量为130g/㎡的玻纤复合布，送入天然气加热的70℃烘道中，烘干1.5小时脱模，然后去除模具，切割毛边，形成具有米黄洞石效果的柔性片材。该具有米黄洞石效果的柔性片材具有强度好、效果逼真度高、重量轻、抗冲击及开裂性能高等优点，克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。

以上实施例1～4给出的柔性仿石片材的制备方法，均具有工序短、仅一次成型即可制得柔性仿石片材，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；制成的柔性仿石片材仿真度高，且制成的柔性仿石片材柔韧性好，抗冲击及开裂性能好，使用无泛碱现象，克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，带色柔性浆料的制备，将全部原料混合，搅拌均匀后采用用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色柔性浆料；

步骤S20，一次成型，将制得的所述带色柔性浆料灌注在表面具有石材纹理的硅胶模具的表面，采用螺纹间距为2-5mm的螺杆涂布所述带色柔性浆料，形成湿膜厚度为2-5mm的带色浆料层；

步骤S40，烘干，将所述带色浆料层连同所述硅胶模具经过50-150℃的烘道、热风烘干10分钟-2小时，使所述带色浆料层内的水充分挥发并充分成膜形成连续片材；

步骤S50，脱模，将所述带色浆料层烘干后形成的所述连续片材从所述硅胶模具上脱下，制得干膜厚度为2-5mm的所述柔性仿石片材。

2.根据权利要求1所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S20和步骤S40之间还包括步骤S30，覆盖并压平增韧基布，在所述带色浆料层的表面覆盖增韧基布，并压平。

3.根据权利要求2所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

所述增韧基布为：单位重量为30-100g/㎡的PE或PP材料无纺布，或者孔径为2-5mm、单位重量为50-130g/㎡的中碱玻璃纤维网格布，或者单位重量为30-100g/㎡的玻纤布，或者单位重量为30-200g/㎡的玻纤复合布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S20中，所述螺杆涂布所述带色柔性浆料是指：一边平行拉动所述硅胶模具，一边使所述螺杆在所述硅胶模具的表面上滚动，刮涂所述带色柔性浆料，形成湿膜厚度为2-5mm的所述带色浆料层。

5.根据权利要求4所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

所述硅胶模具为采用模具硅胶在需仿制的石材上进行倒模，制得表面具有石材纹理的硅胶模具，所述硅胶模具的厚度≤5mm。

6.根据权利要求5所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

所述硅胶模具可根据所述石材纹理的深度调节硅胶用量，石材纹理较深时，采用多道硅胶涂布法制备所述硅胶模具，并在最后一道硅胶涂布时压入网格布。

7.根据权利要求4所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

所述螺杆为使用不锈钢条均匀缠绕在不锈钢直棒的表面制得，相邻不锈钢条的距离为2-5mm。

8.根据权利要求4所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

所述烘道可采用蒸汽加热方式或天然气加热方式或电加热方式或空气能加热方式，加热循环空气至所述带色浆料层内的表面。

9.根据权利要求4所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

所述原料包括：有机聚合物，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，水及无机或有机色浆。

10.根据权利要求9所述的柔性仿石片材的制备方法，其特征在于，

所述有机聚合物可以为丙烯酸乳液，包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种混合；也可以为VAE乳液或VAE乳液与丙烯酸乳液的混合物；

所述无机填料为：煅烧高岭土，重质碳酸钙，石英砂，矿物粉，金红石型钛白粉，高铝水泥的一种或几种混合；

所述无机增稠剂为：膨润土，凹凸棒土，硅藻土的一种或几种混合；

所述有机增稠剂为：纤维素醚，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂的一种或几种混合；

所述消泡剂为：矿物油消泡剂，有机硅消泡剂的一种或几种混合；

所述分散润湿剂为：铵盐分散剂，钠盐分散剂，非离子润湿剂的一种或几种混合；

所述增韧剂为：3mm、6mm、9mm、12mm的PP纤维，平均长度为500μm的短木质纤维，平均长度为6㎜～12㎜的普通木质纤维的一种或几种混合；

所述防腐剂为：5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮的一种或几种混合；

所述成膜助剂为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；

所述水为：经过去离子处理的自来水；

所述无机或有机色浆为：氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，碳黑，酞青蓝，酞青绿，永固紫，柠檬黄，大红，洋红中的一种或几种的混合。