CN109396891A - 多工位多用夹具 - Google Patents
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Abstract
多工位多用夹具，包括安装底座、一对立板以及夹紧装置，两块立板固装在安装底座相对的两端部；所述夹紧装置包括固定支撑座、丝杆、轴承座以及螺母座，固定支撑座固装在两块立板之间的安装底座上，并保持固定支撑座轴向与立板轴向一致；所述固定支撑座沿轴向设有多个用于夹紧工件的工位，且每个工位对应一根丝杆、一个轴承座和一个螺母座。本发明的有益效果是：大大减少加工中心各主轴驱动电机的启动、停止次数，有利于加工中心的正常运行从而降低单件制造成本，提高生产效益。多工位多用夹具特别适用于大批量生产，对批量大的零部件可大大缩短制造周期及保证可靠的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种多工位多用夹具。
背景技术
加工中心在加工零件工程中，装夹是一道很关键的工序。目前装夹以台虎钳单件装夹为主，通过钳口前后移动对工件进行夹紧与松开；该传统装夹方式效率低，加工中心各主轴驱动电机启动、停止频繁；从而降低了加工中心的使用寿命，且不适合大批量生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种多工位多用夹具，一次可装夹多个工件，大大减少加工中心各主轴驱动电机的启动、停止次数，有利于加工中心的正常运行从而降低单件制造成本，提高生产效益。多工位多用夹具特别适用于大批量生产，对批量大的零部件可大大缩短制造周期及保证可靠的质量。
本发明所述的多工位多用夹具，其特征在于：包括安装底座、一对立板以及夹紧装置，两块立板固装在安装底座相对的两端部；所述夹紧装置包括固定支撑座、丝杆、轴承座以及螺母座，固定支撑座固装在两块立板之间的安装底座上，并保持固定支撑座轴向与立板轴向一致；所述固定支撑座沿轴向设有多个用于夹紧工件的工位，且每个工位对应一根丝杆、一个轴承座和一个螺母座；所述丝杆设置在两立板之间，并且丝杆的光杆段端部从一块立板贯穿后配装用于施力的手柄，螺纹段端部依次贯穿轴承座、固定支撑座上对应的丝杆孔以及螺母座后架装在另一块立板上，其中丝杆与位于两端部的立板转动连接，使得丝杆绕自身中心轴周向旋转；所述轴承座、螺母座分别套设在位于固定支撑座两侧的丝杆光杆段和螺纹段，并保持轴承座与丝杆杆滑动连接、螺母座与丝杆螺纹段螺接，轴承座与固定支撑座之间、螺母座与固定支撑座之间留有用于夹紧工件的间隙。
两块立板之间设有多组导杆组，其中导杆组的组数与固定支撑座上设置的工位数一致；所述导杆组包括至少一根彼此平行的导杆，其中导杆的两端分别与同侧的立板固接，导杆与丝杆平行设置；所述轴承座、螺母座上设有供导杆贯穿的导杆贯通孔，并且轴承座、螺母座均与导杆滑动连接。
所述轴承座面向固定支撑座的端面、所述螺母座面向固定支撑座的端面以及固定支撑座面向轴承座的端面上均配装用于与工件接触的垫板，并且垫板分别与丝杆、导杆滑动连接。
所述固定支撑座每个工位顶部均安装一块用于对工件进行限位的限位板，其中限位板为T型板，其中T型板的竖直段水平插入固定支撑座顶部的限位板安装槽内，并通过螺钉固装，T型板的水平段水平布置，且其端部均超出固定支撑板两端面。
所述固定支撑座相邻两限位板安装槽之间设有取长让刀槽。
所述安装底座的安装平面上设有两条立板安装槽和一条固定支撑座安装槽，其中两立板安装槽位于安装平面两相对的端部，固定支撑座安装槽位于两立板安装槽之间，且保持立板安装槽、固定支撑座安装槽平行。
所述轴承座与同侧的立板之间设有用于对轴承座进行限位的锁定装置，其中所述锁定装置为限位螺钉，所述限位螺钉的端部与轴承座以及立板螺接。
先推动轴承座至所需位置，工件放置于轴承座与固定支撑座之间靠拢并由垫板支撑工件，正向转动调节手柄使螺母座后退夹紧置于固定支撑座两侧垫板上的两个工件，并由安装于固定支撑座上的限位板对工件进行限位。反之，反向转动调节手柄使螺母座前进松开置于固定支撑座两侧垫板上的两个工件。一组丝杆可装夹多件工件。
本发明的有益效果是：大大减少加工中心各主轴驱动电机的启动、停止次数，有利于加工中心的正常运行从而降低单件制造成本，提高生产效益。多工位多用夹具特别适用于大批量生产，对批量大的零部件可大大缩短制造周期及保证可靠的质量。
附图说明
图1是本发明的结构图之一。
图2是本发明的结构图之二。
图3是本发明的结构图之三。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明的左视图。
图7是本发明的前视图。
图8是本发明的右视图。
图9是本发明的安装底座的结构图。
图10是本发明的正视图。
图11是图10的A-A剖视图。
图12是本发明的立板的结构图。
图13是本发明的正视图。
图14是本发明的俯视图。
图15是本发明的固定支撑座的结构图。
图16是本发明的俯视图。
图17是本发明的主视图。
图18是本发明的丝杆结构图。
图19是本发明的手柄结构图。
图20是本发明的轴承座结构图。
图21是图20的A-A剖视图。
图22是本发明的轴承座与轴承装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的多工位多用夹具，包括安装底座1、一对立板2以及夹紧装置3，两块立板2固装在安装底座1相对的两端部；所述夹紧装置3包括固定支撑座31、丝杆32、轴承座33以及螺母座34，固定支撑座31固装在两块立板2之间的安装底座1上，并保持固定支撑座31轴向与立板2轴向一致；所述固定支撑座31沿轴向设有多个用于夹紧工件的工位，且每个工位对应一根丝杆32、一个轴承座33和一个螺母座34；所述丝杆32设置在两立板2之间，并且丝杆32的光杆段端部从一块立板贯穿后配装用于施力的手柄37，螺纹段端部依次贯穿轴承座33、固定支撑座31上对应的丝杆孔313以及螺母座34后架装在另一块立板上，其中丝杆32与位于两端部的立板转动连接，使得丝杆绕自身中心轴周向旋转；所述轴承座33、螺母座34分别套设在位于固定支撑座31两侧的丝杆光杆段和螺纹段，并保持轴承座33与丝杆32滑动连接、螺母座34与丝杆螺纹段螺接，轴承座33与固定支撑座31之间、螺母座34与固定支撑座31之间留有用于夹紧工件的间隙。
两块立板2之间设有多组导杆组，其中导杆组的组数与固定支撑座上设置的工位数一致；所述导杆组包括至少一根彼此平行的导杆21，其中导杆21的两端分别与同侧的立板固接，导杆与丝杆平行设置；所述轴承座、螺母座上设有供导杆贯穿的导杆贯通孔35，并且轴承座、螺母座均与导杆滑动连接，即导杆21的一端与一块立板固接，另一端依次贯穿轴承座33、固定支撑座31上对应的导杆孔314以及螺母座34后固装在另一块立板上。
立板2上设有丝杆安装孔22和导杆安装孔23。
所述轴承座33面向固定支撑座31的端面、所述螺母座34面向固定支撑座31的端面以及固定支撑座面31向轴承座的端面上均配装用于与工件接触的垫板35，并且垫板35分别与丝杆32、导杆21滑动连接。
所述固定支撑座31每个工位顶部均安装一块用于对工件进行限位的限位板36，其中限位板36为水平设置的T型板，其中T型板的竖直段水平插入固定支撑座顶部的限位板安装槽311内，并通过安装在限位孔315的螺钉实现二者固装，T型板的水平段水平布置，且其端部均超出固定支撑板两端面。
所述固定支撑座31相邻两限位板安装槽311之间设有取长让刀槽312。
所述安装底座1的安装平面上设有两条立板安装槽11和一条固定支撑座安装槽12，其中两立板安装槽11位于安装平面两相对的端部，固定支撑座安装槽12位于两立板安装槽之间，且保持立板安装槽、固定支撑座安装槽平行。
所述轴承座33与同侧的立板之间设有用于对轴承座进行限位的锁定装置，其中所述锁定装置为限位螺钉，所述限位螺钉的端部与轴承座以及立板螺接。
轴承座通过嵌装的轴承331与丝杆32本身就是滑动连接的，A、每个螺母座对应2条导杆21，先推动轴承座33至所需位置，工件放置于轴承座33与固定支撑座31之间靠拢并由垫板支撑工件，正向转动调节手柄37使螺母座3后退夹紧置于固定支撑座31两侧垫板上的两个工件，并由安装于固定支撑座31上的限位板36对工件进行限位。反之，反向转动调节手柄37使螺母座前进松开置于固定支撑座7两侧垫板上的两个工件。
B、夹紧问题：轴承座33固定于丝杆32上的，丝杆32的一端为螺纹部分，另一端为光杆段，光杆段设有轴承安装位321，并且轴承安装位外端的光杆段沿周向设有卡簧槽322和手柄连接螺纹孔323，而手柄37上同样设有用于与丝杆手柄连接螺纹孔323对应的丝杆连接过孔371；
实施例2本发明所述的一种多工位多用夹具：立板2(左右各一)及固定支撑座7固定于安装底座1的立板安装槽11以及固定支撑座安装槽12内，固定支撑座31上设有4个工位，即共四组导杆21、丝杆32及配套轴承座33和螺母座34；施力手柄37与丝杆32的光杆段端部连接。每个螺母座34对应2条导杆21，先推动轴承座33至所需位置，并通过锁定装置锁紧，然后将工件放置于轴承座34与固定支撑座31之间，并由垫板35支撑工件，正向转动施力手柄37使螺母座34后退夹紧置于固定支撑座31两侧垫板35上的两个工件，并由安装于固定支撑座31上的限位板36对工件进行限位。反之，反向转动施力手柄37使螺母座34前进松开置于固定支撑座31两侧垫板4上的两个工件。一根丝杆可装夹2件工件，四根丝杆则可装夹8件工件。大大减少加工中心各主轴驱动电机的启动、停止次数，有利于加工中心的正常运行从而降低产品制造成本，提高生产效益。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.多工位多用夹具，其特征在于：包括安装底座、一对立板以及夹紧装置，两块立板固装在安装底座相对的两端部；所述夹紧装置包括固定支撑座、丝杆、轴承座以及螺母座，固定支撑座固装在两块立板之间的安装底座上，并保持固定支撑座轴向与立板轴向一致；所述固定支撑座沿轴向设有多个用于夹紧工件的工位，且每个工位对应一根丝杆、一个轴承座和一个螺母座；所述丝杆设置在两立板之间，并且丝杆的光杆段端部从一块立板贯穿后配装用于施力的手柄，螺纹段端部依次贯穿轴承座、固定支撑座上对应的丝杆孔以及螺母座后架装在另一块立板上，其中丝杆与位于两端部的立板转动连接，使得丝杆绕自身中心轴周向旋转；所述轴承座、螺母座分别套设在位于固定支撑座两侧的丝杆光杆段和螺纹段，并保持轴承座与丝杆杆滑动连接、螺母座与丝杆螺纹段螺接，轴承座与固定支撑座之间、螺母座与固定支撑座之间留有用于夹紧工件的间隙。
2.如权利要求1所述的多工位多用夹具，其特征在于：两块立板之间设有多组导杆组，其中导杆组的组数与固定支撑座上设置的工位数一致；所述导杆组包括至少一根彼此平行的导杆，其中导杆的两端分别与同侧的立板固接，导杆与丝杆平行设置；所述轴承座、螺母座上设有供导杆贯穿的导杆贯通孔，并且轴承座、螺母座均与导杆滑动连接。
3.如权利要求2所述的多工位多用夹具，其特征在于：所述轴承座面向固定支撑座的端面、所述螺母座面向固定支撑座的端面以及固定支撑座面向轴承座的端面上均配装用于与工件接触的垫板，并且垫板分别与丝杆、导杆滑动连接。
4.如权利要求3所述的多工位多用夹具，其特征在于：所述固定支撑座每个工位顶部均安装一块用于对工件进行限位的限位板，其中限位板为T型板，其中T型板的竖直段水平插入固定支撑座顶部的限位板安装槽内，并通过螺钉固装，T型板的水平段水平布置，且其端部均超出固定支撑板两端面。
5.如权利要求4所述的多工位多用夹具，其特征在于：所述固定支撑座相邻两限位板安装槽之间设有取长让刀槽。
6.如权利要求1所述的多工位多用夹具，其特征在于：所述安装底座的安装平面上设有两条立板安装槽和一条固定支撑座安装槽，其中两立板安装槽位于安装平面两相对的端部，固定支撑座安装槽位于两立板安装槽之间，且保持立板安装槽、固定支撑座安装槽平行。
7.如权利要求1所述的多工位多用夹具，其特征在于：所述轴承座与同侧的立板之间设有用于对轴承座进行限位的锁定装置，其中所述锁定装置为限位螺钉，所述限位螺钉的端部与轴承座以及立板螺接。
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